房屋建筑模板工程施工方案

房屋建筑模板工程施工方案

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目录

1 编制说明 (3)

1.1 编制目的 (3)

1.2 编制依据 (3)

2 工程概况 (4)

2.1 工程概况 (4)

3 模板施工方法 (5)

3.1 模板体系选择 (5)

3.2 模板支设要求 (5)

3.3 地下部分 (6)

3.4剪力墙模板施工 (9)

3.5剪力墙、柱模板施工 (10)

3.6梁板模板施工 (11)

3.7柱、剪力墙底部处理 (12)

3.8特殊部位模板施工 (14)

3.9 阴阳角质量控制 (14)

4 模板支撑脚手架施工方法 (14)

4.1 脚手架的搭设 (14)

4.2 脚手架的验收 (15)

4.3 脚手架的拆除 (15)

5 模板的拆除 (15)

5.1 拆除原则 (15)

5.2 拆模顺序 (16)

5.3 拆模申请 (16)

5.4 拆模要求 (17)

5.5 模板维修保养： (17)

6 质量标准 (18)

6.1 保证项目 (18)

6.2 一般项目 (18)

6.3 允许偏差 (18)

7 安全及文明施工 (20)

7.1 安全施工 (20)

7.2 文明施工 (20)

房屋建筑模板工程施工方案

编制说明

编制目的

本施工方案旨在为驻马店驿城碧桂园工程模板施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。

编制依据

1、业主提供的施工图纸；

2、*内部的企业标准及操作工艺；

3、中华人民共和国河南省、驻马店市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；

4、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第五版

5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

6、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2008）

7、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010版）

9、品茗施工计算软件2015版

工程概况

工程概况

该项目位于河南省驻马店市驿城区东平路驿城大道东祥路丰华路围合区域；本工程总建筑面积480265.84m2，总占地面积约130361.67㎡，共包括18栋高层，22栋多层，一栋幼儿园，一栋综合楼，除1#楼和综合楼外，均有地下一层车库，分为4个独立区块，其中各个区块的详细信息见表2.1。

表2.1各区块工程概况

模板施工方法

模板体系选择

本工程模板主要采用12mm厚黑板，40mm×90mm、50mm×100mm木枋作背楞，长度选3m和4m，木枋中心间距为200mm。

钢管和扣件根据南市的行情结合考察情况选择信誉较好的租赁方，市场上普遍的钢管为φ48×3.0mm

驻马店驿城碧桂园工程主体施工阶段每栋楼配置三层水平模板，一层竖向模板。本工程内墙均采用散拼散拆形式，外墙均采用大模板，大模板要按使用部位进行编号。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。

模板支设要求

1、模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

2、现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。

地下部分

1、独立基础、筏板边、基坑边（包括集水坑、电梯基坑）模板采用砖胎膜，高度500mm及以下者采用120墙砌筑，每隔2m加一240垛（240*240）；高度在500m到1000m之间采用240墙砌筑，每隔2m加一370垛（240*370）；高度大于1000mm采用370墙砌筑。砖胎膜内部采用1：:2水泥砂浆抹平，厚度8mm。

2、墙模板：采用1220*2440黑板，50*90方木作竖楞（方木均经压刨找平）。Φ48*3.5mm脚手架钢管作横楞，Φ14@500对拉止水螺栓（底部三排加双帽）和钢管斜支撑加固（对拉螺栓水平及竖向均为500mm）。墙模板竖楞50*90方木间距为225mm，横楞用钢管，钢管间距按对按螺栓竖向距离设计（间距450mm）。横楞每道为2根Φ48的钢管与“3”形扣件配套使用。外墙模板外侧，每 4.8m设一道钢管斜撑，在斜撑与水平横楞（Φ48的钢管）交接部位用旋轴扣件固定；外墙转角处（阳角）加固方法主要以靠水平横楞（Φ48的钢管）；纵墙和横墙上的十字交点，配合十字扣紧固。每道水平横楞2根钢管，即连接处搭接形式；山墙（1轴、24轴）水平横楞上层钢管与纵墙（A轴、N 轴）下层钢管相连接与十字扣件配套使用。即山墙上的水平对拉螺栓杆位置与纵墙水平对拉螺栓杆高度相差108mm（48mm*2+12mm）。

3、阴阳角模板拼装：阴角组拼时模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼。详见附

图阴阳角模板拼装

柱对拉螺栓详图

4、随墙柱内外设竖向对拉螺栓2樘，间距为500mm。内外对拉螺栓的平面位置以柱中心各返200mm为拉杆水平间距。凸出内墙部分的柱断面边设置1樘对拉螺栓，上下间距为450mm。

5、梁模板拼装：梁底模与侧模均采用黑板，主龙骨采用钢管（Φ48*3.5mm）间距为

300mm，顺梁底方木为50*100mm设三根双面刨光。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于1m时按梁高三等分均分后尺寸设2道Φ14穿墙螺栓，水平距离为450mm。梁高小于1m时，在梁的1/2处设Φ14穿墙螺栓，水平距离为450mm，详见附图五。

梁对拉螺栓详图

6、顶板模板拼装：顶板模板采用竹胶板。主龙骨采用方木50*100@600，单面刨光；次龙骨采用50*100@200双面刨光。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

7、门窗洞口模板：

黑板和50*100mm方木组拼，按洞口尺寸现场制作，以50*100mm方木作骨架，侧面用黑板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。角部用角钢（125*12mm）与Φ14勾头螺栓配套组合。侧面的黑板用铁钉固定在50*100mm的木方上，木螺丝要凹进板表面。

