JMY600型内燃机车制动系统及管路改造-文档资料

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JMY600型内燃机车制动系统及管路改造

随着内燃机车制动系统功能的逐步完善,系统结构也日益复杂,所包括的元器件种类数量也越来越多,故障点的判断也越来越困难。而故障的发生不仅会影响机车的正常运行,也给公司带来巨大的经济损失。

深圳地铁配属的工程车辆单体系统复杂,数量少,使用频率低,但其于夜间作业,一旦发生故障,有可能影响第二天的运营。在二期的内燃机车的故障统计中,制动系统的故障率一直居高不下,提高机车的可靠性以及降低其故障率便显得尤为重要。。

1、提出问题

1.1 故障树分析(FTA)[4]

1.1.1构建故障树

基于深圳地铁的资产管理系统[1],将制动系统分为三大子系统:风源系统、JZ-7制动机、制动辅助系统,将三大子系统分为32个分支,即最小割集。

1.1.2 统计故障、算出故障率

以塘朗车辆段所配属的JMY600型内燃机车为采集标本,统计2011年1月份至4月份的故障数据,并算出故障率(如表一)。

表一:故障率统计表

1.2 危害性分析[5]

危害性分析是从故障模式发生后果极其发生概率两方面对

每一故障模式进行评价。根据严酷度和故障数据,采用绘制危害性矩阵的方式,给故障点进行危害定性。

根据故障树所提供的32个最小分割集统计得出的故障率、严酷性和故障概率的定义,绘制矩阵图(如图一)。

图一:最小分割集危害性显示图

1.3 得出攻关点

通过故障分析法得出最小分割集(即互不影响的个体),通过对故障率的计算可以得到空气滤芯、中继阀、分配阀、堵风阀的故障发生率最高。

从危害性分析可以得到Y1(空气滤芯)、Y13、Y14、Y24为故障高发元器件,Y24、Y25、Y27、Y28为Ⅰ类重要元器件。

结合故障树分析法和危害性分析法,将攻关的重点放在故障率和安全性两部分。

2、确定攻关方案

2.1 解决方法

根据故障分析法和危害分析法所得到的结论,因进气空气质量差引发空气滤芯频繁更换,也导致了JZ-7制动机阀类的卡滞;由于紧急制动阀、无负荷启动阀、自动排水阀等存在不确定因素,可能给机车造成极大的安全隐患。

根据以上分析,可确定两条攻关路线:一为改进空气进气质量,二为增加应急措施。

2.2 解决步骤

2.2.1 提高进气质量

空压机为整个风源系统的源头,空气进气滤芯是其第一道关口,空气滤芯的质量好坏以及安装位置的对错直接关系着进气质量的高低。

在内燃机车到段时发现空压机空气滤芯安装于车顶,直接暴露在隧道空气之中,大大降低了进气质量。通过考察以及多方论证,决定更改空气滤芯安装位置,即将空气滤芯安装于动力间内,由于有车体的第一层防护,进气质量大大提升;鉴于深圳地铁对安全的高度重视,此整改也消除正线掉物的安全隐患。

2.2.2增加应急措施

2.2.2.1无负荷启动阀

无负荷启动阀安装在总风管上,当空压机开始工作,约75秒后,无负荷启动阀开始动作,将空压机至总风缸间管路中的空气(即空压机背压)排向大气,空压机泵风至总风缸中。

当阀卡滞后,导致空压机工作产生的压缩空气直接排大气,总风压力不足,机车无法制动、缓解,如果在正线发生故障时,只有采取救援。

2.2.2.2紧急制动阀

紧急制动阀安装在列车管上,当机车在行驶过程中,司机按下紧急制动按钮后,紧急制动阀动作,迅速将列车管中的空气排向大气,机车实施紧急制动。

当紧急制动阀发生卡滞故障时,列车管漏风,会导致机车自

然制动,无法动车,如果在正线发生故障,需要救援。

2.2.2.3总风缸、操纵风缸自动排水阀

总风缸、操纵风缸是机车的关键部件,通过储存在风缸里的压缩空气可以控制机车的走行、制动等,压缩空气中会含有水分,为了将沉积下的水排出,在风缸底部加装了自动排水阀,随时将沉积的水排出。

当自动排水阀发生故障,总风缸、操纵风缸漏风时,会导致机车没有足够的压缩空气去制动、缓解及换挡,同时空压机、冷却风扇等关键部件也无法正常工作,严重影响行车安全。

2.2.2.4应急措施

从故障树分析可以看到,此三类阀运用至今未发生故障,可靠性较高;从危害分析法可得出此三类阀重要性非常高,应给予高度重视。

鉴于可靠性较高,所以不必考虑换型等措施,而是将重点放在应急上。所以选用截止塞门,将截止塞门安装在阀类之前,一旦阀类发生漏风现象,可用截止塞门将空气截断,起应急保护作用。

3、效益分析

在攻关之前,从2011年1月份至4月份共发生15起制动系统故障;在攻关之后,从2011年5月份至11月份共发生1起制动系统故障。从攻关之前的5次/月下降到攻关之后的0.16次/月,下降幅度达96.6%[1]。在攻关之后,从5月份至今,未发

生一起影响正线作业任务的故障。

4、结束语

通过本次技术创新攻关,不仅机车的故障率有了大幅度的下降,而且也提高了生产效率、安全效益。我们也将取得的成果推广至蛇口线、罗宝线的11台车辆中;经过对综合分析法的消化、理解,将其运用在典型故障、重点故障的分析中,同时也将进一步完善检修规程以及应急预案。

