电动门安装施工工艺

一、确定安装具体位置：根据现场情况和门体尺寸，准确定位、确定上、下轨位置，截取轨长符合电动门需要。在门洞上侧1.2米处设置起吊牵引钩以便于门体起吊。

二、稳固地轨：

1、地轨长度应符合门体启闭需要。

2、地轨槽宽应大于门体厚度20mm。

3、地轨中心距墙体距离应等于底轮中心至门内侧面距离L＋10mm。

4、地轨底面深度应等于轨高ｈ＋15mm。

5、在地轨底平面下设置5块200×100mm厚度为8mm的地轨基板，

五块基板应在同一水平面内，并用水泥紧固。

6、将地轨按要求距离尺寸，焊接于基板上。

三、稳固上轨：

1、根据门体高度要求，准确定位，开安装孔。

2、用垂线确定上轨与下轨的平直度，划好基准线。

四、安装电动门：

1、用起吊工具起吊门体，并平稳的将双轮放置于地轨上。

2、根据划线确定的位置准确定位上轨，使导向轮在轨槽内定位。

3、在保证门体垂直的状态下，将上轨固定。

五、安装电动门机和控制线路

略…………..

自动门安装施工工艺

适用范围本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。施工准备（1）技术准备一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。（2）材料要求自动门一般分为三种： 1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E2见下表。 ZM—E2型自动门主要技术指标（3）作业条件 1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。 2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。施工工艺

（1）工艺流程地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（2）操作工艺 1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。质量标准（1）主控项目 1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

电动伸缩门工程施工组织设计方案

电动伸缩门施工组织设计方案一、招标文件对施工的要求符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015 《中华人民共和国公安部行业标准》（GA70-94）《视频安防监控系统技术要求》（GA/T367-2001）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装工人安全操作规程》《中华人民共和国消防条例》二、施工内容及施工准备 1、施工内容原有设施拆除拆除原来铁门、两个立柱拆除原来贴砖、拆除原有岗亭。新建设施伸缩门全长8米，不锈钢门档，双轮单轨道导向，行驶平稳、道闸约6米，不锈钢外壳、岗亭成套2*3米，含1P空调不锈钢及钢化玻璃，顶部隔热材料（防火型）、设立人员进出口通道，设立小门不锈钢材料高1.2M、立柱需更换瓷砖，上面加球型大灯，电源需从办公楼铺设、岗亭安装区域需做地面10CM 昆泥土硬化处理面积不小于10平米（ 2、施工准备（1）、施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（2）、技术准备电动伸缩门及道闸施工组织设计方案工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（3）、劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（4）、保证电动伸缩门制作的质量标准 a、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm 断I川尺寸允许偏并+0.5mm 4壁F允弁编.苯+0.2mm外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 b、型材下料的标准长度允许■■偏芜+0.5mm切口角度允许偏差45。+15’端头不应有加工变形并应去处毛刺。 c、型材焊接的标准平旧发允许偏.苇芜W0.5mm 对角线允弁偏.苇 < 0.5mm焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 d、辅件安装的标准安装应牢間、位置止确■，开关灵牯 e、成品包装的标准符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（5）、安装工艺：本工程采用公司先进的连接安装法。工艺流程：

(完整版)自动平移门、推拉门施工方案

Xxx 单元门厅铝合金玻璃门工程施工组织设计编制人：审核人：审批：编制单位：编制时间：二0一五年一月

施工组织设计方案一、工程概况： 1、工程名称：单元门厅铝合金玻璃门制做安装； 2、工程地点：； 3、建设单位：司； 4、其主要施工范围如下：门厅铝合金玻璃门制做安装； 5、施工周期：积极配合总包的进度计划，并在甲方的合理工期要求下完成。二、施工准备： 1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2、施工前期工作 2.1 设计组织设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺

序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 2.2 生产组织材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。 2.3 技术培训：组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.4材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。2.6运输：确定运输进出工地时间，卸装地点。 2.7 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。 2.8材料仓库：在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。 2.9施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。 2.10施工准备工作计划表

电动伸缩门说明书

电动伸缩门开门电机说明书点击次数：5016 更新时间：2013-03-29 15:24:01 【打印此页】【关闭】请先选择您所使用的电机为哪种？（通常市面上比较常见的电动伸缩门所使用的开门机大部分为威捷电机，如果您不清楚您所使用的电机是哪种牌子就直接点击百胜电机（通用型）查看使用说明）威捷电机说明书百胜电机说明书晶源电机使用说明书 1、WJ （MJ201 ）第二代一体化机器人使用说明书目录

