分线扭线机

分线扭线机
分线扭线机

东莞纵天实业有限公司分线扭线机(微型)使用说明书

*感谢您购买我司分线扭线机(微型三代)设备

*使用前请仔细阅读本说明书

*阅读后,请妥善保存,以便后期查阅。

*本说明最终解释权归东莞纵天实业有限公司所有

一、简介

分线扭线(微型)机我公司在线材设备中的一项对线材分线以及扭线的设备;同时也省掉了剥皮的环节,这样节约了时间,也避免了作业者手受伤;

二、技术参数

工作环境:普通室温

工作电压: AC220V/50-60HZ

保养周期:日常保养

三、配件及安装(图片仅供参考)

3-1配件:

主机,电源线,脚踏开关。

3-2安装

3-2-1.先把设备固定螺丝孔锁紧;(如图)

3-2-2.连接脚踏开关和电源线;(如图)

四.功能介绍(如图)

4-1.毛刷——用于线材剥皮及分线用;(如遇紧急情况,立刻切断电源开关) 4-2.夹钳头——扭线用;(如遇紧急情况,立刻切断电源开关)

4-3.刷子正转——控制刷子的逆时针旋转;(以实际方向为准)

4-4.刷子停止——用于关闭刷子电源;(暂时不用时,安全起见,请拨到此档位) 4-5.刷子反转——控制刷子顺时针旋转;(以实际方向为准)

4-6.夹子正转——控制夹子逆时针旋转;(以实际方向为准)

4-7.夹子停止——用于关闭夹子电源;(暂时不用时,安全起见,请拨到此档位) 4-8.夹子反转——控制夹子顺时针旋转;(以实际方向为准)

4-9.扭线速度——控制夹子的旋转速度;

4-10.电源指示灯——检查是否通电;(通电则灯亮,没通电则灭)

4-11.电源输入——DC电源接入点;(请使用标配电源,否者出现故障不予保修) 4-12.脚踏开关——脚踏开关的接入点

五.测试和使用说明;

5-1.测试;

接通电源安装好脚踏开关后,打开刷子正转和夹子正转开关,然后按下脚踏开关,设备进行空转运行(3-5次)观察设备是否正常运行,有无异常;

然后将开关拨到刷子反转和夹子反转,按下脚踏开关,设备进行空转运行(3-5次)观察设备是否正常运行,有无异常;

如有异常,请联系我公司工作技术人员,非专业人事请勿拆机;否者不予保修;

5-2.使用说明;

5-2-1.测试完成无异常后即可安全使用,按下图方向放入需分线和剥皮的线材,放入刷子上方和下方根据刷子旋转方向定;(如下图)

5-2-2.放好线材后踩下脚踏开关,即进行分线剥皮功能,控制好需要的长度 5-2-3.分线完成后,将分好的线材铜芯放入夹子上,选择好需要旋转的方向,再次踩下脚踏开关完成扭线;

六.使用前注意事项

1.仔细检查设备是否完好,配件是否齐全;

2.操作设备须由一人操作,必须经过严格培训的人才可上岗操作设备;

七.保修条款

1.产品保修期:

主机保修1年,主要附件保修3个月。(以购买方收到机器之日算起)

2.主要附件:

以下附件以具体机型的实际配置为准,并不全部包括

①主机②脚踏开关③DC电源线

八.包修责任规定

阁下使用的产品在下列情况下,不能享用免费保修服务,如需维修,则需支付适当的成本费用。

(1)产品超过包修期的;

(2)没有送货单或包修卡的;

(3)未按产品说明书要求和规范使用、维护、保养而造成损坏的;

(4)私自开拆或未经我司授权人员进行的不当维修、改装而造成人为损坏的;

(5)搬运、掉落等非因我司或授权销售商的行为造成损坏的;

(6)雷电、火灾、地震、水灾等不可抗力的原因造成损坏的;

(7)其他因购买者自身原因造成或第三方造成的损坏;

