电梯现场布线施工通用要求

电 梯 现 场 布 线 施 工 通 用 要 求

1 适用范围

本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司电梯现场布线施工通用要求。包括通用性的接地屏蔽要求、编码器防护走线要求、机房（无机房井道）控制柜间连接要求等现场施工方法。

2 前言

为了加强现场、售后技术服务人员以及公司管理人员对电梯现场布线施工要求的认识，本文件依据《MPK708C 调 试 手 册》（编号：YETS-000 2-C ）、《安装说明书》的内容要求，进一步通过图文方式细化要求细节，以力求各级人员对此部分的安装要求有明确的认识，并严格进行管理实施。

3 规范性布线施工的重要性

3.1电气噪声的产生：

电气噪声可由信号线或输入输出接线端子引入 ，控制中可能的噪声源有： 变压器和电动机的强磁场；

继电器、接触器和电磁装置（如抱闸控制器）； 高频设备、脉冲装置及开关电源类杂散磁场； 交流电源线和上述装置的供电电源线。 3.2电气噪声的防护：

使用设计验证后的配套电缆及原器件；

控制设备（如编码器）的外壳与电缆屏蔽线相连，并连接在电缆线头处的屏蔽

处，尽可能做到无感连接（接触距离短、全面积接触）； 将整个屏蔽系统与系统保护地线连接；

禁止将松开的接插件或端子带电部分接触到其它金属表面；

编码器信号电缆尽量远离干扰源（变频器、接触器、电机、电磁线圈等）； 将干扰源与信号电缆进行分开布置，在空间中将其相隔至少100mm 或电缆置于

要 求

此文件务必下发传达至现场各级安装调试人员处！

现场务必确保此文件的正确实施！

金属管或线槽中形成接地隔离；

编码器及布线与开关电源至少要相距200mm ； 编码器外壳与所有导电电路绝缘。 例如图3.2编码器布线基本要求：

图3.2

4 有机房电梯机房布线要求

4.1机房布置：

如图4.1，有机房电梯机房控制柜布置图：

图

4.1

布置要求：

机房电源箱在具体施工中按照土建布置图要求放置，应能从机房入口处方便地接近，同时要求机房电源箱尽量靠近控制柜、变频柜摆放；

控制柜、变频柜、电阻箱按照图4.1方式进行摆放；

非标准机房摆放原则：

控制柜操作易于观察曳引机运行状态；

控制柜、变频器柜摆放间距大于200mm；

变频器与电阻箱临近摆放；

4.2机房线槽布置及布线：

使用金属管接头

4.2.1a至曳引机编码器

图4.2.1

编码器线通过线槽单独布线至变频器柜体下部进线（见图4.2.1a部分），线槽端部距柜体底面≤30mm；

电机动力线通过线槽单独布线至变频器柜体下部进线（见图4.2.1b部分），线槽

端部距柜体底面≤30mm；

电机热检测、抱闸用线使用图中4.2.1c与4.2.1b水平线槽段由曳引机至控制柜布线；

控制柜至变频柜控制线从变频器下部进线（见图4.2.1c部分）；

使用金属管与线槽连接时使用金属管接头（见图4.2.1d部分）；

电机动力线槽与编码器线槽间距>80mm；

制动电阻线通过金属管布线与动力线线槽通过金属管接头连接后进入变频器控制柜。（见图4.2.1e、4.2.1e.1部分）

图4.2.1e.1

4.3金属管接头连接要求

图4.3

金属线管与线槽连接要求：

机房（无机房等同设备间连接）线槽外部接线部分均使用金属线管穿线防护；

金属线管与线槽连接或编码器端、电机端连接使用公司提供的管接头（前期产品不具备编码器端、电机端使用管接头连接金属管的，可使用绝缘胶带捆绑金

属管，见以下4.4部分）； 金属管接头的连接如图4.3所示；

线槽无管接头连接孔时，现场进行开孔处理。 4.4其他对应施工布线要求：

曳引机处无支架的采用以下图4.4方法布线：

图4.4

4.4a 曳引机端如无连接管接头支架处，金属管进行端部捆扎，距离接线处≤

300mm 。

4.5线槽内部布线要求

投产用线比实际使用长时，使用如图4.5方式在线槽内布置；

图

4.5

4.6使用金属管布线要求：

连续长度大于500mm 的金属管布置，需要使用欧姆夹等与墙体固定。

5 无机房电梯井道控制设备布线要求

5.1机房布置：

如图5.1

图5.1

布置要求：

机房电源箱在具体施工中按照土建布置图要求放置；

分离的曳引机接线盒（如有）、控制柜、变频柜、制动电阻箱按照图5.1方式进

行摆放；

制动电阻箱、变频器柜摆放垂直间距大于200mm ； 5.2设备线槽布置及布线要求： 5.2.1设备线槽布置 5.2.1.1设备上部线槽布置

图5.2.1.1

5.2.1.1a 变频柜至编码器布线，从变频柜下端线槽出线铺设线槽至曳引机附近，

然后使用金属管穿管铺设并使用金属管接头连接至曳引机编码器处；

5.2.1.1b 变频柜至电机动力线布线，从变频器下端直至电机接线盒处穿管铺设； 5.2.1.1c 为电机至控制柜布线，使用金属管穿管铺设； 5.2.1.1d 变频柜至制动电阻箱布线，使用金属管穿管铺设； 所有金属管穿管铺设时，端部使用金属管接头连接；。 5.2.1.2设备中部线槽布置

