工程试验检测方案 (3)

盐城港响水港区小蟒牛作业区重件

公用码头工程

试

验

检

测

方

案

施工单位：中交二航局第一工程有限公司

监理单位：江苏科兴项目管理有限公司

目录

一、总则 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2

二、编制依据 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2

三、工程概况 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

四、设备配置 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

五、试验检测制度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4

六、现场试验管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4

七、工程材料的检测工作 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

八、商品混凝土管理措施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

九、工程实体检测 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

十、试验检测计划 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 十一、试验仪器设备管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - 15

一、总则

试验工作在工程的质量管理活动中占有重要位置，检测工作可以贯穿施工全过程，它不但是保证建筑工程质量的龙头和手段，也是质量监督工作的眼睛。通过试验工作，用定量的方法，科学的鉴定材料和工程质量状况；通过试配试验可以合理优化的是用原材料

二、编制依据

1. 设计图纸；

2. 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008)；

3. 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 (GB1499.1-2008);

4. 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007);

5. 低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701-2008);

6. 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T14981-2009);

7. 水泥取样方法 (GB 12573-90);

8. 金属材料室温拉伸试验 (GB/T228-2002);

9. 金属材料弯曲试验方法 (GB/T232-1999);

10.钢筋焊接检验及验收规程 (JGJ 18-2003);

11.钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2001) ;

12.建筑用砂 (GB/T14684-2001);

13.建筑用卵石、碎石 (GB/T14685-2001);

14.混凝土外加剂 (GB 8076-2008);

15.混凝土用水标准《JGJ 63-2006》;

16.水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011);

17.水运工程混凝土质量控制标准 (JTJ 269-96);

18.水运工程混凝土试验规程 (JTJ 270-98);

19. 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；

20. 工程相关文件。

三、工程概况

盐城港响水港区小蟒牛作业区重件公用码头工程，位于江苏省盐城市响水县灌河东岸，距灌河入海口约 4km，距响水县城约 45km，东距连云港约 55km，南距盐城市约120km。在规划的盐城港响水港区小蟒牛作业区范围内，上游紧邻在建的小蟒牛作业区码头二期工程 5#泊位。

四、设备配置

本工程混凝土所用原材砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂及砼试块、钢筋原材、焊接接头等均委托外检。现场配备试验人员进行现场监控及抽样。

现场仪器检测拟配备主要的材料试验、质检仪器设备表表 1

五、试验检测制度

1. 根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。

2. 根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。

3. 建立试验台账、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。

4. 选择武汉港湾工程质量检测有限公司进行本工程质量检测的工作。

5. 按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

6. 建立不合格检测台账，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理

意见，并对处理结果进行检查核实。

7.明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是。

六、现场试验管理

工地试验养护室室在项目总工领导下开展工作，试验检测业务接受公司试验室指导，以公司《质量手册》为依据开展检测工作，加强与当地质检部门联系，并接受监督。检测中坚持“预防为主，过程把关”的方针，开工前对进场的原材料进行检验，施工过程中对各类半成品、成品检测，重点对现场设备的检定、浇筑过程、材料用量的计量及配合比的复核进行检查。

1.在水下灌注桩浇混凝土前按要求对泥浆比重、稠度、砂率进行检测，符合规范及施工要求方能进行下道工序

2.为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。

3.钻孔灌注水下混凝土现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。

4.为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制,混凝土坍落采用18cm～20cm。

5.商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后, 设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。

6.砼标准养护记录的人员管理及规范管理制度

（1）根据国家规范规定砂浆试块、混凝土试块应在标准条件下进行28天的养护，才能测定强度。

（2）标准养护室，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。

（3）标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。

（4）标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。

（5）标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上，70.7×70.7×70.7mm砂浆试件间距为10－20mm，150×150×150mm砼试件间距为30－50mm。

（6）进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。

（7）要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。

七、工程材料的检测工作

1.指定专人负责材料工作。材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证（质

量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下按规范取样和签封，并送检测中心进行检测。检测合格后方可用于本工程。

2.对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的

材料立即清除出场，及时解决问题。对情节严重或直接影响本工程质量的情况，及时报监理单位和业主。

3.现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

4.对拟用于我工程的商品砼中所使用的原材料，由供货单位按我施工单位提出的相关技

术要求进行自检，并向我施工方提报相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在施工单位、监理单位、检测中心见证下进行，检测结果经我施工方确认后报其总监。

5.钢筋进场时检查质量证明书，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、）抗拉强度

和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—1991和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2—2007等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量以同牌号、同炉

号、同规格、同交货状态的钢筋每60吨为一批，不足60吨也按一批计。每批抽检一次。

6.钢筋接头按批抽取试件做力学性能检验。钢筋接头的检测频率如下：

（1）钢筋电弧焊焊接接头：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接应视同为同一类型制品，且每300个焊接家头为一批，不足300个亦应按一批计。

（2）钢筋机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次。

7.现场抽取砼原材料进行配比验证（本项目采用商品砼，商品砼进行配比验证），商品

砼验证需要商品砼厂提供验证标号砼所用原材料的检测报告以及水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等的质保书，并且要提供验证砼标号的配比设计书和计算书。商品砼配比验证其7d达到砼设计强度的100%，28d不得低于设计强度的115%；

