钢包烘烤制度
定修钢包烘烤制度
为确保钢包的安全使用，避免钢包由于在烘烤环节中出现的异常而影响到钢包的使用安全及寿命,结合现场实际特点，特制本订烘烤制度。
一、钢包定修确认
钢包烘烤前对修理内容进行确认，严格按照钢包修理类别的烘烤制度进行烘烤时间设定，烘烤人员必须在钢包烘烤记录栏内填写开始烘烤时间、各个阶段烘烤时间、以及烘烤结束时间。在钢包烘烤期间，每隔1~1.5h巡视一遍，观察火焰大小，根据烘烤阶段及时调整。
定修钢包分类表
序号修理类别修理内容
1 小修更换水口座砖、2个透气砖
更换包底工作衬砖、水口座砖、2个透气砖、
2 中修
渣线砖、包口浇注料
更换包底工作衬砖、水口座砖、2个透气砖、
3 大修
包壁砖、渣线砖、包口浇注料
4 全修更换钢包所有耐材
二、定修烘烤制度
2.1小修钢包烘烤制度
烘烤阶段煤气流量（%）烘烤时间（h）
小火25 4
中火50~55 4
大火80~85 8
2.2中修钢包（更换水口座砖、透气砖、渣线砖）烘烤制度
烘烤阶段煤气流量（%）烘烤时间（h）
小火25 4
中火50~55 6
大火80~85 10~14
2.3大修钢包烘烤制度
烘烤阶段煤气流量（%）烘烤时间（h）
小火25 8
中火50~55 12
大火80~85 20
2.4全修钢包烘烤制度
烘烤阶段煤气流量（%）烘烤时间（h）
小火25 12~14
中火50~55 12
大火80~85 20
2012年8月29日
钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命，而高炉煤气钢包烘烤器在这方面无疑取得很好的效果。下面由钢包烘烤器厂家铭诚炉业为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对这个行业的理解。 高炉煤气钢包烘烤器采用的是蓄热式烧嘴及燃烧系统，根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用蓄热式烧嘴供热，用二位四通阀用于换向。烧嘴安装在包盖上。蓄热式烧嘴设常明火自动点火。燃烧系统由空气、煤气、烟气管道系统组成。 高炉煤气钢包烘烤器的钢包盖系型钢、钢板焊接结构、钢包盖设有烧嘴孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。包盖
与立式机架的旋转臂联接，可作75°的上下旋转，实现包盖的平稳开启。 高炉煤气钢包烘烤器具有以下显著的特点： 1.最大限度回收烟气余热，使烟气排放温度降至200℃以下。大大减少高温烟气的外溢和提高钢包烘烤热效率并改善环境。 2.将空气预热至800～1000℃，与传统烤包器相比，燃料消耗 40％左右。 降低 3.可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，烧嘴交替燃烧，在包内形成均匀的温度场，提高钢包烘烤质量，延长包龄。 4.烘烤温度可由1000℃提高到1200℃左右，降低钢水出炉温度，提高炉龄。 5.烘烤速度快，易于实现在线烘烤，特别适合与转炉生产节奏相匹配。
6.蓄热式燃烧技术可实现温度和空气燃料比例调节控制，设有单独的控制系统对换向阀进行控制，其具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列功能。 7.采用蓄热式钢包烘烤装置对比普通的钢包烘烤装置，据资料介绍某厂的实际测试，燃料消耗减少50％以上，钢包加热均匀性明显提高，另外测试还表明耐火材料的单耗大约减低15％左右。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全 使用说明书 武汉宇宙科技有限公司 二零一零年五月
目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单
第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀
谈转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用刘辉 发表时间：2018-01-30T17:07:33.483Z 来源：《建筑科技》2017年第18期作者：刘辉韩春良翁玉娟张宇亮康树利[导读] 对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。河钢集团承钢公司棒材事业部河北省 067002 摘要：在炼钢生产中，钢包是盛装、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。 关键词：钢包；全程加盖工艺；实施；运用； 炼钢生产中钢包全程加盖技术与发展，通过现场钢包盖使用前后数据的对比，为适应目前钢铁企业节能减排的要求，实现高效、低成本、低排放、绿色炼钢生产目标提供有益借鉴。 一、概述 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，为了确保连铸钢坯的正常生产及产品质量，钢水浇筑温度必须严格控制在可浇范围内，通过减少钢包运输过程中的热损失，降低转炉出钢温度，达到节能降耗及环境污染的目的。钢包在运输过程中，热量损失主要有三种途径：一是直接与空气之间的热传导和热辐射（特别是空包）；二是通过钢包外壁与空气之间的热交换；三是耐材自身吸收储存钢水热量。目前国内钢厂为了确保连铸钢水温度，主要改善钢水出钢工序的温度控制，对运输过程温度控制较少，一般采取钢包在线烘烤、缩短钢包热周转期、优化耐材结构、钢水表面加保温剂和浇增加大包回转台包盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段，但炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限，并耗费大量能源。对国内某钢厂钢包温度数据统计分析：当钢液面裸露时，150 t钢水从转炉后测温运输到连铸回转台，时间3-4 min，钢水温度从1610℃降到1 595.7℃；而钢水表面被覆盖剂完全覆盖时，钢水温度降低仅为5.2℃，由此看出钢液表面热损失是导致钢水温度降低的主要原因。