内燃机车简介

柴油机车 - 正文 以柴油机产生动力通过传动装置驱动车轮的机车,是内燃机车的一种。 发展概况柴油机车的制造大致可分探索试制阶段、试用和实用阶段、大发展阶段。 探索试制阶段20世纪初至20年代末是柴油机车的探索试制阶段。柴油机车是从动车开始发展的。在20年代中期制造出可用的柴油机车,用电力传动。苏联用一台735千瓦潜水艇柴油机制成一辆电力传动柴油机车,1924年11月交付铁路试用。德国同年用一台735千瓦潜水艇柴油机和一台空气压缩机配接,装在卸掉锅炉的“Z-3-Z”型蒸汽机车上,并以柴油机的排气余热加热压缩空气代替蒸汽推动蒸汽机,称空气传动柴油机车。这种机车因构造复杂,效率不高而放弃。美国于1923年制成一辆220千瓦电传动柴油机车,于1925年投入运用,从事调车作业。 试用和实用阶段30年代,柴油机车进入试用和实用阶段。柴油机当时几乎成为内燃牵引的唯一动力装置,但功率不大,约在1000千瓦以内。直流电力传动装置已在各国广泛采用。液力传动装置的元件──液力耦合器和液力变扭器创始于德国,这时已发展到可以在柴油机车上应用。其传动效率虽略低于电力传动,但几乎不用铜,并配用于转速为每分钟1500转左右的高速柴油机。这个时期的柴油机车仍以发展调车机车为主,到30年代后期才出现一些由功率为 900~1000千瓦单节机车多节联挂的干线客运柴油机车。实际运行表明,柴油机车的经济效益比同等功率的蒸汽机车高得多。 大发展阶段第二次世界大战后,柴油机车的制造进入大发展阶段。因柴油机的性能和制造技术迅速提高,多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前的提高50%左右,产量剧增。单个中速柴油机配直流电力传动装置的和以两台高速柴油机各配一液力传动装置的柴油机车的发展加快了。到60年代因柴油机增压技术日益提高,柴油机车向大功率(2000千瓦以上)发展,但直流电力传动柴油机车功率受直流牵引发电机换向器电流电压(按功率乘转速等于一常数关系工作,超过某一常数时,电刷和换向器接触处将产生剧烈火花而烧坏电机)和重量的限制,难以突破2200千瓦左右这个界限。这时联邦德国造出安装两组1470千瓦高速柴油机的液力传动2940千瓦柴油机车,在功率方面处于领先地位。60年代中期,大功率硅整流器研制成功,造出不受功率和转速限制的交-直流电力传动2940千瓦柴油机车。近年苏联造出一辆客运柴油机车,单个柴油机功率达4000千瓦。 当前除联邦德国和日本采用液力传动和高速柴油机外,其他国家以采用电力传动为主。北美国家干线上用的柴油机车全部采用电力传动和中速柴油机。 随着电子技术的发展,联邦德国于70年代初制造出“DE2500”型1840千瓦交-直-交电力传动装置柴油机车,为柴油机车和电力机车的传动系统辟出一条新路。 中国于1958年开始制造电力传动和液力传动柴油机车,工矿和森林铁路使用的小功率柴油机车是液力传动的。目前中国铁路使用的自造柴油机车主要有“东风4”型货运机车、“北京”型客运机车和“东风 2”型调车机车。 类型柴油机车按走行部形式可分为车架式和转向架式两种。功率小、重量轻、只需2~3根轴的机车可用车架式,其他的采用转向架式。按传动方式可分为机械传动、电力传动和液力传动三种,现代柴油机车多采用后两种。按用途可分为客运柴油机车、货运柴油机车、调车柴油机车和工矿柴油机车四种。60年代以来北美国家铁路运输情况发生改变,除个别特别快车用的机车外,将用于客运、货运、调车的柴油机车统一改成一种罩盖式车体的通用型机车。 基本构造及其作用柴油机车由柴油机、传动装置、车架、车体、转向架、辅助装置、制动装置、控制设备、机车信号设备等几个基本部分组成。柴油机发出的动力输至传动装

论内燃机车制动系统常见故障及处理措施 王建敏

论内燃机车制动系统常见故障及处理措施王建敏 发表时间:2018-03-09T10:33:23.517Z 来源:《电力设备》2017年第30期作者:王建敏[导读] 摘要:内燃机车广泛地应用于煤矿企业的铁路运输中,但是由于不同企业的机车种类、铁路状况、作业环境、牵引量等有较大差异,机车的技术状态也不尽相同,特别是对机车制动系统故障的处理尚无统一标准。 (神华准能集团大准铁路公司机务段内蒙古鄂尔多斯 010300)摘要:内燃机车广泛地应用于煤矿企业的铁路运输中,但是由于不同企业的机车种类、铁路状况、作业环境、牵引量等有较大差异,机车的技术状态也不尽相同,特别是对机车制动系统故障的处理尚无统一标准。本文结合工作实际,分析了内燃机车制动系统故障类型,并提出了处理方案。 关键词:内燃机车;制动系统;故障诊断 内燃机车是专门用于车列的编组、解体、转线及车辆的取送等调车作业的小运转机车,是企业内部主要运输动力之一。就内燃机车而言,无论是电传动机车还是液力传动机车,电气系统作为整个机车的控制部分,发挥着重要的作用,其运行状态的好坏直接影响机车的正常运行。由于铁路状况作业环境,牵引量等有较大差异,机车的技术状态也不尽相同,因此,对机车制动系统故障快速分析,正确处理就显得十分重要。针对煤炭企业的特点,科学、经济地搞好内燃机车的维修和维护,确保机车处于最佳的技术状态,是一个值得深入研究和探讨的问题,下面对内燃机车制动系统故障类型及处理方案进行初步探讨。 1内燃机车制动系统常见故障 1.1制动机配件检修、组装时杂质被带入嘎件内部。JZ一7型制动机经过几年的运用。逐渐出现了以下两种故障现象。第一类现象为七步闸试验即不正常。故障特别明显且具有可重复性,解体检查后能发现配件损坏,如金属件磨损超限、橡胶膜板破裂及“0”型圈损坏等等,必须进行配件互换或检修后才能修复。该类故障只占故障率一少半。第二类故障现象为七步闸试验基本正常,故障现象不明显且重复性差。故障发生的偶然性较大。解体检查后也只在气室内发现有杂质颗粒及油水成分,未见其它不良处所,一般只作清洗吹扫处理后即可修复。该类故障占故障率一多半。 1.2空气管路系统“脏”的原因 1.2.1来自空气中的沙尘。由于制动风源来自大气,如果空气中沙尘较多。过滤不彻底,久而久之,管路中就会有沙尘积累。这种情况较为严重,特别是煤尘污染严重的地区。 1.2.2在检修过程中异物掉入管路中。这种情况多发生在拆下阀件后,管口敞开时间较长的修程中,即中修或大修过程中,管路开口敞开时间较长,外部异物容易掉人管路,如果吹扫管路不彻底,就会留下隐患。再有就是焊接管路时,焊渣掉入管路,当时吹扫不掉,日后也会留下隐患。 1.2.3列车管回风带入杂质。在牵引列车时,由于车辆的列车管内较“脏”,杂质较多。在列车制动过程中,列车管通过机车中继阀排风,就不可避免地会将机车后几位的车辆列车管内的部分杂质带入机车列车.管内.如果摘車后乘务员没有及时开房折角塞,这部分杂质主要是在配件修复过程中的一些不良习惯所造成。一方面在制动机配件检修时.对配件的清洁度控制不严。导致零配件清洁度先天不足;另一方面检修工人在组装制动机配件时.为了不使“0”型橡胶圈被锐角割破,习惯在“0”型橡胶暖外抹一层凡士林作润滑以便于装配,但凡士林如果涂得太多.由于凡士林具有对杂质的吸附作用.吸附上的杂质不易被空气流带走,很容易使阀件内部气腔成为空气管道中杂质的聚集地.从而使阀件内的柱塞、阀u发生卡滞现象。 2内燃机车制动系统故障处理 2.1柴油机突然停机,起不来机的处理 2.1.1QC吸合柴油机转动后,首先检查供油齿条是否拉出来,供油齿条拉出来检查燃油系统故障。如有空气、燃油压力低,1-2RBD电机故障或者3-4DZ(DF8为2-3DZ) 2.1.2如果供油齿条不出来,检查联合调节器部分。如DLS不吸合、极限动作、联合调节器本身故障。 2.1.3极限故障时可拆有关拉杆,联合调节器故障可拆有关拉杆甩掉联合调节器管管钳人工撬车配速。 2.1.4二人紧密配合,防止飞车。 2.2不发电的应急处理 2.2.1闭合8K使用固定发电。 2.2.2应急短接 4/17-4/7正端线,短接GFC上的610-2057号线。断8K,5K。断开5K转换微机柜上的AB组转换开关,使用固定发电,应急短接15/9(22V电源)-10/3正端线。短接11/3-16/10负端线。两种机型都短接后闭合1DZ,断开5K,8K,转速应在850R/M。 2.3不打风的紧急处理 2.3.1判断QD是否发电,如果QD不发电,先处理QD故障。 2.3.2看蓄电池电压是否为96伏,电压表放电位时,按2QA判断能打风为2RD保险烧,证明发电正常,不打风为QD不发电。 2.3.3检查保险4-5RD及时更换保险。 2.3.4DF4 YC;DF8B 1-2YC 不吸合可以人工顶死。 2.3.5QD不发电故障处理可短接1SJ 2-3端子,断开5K,按下1QA借XDC的电打风,但禁止长时间运行。 2.4不上载的应急处理 2.4.1检查LLC是否吸合,不吸合为LLC以前的故障,吸合为LLC以后电路的故障。 2.4.2LLC不吸合,人工顶死LLC,LLC吸合分别甩1-6电机故障开关,或者人工顶死LLC即可。 2.4.3应急短接:DF4 1ZJ416-377,DF8 1ZJ 490-537,短接后手柄2位上载。 2.4.4如果 DF4 16DZ;DF8B 22DZ跳开或者2K 虚接,大短接后会出现卸载灯灭但是实际并不上载,一定要注意,千万不可盲目按照无压无流去处理,应查出不上载的真正原因。 2.4.5注意保护电器是否动作。 2.5机车水温高故障现象及处理办法(以东风4D机车为例)。