图5.2.1.2

5.2.1.2a 变频柜至编码器使用线槽布线同5.2.1.1a ； 5.2.1.2b 变频柜至电机布线同5.2.1.1b ；

5.2.1.2c 电机其他控制线从控制柜下端直至电机接线盒处穿管铺设同5.2.1.1c ； 5.2.1.2d 变频柜至制动电阻箱布线同5.2.1.1d ；

5.2.1.2e 用户动力电源进线至控制柜布线，使用金属管穿管铺设；

5.2.1.2f 变频柜至控制柜动力线，从变频器下端直至电机接线盒处穿管铺设； 5.2.1.3设备下部线槽布置

图5.2.1.3

5.2.1.3a 、5.2.1.3b 变频柜至控制柜布线，先使用线槽铺设，引出线直接使用欧

姆夹与墙体固定并引入控制柜； 5.2.1.3c 电机至控制柜控制线穿管铺设使用管接头引入控制柜；

5.2.1.3d 制动电阻布线通过金属管接头连接后进入变频器控制柜。（见下图

5.2.1.3d ）

图5.2.1.3d

5.2.2其他对应施工布线要求： 5.2.2.1曳引机处无管接头连接时的处理

图5.2.2.1

5.2.2.1a 编码器端部如无固定管接头支架，端部使用捆扎法连接金属管，捆扎处

距接线处≤300mm ；

5.2.2.1b 电机至控制柜布线端部如无固定管接头条件，如图金属管端部捆扎，金

属管通过欧姆夹与墙体固定；

5.2.2.2控制柜无管接头连接时的处理

图5.2.2.2

5.2.2.2a 变频器进线、出线如无连接金属管接头处，直接进入柜体，在端部捆扎； 5.2.2.2b 控制柜上部进线如无合适走线孔，可直接进入，在端部捆扎； 端部捆扎处理处距离接线端≤200mm ； 5.3金属管接头及其他通用要求： 5.3.1金属管接头使用要求同4.3。 5.3.2线槽内部布线要求同4.5。 5.3.3金属管布线要求同4.6。

6 现场接地线施工要求

6.1控制柜接地线的连接

6.1.1控制柜电源进线接地线要求：

电梯电源为三相五线制（国内）A\B\C\N\PE ，在车间装配时，已经预留电源五线端子以及电机U\V\W\PE 端子，需要使用图6.1.1对应功率随机用线进行连接。

6. 2曳引机端接地要求

6. 2.1电机端接地线连接于电机接线盒内PE 端子（见图6.2.1），连接后使用万用电表测量曳引机外壳与系统（控制柜接地铜牌）电阻值应小于4Ω。

图6.2.1

6.2.2 曳引机底座与主梁的PE 连接

如图使用随机2.5mm 2 PE 用线连接曳引机底座与主梁，使之间阻值小于4Ω。

图6. 2.2

6. 3轿顶接地要求

6. 3.1轿顶控制箱接地的连接

6.3.1.1轿顶控制箱具有PE接线螺钉的连接

轿顶控制箱接地螺钉用于连接PE接地线见图6.3.1，使用随机（2.5mm2）PE用线

连接；

图6. 3.1.1

6.3.1.2轿顶控制箱无PE接线螺钉

针对轿顶控制箱无PE接线螺钉的控制箱，PE线连接与控制板PE端子（见图6.3.1.2）;

图6.3.1.2

6.3.1.3轿顶接地连接

6.3.1轿顶控制箱接地其另一端连接于轿壁与轿顶连接螺钉上，见图6. 3.1.3；

，

图6. 3.1.3

6. 4门机系统接地要求

门电机使用随机（2.5mm 2） PE 用线与变频器连接，见图6.4。

图6. 4

6. 5线槽接地要求

布线槽间及布线槽与控制柜间使用随机（2.5mm2）PE接地线连接，见图6.5.1\图

6.5.2；

图6.5.1 图6.5.2

6.6 厅轿门接地要求

6.6.1厅门接地

图6.6.1a 图6.6.1b

如图6.6.1a、6.6.1b，厅门接地使用随机2.5mm2 PE线压接。

6.6.2轿门接地

轿门门头需接地，具有接地螺钉时，随机（2.5mm2）PE接地线连接螺钉及门电机；

门头处不具备接地螺钉时，使用门电机或门机变频器安装螺钉连接地线；

7 现场编码器检查及装配

7.1检查编码器的固定装配

编码器的固定装配应牢固，编码器轴与主机延伸轴之间的连轴器应连接固定良好。如果发现编码器有松动或位置变化，必须进行重新装配调整，如图7.1.1所示使

用正确的工具按照图示步骤进行正确的安装。严禁使用其他工具进行敲击转配，如图7.1.2。

图7.1.1

图7.1.2

7.2检查编码器用线

编码器用线应使用BLT提供的专用电缆，不得使用现场自制线。如果发现编码器或编码器线有问题（虚连或断线等），需及时将情况反馈公司并将原编码器或编码器线返回公司更换。