1. 产品概述 2. 产品功能 3. 产品参数 4. 产品示意图 5. 产品安装步骤 6. 磁铁安装示意图 7. 电器接线图 8. 防爬安装示意图 9. 故障分析 10. 包装清单一、产品概述，并将所以电子控制功 1、该产品集机械与电子与一体。将原来两个独立的开门机合二为能集成在一起，安装简单，方便；外形简洁，美观。 2、低温自动加温装置。确保环境低至-40度依然能够正常工作，加温装置自动开启进行加温。

3、智能化的限位方式。该产品摒弃了原机器人产品上安装困难的限位开关，并且简化了磁铁的安装，限位更可靠、安全。二、功能特点 1、全遥控控制开门、关门、停止； 2、开、关门后启动时都具有软启动； 3、智能限位功能； 4、手动离合； 5、低温自动加热功能； 6、总运行时间保护功能； 7、红外线防撞功能； 8、红外线防爬装置接口； 9、热保护装置，延长电机使用寿命；三、技术参数

环境温度：-40度-+55度相对温度：小于等于百分之 90不凝霜电源电压/频率：AC220V ± 10%/50Hz 电机额定输入功率：370W*2 电机额定电流：1.7A*2 电机绝缘等级：B 电机热保护温度：120度输出转速：n=45rpm 电机工作制：S2 、电机升温启动温度：0度土 5度、加温功率：小于等于 60W*2 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10 11

2016电动伸缩门导轨施工方案

2016电动伸缩门导轨施工方案作者：鑫蓝波一、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层（导轨两边各200㎜上部抹光，按混凝土地面施工）→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。二、导轨及两边地面施工方案 (一)拆除导轨及混凝土地面 1.施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。 2.拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝，用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。 (二)三七灰土基层施工 1.施工工具：手扶式电动打夯机一台。 2.材料要求 1)土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。 2)石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3.灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。 1)素土基层素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2)灰土基层灰土基层为300毫米厚，分两步铺设碾压，土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。压实系数K≥0.97。 4.技术要求 1)基底土质必须符合设计要求。 2)配料正确，拌合均匀，夯实，表面无松散、翘皮。

(三)导轨安装 1.施工工艺：测量→挂线→打角钢桩（角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍）→固定导轨→校正。 2.调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定，打入固定桩并以轨道一起焊牢。安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心，导轨高出地面1.8㎜。 3.技术要求轨道是伸缩门运行及抗风的基础，路面的平整是伸缩门使用寿命的关键，因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。 (四)混凝土垫层施工 1.材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土，C30混凝土，塌落度为180±20。 2.混凝土垫层施工施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护. 1)灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。 2)用10#槽钢作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，槽钢的上皮标高为混凝土垫层上皮标高；为控制混凝土垫层的无规则裂缝，采用?8钢筋双向布置间距150毫米，用经纬仪抄出垫层上标高在钢筋桩上做出标记。 3)混凝土的浇注：混凝土浇注前，灰土基层要洒水湿润，浇注混凝土垫层，垫层表面要求原浆压光，不做找平层（导轨两边各200毫米找平、压光），混凝土施工完毕，当其表面

自动门安装施工工艺及检测标准(20200420174424)

自动门安装施工工艺及检测标准 1 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的自动门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2.1.2 安装材料膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具冲击钻、射钉枪、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品。 2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应存放在仓库内，妥为保管，不得撕毁其包装防护膜。 2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、碱物质污染门的表面。 2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。 3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨 3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件； 3.1.2地坪面施工时，应准确测定内外地面的标高，做可靠标志； 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。安装前撬出方木条，安装下轨道；

3.1.4安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此，预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。即必须是零荷载。 3.3 调试自动门安装后，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.5 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

电动伸缩门安装施工

电动伸缩门安装施工一、图纸对施工的要求（一）严格按国家施工规范施工（二）严格按图纸施工（三）严格按企业标准施工二、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）保证电动伸缩门制作的质量标准： 1、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差

≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（六）安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。（4）进场前对场地工作人员做好技术交底。四．质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标： 1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。

电动伸缩门导轨施工方案

***************小区电动伸缩门导轨两侧地面维修施工方案编制单位：编制人：审核人： 2014年11月第一节方案编制说明一、工程概况： *************南大门有两套电动伸缩门，电动伸缩门导轨两侧面由于长期磨损和腐蚀，混凝土地面已经高洼不平，电动伸缩门已无法行进。二、编制目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。三、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、伸缩门厂家要求。四、施工重点难点 1、导轨标高、直线控制。 2、地面标高控制。 3、地面平整度控制。 4、成品保护。