九:全国统一服务热线:4008456779

网址:https://www.360docs.net/doc/e09748277.html,/

https://www.360docs.net/doc/e09748277.html,/

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量:31KG 外形尺寸:390mm×350mm×255mm 功率:120 – 200W 显示方式:LCD液晶显示屏 切割长度:1mm – 9999mm 切割公差:0.002×L以(L =切割长度) 剥离长度:0 – 35mm 切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 导管最大直径:¢8 中间剥皮:10处剥 刀具材料:优质钨钢 剥线速度:2000 – 80000根/小时 驱动方式:两轮 调节速度:0最慢,9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器,以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

电脑裁线机的种类

电脑裁线机的种类 作者:电脑裁线机来源:https://www.360docs.net/doc/e09748277.html,/ 现在市场上年轻人对于电子产品的追求,倾向轻,薄,短,小。外观的小巧玲珑很重要,甚至超过了电子产品的性能。所以电子产品的电线也越向细线,短线及高精度发展,电脑裁线机正好能发挥了其最大的优势。 将电线逐步细化。我们知道以前被视为很难加工的50MM之内的短线,在那个时代是很难在变细的。电脑裁线机的产生解决了这个问题,甚至总长仅有1MM 时,两端亦可同时各0.3MM,同时可分别设送线,进刀,退刀,再脱皮及脱皮速度,对于隔离线亦可强制脱皮到99MM,排除了以往隔离线不能全剥及伤到心线这困扰电脑裁线机都可以解决。今天就为大家介绍电脑裁线机的种类吧! 1.高速自动裁线剥皮机: 以高速进行线材尺寸切断、两端剥皮、单端剥皮及半剥的自动裁线机。 2.HY-220+T电脑剥线机: 针对电子线、硅胶线、铁弗龙线、玻璃纤维线、隔离线、同轴线、套管等,全自动剪裁、剥皮、半剥、中间剥皮、扭线特殊功能; 可瞬间变换电线规格及尺寸。 3.多功能自动剥皮压着机: 一机多用途,创造高产能。耗电省,调整容易。效率高,铆线坚牢。 4.自动裁线机: 采用特殊之材料设计,品质管制良好,速度快、产量大、公

差小、故障率低,省电、设有自动变速装置。 5.二剥机: 专为生产铜轴线与圆形高精密线材而设计,采用电、气动相结合,以多动作同步进行达成。 6.自动供线机: 针对裁线机而设计,采用先进的变频马达传动,噪音小、省电、零件少易保养。 以上几种电脑裁线机的种类是比较常见的类型,选择什么样的电脑裁线机要看你的需要啦

绕线机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 绕线机安全操作规程(新版)

绕线机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

箔式绕线机安全技术操作规程(新版)

箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0203

箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心

操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

箔式绕线机安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 箔式绕线机安全技术操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

箔式绕线机安全技术操作规程 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有安全第一的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 第 2 页共 4 页

十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

裁线剥皮扭线机全操作规程.docx

文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后,接上电源(220V),电源指示灯(绿灯)亮。 3.1.2打开电源开关,控制箱面板上计数数码显示,按动计数拨号,预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间,调整滚轮间隙,调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸: (1)前端剥皮长度3SET (2)前端半剥0SET (3)总长度70SET (4)后端半剥3SET (5)后端剥皮长度5SET (6)刀值40SET (7)退刀12SET (8)总数2000SET (9)把数(每100 条停 1 次)100SET 3.1.4设定刀值:刀值请参考前表,退刀值通常用 10-15(请参考前表)线愈粗刀值愈大,线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后,看看是否切到铜心或刮伤铜丝,在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355

#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值,退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定:审核:批准:生效日期:

绕线工安全操作规程

编号:CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders

绕线工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠。 2.绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳。 4.紧固线模后方准启动绕线机。 5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理。 6.绕长线圈时机前不准站人。 7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥。吊装物件应严守“行车工,挂钩工安全操作规程”。 8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间,应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推。 10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上

及易燃品附近,用完要切断电源。 11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜。 12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)

