木材质量验收标准

1 适用范围

本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。

2 引用标准

GB153.1—84 、GB153.2—84、 GB1822.3—84 GB155.1—84 、

GB155.2—84、 GB155.3—84

3 木材种类

3.1适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。

3.2所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。在验收使用前须试用。

4 尺寸要求

4.1 尺寸公差

长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm

厚度：＞20mm：＋2mm －2mm ≤20mm：＋2mm －1mm

5 材质要求

5.1腐朽：不允许（整批木材只允许有10％的发黑,但不能腐朽）。

5.2裂纹：

任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过2条；

5.3夹皮：不允许

5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％；

5.5边皮：不允许

5.6树节：

所有木料上的树节不允许超过12个，任意长度为1000mm范围内的树节个数不得超

过6个，且任何树节宽度（直径）应小于50mm。

5.7虫眼：任意板长1000mm范围内小于3mm的虫眼个数不得超过３０个，3mm≤虫眼尺寸≤8mm不得超过6个，尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫，带虫眼的木材占整批木材的比例应小于5％；

5.8钝棱：宽度方向：不得超过20mm。厚度方向：不得超过8mm。

5.9 弯曲；横弯：不得超过5mm；顺弯：不得超过20mm；弯曲度的木材占整批木材

的比例应小于6％；

6 检验要求：

（1）每批木材（≥40方为标准）检验按10％比例抽检，当合格率≥95％时，则判定此批木材合格，否则视为不合格，作退货处理。

7 本标准解释权归广州南玻品控部。

RFJ人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范DOC

1 总则 1.0.1为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。 1.0.2本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。 1.0.3本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。 1.0.4人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 产品质量 2．1 一般规定 2.1.1防护设备的用材应符合下列规定。 1钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。 2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。 3混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。 4焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 2.2.2防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定 1制造密封条用胶料的物理、力学性能应符合表2。1。2-1的规定表2。1。2-1制造密封条用胶料的物理、力学性能 2密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2的规定

3当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系，应符合表2。1。2-3的规定。 4密封条的外观及技术要求应符合下列规定 1）封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。 2）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平现象及划破伤痕。 3）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。 4）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。 5）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下街头不粘接外，密封条的其他街头应采用45°斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30% 不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。 6）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。 2.1.3防护设备用P形密闭条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。 2.1.4防护设备各种机加工零部件制作应有严格的工艺规程和工序检验记录，加工质量应符合图纸要求。 2.1.5钢结构门加工的技术要求应符合下列规定。 1钢结构构件应严格按图纸要求制作，采用替代钢材型号时，必须征得设计部门的同意。 2钢结构构件的组焊应严格执行图纸要求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。 3钢结构门的门扇、门框加工应在工厂加工平台上进行。 4钢结构门的门扇、门框应按图纸要求进行防锈处理。 2.1.6钢筋混凝土门加工的技术要求应符合下列规定。 1混凝土平板门门扇宜在工厂加工，混凝土拱形门门扇宜在现场配合门框浇注。浇注时应将门扇钢框固定牢固，然后进行编筋和浇注混凝土。 2制作混凝土门扇时，模板作业应符合有关施工规程，模板宜采用钢模板，模板应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差应不超过1%。当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。 3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。 4预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢固，外露孔位在浇注混凝土时应涂黄油或加以堵塞。 5混凝土应连续浇注，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。 6门扇浇注完毕后，应按施工规范进行养护。 2.1.7活门加工的技术要求应符合下列规定。 1活门实际通风面积应达到设计图纸的要求，偏差不大于2% 2活门加工的其他技术要求可按本标准第2.1.5条的规定采用。 2.2产品质量要求 2.2.1密闭门和防护密闭门的最大允许漏气量。

木门安装规范及验收标准

木门安装规范及验收标准本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采妮饰品厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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干挂石材工程材料进场验收标准(140811)(谷风书苑)

