产品关键件(特性)、重要件(特性)清单
产品关键件（特性）、重要件（特性）清单
编号：
IATF16949特殊特性管理程序 (2)
1?目的? 规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。? 2?适用范围? 适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。 3?术语? 3.1 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 3.2产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。 3.3过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。 4 职责 4.1 技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。 4.2 APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。 4.3 各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。 4.4 质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。 5 工作程序? 5.1 初始特殊特性的识别? 在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。? 5.1.1?若该质量特性的数值发生变化后将会显着影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。? 5.1.2?若该质量特性的数值发生变化后将会显着影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为重要特性。 5.1.3 特殊特性包括顾客指定的特殊特性和公司内部识别的特殊特性。一般包括： a)法律、法规要求 b)性能、结构的使用要求 c)可靠性、使用寿命及互换性要求 d)材料性能及处理规定 e)尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求 f) 外形、外观要求（外观件）
产品特性与过程特性
产品特性与过程特性 控制计划中存在产品特性和过程特性，当产品特性的严重度超过8时，标识为重要特性，那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识，是全部标识还是选择影响大的进行标识？ 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作
产品特性与过程特性的区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲, 产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc, 过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100% 控制或防差错系统？ 通过fmea 来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA- 控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA- 初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA 分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控 制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA- 控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的 讨论而作 特殊特性是APQP 的核心。无论是QS9000 还是TS16949 ，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是 QS9000 着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949 则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949 体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000 中的特殊要求。 TS16949 中特殊特性的出处说明！ TS16949 有两处地方出现过特殊特性。 第一处： 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。 解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。 相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。 第二处： 7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
关键件清单模版
关键件清单模版参考版本 产品名称：型号： 序号位号部件号关键件名称型号规格/材料生产者(制造商) 生产企业认证标准备注 1 / / 电线组件YN-301 + YN-401 10A 250V~(配60227IEC53 3×0.75 平方毫米,60227IEC53 3×1平方毫米) 中国长城计算机深圳股份 有限公司 深圳市雅利达实业有限 公司 GB15934-2008 2010010101413532 2 / / 可拆线移动式 多位插座 609 10A，250V~ 同生产企业 普宁市占陇腾鹏电器 配件厂 GB2099.1-2008 GB1002-2008 2010010201404973 3 / / 塑料外壳式断路 器 BW32AAM（照明， 系统开关）16A，220V~ 富士电机机器制御株式 会社 富士电机机器制御株 式会社大田原GB 14048.2-2008 2010010307393676 BW32AAM （机械 开关） 24A，220V~ 富士电机机器制御株式 会社 富士电机机器制御株 式会社大田原GB 14048.2-2008 