常用塑料及收缩率
常用塑料及收縮率
英文指令中文名稱簡稱英文全名
ABS 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯ABS Acrylonitrile-butadiene styrene
AS 苯乙烯-丙烯睛ASN Styrene acryloirlle
CA 醋酸織維素CA Cellulose acetate
醋酸酪酸織維素
EV A 聚醋酸乙烯脂EV A Poly (vinyi acetate)
PA 聚醯胺PA Polyamide;Nylon
PBT 飽和聚脂PBT Polybutylene terphthalate
PC 聚碳酸酯樹脂PC Polycarbonate
PCTFE 氟樹脂PCTFE Polymonochlorotrifluoroethylene 三氟化氯化乙烯
PE 聚乙烯PE Polyetylene
PMMA 聚甲基丙稀酸甲脂(亞克力) PMMA Poly (methyl methacrylate)
POM 聚氧化甲稀聚縮醛(塑膠鋼) POM Polyoxymethylene,polyacetal
PP 聚丙烯PP Polypropylene
PS 聚苯乙烯PS Polystyrene
苯烯睛苯乙烯
PVC 氯化聚乙烯PVC Poly
(硬質)
FEP 全氟乙烯丙烯共聚體FEP Perfluoro(ethylene-propylene)copolymer
各种塑料的收缩温度、收缩率和收缩力图表
深圳富昌隆包装材料公司https://www.360docs.net/doc/e02034728.html, 薄膜名称典型厚度μ m 最大收缩 率% 收缩张力 N/cm2 收缩温 度℃ 热封温 度℃ 离子型聚合物25.4-76.2 20-40 100.4-172.4 90.5-135 121-204.5 聚丁烯12.7-50.8 40-80 68.96-241.4 87-176.6 148.9-204.5 PE，一般25.4-50.8 20-70 24.46-68.96 87-148.9 121-204.5 PE，重荷50.8-254.0 20-70 24.46-68.96 87-148.9 121-204.5 EVA 25.4-254.0 20-70 27.58-62.4 65.5-121 93.3-176.6 交链，PE 15.24-38.1 50-80 206.8-413.7 93.3-176.6 176.5-204.5 PP 12.7-38.1 50-80 206.8-413.7 93.3-176.6 176.5-204.5 PS 25.4 40-70 68.96-413.7 98.9-132.2 121-148.9 PVC，一般12.7-38.1 30-70 103.4-206.8 65.5-148.9 135-187.9 PVC，重荷38.1-76.2 55 162.4-206.8 63.5-148.9 135-187.9 PVDC共聚物 (VDC-VC) 10.16-16.4 15-65 34.5-137.5 66-143 121-148.9 PET 12.7-16.5 45-55 4.82-10.34 71.1-121.1 -
各种塑料缩水率
塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品 塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品 塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具 塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮 塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳
塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎 看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率： 1.5～2/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA6T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA9T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PC940 实际开模缩水率： 8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳 塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018
开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝ 塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮 塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶 塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.0035 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：ABS+PA 实际开模缩水率：0.007 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PVC
我的各种塑料缩水率参考表
我的各种塑料缩水率参 考表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据 工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的 要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000
PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列： 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）
1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%
塑料缩水率表
塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4～0.6 230～260 40～90 － － 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1～1.2 0.5～0.6 195～240 38～93 120～140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PAI Polyamide-imide 1.4～1.6 0.1～0.2 305～370 205～200 160～200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340～370 120～155 138～200 PC Polycarbonate 1.2～1.5 0.4～0.7 270～325 80～110 138～200 快 PEI Polyether-imide 1.3～1.5 0.5～0.7 340～425 65～175 100～160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2～1.6 0.3～0.6 340～380 140～160 160～200 快 PETG PET (copolymer) 1.2～1.3 190～275 20～30 80～100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1～1.2 0.4～0.8 200～260 38～60 100～200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5～1.8 230～260 40～100 80～100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1～1.2 0.2～0.7 250～315 82～110 120～180 快 PS Polystyrene 1.0～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PSU Polysulfone 1.2～1.6 0.7 310～400 100～170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2～1.4 0.2～0.5 180～204 20～40 70～140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1～1.3 0.3～0.7 220～270 5～60 35～140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2～1.3 0.8～2 190～220 30～65 70～140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E 玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去 补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。
另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比
一、收缩率 影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 a)热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： 流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
塑胶材料收缩率表(最全)