制动系统匹配设计计算分解

制动系统匹配设计计算 根据AA车型整车开发计划,AA车型制动系统在参考BB轿车底盘制造平台的基础上进行逆向开发设计,管路重新设计。本计算是以选配C发动机为基础。 AA车型的行车制动系统采用液压制动系统。前、后制动器分别为前通风盘式制动器和实心盘式制动器,制动踏板为吊挂式踏板,带真空助力器,制动管路为双回路对角线(X型)布置,采用ABS。驻车制动系统为机械式手动后盘式制动,采用远距离棘轮拉索操纵机构。因AA车型与参考样车BB的整车参数接近,制动系统采用了BB样车制动系统,因此,计算的目的在于校核前/后制动力、最大制动距离、制动踏板力、驻车制动手柄力及驻坡极限倾角。 设计要符合GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》;GB 13594-2003《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》和GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的要求,其中的踏板力要求≤500N,驻车制动停驻角度为20%(12),驻车制动操纵手柄力≤400N。 制动系统设计的输入条件 整车基本参数见表1,零部件主要参数见表2。 表1 整车基本参数

表2 零部件主要参数制动系统设计计算 1.地面对前、后车轮的法向反作用力 地面对前、后车轮的法向反作用力如图1所示。 图1 制动工况受力简图由图1,对后轮接地点取力矩得:

式中:FZ1(N):地面对前轮的法向反作用力;G(N):汽车重力;b(m):汽车质心至后轴中心线的水平距离;m(kg):汽车质量;hg(m):汽车质心高度;L(m):轴距;(m/s2):汽车减速度。 对前轮接地点取力矩,得: 式中:FZ2(N):地面对后轮的法向反作用力;a(m):汽车质心至前轴中心线的距离。 2.理想前后制动力分配 在附着系数为ψ的路面上,前、后车轮同步抱死的条件是:前、后轮制动器制动力之和等于汽车的地面附着力;并且前、后轮制动器制动力Fm1、Fm2分别等于各自的附着力,即:

制动系统发展历史与趋势

现代汽车制动系统的发展历史与趋势 从汽车诞生时起,车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色。近年来,随着车辆技术的进步和汽车行驶速度的提高,这种重要性表现得越来越明显。众多的汽车工程师在改进汽车制动性能的研究中倾注了大量的心血。目前关于汽车制动的研究主要集中在制动控制方面,包括制动控制的理论和方法,以及采用新的技术。 一.制动控制系统的历史 最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械装臵向制动器施加作用力,这时的车辆的质量比较小,速度比较低,机械制动虽已满足车辆制动的需要,但随着汽车自质量的增加,助力装臵对机械制动器来说已显得十分必要。这时,开始出现真空助力装臵。1932年生产的质量为2860kg的凯迪拉克V16车四轮采用直径419.1mm的鼓式制动器,并有制动踏板控制的真空助力装臵。林肯公司也于1932年推出V12轿车,该车采用通过四根软索控制真空加力器的鼓式制动器。 随着科学技术的发展及汽车工业的发展,尤其是军用车辆及军用技术的发展,车辆制动有了新的突破,液压制动是继机械制动后的又一重大革新。Duesenberg Eight车率先使用了轿车液压制动器。克

莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世。通用和福特分别于1934年和1939年采用了液压制动技术。到20世纪50年代,液压助力制动器才成为现实。 20世纪80年代后期,随着电子技术的发展,世界汽车技术领域最显著的成就就是防抱制动系统(ABS)的实用和推广。ABS集微电子技术、精密加工技术、液压控制技术为一体,是机电一体化的高技术产品。它的安装大大提高了汽车的主动安全性和操纵性。防抱装臵一般包括三部分:传感器、控制器(电子计算机)与压力调节器。传感器接受运动参数,如车轮角速度、角加速度、车速等传送给控制装臵,控制装臵进行计算并与规定的数值进行比较后,给压力调节器发出指令。 1936年,博世公司申请一项电液控制的ABS装臵专利促进了防抱制动系统在汽车上的应用。1969年的福特使用了真空助力的ABS 制动器;1971年,克莱斯勒车采用了四轮电子控制的ABS装臵。这些早期的ABS装臵性能有限,可靠性不够理想,且成本高。 1979年,默〃本茨推出了一种性能可靠、带有独立液压助力器的全数字电子系统控制的ABS制动装臵。1985年美国开发出带有数字显示微处理器、复合主缸、液压制动助力器、电磁阀及执行器“一体化”的ABS防抱装臵。随着大规模集成电路和超大规模集成电路技

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJB 型柴油机,装车功率 2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~IIOOr/min调整到430~IOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了 4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B 型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW 客 运和货运两种 机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/2仁3.38;货运机 车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、 底架、4组内 部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、 电气室、、动力室、冷却室、第「司机室 5个部分。机车走行部为两台可以互换 的三轴转向架。 2、 机车动力装置 东风4B 型机车采用16V240ZJB 型柴油机。 16V240ZJB 型柴油机为V 型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直 接喷射燃烧室、 四冲程大功率中速柴油机。 3、 机车电传动 东风4B 型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通 称主发电机) 的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联 接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节, 经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输 送给6台并联 的ZQDF 一 410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动 车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主 接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的 电流方向,从而改变牵引电动机的转向j 控制机车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发 电机工况, 6 台in A 7R n .I ft IRlfl 0^2-11东凤上型内憐机车息体布■ 1— 慄詁貫护税呦:2—装诵书;召一丰慎;斗一擾向架匚W —肖却臬蜀扌斤一燃洁耒境:R —机谕孫茫; R —冷占水臬菱;9—牢气第擔尋;10—通代机:11—制:t 仗衷;12—空岂弗刼系魏* II 眦砂暴紅* 2— 自詁挣时某捉;13—也气设養:逍一伶动机梅;17在也系覘;尬 前豪袅叠;W …■电嵬灯.

DF4D型内燃机车制动部件部分

5 电空制动系统 5.1 结构简介 5.1.1 NPT5型空气压缩机 机车装有两台由直流电动机直接驱动的NPT5型空气压缩机。NPT5型空气压缩机是一种三缸、两级压缩、中间空气冷却、往复活塞式空气压缩机,其结构如图5-1所示。 图5-1 NPT5型空气压缩机结构图 1-机体;2-油泵;3, 15-低压连杆;4, 7-低压活塞;5, 8-低压气缸;6-空气滤 清器;9-高压活塞;10-高压气缸;11-中间冷却器;12-冷却风扇;13-弹性连轴 器;14-高压连杆;16-曲轴。 5.1.1.1 NPT5型空气压缩机主要性能参数 容积流量(m3/min) 2.4 进气压力(kPa) 101.325 最大排气压力(kPa) 900 转速(r/min) 1000 轴功率(kW) ≈21

旋转方向逆时针(从油泵端观察) 滑油温度(℃) ≯80 滑油压力(kPa) 440±10% 气缸数: 一级气缸 2 二级气缸 1 活塞行程(mm) 130 冷却方式风冷 5.1.1.2 NPT5型空气压缩机的结构 除直流电动机外, 空压机本身主要由运动机构,进、排气系统,冷却系统,润滑系统等部分组成。5.1.1.2.1 运动机构 运动机构包括高、低压活塞, 高、低压连杆,曲轴等主要部件。 直流电动机通过弹性联轴器带动空气压缩机旋转, 从而带动装在曲轴中部三个曲拐上的连杆活塞机构作往复运动,以完成吸气、压缩和排气过程。NPT5型空气压缩机运动机构示意图见图 5-2。 5.1.1.2.2 进、排气系统 进、排气系统主要由空气滤清器, 气缸盖, 进、排气阀等组成。 空气压缩机的进气必须经过过滤,其过滤装置为油浴式空气滤清器。空气滤清器的作用, 直接关系到空气压缩机的正常运转和使用寿命。因此在运用、维修过程中, 必须予以足够的重视。新装或经过检修清洗后的滤网再组装时,应先在润滑油中浸渍,并去掉多余的积油。图5-3为油浴式空气滤清器示意图, 图5-4为气缸盖进、排气道示意图。 图5-2NPT5型空气压缩机运动机构示意图 1-直流电动机;2-弹性联轴器;3-双排向心球面滚柱轴承;4-高压连杆; 5-高压活塞;6, 8-低压活塞;7, 9-低压连杆;10-曲轴;11-单排向心圆柱轴承。

国铁内燃机车

中国的火车基本都在里面 我们通常所说的火车头,叫做机车;火车车厢,叫做车辆;火车司机,在论坛里我们称作大车;在工作的机车,叫做本务机车;两台或两台以上的机车连在一起工作,并由一个驾驶室控制,叫做重联。重联可以增大火车的牵引力,可以拉更多的车厢或者跑得更快。在机车中,还分货运机车和客运机车,基本上就是货运机车速度慢一些,但是可以拉得更多,而客运机车可以跑得更快。我国目前的机车从能源上来分可以分为燃机车和电力机车,燃机车主要是东风系列,电力机车主要是韶山系列。好了,上图片,边看图边给你们解释! 目前东风系列燃机车最普遍的就是东风4系列: 这个是DF4A型货运机车,在中国最常见的!外号:西瓜!

这个是DF4B型客运机车,在中国通常拿来牵引普快的车。外号:橘子 这个是DF4B型货运机车,墨绿色涂装的!外号:武警 东风4C(DF4C)型干线客货两用燃机车,外号:蓝猫

东风4D货(DF4DH)型干线货运燃机车,外号:乌克兰 东风4D(DF4D)型准高速客运燃机车,外号:老虎

东风4DF(DF4DF)带机供的客运燃机车,这款机车是通过自身的动力带动发电 机, 可以向客车空调供电,取消KD(空调发电车)。但是会损失一部分牵引力。 东风4D客(DF4DK)型准高速客运燃机车,外号:花老虎

牵引一般的普快和快速车次是没问题的啦!图片中的就是牵引着25G车体的车 辆。 由于篇幅有限,我在这里先略过DF8,DF9,DF10系列的干线机车,以后有空再做 介绍。 东风11(DF11)型准高速客运燃机车,外号:狮子 东风11专(DF11Z)型准高速客运燃机车