7.3编码器接线要求

7.3.1编码器端接线方式

严格按照图7.3.1中编码器端接线方式接线，同时编码器后端盖必须扣好，并使电缆屏蔽层与编码器外壳良好接触，减少干扰。

7.3.2与变频器端连接要求

图7.3.2

D 型连接头接插牢固后，通过两端螺杆旋转固定；

7.4电梯运行前检查

现场工程师应检测编码器紧固是否良好，防止由于运输途中的震动等原因导致的编码器松动。 7.5编码器布线检查

编码器布线应使用单独的布线槽，布线槽与系统可靠接与保护地，以减少电磁干扰。

当编码器电缆较长时，尽量使电缆平行布置，不可以将电缆盘成环形。如图7.5。

图7.5

7.6编码器内部接线端子

现场如果需要检查编码器接线，按照如图7.6

图7.6

8防止电梯失速的措施

8.1电梯失速的原因：

在永磁同步电机传动系统中，电机转子位置检测及其初始定位是系统构成与运行的基本条件，也是矢量控制的必要条件。用于永磁同步电机的转子位置检测的方法有很多种，但是基于电梯的控制特点，目前还是使用光电编码器在电机启动时获得转子的初始位置信息，这里编码器不仅提供传统闭环控制方式中速度反馈信号，而且只有准确检测到永磁同步电机的转子位置，才可以顺利启动电机。可以说，编码器信号的传输直接决定驱动控制的可靠性。

8.2避免电梯失速的措施

由以上分析得知，只要电梯的启动位置信号错误或丢失，都有可能造成失速，此控制原理是无法改变的，只有我们通过外部的防护措施，才能避免控制的失败。

8.2.1首先保证编码器按照要求正确装配，现场上电运行前检查装配情况，如果在运输

中有蹿动情况，一定要进行重新电机自整定。

8.2.2其次按照本文件《电梯现场布线施工通用要求》相关内容及安装手册相关要求正

确进行现场施工布线，防止对编码器的干扰。

8.2.3检查变频器参数设置

正确设定变频器参数，使其检测和响应速度达到最快。

8.2.3.1提高编码器的反馈检测的精度。

参数STARTUP/Startup config/Encoders config/Std sin enc Vp为连接到标准

编码器接口的正余弦编码器的峰值电压。

ERN1387编码器，Vpp值为0.8-1.2V，变频器的参数Std sin enc Vp 为Vpp/2，提高Vp设定值，即提高了编码器电压检测的幅值，当出现编码器断线等异常时

提高检测的灵敏度。（出厂默认设定为0.7V）

8.2.3.2速度监控设定

通过变频器内部的客户自定义功能的比较模块

CUSTOMFUNCTIONS/COMPARE,实现实际速度和反馈速度的偏差监控,当

速度误差超过设定的阀值(可调),延时设定时间后(可调)触发变频器故障,故障

代码为”External fault”-外部故障.

参数设置和功能说明：（此参数在出厂设定时已经完成）:

CUSTOM FUNCTIONS/Compare/compare 2/compare 2 src//Cmp 2 inp 0 src = Speed ref

定义比较功能中的比较模块1的输入源0=Speed ref 为速度参考值；

CUSTOM FUNCTIONS/Compare/compare 2/compare 2

src//Cmp 2 inp 1 src = Norm Speed

定义比较功能中的比较模块1的输入源1= Norm Speed为速度反馈值；

CUSTOM FUNCTIONS/Compare/compare 2/compare 2 cfg/Cmp

2function = I0 ！= I1

定义比较功能；

CUSTOM FUNCTIONS/Compare/compare 2/compare 2 cfg/Cmp 2

window = 1311

设定允许的误差范围,16384对应Full scale speed的设定值,1311=8%的最高速

度.如设定为4096,表示误差范围为满量程速度的±25%.此值可以根据实际需要

来修改.

CUSTOM FUNCTIONS/Compare/compare 1/compare 1 cfg /Cmp 1 delay = 1s（2s）

设定误差的延时时间,单位为秒.

ALARM CONFIG/External fault/EF src = Dig pad 5定义比较模块的输出来触发External Fault-”外部故障”. ALARM CONFIG/External fault/EF hold off = 0ms 定义外部故障External Fault-的延时时间.