建筑~参考 1 干挂石材工程材料进场验收指导性准则序号材料名称验收内容判断标准、处理方法备注一石材板材线条饰件雕花 ①品种、②材质、③饰面、④色泽、⑤裂纹、⑥规格、⑦资料 1、材料对照样板，①～④项应与样板和设计一致，其中一项不符合要求时，应作退场处理。 2、观察外观，饰面处理要求均匀到位、规格板（线条）无明显孔洞和崩边崩角、禁止有裂纹，个别现象可挑选使用，较多时要求作退场处理。 3、厚度不少于标准或设计最小值，否则退场处理。 4、按合同或设计要求提供石材放射线、吸水率、强度等试验报告。需要大规模占地挑选石材时，不宜占用施工现场。二钢材槽钢角钢锚板角码 ①规格、②外观、③资料 1、截面尺寸应符合设计和国标要求，非标产品应退场处理。 2、外观不得有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，情况普遍时应进行复检试验，情况严重时直接退场。 3、应同预先报审的出厂合格证、镀锌报告、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。三螺栓配件化学螺杆膨胀螺栓连接螺栓五金配件 ①规格、②外观、 ③螺母垫片配套、 ④资料、 1、尺寸应符合设计要求，标准产品应具有完整标识，非标产品进场应复检合格方可使用，否则作退场处理。 2、外观有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，直接退场处理。 3、每套应配有螺杆、螺母、弹簧垫片、平垫片，螺杆螺母禁止分开采购，分开采购立即退场处理，螺杆螺母的螺纹不吻合，立即退场处理。 4、应同预先报审的出厂合格证、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。

木门产品质量标准

产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：

4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，

国家木门标准

国家木门标准 ●范围本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 ●规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-2003 刨花板 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板 GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法 ●术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 ●木质门 wood door 由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。 ●锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 ●胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 ●全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。 ●实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。 ●夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。 ●分类、规格及标记 ●分类 ●按开启形式分开启方式与代号按表 1规定。 ●开启方式与代号开启形式平开门推拉门折叠门弹簧门代号 P T Z H

超市收货部商品质量验收标准

目录前言 (1) 主题内容 (1) 适用范围 (1) 一、生鲜类商品验收标准 (1) （一）畜禽类产品 (1) （二）水产品 (1) （三）果蔬类产品 (2) 二、日配类商品验收标准 (2) （一）熟食品 (2) （二）日配品 (2) （三）冷冻品 (3) 三、副食品类商品验收标准 (3) （一）粮食加工品 (3) （二）食用植物油 (3) （三）酱菜调料类 (4) （四）干货类 (4) 四、食品类商品验收标准 (4) （一）糖果果冻类 (4) （二）休闲食品 (4) （三）糕点饼干类 (4) 五、烟酒饮料类商品验收标准 (5) （一）卷烟 (5) （二）酒类产品 (5) （三）软饮料（非酒精饮料）类 (8) （四）茶叶 (9) 六、营养保健类商品的验收标准 (10) （一）乳制品 (10) （二）保健（功能）食品 (10) （三）药品类 (11) 七、日用百货商品的验收标准 (11) （一）合成洗涤剂 (11) （二）卫生用品产品 (11) （三）家居日杂用品 (12) 八、化妆品类商品的验收标准 (12) （一）包装要求 (12) （二）标签要求及应当标注的内容 (12) 九、珠宝玉石、贵金属饰品的验收标准 (13) （一）珠宝玉石 (13) （二）贵金属饰品 (13) 十、钟表眼镜类商品验收标准 (14) （一）标识要求 (14) （二）外观检查 (14) 十一、纺织品类商品的验收标准 (14) （一）外观检查 (14)

（二）从手感上判别 (14) （三）检查服装的吊牌、标签、必须标注 (15) 十二、箱包皮件类商品的验收标准 (16) （一）箱包类 (16) （二）鞋类产品 (17) 十三、家用电器类商品的验收标准 (18) （一）电视机 (18) （二）家用电冰箱 (19) （三）空调器 (20) （四）家用电动洗衣机 (21) （五）电风扇 (22) （六）真空吸尘器 (22) （七）自动电饭锅 (22) （八）电磁灶 (23) （九）燃气具的具体要求 (23) （十）贮水式电热水器 (24) （十一）电暖器 (24) （十二）视盘机 (24) （十三）录像机 (25) （十四）微波炉 (25) （十五）组合音响 (26) （十六）电吹风 (26) （十七）微型家电 (27) 十四、文体类商品验收标准 (27) （一）办公学习用品 (27) （二）照材类产品 (28) （三）电子信息产品 (28) （四）体育用品类 (28) （五）灯具类 (28) （六）乐器类 (29) 十五、玩具商品验收标准 (30) （一）包装检查 (30) （二）标识检查 (31) （三）外观检查 (31) 补充说明 (32) 附录一 (34) 附录二 (37)

大理石板材验收标准.

