预应力管桩施工方案

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

2.1工程概述 (3)

2.2管桩设计参数 (3)

2.3场地情况 (4)

2.4地下水位及类型 (4)

2.5工程地质条件 (4)

3、施工安排 (5)

3.1施工部位及工期要求 (5)

3.2劳动力组织及责任分工 (5)

4、施工准备 (5)

4.1技术准备 (5)

4.2物资准备 (6)

4.3人员准备 (6)

4.4施工现场准备 (6)

5、主要施工方法 (6)

5.1施工工艺流程 (7)

5.2桩位及标高控制： (7)

5.3桩机就位 (7)

5.4喂桩 (7)

5.5桩的对位、调直 (7)

5.6压桩 (7)

5.7接桩 (8)

5.8截桩 (8)

5.9特殊情况处理 (9)

6、质量保证措施 (9)

6.1进场预制桩验收： (9)

6.2桩体质量检查 (9)

6.3成品桩的保护： (11)

6.4桩位控制： (12)

6.5标高控制： (12)

6.6垂直度控制： (12)

6.7成桩质量检查 (12)

6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测 (12)

7、工程验收 (13)

8、安全保证措施 (13)

8.1安全组织管理 (13)

8.2设备维护保养 (13)

8.3场地环境安排合理 (14)

8.4安全教育 (14)

9、文明施工和环境保护措施 (14)

9.1施工现场平面布置图 (14)

9.2现场场地及道路 (14)

9.3工地环境卫生 (14)

1、编制依据

天津市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，工号：K2010-0431

《先张法预应力离心混凝土管桩》（津 10G306）

《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《预应力混凝土管桩技术规程》（DB29-110-2010）

业主提供的本工程住宅桩基设计图纸

本工程施组

有关的设计变更及工程洽商。

2、工程概况

2.1工程概述

团泊新城西区管铺头村民还迁保障房工程位于天津市静海县杨成庄乡东寨村（南至北华路、西至津文铺道，规划用地面积28.82万平方米）。工程由滨海团泊新城投资有限公司投资建设，天津市筑土建筑设计有限公司设计，总建筑面积23.89万平方米，其中地下2.53万平方米、地上21.36万平方米，包括新建还迁住宅楼包括地上5层、半地下室1层建筑57栋、层高3米，结构类型为砖混结构；地上11层建筑18栋、层高3米，结构类型为剪力墙结构，均采用预应力混凝土管桩基础。

2.2管桩设计参数

本工程室外地坪相当于大沽高程 3.550米，五层砖混结构±0.000相当于大沽高程5.000米，十一层剪力墙结构±0.000相当于大沽高程4.000米。

五层砖混结构预应力管桩工程桩型号为PHC A 400 80 9 10，桩长19m，桩径400mm，壁厚80mm，桩顶标高-3.600米（相当于大沽高程 1.400米），单桩竖向极限承载力为1100KN，共7187根；预应力管桩试桩型号为PHC A 400 80 11 10，桩长21m，桩径400mm，壁厚80mm，桩顶标高为-1.600米（相当于大沽高程3.400米），试桩扣除承台底垫层以上桩长单桩竖向极限承载力不小于1300KN，共171根，以8层的粉质粘土为桩端持力层。

十一层剪力墙结构预应力管桩工程桩和试桩型号均为PHC A 500 100 13 10，桩长23m，桩径500mm，壁厚100mm，桩顶标高-2.450米（相当于大沽高程1.550米），工

程桩单桩竖向极限承载力为2000KN，共1596根，36708米，试桩单桩竖向极限承载力

不小于2200KN，共54根，1242米，以9层的粉土为桩端持力层。管桩数量统计见表1。

管桩数量统计表表1

2.3场地情况

现有自然地面标高相当于大沽高程2.200米，场地未进行三通一平，待主体结构施工完毕后由甲方进行场地的回填平整。

2.4地下水位及类型

勘察期间测得场地表层地下水属潜水类型，静止水位埋深1.60～1.80m，相当于大沽高程0.04～0.24m。本工程地下水对混凝土有弱腐蚀，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀。

2.5工程地质条件

根据天津市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段），8层局部夹杂粉土透镜体（砂岩），对静压预应力管桩施工造成一定困难，9层粉土层顶板标高有所起伏，局部桩端进入持力层较深，沉桩到位亦会有一定困难。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