第二节电动伸缩门导轨及地面施工方法一、方案简介：拆除原导轨及混凝土地面（1米宽），挖土方1米宽、0.58米深，找平并夯实原素土层，3:7灰土300厚，安装导轨，沟底放上PVC线管，浇筑C30混凝土200㎜厚（导轨两侧厚度280㎜，上皮高度同地面），铺贴机刨条纹石材面层，养护。二、施工图：二、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层（导轨两边各200㎜上部抹光，按混凝土地面施工）→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。三、导轨及两边地面施工方案 1、拆除导轨及混凝土地面 1）、施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。 2）、拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝，用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。 2、三七灰土基层施工 1）、施工工具：手扶式电动打夯机一台。 2）、材料要求 (1) 土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。（2）石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3）、灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。（1）素土基层：

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求自动门一般分为三种：（1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。（2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。（3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表 1.2。 ZM_E2型自动门主要技术指标表 1.2 1.3 主要机具（表 1.3）主要机具一览表表 1.3

1.4 作业条件（1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。（2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。

图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图 1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。 (b) 图 2.2-2 机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢

自动感应门安装施工

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇 →调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准（1）主控项目（A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目（A）特种门的表面装饰应符合设计要求。（B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

电动伸缩门安装施工修订稿

电动伸缩门安装施工 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

（四）保证电动伸缩门制作的质量标准： 1、材料的标准：长度允许偏差+，断面尺寸允许偏差+，主壁厚允许偏差+，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤，对角线允许偏差≤，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。（六）安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。

电动葫芦门式起重机安装工艺

管理制度参考范本电动葫芦门式起重机安装工艺a I时'间H 卜/ / 1 / 7

安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术文件是否齐全。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。 1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、施工期间的基本要求及安全规定 1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。 1、吊装 1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。 1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。 1.2小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。 2、走台栏杆、梯子安装 2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。

伸缩门安装施工合同

篇一：电动伸缩门安装合同小区电动伸缩门安装合同门业批发年月日电动伸缩门安装合同甲方：（以下简称甲方）乙方（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和建筑安装工程承包合同条例的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权力、义务和责任，以资共守。一、总金额：元。二、开竣工日期自双方签定合同后即时开工，至年月日完工。三、甲方需提供水电以及地面硬化平整给乙方及时施工，乙方必须按照甲方施工标准进行施工。四、施工安全：施工期内所有安全问题由施工方负责，甲方概不负责。五、结算方式：乙方全额垫资至安装完毕后，经甲方验收后一星期内总工程款一次性付清。税费由乙方承担。六、保修期：整机保修叁年，保修期内产品自然损坏（人为或不可抗力损坏除外），乙方免费维修（含材料费、人工费、车费等）。七、双方责任：违约方承担全部责任，合同发生纠纷时，双方应协商解决，协商不成时，任何一方均可向当地人民法院起诉。八、如有未尽事宜，双方协商解决。九、本合同一式贰份，甲方、乙方各执壹份。甲方（章）：法定代表人：电话：乙方：电话：年月日篇二：电动伸缩门安装合同电动伸缩门安装合同甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权利、义务和责任，以资共守。一、工程名称：xxxxx指挥部电动伸缩门安装工程。二、合同价款：经双方协商，总价为xxx元整（大写：xxxx），包括机身制作、机头、整机运输、安装及税金等与本项目相关的一切费用。三、开竣工日期：自双方签定本合同后开工，至年月日安装调试完成。四、施工安全：施工期内所有安全问题由乙方负责，甲方概不负责。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。 194

电动伸缩门施工完整版

电动伸缩门施工 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动伸缩门导向条是伸缩门运行导向及抗风的基础，路面的平整是伸缩门运行寿命的关键，因此导向轨的直线及路面的水平要求较高。 1、预留或挖地沟：在混凝土上挖出一条（或浇混凝土时预留）宽度大于或等于90CM，深10- 20CM，长度为所订购门的展开总长度，整平沟底。注：如果路面外有斜坡现象，要根据斜坡适当加宽沟的深度使安装好导向条离路面比较平顺：如果路面未浇混凝土，可在浇前先安装好再浇。 2、安装导向条：安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离42-52CM），然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去10CM。 3、定位：以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位置。 4、排线：安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置路沟底部，线路分布是由门卫室直接至门体固定末端，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度1.5米。 5、浇灌混凝土：

导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌425#以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约2-3CM，然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。 6、门体的安装和限位安装：清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底；伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。