大理石板材验收标准（文件编号：）批准: 校核：编写：二○一四年十月十二日贵州天韵石尚有限公司

1 主题内容与适用范围本标准规定了天然大理石建筑板材（板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装隼运图示标志 GB3286.1 石灰石、白云石化学分析方法EGTAC,DTA容量法测定氧化钙和氧化镁 GB3286.3 石灰石、白云石化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅GB3286.4 石灰石、白云石化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅 GB3286.10 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 GB9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3.1 分类 a.普型板材（Ｎ）：正方形或长方型的板材； b.异型板材（Ｓ）：其他形状的板材。

3.2等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量、镜面光泽度分为优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）三个等级。 3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，大理石（Ｍ）。 3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。 3.3.3 标记示例：用北京房山白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为600mm×400mm×20mm的一等品板材示例如下：命名：房山汉白玉大理石标记：房山汉白玉（Ｍ）Ｎ600×400×20 B JC79 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。 4.1.2 异型板材规格尺寸允许偏差由供双方商定。 4.1.3 板材厚度小于或等于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。表1 规格尺寸允许偏差（mm）

木作检验标准

木作检验标准一、制定质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等三、实施部门木制部门品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准（一）板件质量标准1、11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。 1、12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 1、13 油漆产品要求：a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干净，不能积太厚的油漆； b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。d ) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到 97、3度以上。e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、划伤、压印等现象。

（二）木饰面质量标准2、1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2、2 对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1、5 mm，两条边梃宽度误差≤3 mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；2、3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0、2 mm），线条角度与门芯板棱角对齐；2、4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；2、5 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0、2 mm。 2、6 缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。 2、7 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。2、8 倒角柔畅、均匀。 2、9 门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0、5 mm2、10柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0、5mm，孔径偏差≤0、5 mm，孔间距偏差≤0、5 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差≤0、5 mm，定位木稍孔深1、5 mm）。

木门验收标准规范-验收技巧

木门验收标准规范-验收技巧木门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。因其美观和实用性，现被广泛用于民、商用建筑及住宅等。木门知识： 1、货物待装请水平放置在地上，切勿斜靠。 2、未上油漆的产品应在五天内上油漆。 3、尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。 4、保持室内空气流通，防止木门经常性受潮。 5、防止木门受到不正常撞击，不关时不宜用力过猛。 6、严禁在门上钉挂重物木门验收技巧：外表是否平滑木门的表面漆膜要平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量问题的缺陷，没有腐蚀点、死节、破残；包门窗套使用木材应与门扇的木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，原材料应相同。门扇是否方正木门扇不能是翘曲变形，要刚刚能塞进门窗框，并与门窗框相吻合。如果门扇与框缝隙大，主要是因为安装时刨修不准或者是门框与地面不垂直，可将门窗扇卸下重新刨修；如门窗框不垂直，应在框板内垫片找直。类似这种问题，一般非专业人士是难以看出问题，建议可以选择有信誉的木门品牌。当然也可以选择优质的木门产品，在所有木门种类中，原木门是最优质的木门种类，而专业做原木门的企业六喜源原木门备受关注。除了六喜源其他木门大品牌像tata 木门、盼盼木门也会有较完善的测量、安装服务。用户基本上不用自己动手，减少了自己安装引起的麻烦。

门套里面是否有基层材料门套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条；门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后装配成型安装在墙体上，再覆盖基层板和饰面板。用手敲击门窗套侧面板，如果发出空鼓声，就说明底层没有垫细木工板等基层板材，应拆除重做。像上面提及到的六喜源，是采用珍贵木材作为原材料，还有两年的养木期，防止后期的破裂和变形。生产过程中还经过上百道的加工工艺，保证产品质量的同时还确保是整版原木，没有掺合其他物料。合页位置是否准确安装牢固：如果合页没上正，就会导致门扇与框套不吻合，开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门扇与框的吻合度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短，或者上螺丝时一下钉进去，没有拧螺丝，或者螺丝拧斜了，都会导致门扇打逛。应更换合适的螺丝钉，上螺钉时必须平直，螺丝应先钉进1/3，其余的要拧进去。门锁的开、锁是否顺利锁在门扇和门框上的两部分要吻合，如果锁装得不合适，会造成木门开关不自如。