桩基2010年12月6日进场，待规划局验线通过后开始放线定桩位进行桩基施工，暂定工期目标为：2011年3月29日至2011年4月28日，总工期30天。

3.2劳动力组织及责任分工

3.2.1管理层负责人：

项目经理：吴鹏翔行政经理：赵玉新

生产经理：叶建东机电经理：申长启

项目总工：魏晓东商务经理：姚俊

安全总监：刘树林

土建工长：王世博、刘海芳机电工长：蔡云贺、李帅

技术：李纲测量：桂忠兵

材料员：朱孟仁资料：胥渝

安全员：邓晓宇

3.2.2工人数量

根据进度计划要求，现场施工计划10台静压机，4台锤机，每台打桩机配备6个施工人员，共配备84人。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。

4.1.2收集工程地质资料，根据图纸会审内容，在开工前完善施工方案的调整及编制工作；组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

4.1.3技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

4.1.4根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；在桩身上划出以米为单位的长度标记，

并按从下至上的顺序标有桩的长度，以便观察桩的入土深度。

4.1.5编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划；做好对班组的技术、安全交底工作。

4.2物资准备

4.2.1各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

4.2.2预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理，堆放层数不宜超过两层，宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。

4.2.3预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要，现征得设计同意，原10m+9m的400桩径的管桩亦可配桩为：11m+8m,12m+7m,13m+6m；原10m+13m的500桩径的管桩亦可配桩为11m+12m。

4.2.4配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。

4.2.5办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

4.2.6本工程每队使用150KW的发电机作为打桩的动力电源。

4.3人员准备

4.3.1按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

4.3.2配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

4.4施工现场准备

4.4.1组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

4.4.2组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打。

4.4.3场地道路：采用推土机平场，装载机和挖掘机进行临时施工道路的修整，南侧大门处道路进行混凝土地面硬化，以方便设备进出。

5、主要施工方法

5.1施工工艺流程

5.2桩位及标高控制：

桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，采用全站仪定向及确距，点位误差应小于20mm。

架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。

5.3桩机就位

打桩顺序：从楼的一边向另一边施工；在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

5.4喂桩

5.4.1选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，排放平顺，保证桩机起吊平稳。

5.4.2在喂桩的过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损坏、伤人和伤机。

5.4.3喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。

5.5桩的对位、调直

5.5.1直接将桩吊入井口，用抱柱器将桩抱紧。将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时宜拔出重插。

5.5.2应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。

5.6压桩

5.6.1在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉。

5.6.2在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。

5.6.3在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况。

5.7接桩

5.7.1严格按照设计同意的几种配桩形式调配管节长度，避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。

5.7.2接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。

5.7.3接桩采用钢端板焊接法，桩节顶端距地面1m左右就可接桩。

5.7.4焊接工艺应符合如下规定：

①上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊；

②选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径3－4mm 的焊条，其余部分可用4－5mm的焊条；

③焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高应饱满。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。

④接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。焊接遍数不得少于二遍，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。尽可能缩小接桩时间，焊后自然冷却8分钟。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

⑤因本场地地下水对钢结构有弱腐蚀性，接桩钢零件应涂刷冷底子油进行防腐蚀处理。

⑥大风天气，应有可靠的防风措施，否则不得进行焊接施工。

5.8截桩

管桩一般不宜截桩，若因地质较硬，管桩无法压到位而高出设计标高时需要截桩，宜采用锯桩机进行截桩，若采用手工截桩，应先将不需要截桩的桩身端部用钢箍抱紧，尔后

沿钢箍上缘剔凿沟槽、截断，钢筋可用气割法切断，严禁使用硬砸。

5.9特殊情况处理

遇下列特殊情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

①压桩力突变；

②沉桩入土深度与设计要求差异较大；

③桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

④桩身突然倾斜、跑位；

⑤地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；

⑥压桩不到位

沉桩后，试桩桩头高出地表部分应小心保护，严禁施工机械碰碰撞或将桩头用作拉锚点。沉桩后，管桩孔洞应做好覆盖等措施，防止坠人坠物事件的发生。

6、质量保证措施

6.1进场预制桩验收：

混凝土预制桩进入现场，应及时提供资质及强度报告：

首先要验收内务资料三证（厂家资质、厂家营业执照、厂家试验室资质），其次要验证产品原材复试报告（出厂合格证、混凝土试块强度报告、钢材出厂合格证入复试报告、水泥出厂合格证及复试报告及砂、石试验报告、混凝土配合比单、混凝土碱集料试验报告）。