机车动力制动

机车动力制动 1概要 机车动力制动利用机车动力装置、机车传动装置或牵引电动机的逆动所产生的阻滞作用来限制或降低列车运行速度以至停车。机车动力制动是列车制动的一种方法,通常作为空气制动的辅助手段使用,有时也单独使用。列车停车一般用空气制动。列车在长大下坡道上运行时,如仅使用空气制动,由于制动时间长,闸瓦温度升高,摩擦系数降低,这样就会使制动力下降,闸瓦和车轮踏面磨耗加快。如果用机车动力制动配合空气制动,就可以大大减少空气制动装置的使用,明显地减轻闸瓦和车轮踏面的磨 耗。动力制动在列车下长大坡道时可以按限制速度匀速运行,提高下坡的 平均速,也适用于弯道、进站减速等制动。机车备有这两种制动系统可以提高列车运行速度和运行安全性。动力制动可分为逆汽制动、液力制动和 电力制动三种。电力制动又有电阻制动、再生制动和反接制动之分。蒸汽机车采用逆汽制动;液力传动柴油机车采用液力制动;电传动内燃机车采 用电阻制动;电力机车既可采用电阻制动,也可采用再生制动和反接制动。 逆汽制动 使蒸汽反向进入蒸汽机来阻止机车或列车运行直至停止。蒸汽机车前进或后退靠蒸汽机的阀动装置前进或后退位置的调定。进行逆汽制动,要先关闭蒸汽调整阀(蒸汽总阀),将阀动装置逐渐调到与机车运行相反的位置,然后缓缓开启蒸汽调整阀,就开始逆汽制动。制动力的大小取决于蒸汽调整阀和阀动装置的遮断比。机车或列车停止时,应立即关闭蒸汽调整阀, 否则会反向运行。 液力制动 利用液力传动装置上的液力制动耦合器消耗列车运行中的动能,以降低或限制列车运行速度。液力制动是用机车传动装置上的液力耦合器作为制动元件。就制动系统来说,液力耦合器成为液力制动器。液力制动器的转子(泵轮轴)通过液力传动装置的输出轴等与机车车轮相连,定子(涡轮)则固定在液力传动装置的箱体上。液力制动器的工作液体是借用液力传动装置中的工作油。当传动装置的换向机构或工况机构不在中立位置时,转子始终随着车轮的转速旋转。送入液力制动器的工作油从转子的泵轮吸收能量,又转而在流经定子的叶轮时将此能量全部消耗掉。转子对工作油作功所产生的反扭矩对机车车轮起制动作用。不施加液力制动时,只须从制 动器内排出工作油,转子就空转了。为了减少空转所造成的鼓风损失,可以闭合转子和定子之间的闸板,阻止空气循环流动。 液力制动的全部能量都用于加热工作油,使油温迅速增加。因此,工作油 除了在制动器内循环工作外,还被大量送出制动器,通过热交换器降温后

机车总体介绍

1.简述内燃机车的总体构造,并说明各组成部分的作用。 (1)发动机。发动机是机车的动力装置,其作用是将燃料的化学能转变为机械功。内燃机车主要采用的是柴油机,即利用燃油燃烧时所产生的燃气直接推动活塞做功。因此,一般所说的内燃机车是指柴油机车。 (2)传动装置。传动装置的作用是将发动机的机械功传递给走行部分,力求发动机的功率得到充分发挥,并使机车具有良好的牵引性能。 (3)车体和车架。车体和车架是机车安装各部件的基础,并能保护各种设备免受外界条件的干扰。此外,也形成了乘务人员的工作场所。 (4)走行部。走行部(转向架)的作用在于:承受机车上部重量;将传动装置传递来的功率实现为机车的牵引力和速度;保证机车运行平稳安全。 (5)辅助装置。辅助装置的作用是保证发动机、传动装置和走行部的正常工作和可靠运行。 2。机车的牵引力和制动力是怎样形成的?为什么要有最大值限制? 设柴油机产生的扭矩通过输出轴、传动装置,最后使机车动轮获得的扭矩为M。如果机车被吊离钢轨,则扭矩作为内力矩,只能使车轮发生旋转运动,而不能使机车发生平移运动。当机车置于钢轨上使车轮和钢轨成为有压力的接触时,就产生车轮作用于钢轨的可以控制的力F’’,F’’所引起的钢轨作用于车轮的反作用力F’就是十几车发生平移运动的外力。这种由钢轨沿机车运动方向加于动轮轮周上的切外力∑F’称为机车轮周牵引力,简称机车牵引力。 黏着定律,轮周牵引力又是一个静摩擦力,所以它必然有一个极限值——最大静摩擦力,称为轮轨间粘着力的最大值,其极限值接近于轮轨间的静摩擦力。 3.什么是内燃机车理想牵引特性曲线?并解释其形状。 为了保证柴油机的功率在不同的机车速度下都得到充分发挥,牵引力应满足以下等式:FV=3600η轴η传Ne 当η轴、η传、Ne的值一定时,轮周牵引力F与机车速度成反比关系,该曲线为双曲线,这条曲线成为灯功率曲线。这条曲线不能无限制地向两端延伸。在高速工况下,速度受最大运用速度Vmax的限制,在低速工况下,牵引力受到机车黏着的限制。 4.内燃机车有几种功率?分别是如何定义的? (1)货运机车的功率。货运机车功率的确定主要与运量大小有关,从运量可以求得最小车列重量,再根据在限制坡道上的计算速度和计算牵引力,求得机车的轮周功率,进而求得柴油机车的功率。 (2)客运机车的功率。对客运机车的要求是加速度大,并能以较高速度牵引客车通过限制坡道。以允许的最大速度为平直道上的平衡速度,求得内燃机车功率。对于坡度和玩到变化大的线路和速度很高的列车,必须大大增加机车功率。 (3)高速动车组功率的确定。为实现250km/h以上的高速度,高速动车组牵引电动机的总功率在6000kW以上,这样大的功率除了克服空气阻力外,还要保证在最大速度下尚有一定的加速力。在仙侣纵断面变化频繁的线路上,加速度大,可以显著缩短列车运行时间。 (4)调车机车的功率。对调车机车的要求是在短距离内将牵引的列车加速到规定速度,并在短距离内停车。为此,调车机车既要有必要的柴油机功率,也要有足够的黏着重量。 5.内燃机车的辅助装置包括哪些?其作用是怎样的? (1)冷却系统。究其冷却方式的不同,大体可分为通风冷却系统、柴油机水冷却系统、增压空气冷却系统及各类油(机油、液力传动工作油等)的冷却系统。 (2)机油系统。柴油机工作室,曲轴相对于轴瓦、活塞及活塞环相对于汽缸壁等都要产生相对运动,在相互接触的表面产生摩擦。为了使柴油机个工作部件在工作时具有良好的