150t钢包浇铸完后，前20 min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃，而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5 min。通过在钢包上加盖，热交换和热辐射损失可显著减少。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，钢包在连铸机上的时间只占整个钢包周转过程的三分之一左右，并且表面有覆盖剂保护，而其余时间为空包状态，此时与空气的接触面积大，热交换和热辐射发生剧烈，所以即使连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施，且收效不大。 二、装置的工作过程：当钢包开到揭盖位下方时，加揭盖装置处于下限，包盖挂轴碰到吊钩时，将包盖提起到上限位，完成揭盖。出完钢后，钢包开出，经过加揭盖装置下方到铁水合金化位完成铁水合金化。钢包开回加揭盖装置下方，加揭盖装置到达加盖位，钢包铰座碰到包盖长齿，吊钩下降，将包盖盖到钢包上。 三、技术内容钢包自动加揭盖装置，它由定滑轮组、动滑轮组、卷扬机、钢丝绳、吊钩安装支架、吊钩和电气控制机构组成，定滑轮组安装在高平台横梁上，动滑轮组连接在定滑轮组下方，卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接，吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方，吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上，卷扬机与电气控制机构相连接。钢包自动加揭盖装置，所述定滑轮组、动滑轮组分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组，三个定滑轮固定在高平台横梁上，另外三个定滑轮分别与卷扬机相配合，固定在高平台横梁上的三个定滑轮呈等腰三角形分布，三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁上的定滑轮相连接，三个动滑轮在吊钩安装支架上的固定点呈等腰三角形分布。加揭盖装置中所述卷扬机的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳分别与三个定滑轮相连接。加揭盖装置中所述吊钩安装支架为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架的梯形平面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。加揭盖装置所述安装在吊钩安装支架前端的吊钩采用直吊钩，安装在吊钩安装支架后端的吊钩采用弯吊钩，弯吊钩形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。其结构及安装示意图如图1、图2所示。 1、定滑轮组 2、动滑轮组 3、吊钩安装支架 4、直吊钩 5、弯吊钩 6、卷扬机 7、钢丝绳 8、高平台横梁 9、卷扬机安装平台。图中显示，定滑轮组1、动滑轮组2分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组。卷扬机6的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳7分别与三套提升滑轮组相连接，以实现三点同步提升。图中显示，三套提升滑轮组的三个定滑轮固定在高平台横梁8上，另外三个定滑轮分别与卷扬机6相配合，卷扬机6固定安装在卷扬机安装平台9上。图中显示，固定在高平台横梁8上的三个定滑轮呈等腰三角形分布。三套提升滑轮组的三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁8上的定滑轮相连接。图中显示，吊钩安装支架3为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架3连接在动滑轮组的下方，三个动滑轮在吊钩安装支架3上的固定点呈等腰三角形分布。吊钩安装支架3随着动滑轮组上下移动，吊钩安装在吊钩安装支架3的下底面上。图中显示，吊钩安装支架3的底面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。安装在吊钩安装支架3前端的吊钩采用直吊钩4，安装在吊钩安装支架3后端的吊钩采用弯吊钩5，弯吊钩5形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩5的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。本装置的电气控制机构设有三个限位：下限位（揭盖位）、加盖位、上限位（避让位），通过在卷扬机6上安装一组链轮，传动比为2，实现限位设置。下限位设置在未揭包盖时，包盖挂轴处于吊钩安装支架3的下表面与弯吊钩5上表面的中间位置。加揭盖位设置在钢包加盖时，钢包铰座挂轴处于钢包盖挂钩长齿与短齿的中间位置，上限位设置在包盖提起时钢包铰座距包盖长齿下表面有100mm的距离的位置。 四、装置的效果
钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状，钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答，帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么？ 一是降低了转炉出钢温度，减少了氩站到连铸机之间的钢水温降，使转炉出钢温度下调10℃；二是减少了钢包烘烤煤气用量；三是转炉降低出钢温度后，由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小，可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？ 为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺
砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么？ 由于钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温，如果温度升温过快，温度过高，内衬中的水蒸汽不能及时排出；如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度，就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？ 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣？
整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。 2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹， 睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。防护信号，保险装置齐 全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各 种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。 5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人 负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。 6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人 员以外的任何人严禁操作。 7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取， 非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。 8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。 9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。 10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指 挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
钢包安全管理制度及操作规程 1、工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按 公司要求，劳保着装穿戴整齐。 2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。 3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意 周围人员及有关设备，防止碰伤事故。 4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作 人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。 5、空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣，要及时清 理，防止钢渣落下伤人。 6、水口清理烧氧时必须戴护目镜。 7、注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好 后方可使用。 8、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。 9、插拔透气砖风管时，要防止摔伤，烫伤。 10、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。 11、在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。 12、如非工作需要，远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤 气报警仪。 13、吊渣盆时要确认钢渣已经凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严 谨往渣盆内加水降温。 14、倒渣盆时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。 15、吊运物品要严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重 要设备；放置时平稳稳定。
8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点 能源类型：天然气 天然气供应压力：静态压力10--12KPa，动态压力8--11KPa。 天然气流量范围：90m3/h（±10），烤包时间控制在20-25分钟（具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右，钢包内壁显示暗红色）。注：流量控制＜100m3/h。 烤包器主要部件：烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。 二、安全控制系统： a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置，当系统出现泄漏(报警值为20时）、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置，当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路：在燃气管路上设置氮气吹扫支路，安装有控制阀组，在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫，带走残留在管道上的天然气及杂质，起到安全保护作用。 d、必要的保护装置：燃烧器臂启闭及动作实行保护，线路分级实行短路、过载保护、断电保护等，发生故障时自动快速切断燃料供给，同时声光报警； 三、产品使用操作说明： 1、吹扫： 1）打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，吹扫时间不少于10秒钟。 2）停用后也必须进行吹扫，打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，
吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火： 1）做好空气置换准备工作：启动风机，检查是否正常运转。 2）自动点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态（然后打到中间位置），打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、打开报警按钮，处于启动状态，声光报警响（熄火报警），无其它报警显示； D、按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； 3）人工点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态，打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、报警按钮处于关闭状态，无声光报警响； D、启动燃气阀，按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； E、打开报警按钮，处于启动状态，无报警显示； 4）点火成功后，应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门，直到燃气正常燃烧为止。 5）如果点火失败，应立即关闭燃气阀门，打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门，将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净，否则不得再次点火，以免发生爆炸。 6）查明原因后重复以上步骤点火。
一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置，属于钢包加揭盖设备技术领域，用于对钢包进行加揭盖作业。其技术方案是：电液推杆的本体与支架连接，电液推杆的前部与移动小车相连接，轨道安装在厂房上部平台上，移动小车位于轨道上，卷扬装置安装在移动小车上，卷扬装置的下部与包盖吊具相连接，包盖吊具与包盖为可拆卸连接。本技术新型的移动小车、轨道和和电液推杆使包盖吊具移动到包盖的吊装位置，卷扬装置对包盖吊具进行升降，完成加装包盖和去除包盖的任务。本技术新型的钢包加揭盖装置结构紧凑、占用空间小、运行平稳可靠，特别适合钢厂改造升级，改造后不影响原工艺布置结构。本技术新型的钢包加揭盖过程方便、快速，节约了操作时间，消除了安全隐患。 技术要求 1.一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：它包括支架（1）、电液推杆（2）、移动小车（7）、轨道（8）、卷扬装置、包盖吊具，支架（1）的下端与车间厂房上部平台的预埋板焊接固定，电液推杆（2）的本体与支架（1）连接，电液推杆（2）的前部接头与移动小车（7）相连接，轨道（8）安装在车间厂房上部平台上，移动小车（7）位于轨道（8）上，卷扬装置安装在移动小车（7）上，卷扬装置的下部与包盖吊具相连接，包盖吊具与包盖（13）为可拆卸 连接。 2.根据权利要求1所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：所述卷扬装置包括电机（3）、减速机（4）、卷筒（5）、限位器（6）、钢丝绳（11），电机（3）、减速机（4）和卷筒（5）固定在移动小车（7）的车体平面上，电机（3）与减速机（4）相连接，减速机（4）与卷筒（5）相连接，钢丝绳（11）的一端固定在移动小车（7）的底面上，钢丝绳（11）的另一端通过包盖吊具后固定在卷筒（5）上，在卷筒（5）的一端安装有限位器（6）。 3.根据权利要求2所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：所述包盖吊具包括定滑轮组（9）、动滑轮组（10）、吊架（12）、吊钩（15），定滑轮组（9）安装在移动小车（7）上，动滑轮组（10）固定在吊架（12）的上部，钢丝绳（11）的一端固定连接在移动小车（7）的定滑轮组（9）的底座上，钢丝绳（11）的另一端通过动滑轮组（10）、定滑轮组（9）与卷筒（5）固定连接，吊架（12）为钢制平面框架，动滑轮组（10）与吊架（12）的上部相连接，吊架（12）下底面安装吊钩（15），吊钩（15）与包盖（13）的挂钩（16）相匹配。 技术说明书 一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置 技术领域 本技术新型涉及一种占用空间小，使钢包能够进行全程加揭盖的装置，属于钢包加揭盖设备技术领域。 背景技术 钢包运行状态中的温度直接影响到冶炼工艺操作和钢水冶金质量。针对炼钢生产过程中钢水温度波动较大的问题，一般采 取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水降温。在以上手段中，钢包加盖的作用显而易见，研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃，而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5min，通过在钢包上实现全程加盖，辐射热损 失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。钢包全程加盖技术，除了转 炉出钢、钢水精炼过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上。可以减少满罐钢水或空钢包的温降，减少环境污染等。