6.2桩体质量检查

6.2.1先张法预应力管桩的质量检验应符合表2的规定。

6.2.2检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰；管桩的外观质量要求应符合表3的规定：

6.2.3管桩各部位尺寸允许偏差应符合表4的规定：

6.3成品桩的保护：

在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、对桩的堆放整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要轻拿慢起，避免碰撞。

6.4桩位控制：

预制桩施工前均用白灰点标识，打桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位，经甲方现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。

6.5标高控制：

每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，保证送桩深度。必须详细作好施工记录，有情况突变及时通知设计人员研究处理。当桩顶标高已达到设计标高而压桩力尚未达到压桩力控制值时，可停止压桩，待48小时后复压以复核压桩力，如果压桩力仍达不到设计要求，请做好记录以备将来利用高应变检测其单桩极限承载力。

6.6垂直度控制：

操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直插入。

6.7成桩质量检查

6.7.1桩位允许偏差：

桩顶平面位置偏差应符合表5的规定：

预应力管桩的桩位允许偏差表5

6.7.2桩顶标高：

按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差为-50mm～+50mm；

6.7.3桩身垂直度：

第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，整体垂直度偏差不得超过1%。

6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测

6.8.1施工完成后，对3根试桩进行静载荷检验，五层住宅加载值应不小于1300KN，

十一层高层加载值不小于2200KN。

6.8.2工程桩桩身完整性验收检测要用低应变法。检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根，柱下三桩及三桩以下承台不少于一根。当桩身完整性检测发现Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于检测桩数的20%时，应对全部工程桩进行完整性检测。

7、工程验收

7.1当桩顶设计标高低于施工场地标高，需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高时应进行中间检查后再送桩，待全部桩基施工完毕，并开挖到设计标高时，再作质量检验。

7.2桩基工程验收时应提交下列资料：

①管桩的出厂合格证、产品检验报告；

②每施工5000m单节管桩送检的破坏性试验报告

③桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；

④沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；

⑤沉桩完成时桩顶标高、复打（压）后桩顶标高及开挖完成后桩顶标高；

⑥管桩接桩隐蔽验收记录；

⑦沉桩工程竣工图（桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置）；

⑧质量事故处理记录；

⑨试沉桩记录；

⑩管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘距离等记录。

8、安全保证措施

8.1安全组织管理

8.1.1建立严格的安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。参建人员均要与项目部签定安全协议，作出安全保证。

8.1.2项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。进行安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题当时纠正，决不拖延。

8.2设备维护保养

各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。

8.3场地环境安排合理

8.3.1施工现场布置要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工的条件。

8.3.2施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全

8.3.3施工现场道路平整、畅通，特殊地段要悬挂张贴醒目的安全警示标志、夜间施工设有照明设施。

8.3.4现场电缆应做好必要的架空和埋地工作，防护锁，各种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。

8.3.5 电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作，并悬挂警示牌。

8.3.6 生活区不允许使用电炉烧水做饭。生活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。

8.4安全教育

8.4.1 进入施工现场需戴安全帽，穿绝缘鞋，上塔时系好安全带。

8.4.2 所有职工严禁酒后作业。

8.4.3 特殊工种须经劳动管理单位培训合格后持证上岗。

9、文明施工和环境保护措施

9.1施工现场平面布置图

9.1.1开工前，完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。

9.1.2经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。

9.2现场场地及道路

9.2.1场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。并设置相应的安全防护设施和安全标志。

9.2.2施工完的场地应及时进行平整。

9.3工地环境卫生

9.3.1工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。

9.3.2生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。

9.3.3运输的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落流溢，保证运输途中不污染道路和环境。

9.3.4施工现场不准随地大小便，生活垃圾专人管理。

9.3.5生活区内卫生每天设专人进行清扫。

9.3.6现场施工人员统一配戴安全帽，着装整齐。

9.3.7所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方及监理。