8、顶板梁及支撑体系：

a、梁、顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆水平为 1.2m，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚黑板，侧模、底板用50*100mm，间距200mm木方作通长背楞。

b、对于跨度≥4m梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过

U形托调整底板各部位标高，而后调整侧模和底模各部位标高），而后将侧模开始组拼成套件。距梁端50mm在梁横上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

c、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚，次楞用50*100mm方木，间距200mm，主龙骨用50*100mm木方，间距为500mm，支撑均采用可调节顶柱。

剪力墙模板施工

1、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2、施工方法

导墙（300mm高）：外墙模板采用12mm厚黑板及40×90木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。

插图1墙体模板支设立面图

40×40×36楔形木块1/2墙厚

φ8定位筋与螺杆焊接40*40*3止水钢板，双面满焊

1/2墙厚

φ12钢筋作成的对拉螺杆

插图 2外墙用对拉螺杆加工详图

剪力墙、柱模板施工

本工程住宅主体为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 1、施工工艺

放线→绑扎柱筋→安装剪力墙（柱）模板→墙柱模板加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，距地面高度为10cm 。

剪力墙、柱钢筋绑扎验收，并将施工缝处理完，并冲洗干净后封闭模板。 模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

剪力墙高超过3m 时，主楞间距为400mm ，3m 及以下墙高主楞间距500mm 。 柱模可一次安装到位，离地200mm 安装第一道柱箍，往上450mm 安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm 安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm 的清扫口，清理完后封堵严密。当柱宽≥800mm 时，柱模中间穿对拉螺栓，间距同柱箍间距；并同时采用10#槽钢做为柱箍；槽钢上开出对拉螺杆孔。柱模板加固详见插图所示。

对拉螺杆

梁侧立杆

梁底小横杆

梁底支撑

800

插图 3框架柱模板支撑加固示意图

3、墙、柱根部处理

为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出30～50mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

梁板模板施工：

1、施工流程

定位放线（梁边线或者20cm线）→搭设满堂脚手架（底部垫垫木）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

2、施工方法

梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于 4.0m时，模板应起拱，起拱高度1L/1000~3L/1000。

插图4梁板模板支设示意图

插图5梁板模板支设示意图

注：当梁大于600mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于600mm时不设置对拉螺

杆。

当梁高度大于600mm时需用对拉螺杆加固（如插图7所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。

梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。

柱、剪力墙底部处理

柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150mm，在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用200～300㎜小模板插入墙柱砼边与下落木枋之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台。

特殊部位模板施工

1、短肢剪力墙转角及端部模板

短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。

T

-插图 6短肢剪力墙局部模板支设示意图

2、梁墙接头处理

梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

3、楼梯模板。

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。

支模如下图：

3跨长516厚排

插图8洞口模板加固示意图

5、集水井、电梯井模板施工

根据图纸要求的集水坑、电梯井尺寸，采用模板及木枋制作成定尺寸的大盒子。施工时采用塔吊整体吊装就位，为抵抗混凝土的上浮力，集水井每边预埋2φ48钢管，钢管

与筏板钢筋焊接，通过预埋钢管锁紧集水井模板以抵抗上浮力。

次龙骨：50x100木枋间距250mm

主龙骨：50x100木枋间距500m

15mm厚双面覆膜胶合板

50x100木枋对撑间距500mm

预留排气孔

插图9集水坑模板俯视图

阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘

“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。

模板支撑脚手架施工方法

砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。

脚手架的搭设

本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架整体搭设，需严格控制脚手架搭设的立杆间距，横杆步距，剪刀撑以及扫地杆的搭设，以保证架体的整体稳定性，其具体的搭设参数如下表所示：

满堂架搭设参数表

注：以上参数是根据计算书计算结构进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。

架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确；满堂架底部距地面200mm位置设置扫地杆。

支模架立杆下加垫长方木增大立杆受力面积。

主楼满堂架搭设参数为：

层高小于4m时，立杆间距(m):1.2；大于4m时，立杆间距(m):1.0；步距(m):1.5；扫地杆距地高度200-250mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10。局部剪力墙模板采用方木作为次背楞（2根合并），钢管作为主楞（2根合并）；次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500。

电梯井内架体搭设：采用满堂架搭设形式搭设，呈井字形，立杆间距1.1m，布距1.5m。

脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。

脚手架的拆除

所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

模板的拆除

拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构

件强度详见插表4-1所示。

要保证拆模时不沾模、棱角完整。

拆模顺序

一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

拆模申请

拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

统表C02-51

混凝土拆模申请表

拆模要求

拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。

注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。

模板维修保养：

模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。

质量标准

保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

一般项目

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

允许偏差

模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许

偏差应符合插表所示。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差值（m

m）

检查方法

1 轴线位移 3 钢尺检查

2 底模上表面标高±

3 水准仪或拉线尺量

3 截面内尺寸

基础±6 钢尺检查柱、墙、梁±3 钢尺检查

4 层高垂直度 4 经纬仪或吊线钢尺检

查

5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

6 表面平整度 3 2m靠尺、楔形塞尺

预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差值（m

m）

检查方法

1 预埋钢板中心线

2 钢尺检查

2 预埋管，预留孔中心线位移 2 钢尺检查

3 插筋中心线位置 5

钢尺检查外露长度+10，0

4 预留洞中心位置 6

拉线、钢尺检查尺寸+6，0

5 门窗洞口中心线位置 3

拉线、钢尺检查宽、高±5

对角线 6

安全及文明施工

安全施工

施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。

现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。

按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。

钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。

禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。

外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。

进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。

模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。文明施工

施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署；

禁止在施工现场追打嬉闹；

施工材料机具应集中堆放整齐；

灭火器及其他消防器材应定点设置；

废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；施工现场应做到工完场清。