内燃机车司机岗位描述

运输部内燃机车司机岗位描述 一、岗位职责及要求: 1、职责: 在中润公司管辖的铁路专用线内,在运输部调度室的统一指挥下,以车站计划为标准,安全操纵机车,与副司机两人共同确认信号、出乘中严格执行呼唤应答制度,坚持执行车机联控、机车司机安全技术操作规程防止各类铁路交通事故的发生保证设备安全,确保铁路运输的安全正点高效。 2、要求: (1)内燃司机是特殊工种,需持铁道部颁发的司机证方可上岗。(2)司机必须进行年度职务鉴定,鉴定不合格者,不准值乘。(3)要求身体健康,无色盲,视力不低于0.8,爱岗敬业。 二、设备原理: 我公司现在运用的是东风12型内燃机车,该车采用了16缸240mm 缸径的柴油机,总功率为1990kw,自重为132吨,通过最小曲线半径为145m。内燃机车采用交直流电力传动,由蓄电池供电使柴油机启动爆发,通过柴油机驱动主发电机发出的三相交流电,经主整流柜三相桥式全波整流后,输送给六台并联的牵引电动机,再由牵引电动机通过传动齿轮驱动机车动轮。它具有牵引功率大,安全性能高的优点,同时对乘务岗位提出了业务素质高、操纵技术高、保养检修标准高。 三、作业流程: 参加班前会-现场对口交接-机车整备-接受计划出库-调车作业

-区间运行—呼唤应答—列车到达—机车入库-机车检查保养-汇报运用情况-交班 四、作业标准: ㈠、出勤 1.出乘前充分休息,严禁饮酒,按规定待乘,机班全员按规定时间到达机车调度室准时出勤。 2.出勤时必须按规定整洁着装,佩带标志,持证上岗,并携带IC卡及“非正常行车办法”、“汛期水害地点表”、“机车故障处理手册”“道口提示卡”和“列车操纵提示卡”等有关资料。 3.认真抄录有关命令、揭示,阅读事故通报、安全措施及行车注意事项,领取司机手帐,结合担当车次的实际情况开好小组预想会,订出保证安全正点的具体措施。 4.认真听取机车调度员传达指示、命令,回答规章技术试题,复诵运行揭示及施工行车办法,接受酒精测试,将手帐交调度员审核、签章,领取司机报单、运行揭示、列车时刻表及车机联控信息卡。 5.根据情况与行车调度员联系列车运行注意事项。 ㈡、接班 1.自本、外段出勤后机班全员必须同行,走固定线路,确保人身安全。对口交接,查看交接班记录本,摸清机车技术质量状态,做到情况明,底数清。 2.正确输入监控装置相关数据,确认IC卡限速信息输入正确。 3.掌握本、外段库内作业时间,按《操规》规定进行机车检查、给

东风8B型内燃机车简介

东风8B型内燃机车 中国南车集团戚墅堰机车车辆厂 东风8B型内燃机车是中国南车戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚厂)根据铁道部的安排,为满足繁忙干线货运重载提速需要而研制的新一代大功率货运内燃机车。它装用16V280ZJA型柴油机、装车功率3680kW,机车标称功率3100kW,轴重25(23+2)吨—即通过加、减压铁方法实现轴重23吨或25吨,并采用微机控制系统、大屏幕彩色液晶显示屏和新型压铁装置等新技术、新部件,是我国目前单机功率最大的货运内燃机车。 东风8B型内燃机车首台样车于1997年6月试制成功。1998年11月,通过铁道部科技成果鉴定,1999年荣获铁道部科技进步二等奖。“东风8B型机车径向转向架”荣获2004年度中国铁道学会科学技术二等奖,现已被作为我国铁路货运重载提速的主型内燃机车投入批量生产。 1、东风8B型内燃机车主要技术参数 机车总体布置如图2所示,机车主要技术参数如下: 1) 用途:干线货运 2) 主传动方式交-直流电传动 3) 机车标称功率:3100kW 4) 柴油机装车功率:3680kW 5) 轴式:C0-C0 6) 轮径:1050mm 7) 轴重: 25t(加压铁时) 23t(不加压铁时) 8) 机车整备重量: 150t(加压铁时) 138t(不加压铁时) 9) 通过最小曲线半径:145m 10) 最大速度:100km/h 11) 最大恒功率速度: 90km/h

12) 持续速度: 31.2km/h 13) 最大起动牵引力: 520kN(按电机计),480kN(按粘着计) 14) 持续牵引力: 340kN 2、主要技术特点 东风 8B 型机车是东风 8 、东风 11 型机车的系列产品,也是东风 8 型机车的换 代产品。设计充分考虑了产品的通用性和继承性,尽量借用了东风 8、东风 11 型 机车的成熟部件,尤其是东风 11 型机车上先进可靠的新型部件,如微机控制系统、双流道铜散热器、单元制动器等;同时,为了提高机车的先进性,并根据货运机车牵引力大的特点,还采用了不少新技术、新部件。 东风 8B 型机车装用16V280ZJA型柴油机、JF204D 型同步主发电机和ZD109C 型牵引电动机, 采用交-直流电传动,柴油机装车功率为3680kW,轴重25(23+2)吨,是国内目前单机功率最大,技术先进、性能优良的新型大功率货运内燃机车。 机车车体采用桁架式侧壁承载结构。车体两侧各设一块大压铁,用以调节机车轴重。该压铁装置设计独特、结构新颖。 机车转向架是从东风 8型机车转向架改进而来的,主要是改用了东风 11 型机 车单元制动器并采用了粉末冶金闸瓦,同时,重新设计了转向架构架以满足25 吨轴重的需要。 机车电气系统采用的JF204D型同步主发电机,是在东风 11 型机车的JF204C 型同步主发电机上改进提高的,其额定容量3700KVA; ZD109C型牵引电动机是在ZD109A型牵引电动机上改进而成的,其额定功率为530kW,最高电压为980V; 主 硅整流柜外型尺寸与东风 11 型机车机车主硅整流柜相同,但其主要参数覆盖了东 风 11型机车主硅整流柜;电阻制动装置是在东风 11 型机车电阻制动装置上改进 提高的,具有全功率自负荷试验功能、最大自负荷功率为3500kW,并采用了二级电阻制动,最大轮周制动功率为3000kW。机车主电器(电控接触器、转换开关等)选用引进美国GE公司技术生产的产品,机车控制电器选用引进德国沙尔特宝技术生产的产品。电器元件采用高、低压电气柜分开布置,提高了各类电器的抗干扰性能和工作可靠性。 机车设有以80C186CPU为核心的微机控制系统,具有恒功率励磁、电阻制动