2010010307393676 BW32AAG(总开 关） 32A，220V~ 富士电机机器制御株式 会社 富士电机机器制御株 式会社大田原GB 14048.2-2008 2010010307393676 4 / / 散热风扇D09-12PH 12Vdc/0.17A 风量：1.20m3/min 同生产企业 深圳市巨博悦电子有 限公司 GB4943-2001 附录B 随机试验 5 / / 热敏打印机M-T532AP_EPSON 24VDC，2A 同生产企业爱普生（中国）有限 公司 GB4943-2001 随整机考核 6 / / 开关电源CMG-H150D12G+24 （(打印机） 输入：200-240V～50/60Hz， 输出：24Vdc/6A；12Vdc/5A 深圳市普德新星电源技 术有限公司 深圳市普德新星电源 技术有限公司光明分 公司 GB4943-2001 GB9254-2008 GB17625.1-2003 2009010907327813 NES-150-24 输入：200-240V～50/60Hz 输出：24Vdc/6.5A 明纬企业股份有限公司 明纬（广州）电子有 限公司 2009010907360806 MES-200-48 输入：200-240V～50/60Hz 输出：48Vdc/4.2A 明纬企业股份有限公司 苏州明纬科技有限公 司 2009010907365895 7 电源适配器 (读写器用) FSP020-DGAA1 输入：100-240V~，50-60Hz， 1.0A；输出：5VDC，4.0Amax 全汉企业股份有限公司 无锡仲汉科技有限公 司 GB4943-2001 GB9254-2008 GB17625.1-2003 2010010907410106 8 / / 开关稳压器 (工控机用) GA60SC2-1205000 输入：100-240V~，50-60Hz， 2.0A；输出：12VDC，5.0Amax 中国长城计算机深圳股 份有限公司 中国长城计算机深圳 股份有限公司 GB4943-2001 GB9254-2008 GB17625.1-2003 2010010907405108 9 管状熔断体5J F5AL 250V 同生产企业深圳市良胜电子有限 公司 GB9364.1-1997 GB9364.2-1997 2004010207109470 10 / / 液晶显示器7009S 输入：100V-240VAC~，50/60Hz 深圳市康冠技术有限公司深圳市康冠技术有限 公司 GB4943-2001 GB9254-2008 GB17625.1-2003 2006010903179685 附表1：安全关键件
关键件、重要件的质量控制-模板
个人收集整理-ZQ 编制： 校对： 审核： 批准： . 目地 对本公司关键产品地生产及检验过程进行进一步详细规定，确保流程符合本规定要求. . 适用范围 本规定适用于本公司关键工序明细表中列出地生产工序以及关键件重要件特性明细表中地特性要求在设计、生产、检验、贮存等环节中地要求文档来自于网络搜索 依据标准 关键件和重要件地质量控制 控制要求 技术部根据产品特性分析，编制《关键件及关键工序明细表》、《关键件重要件特性明细表》并下发至与这些产品会产生接触地部门；在生产图纸中，在重要特性边上，标识上（）地变化，为顺序号；同时图纸敲重要件或关键件红色印章.在工艺、作业指导书等相关文件中，需要明确体现出重要特性地要求.文档来自于网络搜索 生产部及品管部根据本公司《关键件及关键工序明细表》、《关键件重要件特性明细表》.从下达生产指令开始，生产或检验地过程中产生地所有文件开始标注出次产品为关键件地特殊属性.这些文件包括制造令；首件检验；过程检验；入库检验；生产流程单等所有纸质表单.标记方法为带有如下内容地印章.文档来自于网络搜索 检验环节中，对产品特性地数值需要详细文字记录，文件需要保存年以上，超过年，销毁时需要申报并得到部门经理同意.文档来自于网络搜索 生产部对进行关键工序生产地设备处，悬挂“关键工序”地铭牌.关键工序生产结束后，此铭牌取下保存.文档来自于网络搜索 对从事关键工序地生产或检验地人员，尽可能保持相对稳定，按“三定”（定工序、定人员、定设备）原则设置.人员上岗前应由各个部门进行内部考核，必须经过相应工种地“应知应会”和“质量管理基础知识”地考试合格.相关人员了解本工序地技术要求，按图纸、按标准、按规程操作，严格遵守工艺纪律.文档来自于网络搜索 关键工序中使用地设备、工艺装备夹具和计量器具地精度必须符合工艺要求，量具应具备有效地合格标志.设备、工装、计量器具应定期检测，并根据检测情况及时进行预防性维护，确保处于合格状态.文档来自于网络搜索 关键件、重要件在存放、周转过程中，应采取足够地保护措施，防止锈蚀、变形.在储运器具上，做出醒目标记，标记样式如下.文档来自于网络搜索
产品特性与过程特性区别
产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作 特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。 TS16949中特殊特性的出处说明！ TS16949有两处地方出现过特殊特性。
IATF特殊特性管理程序
I A T F特殊特性管理程序Prepared on 21 November 2021
1目的规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。2适用范围 适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。 3术语 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。 过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。 4 职责 技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。 APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。 各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。 质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。 5 工作程序 初始特殊特性的识别 在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。