收缩率表2007-10-25 09:42序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU 44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5～2.5
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。 塑件形状 对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成行条件 料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。 补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。 成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。 1简介 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。 2常用塑料收缩率
塑料成型整理(名词解释与解答题)讲解学习
名词解释： 热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料； 热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料； 塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道； 注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道； 注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道； 注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量； 凹模：是成型塑件外表面的主要零件； 型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯； 注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用； 塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力； 塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质； 分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面； 粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度； 保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间； 开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离； 热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道； 脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度； 浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道； 模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。 简答题： 第二章： 1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？ 答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等 2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？ 答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有以下几方面：①物料温度。。②注射压力。③模具结构。 3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？ 答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效
常用塑料成型收缩率
PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6快速成型 1.2-1.6 PA6 PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6 PA6中等增韧 0.9-1.3 PA6 PA6超增韧 0.9-1.3 PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6 PA66系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M30 40%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40 一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66 快速成型PA66 1.5-1.8 PA66 一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66 中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66 超增韧PA66 1.2-1.6 PA66 MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66 PA/ABS系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG20
塑料收缩率表
塑料收缩率表序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU
常用塑料收缩率
常用塑料收缩率 Prepared on 24 November 2020
塑胶收缩率 尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTM D955） PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强无卤阻燃PA6 无卤阻燃PA6 矿物填充无卤阻燃PA6 玻璃微珠填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 矿物填充PA6 矿物填充PA6 一般注塑级 快速成型 一般增韧 中等增韧 超增韧 填充耐磨PA6 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐热油PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐水解PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强阻燃PA66 玻纤增强阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66
无卤阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66 玻璃微珠填充PA66 玻纤矿物复合填充PA66 矿物填充PA66 矿物填充PA66 一般注塑级PA66 快速成型PA66 一般增韧PA66 中等增韧PA66 超增韧PA66 填充耐磨PA66 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强阻燃PA/ABS 耐冲击PA/ABS 高冲击PA/ABS 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充增韧PP 碳酸钙填充PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻璃微珠填充PP 玻璃微珠填充PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 溴系阻燃级PP 无卤阻燃级PP
塑料成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率
塑料成型加工温度，模具温度及射出 成型过程的一般塑胶收缩率
密度 中文名称 英文 [g/cm3] [%] 聚苯乙烯 聚苯乙烯，中.高冲 击性 聚苯乙烯-丙烯晴 丙烯晴-丁二烯-苯 乙烯 苯烯晴-苯乙烯-丙 烯酸 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯 聚丙烯 聚本烯-GR 聚异丁烯 聚甲基戊烯 软质聚氯乙烯 硬质聚氯乙烯 聚氟亚乙烯 聚四氟乙烯 氟化乙烯基丙烯共 聚物 聚甲基丙烯酸甲脂 （丙烯） PS HI-PS SAN ABS 1.05 1.05 1.08 1.06 [KJ/(kg x K)] 1.3 1.21 1.3 1.4 [℃] [℃] [%] 0.3-0.6 0.5-0.6 0.5-0.7 0.4-0.7 玻璃纤 维含量 平均比热 加工温 度 模具温 度 收 缩 率
180-280 10 170-260 5-75 180-270 50-80 210-275 50-90
ASA LDPE HDPE PP PPGR IB PMP
1.07 0.954 0.92 0.915 1.15 30
1.3 2.0-2.1 2.3-2.5 0.84-2.5 1.1-1.35
230-260 40-90 160-260 50-70 260-300 30-70 250-270 50-75 260-280 50-80 150-200
0.4-0.6 1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2
0.83 0.85
280-310 70 170-200 15-50
1.5-3.0 >0.5 0.5 3.0-6.0
PVC-soft 1.38 PVC-rigid 1.38 PVDF PTFE FEP 1.2 2.12-2.17
0.83-0.92 180-210 30-50 250-270 90-100 0.12
320-360 200-230 3.5-6.0
PMMA
1.18
1.46