电子感应门施工方案

1、安装金属机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。 2、门体吊挂的安装： ·用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。3、限位装置安装：·拧松限位器的安装螺栓。·把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。设定限位器装置的位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。 4、门体的高度及缝隙调整：拧松固定吊架用螺母，进行调整螺栓的安全调整，拧紧固定吊架用螺母。确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象，而且没有摩擦声音，如果有问题请确认以下事项：吊挂是否垂直固定在门体上吊挂装置是否与动力梁有摩擦门体与门框之间是否有摩擦门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定扇之间缝隙为5mm。 5、皮带张力的调整：将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。拧松四个调节固定螺栓·沿顺时针方向旋转张力调整螺栓，调整皮带张力。·拧紧四个调节板固定螺栓 6、地轮的安装，在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。（前提为动扇底部内有滑道的，如果没有滑道直接是包饰板的应考虑其在内部的空间距离，根据实际来计算）安装后请确保门体上下缝隙相同，以免时间长损坏地轮。 7、控制系统的调整：（在正常情况下不用去调整，保持出厂设定为好）调整前请用手推动门体动扇数次以保证门体可以平滑的开关。设定左右切换开关，根据门的开门方向，设定左或右。当是双开门时，开关设定在右。设定感应方式，当开关右侧时，为第一次感应方式，在左侧时，为二次感应方式。当门处于关闭状态后才打开电源开关。控制盒上旋钮调整方式：前提是在按下控制盒的测试按钮，在开关门的同时，调整各个项目。启动力度的调整：力度确保在可使门体开

单元门施工组织设计

单元门施工方案一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 2.6配备安全生产的保护工具及相应设施； 2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发

生触电事故。二、安装施工工艺 1．材料产品要求 (1)铝合金门的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺工艺流程弹线找规矩→门洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门保护膜→铝合金门安装→门口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门口边线，用大线坠将门边线下引，并在每层门口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，

防火门的安装方法

防火门一般用于防止有消防要求的井下或建筑火灾蔓延和控制风流的安全设施，通常分为钢质和木质防火门。因为材质的不同所以这些防火门在安装方法上也大致有所不同的，本文主要详解防火门的安装方法，希望对大家有帮助。防火门按材质分：有钢质防火门和木质防火门这二种防火门在安装方法上有一些细节上的不同。从防火等级上也略有不同大家在安装的时候一定要注意细节。首先，木质防火门在安装时，门框尺寸应小于洞口20mm,门框下脚埋入地面下20mm.门框应与墙体固定牢固，垂直通角。立樘，撑樘应严加注意平直同角，避免刨锯。门框两侧固定点不少于3个，间距最好不要大于800mm. 其次，钢制防火门在安装过程中，考虑到门框的弯曲变形这个问题，要在门框宽度方向用木枋支撑起来，门框下脚埋入地面下20mm,再将门框与墙体上的预埋件焊接。然后在门框上角的墙上开洞，灌注水泥、砂、膨胀珍珠岩（1:2:5）的混凝土，等混凝土凝固后就可以使用。

防火门有密闭性的要求：国家标准对防火门各搭接处的缝隙大小有明确要求：对钢质防火门，要求其扇与门框搭接不得小于10mm,扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm。防火门安装完闭以后的缝隙不能过大，否则防火门的密闭性能难以保证，也难以体现其在火灾条件下抑制火灾及烟气蔓延作用。因此，防火门安装的留缝宽度必须严格控制。根据这些标准规范安装，能在一定程度上保证防火门的有效作用，消费者在雇佣施工单位时一定要在一旁监督，防止他们偷工减料等问题的发生，这样才能让防火门不会在发生火灾时造成人员的伤亡。

甘肃中意门业现生产:遥控车库滑升门、工业垂直提升门、防火卷帘门、和谐式转页门、保温卷帘门、保温卷帘窗、豪华水晶卷帘门、不锈钢卷帘门、抗风卷帘门、工业平开门、工业平移门、工业折叠门、电动卷闸门、电动伸缩门、自动感应门等。中意全体员工坚持科学管理、诚信创新、求真务实、和谐社会。竭诚与各界人士诚信合作，共同发展。

卷帘门安装施工工艺标准2

卷帘门安装施工工艺标准一、适用范围本分项施工工艺标准包括卷帘门的安装施工标准。二、施工准备 1、技术准备熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。 2 、材料要求 (1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 (2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。 (3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 (5)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 3、主要机具切割机、电焊机、手电钻牧田、冲击电钻、专用夹具、刮刀，还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。 4、作业条件 (1)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。 " 亿)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。 (3)门口预埋件、支架埋件位置正确。三、施工工艺 1、工艺流程洞口处理－弹线－固定卷筒传动装置－空载试车－装帘板－安装导轨－试车－清理

2 、操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1·5一1·8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。 (1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。 (2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 (3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 (4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。 (5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 (6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。 (7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 (8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 3、质量标准 1）、主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。