生鲜原料质量验收及相关验收标准

生鲜质量验收及相关验收标准（一）原料肉类 1 鲜猪肉的质量验收标准肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白，外表微干或微湿润，不沾手，弹性良好，压后凹陷立即恢复，具有鲜猪肉正常气味，无血污，无泥污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，精肉无多余脂肪。 2 鲜牛，羊肉质量验收标准肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白（羊肉）或淡黄色（牛肉）外表微干或有风干膜，触摸不沾手，弹性好，指压后凹陷立即恢复，新鲜牛，羊正常的气味和泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨按标准部位分割，无多余脂肪及血管。 3 鲜鸡肉质量验收标准眼球饱满，皮肤有光泽，淡黄色或灰白色，肌肉切而发亮，外表微干或微湿，不沾手，弹性良好，指压后凹陷立即恢复，有正常气味，无长毛及毛，毛根，口腔及宰杀刀口，无血污，杂质，无紫斑，淤血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口不过长，刀口整齐，重量在0.85KG鲜鸡最好当天杀，当天送。（二）脏器及副产品 1 肠的质量验收标准乳白色，稍软，略带坚韧，外形完整，无变质异味，无炎症溃疡，淤血，充血，出血，水肿及其他病理现象，无肠头毛圈，脂肪内容物 2 肚的质量验收标准乳白色，组织结实，无异味，外形完整，无溃疡及其他病变现象，无内容物，黏膜，脂肪，无淤血，肠头，毛圈。 3 肾的质量验收标准淡褐色，有光泽，略有弹性，组织结实，外形完整，无脂肪和肾外膜，无炎症，脓肿等病变，无异臭，无杂质。 4 心的质量验收标准淡红色，脂肪乳白色，稍红色，结实，有弹性，外形完整，心房内无淤血，无凝血块，无病变，气味正常。 5 肝的质量验收标准红褐色或棕黄色，有光泽，湿润，略有弹性，组织结实，微实，肝叶完整，无脂肪，胆囊粗输，胆管，无寄生虫，炎症水泡，薄膜，无胆汁污染，微有鱼腥味。 6 口条的质量验收标准品质新鲜，外形完整，无根附着的肌肉，舌骨，舌苔，脂肪，无病伤，无异物。 7 猪蹄质量验收标准品质新鲜，去蹄壳，不带蹄筋，无毛，趾间黑垢，无松香。 8 猪尾质量验收标准品质新鲜，去毛洁净，不带毛根或绒毛。 9 鸡脚质量验收标准白色或灰白色无黄皮趾壳，外形完整，无断骨，脚垫上无黑斑或黄斑，无血污，血水。 10 鸡翅的质量验收标准无残羽，无黄衣，无伤斑和溃烂，无血水，允许有少数红斑点。允许修剪但最大

石材验收标准解析

大理石、花岗石板材材料验收标准长安园林有限责任公司 2012年12月11日

大理石、花岗石板材材料验收标准 1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。 4 技术要求

4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差： A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm) 4.3 角度允许极限公差

木门常规标准和测量方法

木门常规尺寸和测量安装标准木门，门框，门套线的常规标准；门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：200 0*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易

造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。三、安装技术要求木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框； b部分拆除原底框，用发泡剂将门框与墙体固定； c用边接铁片将门框与墙体固定（连接铁片可用套线盖住的范围以内）。 3）现场无底框的安装方法采用连接铁片与发泡剂相接合的安装方法，先装门框

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求（1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。（2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。（3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

石材质量验收要求

石材质量验收要求（内部资料） ----质量是企业的生命、质量决定企业的前途质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。具体检验项目如下：（1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。（4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。（5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。（6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。（7）客户另有要求，要特别重视一下（8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。 2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。 3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。（9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。（10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。（11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。

服装产品质量控制与验收标准

服装产品质量控制与验收标准 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用； 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用； 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁； 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用； 1.1.7面料牢度不良的不得使用； 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用； 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，

或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污； 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。

木门验收规范

木门验收规范一、整体效果 1、整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。 2、颜色与客户要求一致，无明显色差。颜色鲜明、木纹清晰。 3、整批门色泽一致，无明显色差。符合客户光泽度的要求。 4、油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。 5、整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。 6、木门双面着色一致，无明显差异。 7、涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。 8、按图纸及加工工艺生产，真材实料。 9、木门应平整、方正、无翘曲。符合公差要求(国家标准)。 10、产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝隙、不活动。 11、合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。 12、线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。 13、门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。 14、门扇开启灵活自如，无异响。 15、门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。 16、门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。 17、同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。 18、套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。 19、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。二、门套安装： 1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤ 1毫米，2米以上允许≤1.5毫米； 2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许±1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。

三、套线安装：线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。四、门扇安装： 1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如； 2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米； 3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。五、五金： 1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。 2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。 3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。六、外观： 1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。 2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。