冲压加工简介

一.沖壓加工簡介:

沖壓加工的特點,應用範圍

1.應用範圍：

沖壓技術在現代工業中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法，在電子產品中，沖壓件點80~85%，在汽車、農機產品中，沖壓件占

75~80%，在輕工產品中，沖壓件點90%以上．富士康的核心技術之一就是沖壓技術．

2.沖壓生產的特點：

沖壓生產是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或整體塑性變形，以實現分離或成形，從而獲得一定形狀和尺寸制件的加工方法．

沖壓是一種先進的工藝，它與其它加工方法比有如下特點：

1)利用模具能沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保證互換性．

2)操作簡單，易于實現自動化，且有較高的生產效率．

3)沖壓生產是一種節約能源的加工方法，只要排樣合理，可以極大的提高材料的利用

率．

4)在加工過程中，材料表面不易遭受破壞，表面質量好．

5)沖壓生產操作容易，不需要高級操作技工．

總之，沖壓生產是具有質量好、效率高、成本低等優點的加工方法．

3.沖壓加工的分類：

沖壓加工概括起來可分為分離和變形兩大類：

1)分離包括:沖孔、落料、切口、切斷、切邊、剖切等．

2)變形包括、彎曲、拉伸、翻邊等．

4.沖壓加工所用的設備：

沖壓加工中最常用的設備：偏心壓機與曲軸壓力機．

偏心壓力機適宜作沖裁、彎曲或拉伸,尤其適合于連續模.．

曲軸壓力機所承受的負荷較均勻．

壓力機的選擇主要考慮沖壓的工藝性，生產批量，沖裁力的大小及模具

狀況．

1)為了安全，沖裁時的工作壓力為≦0.7~0.75壓力機的公稱壓力．

2)裝模高度必須符合模具的閉合高度，即模具的閉合高度應在壓力機的最大與最小閉合高

度之間．

3)壓力機的滑塊行程必須滿足制件的成型要求,拉伸時其行程必須大于制件高度的2~2.5

倍．

4)沖床的工作台面必須大于模具的最大尺寸，一般每邊大50~70mm．

D/T(III)主要常用沖床的基本參數見附表.