收稿日期:2003-01-17 李淑芬(1969～ ),工程师;114044 辽宁省鞍山市。 钢包烘烤装置的发展 李淑芬 (鞍山热能研究院) 摘 要 概述了钢包烘烤的意义,钢包烘烤装置的进展。 关键词 钢包烘烤装置 简易高速烧嘴 自身预热式烧嘴 蓄热式烧嘴 DEVE LOPMENT OF LADL E HEATING UNITS Li Shufen (Anshan Research Institute of Thermo 2Energy ) Abstract The paper overviews the significance of ladle heating and development of ladle heating units.K eyw ords ladle heating units simply high 2speed burner self 2preheating burner stored 2heat burner 1 前言 随着对钢铁产品质量和成本的重视,对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀,另一方面要求能耗低、环境污染少,甚至要求使用低热值燃料。2 钢包烘烤的意义 钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。 钢包是盛钢水的容器,又是精炼设备的组成部分。钢水在装入钢包后到浇注期间要损失大量的热量,因为钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min 才进行浇注,这期间钢水平均温降速度:大于250t 的钢包为015～115℃/min ,100～200t 的为1～2℃/min ,30t 钢包为2～215℃/min 。热能损失大致分为三部分:第一部分为钢水上表面的辐射热损失,第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失,第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热45%～50%,包壁散热20%,钢水上表面辐射20%～30%。如果减 少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t 的钢包,包衬温度由400℃提高到1200℃,钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右,如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度,势必要提高钢水的出钢温度,但这会带来一系列的问题。首先,提高出钢温度就要增加冶炼时间,增加原材料 (耐火材料)和动力能源消耗,提高吨钢成本;其次,使炉衬侵蚀速度加快,缩短熔炼炉的检修周期,降低炉龄,进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此,钢包的烘烤对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺 7 322卷3期200315 冶 金 能 源
第三章 公司物资采购管理制度
大宗原材料采购计划管理办法 1、目的 规范股份公司原材料采购计划的编制、申报、审批，提高原材料采购计划的准确率。 以便有效地实施招投标和计算机管理，确保设备的正常运行和各类工程项目的顺利运行， 规范领用程序，减少资金占用，特制定本办法。 2、适用范围 本办法适用于股份公司各分厂的原料、辅料采购计划的管理。 3、引用文件 3.1 采购管理程序 3.2 代储代销物资管理程序 4、管理职责 4.1 使用部门 4.1.1 原料、辅料各专业的专业工程师是计划工作的管理者，股份公司各分厂的主管 部门负责审核。 4.1.2 参与本单位库存量的控制。 4.1.3 参与采购资金价格管理。 4.2 采购部门 4.2.1 负责确定各类计划的仓储方式。（库存、代储代销、零库存） 4.2.2 执行各类采购计划，负责计划价的控制。 5、计划管理 5.1 计划分类 5.1.1 类别： 5.1.1.1 原料：指股份公司各分厂所使用的铁水、铁合金、萤石、废钢、切头、冷条、钢渣等。 5.1.1.2 耐火材料：指股份公司使用的镁碳砖、钢包砖、中包涂料、水口、塞棒、连 187
铸保护渣等。 5.1.1.3 辅助材料：包括钢材类、有色材、建材类、木材类、电线电缆类、二类机电、电器元件、交电、工具、小五金、水暖配件、标准件、阀门、输送带、橡胶管、三角带、化工、油漆、化学、玻璃器皿、密封材料、杂料、金属软管、劳保用品等。 5.1.1.4 能源材料：指股份公司各分厂所使用的水、氧气、氩气、氮气、电、汽油、柴油。 5.1.1.5 生产准备金：指股份公司各分厂满足生产正常运转所需预留的资金。 5.1.2 年计划： 5.1.2.1 年计划范围： a.每年都消耗且批量大的、短期不变的原材料。 b.通用、标准的原材料。 5.1.2.2 年计划申报时间：每年8 月20 日－9 月25 日。 5.1.2.3 年计划执行情况 a.原则上年计划均进行招投标。 b.年计划中要求分期、分批到的要写清楚。 5.1.2.5 年计划的审批、编制、审核必须由作业区专业技术员、生产分厂主任工程师、 主管厂长、生产技术部、股份公司领导签字，并加盖公章。 5.1.3 月计划 5.1.3.1 采购周期：严格按股份公司制定的采购周期表中时间申报月计划。 5.1.3.2 审批：严格按股份公司统一表格中设置的栏目，签字、审核。 5.1.4 临时计划： 5.1.4.1 凡在年计划、月计划中未申报的计划均为临时计划，临时计划的采购周期为一年。 5.2 紧急计划管理 5.2.1 由于特殊原因如：生产计划变更、突发性事故等。造成原材料采购计划变更或需要紧急采购物资，如时间紧张，可先电话通知股份公司供应部，由生产分厂先到供应部门领用，但在两天内必须按计划申报程序补报原材料采购计划，报股份公司供应部计划管理人员。 5.2.2 需到厂家紧急采购的物资，如时间紧张，生产分厂可根据以前物资使用的情况， 电话通知股份公司供应部计划管理人员物资需求的名称、规格型号、数量、技术要求、推荐的厂家等，由供应部组织协调紧急采购，但在电话通知两天内必须补报申请计划报供应 188
垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用 张跃辉(本溪钢铁公司) 夏俊华 张晓妮 (鞍山热能研究院) 孙喜仁 (抚顺特殊钢(集团)有限责任公司) 摘 要 介绍了垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点及在本钢二炼钢的使用情况。烧嘴的助燃空气采用双级预热方式,烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求。 关键词 垂直升降 烤包器 出钢温度 THE APPLICATION OF VERTICAL ELEVATING HIGH-SPEED LADLE HEATER Zhang Yuehui (Benx i Iro n a nd Steel Co.) Xia Junhua Zhang Xiao ni (Anshan Resear ch Institute of Th ermo-ene rg y) Sun Xir en (Fush un Special Steel Co.,L td.) Abstract The paper int roduced the str uctur e char acteristic o f v e rtical elev ating hig h-speed ladle hea ter and i ts using situatio n in the Seco nd Steel-ma king Plant o f Benga ng.Flue g as g enera ted in no zzle preheated combustio n suppo rting air twice.Th e equipment had quick heating speed, evident ene rg y-saving effect,a nd could satisfy comple tely the needs of steel-making pr oduction. Keywords v er tical elev ating ladle h ea ter ta pping temperatur e 1 前言 钢水包的快速烘烤,使其尽快地达到要求一直是炼钢工作者所追求的。红包出钢对降低出钢温度及稳定连铸操作有着重要意义,同时对提高转炉炉衬寿命,降低炼钢成本起着一定作用。针对本钢二炼钢现有的钢包烘烤器现状,我们共同研制开发了垂直升降式钢包快速烘烤装置。该套装置操作灵活、能源利用率高,满足了本钢二炼钢现场条件及钢水包快速烘烤的要求。该套设备已应用了近半年时间,其运行平稳可靠,烧嘴热效率高,钢包烘烤终点温度高,深受炼钢工人的喜爱。 2 垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点2.1 烧嘴与罐盖的结构特点 本钢160t钢包,由于包深,直径大,要求烘烤器火焰具有一定的长度和铺展性。改造前本钢在线烤包烧嘴为简易套筒式,煤气与助燃风配比不合理,火焰发飘,热效率低,火焰长度和铺展性不能满足要求。在要求的烘烤时间内,钢包温度只能达到800～900℃,且包内上下温度不均匀,这种烧嘴没有排烟系统,其产生的废气从包盖与包沿的缝隙中排出,严重烧损包盖,降低了包盖的使用寿命,增加了生产成本。我们采用的多级自身预热式烧嘴(图1),将烧嘴与换热器融为一体,利用烧嘴燃烧产生的废气两次加热助燃空气,使助燃空气达到300℃以上,提高理论燃烧温度约100℃,从而使钢包升温加快。同时该烧嘴在喷口处采用锥型结构,空气、煤气混合均匀,燃烧稳定。烧嘴出口速度达60m/s左右,火焰长度可调至4.5m,完全克服了旧烧嘴火焰短,不能到达包底,钢包底部和周边温度不均匀的缺点。再者 33 19卷6期2000.11 冶 金 能 源
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程 一、浇注前的准备 1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 二、大包、中间包的浇注 2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。 2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。 2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。 2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。 2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。 三、钢包干燥 3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。（中间包烘完后可直接投入生产） 3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。 3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图 大包烘干曲线 四、中间包水口砖和座砖的安装 4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。 4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。 4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。 4.4座砖与浇注料之间要打结密实。 4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。 4.6水口的孔必须垂直于包底，不能装斜。