210-240 50-70
0.1-0.8
常用缩水率
常用缩水率 塑料名称：ABS实际开模缩水率：\\ 开模产品类型：打(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng dá)印机壳塑料名称：ABS 实际开模缩水率：开模产品类型：手机壳塑料名称：PP 实际开模缩水率：开模产品类型：美的电水壶塑料名称：ABS 实际开模缩水率：开模产品类型：美的饮(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng měi de- yǐn)水机塑料名称：PP 实际开模缩水率：开模产品类型：本田汽车壳塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：开模产品类型：宗申摩托车配(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng zōng shēn mó tuō chē pèi)件塑料名称：PS 实际开模缩水率：开模产品类型:东芝，华凌冰柜抽屉塑料名称：H-PE 实际开模缩水率：开模产品
类型：美的电水壶塑料名称：ABS 实际开模缩水率：开模产品类型：美的饮水机塑料名称：PP 实际开模缩(shí jì kāi mó suō)水率：开模产品类型：本田汽车壳塑料名称：PP 实际开模缩水率：开模产品类型：厨房用(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng chú fáng yòng)品塑料名称：EV A 实际开模缩水率：开模(kāi mó)产品类型：厨房用品塑料名称：SAN 实际开模缩水率：开模产品类型：厨房用品塑料名称：POM 实际开模缩水率：开模产品类型：厨房用品塑料名称：ABS 实际开模缩水率：开模产品类型：厨房用品塑料名称：PPR 实际开模缩水率：开模产品类型：水(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng shuǐ)管接史塑料名称：ABS+PC 实际开模缩水率：开模产品(kāi mó chǎn pǐn)类型：手机面盖底盖()塑料名称：PC 实际开模缩水率：开模产品类型：手机装饰件塑料名称：TPU
塑料收缩率
英文缩写中文简称规格比重收缩率% 模具温度℃料筒温度℃ ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.04 0.4-0.7 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 40-90 220-250 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.36 0.1-0.2 40-90 210-240 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.07 0.6-0.8 40-90 210-240 AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 50-85 210-240 PS 聚苯乙烯耐热 1.04-1.1 0.1-0.8 60-80 200- PS 聚苯乙烯抗冲击 1.1 0.2-0.6 60-80 200- PS 聚苯乙烯阻燃 1.08 0.2-0.6 60-80 200- PS 聚苯乙烯增强 1.2-133 0.1-0.3 60-80 200- AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 - 1.075-1.1 0.2-0.7 65-75 180-270 AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.46 0.1-0.2 65-75 180-270 BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.05 0.4-0.5 65-75 180-270 PE 聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 50-70 180-250 PE 聚乙烯中密度MD 0.926-0.94 1.5-5 50-70 180-250 PE 聚乙烯高密度HD 0.941-0.965 2-5 35-65 180-240 PE 聚乙烯交联XL 0.93-0.939 2-5 35-65 180-240 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 - 0.93 0.15-0.35 <60 205-315 EVA 乙烯-醋酸乙烯酯 - 0.943 0.7-1.2 24-40 120-180 PP 聚丙烯未改性 0.902-0.91 1-2.5 40-60 190-240 PP 聚丙烯共聚 0.89-0.905 1-2.5 40-60 190-240 PP 聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP 聚丙烯玻纤 1.05-1.24 0.2-0.8 40-60 200-240 PP 聚丙烯抗冲击 0.89-0.91 1-2.5 40-60 180-230 PA 聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 20-95 315-370 PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.38 0.5 30-85 260-310 PA 聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.5 20-95 250-310 PA 聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 30-85 260-310 PA 聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 35-80 250-310 PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 30-80 250-310 PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3 30-85 260-310
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。 塑件形状 对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成行条件 料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。 补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
常见塑料收缩率大全
常见塑料收缩率大全 塑胶收缩率 成型收缩率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。 以下是常用的塑胶收缩率 PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30
40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6一般注塑级1.4-1.8 PA6 PA6快速成型1.2-1.6 PA6 PA6一般增韧1.0-1.5 PA6 PA6中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6超增韧0.9-1.3 PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6 PA66系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66
PE塑料收缩率及塑料知识
PE塑料收缩率及塑料知识 以下是塑料的收缩率，单位（%） PP(1.0-2.5) PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7) PA6(0.5-1.5) PA6-GF(0.4-0.6) PA66(0.8- 1.5)PA66-GF(0.5) PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2- 2.5)PBT(1.5- 2.0)PET(2-2.5)以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！ 一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了 塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。 塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料 的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚 乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个 领域。
我的各种塑料缩水率参考表
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据 工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1----------------------- 以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过 300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的 要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过 厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000 PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列： 塑料名称：ABS