内燃机车的分类

内燃机车的分类 (1)按用途分:干线内燃机车,包括货运内燃机车和客运内燃机车;调车内燃机车和调车小运转内燃机车;工矿内燃机车;地方铁路内燃机车。 (2)按传动方式分:电传动、液力传动和机械传动内燃机车。电传动内燃机车,可分为直流电传动、交直流电传动和交流电传动内燃机车。液力传动内燃机车,可分为普通液力传动、液力一机械传动和液力换向的液力传动内燃机车。后者简称为液力换向内燃机车。 (3)按铁路轨距分:准轨、宽轨和窄轨内燃机车。准轨轨距为1435mm;宽轨轨距有 1520mmn、1600mmm、1665mm和1676mm、4种;窄轨轨距在597mm 至1219mm 之间,共有19种,典型的轨距有600mm、762mm、900mn、lOOOmm、和1067mm。后两种轨距的机车,一般称为米轨机车。 (4)按机车装用主柴油机台数分:单机组内燃机车和双机组内燃机车。 (5)按能否实行重联牵引分:非重联内燃机车和重联内燃机车。 (6)按走行部结构分:车架式内燃机车和转向架式内燃机车。 (7)按机车轴数分:二轴、三轴、四轴、五轴、六轴和八轴内燃机车。 (8)按机车轴式分:A-A、A0-A0、B-B、B0-B0、B-B-B、B0-B0-B0、C-C、C0-C0、D-D、D0-D0、A01A0-A01A0、AAA-B轴式内燃机车。 (9)按司机室数量分:单司机室和双司机室内燃机车,还有无司机室内燃机车。 内燃机车的型号编制 1、国家铁路电传动内燃机车的型号编制 按铁标TB/T1736一1996,国家铁路电传动内燃机车型号以"东风"二字表示,后随两组小一号字的附加代号:第一组是1-2位阿拉伯数字,为国产内燃机车产品的排序(下同);第二组是1位大写拉丁字母,为该机车的改进型序号(下同)。如东风4、东风4R、东风4(@东风41)、东风5、东风6、东风7r、东风8B、东风9、东风,OF、东风,1和东风叼等型号。 2、国家铁路液力传动内燃机车的型号编制 国家铁路液力传动内燃机车型号编制有两种方式。一种型号基本名称为"北京"二字,无后随附加代号,即北京型。另一种型号基本名称为"东方红"三字,后随小一号的1 ~2位阿拉伯数字及1位大写拉丁字母。如东方红1、东方红2、东方红3、东方红4、东方红5,和东方红21等型号。 3、工矿及出口内燃机车型号编制 (1)工矿铁路电传动内燃机车的型号编制 按中车公司工机(1990]3号文件《国内工矿及出口内燃机车型号编写使用办法》,工矿电传动内燃机车型号基本名称,以"工矿"二字及电传动的"电"字三个字的汉语拼音字头"GKD"表示。后随小一号的1位阿拉伯数字及1位大写拉丁字母,分别表示功率等级和准轨或窄轨变型产品序号(下同)。如 GKD1、

内燃机车制动机

一、填空题 1.自动空气制动机应遵循的基本原则是(排风制动)和(充风缓解)。 2.自动空气制动机应有的三大特征是(稳定性)、(安定性)、(灵敏度)。 3.制动机的功能可分为(指令产生)、(指令传递)和(指令执行)。 4.机车制动装置的组成有(制动机)、(基础制动装置)、(手制动装置)与(风源系统)。 5.制动方式可分为(摩擦制动)、(黏着制动)、(动力制动)三大类。 6.电力制动中最常用的制动方式有(电阻制动)、(再生制动)。 7.风源系统的三大部件为(空压机)、(干燥器)、(总风缸)。 二、判断题 1.牵引和制动皆能提高线路的通过能力。(√) 2.在制动缸内产生的力是使列车停下来的制动力。(×) 3.电力制动机和电空制动机是同种类型的制动机。(×) 4.自动空气制动机都具有阶段缓解的能力。(×) 5.机车上用的阀门是开是管由手把位置来决定。(×) 6.机车上用的风缸必须定期排风。(√) 7.安全阀是为防止所连管路或容器压力过高而设置的保护部件。(√) 8.列车管的局部减压是为了加快制动的传播速度。(√) 9.空气制动机的安全级别比电空制动、网控要高。(√) 10.机车操纵优先使用电空制动。(√) 三、选择题 1.自动空气制动机中的中继阀控制的管路是(C)。 A、制动缸管 B、列车管 C、制动管 2.分配阀局部减压时排何处压力(C)。 A、制动缸 B、副风缸 C、制动管 3.常用制动时,当列车管的减压量超过最大有效减压量时,制动缸的压强(C)。 A、减小 B、增大 C、不断增高 4.内燃机车制动机中的小闸控制(A)制动与缓解。 A、机车 B、车辆 C、机车和车辆 5.踏面制动属于(A)。 A、摩擦制动 B、动力制动 C、非黏着制动 6.客运列车制动管的最大有效减压量为(B)Kpa。 A、500 B、170 C、140 7.防滑器防止车轮滑行时应开通的通路为(C)Kpa。 A、压力风缸—容积室 B、制动管—紧急室 C、制动缸—大气 8.自动调整制动缸活塞行程的部件是(C)。 A、高度调整法 B、制动缸 C、闸瓦间隙调整器 9.列车紧急制动时,(C )的风迅速通向大气。 A、作用管 B、均衡风缸管 C、制动管 10、分配阀的紧急阀在制动管急速排风时排何处的压力空气(A)。 A、制动管 B、制动缸 C、副风缸 四、简答题 1.自动空气制动机各主要部件的控制关系是什么? 自阀—均衡管—中继阀—制动管—分配阀—作用管—作用阀—制动缸管—制动缸。 2.风源系统有哪些部件组成?