8.现场使用的砼按照标号，同一标号砼不论部位按照方量每浇筑2000m3做一次砼抗氯

离子渗透检测（电通量法），如果某一标号砼使用方量不足2000m3的检测组数则不可低于三组；

9.钢轨需要请检测单位现场进行探伤检测同时提供钢轨的质保资料，码头其他辅材如轨

道胶泥之类的除非业主、监理要求，一般情况下不做检测直接报验质保资料即可；

10.首先进行6%灰土的击实试验（重型击实）检测灰土的最大干密度和最佳含水率，在

进行碾压密实后根据CJJ1-2008规范要求，土方路基环刀法测压实度每层每1000平方一组，一组分三个点。每次碾压后土层厚度不得大于30cm，逐层碾压逐层检测。

根据击实试验数据为参照换算环刀法后碾压土层达到最大干密度的百分比，可在施工前划定出试验区域对铺土厚度、碾压机械、碾压遍数等进行评估；

11.水稳前期如原材料检测等资料可由提供水稳施工单位提供，首先要做的就是各种材

料的检验，集料包括筛分、压碎值等，水泥就是常规的凝结时间、强度那些。材料的试验做完之后需要做无机结合料配合比设计，设计出各种材料的掺量比例，配合比设计里面用击实和无侧限抗压强度试验去求得最佳的水泥掺量。配合比设计做完之后开始施工，施工过程中要抽取拌好的混合料回来实验室做无侧限抗压强度和灰剂量等试

完成后还要到现场做压实度试验、厚度、弯沉等；

12.按照DB32/T2283-2012规范要求水泥搅拌桩成桩后须进行钻孔取芯和单位区域内成

桩荷载试验，具体情况看图纸要求。钻孔取芯检测频率为5‰且不小于3根，芯样一般按照28天龄期进行钻孔取样；

13.钢结构连接螺栓进行强度检测，钢梁有焊接的需要在钢梁吊装和钢柱竖立前现场对

钢柱、钢梁的焊接部位进行探伤检测（一般都是超声波法）；

14.钢结构厂房窗户要做型材和玻璃的检测，一般是气密、水密和防风检测，提供型材

和玻璃的质保书，厂房大门如果有防火要求要进行防火检测，厂房内涂料（包括防火、防腐涂料等）必须要有质保书同时进行检测；

15.厂房外上下水管以及其他管道，不论是PVC还是其他材质的都要进行检测。厂房顶

部的隔热棉和防火材料也要进行检测。所有材料必须要有质保书、合格证以及厂家提供的在有效期内的检测报告；

16.具体按照图纸要求的比例对管桩进行大小应变检测，小应变采取常规超声波法。大

应变根据工程性质，水上桩基采取动态锤击法，路上桩基（采用建筑工程规范的）采用静载法。

17.所有管桩进场后施工前现场检查桩长、桩径。

八、商品混凝土管理控制措施

商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例,经集中搅拌站经计量、拌制后出售,并采用运输车,运至使用施工现场的混凝土拌合物它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化,具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来,随着建筑业蓬勃发展。使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中。并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响,目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象。若不引起施工管理人员的重视．将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。由于施工单位主体工程使用商品混凝土。在商品混凝

土的质量控制上不能单一地只着重对施工现场混凝土浇筑的管理而忽视了对混凝土生产厂家的质量控制，商品混凝土的质量控制应从以下几个方面进行：

（一）、加强人员方面的监督管理

1、商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2、每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。

3、商品混凝土拌制前，派旁站人员到达商品混凝土公司，对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。

4、在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行标准养护。

（二）、原材料控制

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

1、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

2、砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

3、各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

（三）、加强对混凝土生产过程的控制

1、确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精

确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

2、确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

3、加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

（四）、加强对混凝土运输的管理

应建立收发制度。出车时由厂家开发料单，发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级：浇筑现场应派人对料单进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。运输车自装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并严禁向搅拌筒随时加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前必须倒净筒内积水，防止影响混凝土的水灰比。

1、在送混凝土前，应先熟悉供料工地的线路、地点。并及时把商品混凝土安全、准确地运送到工地。

2、混凝土运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。

3、车内装上混凝土，出发前应观察混凝土的状态，若发现异常及时通知调度，在运输途中拌筒应保持慢速转动（0.6～4转/分钟），到达工地前向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，方可反转卸料。

（五）、加强施工现场的技术管理

1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

3、在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

4、混凝土在浇筑过程中，应经常抽测混凝土坍落度。对现场抽测的混凝土，坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回。

5、混凝土在泵送过程中，应保持连续。一旦发生突发事件(运输中断、机器故障等)，造成泵送中断时。混凝土浇筑现场应立即采取措施。混凝土泵送每隔4—5 min开泵一次，每次正反推动两个冲程。料斗也搅拌3—4转。使混凝土处于流塑状态。防止输送管内混凝土离析或凝结。

6、在较高气温下施工时，为防止混凝土坍落度受损失，输送管宜用湿草袋覆盖，并经常浇水降温。

7、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

（六）、加强商品砼质量检验

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

1、把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

2、做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

3、加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

九、工程实体检测

在监理的见证下请有资质的检测单位按相关规范对混凝土结构、砌体结构、预应力结构、桩基检测，结果报监理公司审核。

现场检测内容、频率及数量表 2

十、试验检测计划

试验检测的目的是为了加强对工程质量的监督，并更好的指导施工。我们编制本试验检测计划的目的有二点：一是未雨稠缪，针对工程中常出现的哪些问题，通过试验提前作好工作，把问题和隐患消灭于无形。二是有的放矢，根据本计划将试验工作有计划、有目的的进行，严格把好质量关。

1、本工程主要材料汇

2、材料检验频率及标准：

3、砼工程量统计：

4、工程主要材料抽检频率及数量表表6

十一、试验仪器设备管理

1、建立工地标准养护室和试件成型室，满足试件的堆放要求。根据工程需要配备相应的试验设备。保证设备正常使用，并通过江苏省标准计量局认证。同时对混凝土试模等设备进行自校，建立自校记录。

2、严格执行各种仪器设备的操作规程。

3、所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。

4、各种仪器设备必须按规定周期按时检定，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期不准使用。

5、新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方可使用。所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、

“停用证”。