高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务，这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识，帮助大家更多了解。 钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器，该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点： 1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 2.烧嘴及燃烧系统：根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
3.包盖及开盖方式：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
第45卷第4期2017年8月 现代冶金 M odern M etallurgy V o l. 45 N o. 4 A u g.2017 250 t钢包全程加盖的设计分析 王桂平，顾经伟 (上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，江苏南京210039) 摘要：介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点，通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术，对钢包流转的各个环节进行适应性改造，达到钢包加盖后的最优效果，为企业的节能降耗提供有力支持# 关键词！钢包；全程加盖；铰链；钢水温度；节能 中图分类号：T F341 引言 钢水温度作为重要的炼钢物流过程指标和工艺 参数，对炼钢生产水平和产品质量影响较大。在与 温度有关的炼钢反应容器中，钢包是移动范围最大、承钢时间最长的一种，无疑也是对钢水温度影响最 大的环节。 钢包在运输、精炼、浇注过程中，主要热损耗有 2个途径&一是通过钢包内衬材料的热传导；二是上 部钢水与空气接触的热传导和热辐射。钢铁研究总 院的吴晓东等人对宝钢集团300 t钢包热循环实测 结果表明，钢包散热的主要方式是辐射传热[1]。通 过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少[24]。 钢包加盖技术的原型在上世纪70年代末就有 过相关报导，但当时钢包加盖技术需要利用主起重 机作业，对起重机作业率影响较大，因此在国内没有 得到广泛的推广使用。近年来，加拿大赫氏(HATCH)公司研发的铰接式全自动加盖技术已日 渐成熟、可靠，以此为样板，国内有相当部分钢厂根 据各自需要，采用了该项技术，新增的钢包加盖机构 不需要利用起重机，解决了钢包加盖的瓶颈问题。 1工艺设计特点 1.1工艺条件 上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称“梅钢+二炼钢厂主要生产装置有：4和5号转炉、3号LF 双工位精炼炉、3号R H精炼炉，3和4号连铸机生 产线。转炉和精炼炉一列式布置在精炼跨，连铸设 施布置在精炼跨南侧钢水接受跨。2013年二炼钢 厂新上2台钢包热修倾翻装置，该装置受场地的限 制，布置在接受跨的南侧，热修钢包倾翻的方向与浇 铸后倒余渣的方向相反。 二炼钢厂主要工艺参数& 转炉规格：250 t; 转炉数量&座； L F炉数量&座(双工位） R H炉数量&座(单工位）（其中一座为预留） 额定年产量&20万吨； 同时吹炼转炉座数:2; 出钢周期：46 min。 1.2钢包加盖的可行性分析 从现场条件看，二炼钢厂车间布置钢包加盖设 施存在下述具体情况： 1) 转炉、精炼区域的钢水走行线均为南北走向； 2) 转炉出钢到钢水起吊，钢水车行走距离较加、揭盖机构可紧邻转炉吹氩站出口布置，插齿方向 朝向连铸； 3) R H、L F炉现有钢水走行线距离较短，在有的平台位置较难布置加、揭盖机构，可在厂房F 列布置，插齿方向朝向连铸； 4) 钢水车返回线加、揭盖机构布置在厂列，插齿方向朝向连铸。 收稿日期：2017-05-19 作者简介：王桂平（1980—）女，工程师。电话&7368720626
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 精炼钢包烘烤安全技术操作规 程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年) 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11
月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
文件编号：RHD-QB-K2794 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢包管理制度标准版本
钢包管理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。 2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。信号监督仪表，警
戒标记等，不准随便拆除或非法占用。 5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。 6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。 8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。 9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上
报处理。 10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。 11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here