制动系统设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告

1 选题的背景和意义 1.1 选题的背景 在全球面临着能源和环境双重危机的严峻挑战下世界各国汽车企业都在寻求新的解决方案一一如开发新能源技术,发展新能源汽车等等然而. 新能源汽车在研发过程中已出现!群雄争霸的局面在能源领域. 有压缩天然气,液化石油气,煤炼乙醇,植物乙醇,生物乙醇,,生物柴油,甲醇,二甲醚,合成油等等新能源动力汽车在转换能源方面有燃料电池汽车氢燃料汽车纯电动汽车轮毅电机车等等。选择哪种新能源技术作为未来汽车产业发展的主要方向是摆在中国汽车行业面前的重要课题。据有关专家分析进入新世纪以来,以汽车动力电气化为主要特征的新能源电动汽车技术突飞猛进。其中油电混合动力技术逐步进入产业化锂动力电池技术取得重大突破。新能源电动汽车技术的变革为我国车用能源转型和汽车产业化振兴提供了历史机遇[1]。 作为 21 世纪最清洁的能源———电能,既是无污染又是可再生资源,因此电动汽车应运而生,随着人民生活水平和环保觉悟的提高电动汽车越来越受到广泛关注[2]。传统车辆的转向、驱动和制动都通过机械部件连接来操纵,而在电动汽车中,这些系统操纵机构中的机械部件(包括液压件)有被更紧凑、反应更敏捷的电子控制元件系统所取代的趋势。加上四轮能实现± 90°偏转的四轮转向技术,车辆可实现任意角度的平移,绕任意指定转向点转向以及进行原地旋转。线控和四轮转向的有机结合,是当今汽车新技术领域的一大亮点,其突出特点就是操纵灵活和行驶稳定[3]。轮毂电机驱动电动车以其节能环保高效的特点顺应了当今时代的潮流,全方位移动车辆是解决日益突出的城市停车难问题的重要技术途径,因此,全方位移动的线控转向轮毂电机驱动电动车是未来先进车辆发展的主流方向之一。全方位移动车辆可实现常规行驶、沿任意方向的平移、绕任意设定点、零半径原地转向等转向功能[4]。 1.2 国内外研究现状及发展趋势 电动汽车的出现得益于19世纪末电池技术和电机技术的发展较内燃机成熟,而此时石油的运用还没有普及,电动车辆最早出现在英国,1834年Thomas Davenport 在布兰顿演示了采用不可充电的玻璃封装蓄电池的蓄电池车,此车的出现比世界上第一部内燃机型的汽车(1885年)早了半个世纪。1873年英国人Robert Davidson制造的一辆三轮车,它由一块铁锌电池向电机提供电力,这被认为是电动汽车的诞生,这也比第一部内燃机型的汽车早出现了13年。到了1881年,法国人Gustave Trouve 使用铅酸电池制造了第一辆能反复充电的电动汽车。此后三四十年间,电动汽车在当时的汽车发展中占据着重要位置,据统计,到1890年在全世界4200辆汽车中,有

内燃机车控制原理

本说明适用QSJ11-81A-00-000电气线路图 机车电路图是表明机车上全部电机、电器,电气仪表等元件的电气联接关系图,可供机车操作和电气系统安装,维护和检修使用。 机车电路图分为主电路、辅助电路、励磁电路、控制电路、计算机接口、显示电路、照明电路及行车安全电路等,现分别说明如下: 1主电路 1.1组成主电路的主要电气元件 主电路主要包括1台同步主发电机F,6台直流牵引电动机1~6D,1个主硅整流柜1ZL,机车牵引和制动时,用于接通6台直流牵引电动机电路的电空接触器1~6C,电阻制动用的电空接触器ZC,用于机车二级电阻制动转换的短接接触器1-6RZC,用于改变机车运行方向的转换开关HKF,用于机车牵引与制动工况转换的转换开关HKG ,用于调节机车运行速度的磁场削弱电阻1~2RX和组合接触器XC,供机车进行电阻制动用的制动电阻1~2RG,制动电阻散热用的2台轴流式通风直流电动机1~2RGD,用于机车自负荷试验的自负荷开关ZFK以及为监测、监视和给出信号用的直流电流传感器1~7LH,交流电流互感器9~10LH,制动失风保护继电器FSJ 和其他有关的电气仪表元件等,主电路中还包括1个供移车用的外接电源插座YCZ。电压信号的检测采用隔离放大器. 1.2工作原理 1.2.1牵引工况 柴油机驱动同步主发电机发出三相交流电,经过主硅整流柜1ZL整流后变为直流。6台直流牵引电动机1~6D 并联在主硅整流柜输出的两端,通过6个电空接触器1~6C的闭合,接通各直流牵引电动机电路,电动机驱动轮对转动,机车开始运行。方向转换开关HKF用来改变流过6台直流牵引电动机励磁绕组的电流方向,使直流牵引电动机改变转向,从而改变机车的运行方向。 为了扩大机车恒功运行范围,直流牵引电动机可进行一级磁场削弱(磁场削弱系数54%)。当组合接触器XC闭合后,流过直流牵引电动机励磁绕组的电流被分流,一部分流往磁场削弱电阻1~2RX,这就削弱了电动机的励磁电流,实现了磁场削弱。????? 1.2.2电阻制动工况 电阻制动工况时,电路通过工况转换开关HKG,使直流牵引电动机1~6D改接成他励发电机,并将1~6D的励磁绕组全部串联起来,由同步主发电机F经主硅整流柜1ZL供电,其电路由电空接触器ZC接通。HKG 和1~6C分别接通1~6D向制动电阻1~2RG的供电电路。 为了在机车低速运行时有较大的制动力,以便达到更好的制动效果,机车采用二级电阻制动,当机车运行在30km/h (轮径按1013 mm计)以上时,采用全电阻的一级电阻制动,以获得较大的制动功率和制动力调节范围;机车运行速度低于25km/h轮径按1013 mm计)时,由1-6ZRC短接一半电阻,进入二级电阻制动,以增加低速时的制动力。 当直流牵引电动机1~6D转为他励发电机工作时,将列车的动能转变为电能,消耗在制动电阻带上,通过2台直流电动机1~2RGD带动的轴流式通风机将电阻带上的热能散发到大气中去。与此同时,1~6D电枢轴上所产生的电磁转矩作用于机车动轮,产生了制动力。 直流电动机1~2RGD从制动电阻上的抽头处供电。 1.2.3自负荷试验工况 机车在进行自负荷试验时,主电路中“自负荷开关”ZFK应置于“闭合”位,工况转换开关HKG置于“牵引”位,控制电路中6个“运转--故障--试验”万能转换开关1~6GK(5/B4-11)全部置于“试验”位。此时1~6C断开,由同步主发电机发出的三相交流电经过主硅整流柜1ZL整流后直接向制动电阻1~2RG以及牵引电动机1~6D 的励磁绕组供电,电能在这里被转换成热能,由制动电阻散热用的轴流式通风机和牵引电动机的通风机将这些热能吹散到大气中去。自负荷试验电路简化了机车的负载试验过程,但由于制动电阻带的阻值

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