1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作,保证操作人员及设备的安全,保证加工的导线能够达到规定要求,特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物,以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V,50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场,以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机:待设备与工作环境符合设备使用条件时,按下设备电源开关,接通电源。 3.2.2程序设定:开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序(参照《参数设定说明》执行)。 3.2.3线轮间隙调节(压紧状态):出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间,调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置,取出线;进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间,调节进线轮间隙,使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线:将线穿进进线口、进线轮,经过导管再通过刀口,然后移动光标到程序的第二页的线径上,按一下停止键,两刀会相切一下,再取出线,查看其切口处,如线皮没切透,就减少线径数值,如切到铜丝,则增大线径数值。 3.2.5 试剥线:按运行键开始试剥,。 3.2.6设定加工数量:在所选择的程序中的“定量”参数进行设定,可根据实际所需要的数量来设定,产量预设为0000,当产量=定量时机器停止工作。 3.2.7生产:按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源,把物料(导线)从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭,使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台,打扫工作场地周围地面,确保清洁无切屑与碎导线头。

绕线机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绕线机安全操作规程简易 版

绕线机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是 否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严 禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是 否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领 用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合 纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨 架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断 漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周 转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源(220V)03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单,纯电脑控制。具体操作方法如下: 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置,直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键,当光标移动到“线径”处,按下“功能”键即可对刀,调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定,在停机时按此键,刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键:是对中央处理器恢复至出厂设定,一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一: 1.程序:是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00:调机专用程序,专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97:一般剥线使用,即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98:专供节剥短线,即线长小于或等到于34mm时,必须使用98号程序进行 加工,适用手加工电子工业连接线。 D、程序99:专供中间剥线程序,最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径:是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可, 线径越大所设值越大,反之刚小。 3.线长:是指所需加工线的全长 4.线头:是指前端至剥皮处的长度,此时小数点出现,小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头:是指前端剥皮所需剥开的长度,当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾:是指线材后端至剥皮的长度,此时小数点出现,小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾:是指后端剥皮所需剥开的长度,当剥头大于或等于线头时为全剥,小于等于线头 时为半剥。 画面二: 1.速度:是指机器加工线材快慢,速度越快力矩越小,一般设定为7-8档,0档最慢,9 档最快,视线材而定。 2.退刀:是指切刀切下后回退的值,作用是辅助剥皮,当线材被准确切下后若剥不开皮, 则调大退刀即可,一般设定为1-10,线材皮越厚,退刀数值越大,反之刚越小。 3.定量、产量:定量是指加工一把线材设定的数量,产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥:当程序号为99时,才能设定中剥参数,中剥设定顺序必须由上而下,所对的线 材加工为从左至右,若设定中剥参数为0000,则表示无中剥动作,中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三: 1.线长修正:是对当前线长进行长度的调节,使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量:是指本规格线材加工的总产量。 3.延时:是指一次定量完成后所需延迟的时间,时间到则自动运行,设为“0”时则关闭 延时功能,此时定量到机器不会自动运行,只能手动运行。

全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2143 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本

全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确; 2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。 二、工作中 1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装; 2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这

时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态; 3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作; 4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制; 5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制; 6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后

1.关闭总电源; 2.待电机停转后,清洁工作台面; 3.做好交接班记录; 4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态; 5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线; 6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数; 7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养,保持机器的日常清洁;

绕线机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD109 绕线机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

绕线机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆

绕线机操作指导

履歷表 修订日期修订单号修订内容及摘要页次版次修订审核批准2014.03.08 ∕文件新制定 5 A/0 ∕∕∕ 制作审核核准 余新和

1.0 目的 规范绕线机的使用,维护和保养延长设备寿命。 2.0 适用范围 适用于绕线机。 3.0 职责: 设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.0 安全操作规程 4.1工作前,必须穿戴好劳保用品。 4.2开机前,检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致,检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.3绕线前,检查线模、骨架、漆包线是否固定好;先用脚踏开关点动试机,检查脚踏板开关是否灵敏可 靠,计数器是否准确无误。 4.4绕线时,禁止戴手套,严禁用手触摸线模;若发现模具松动等异常现象,必须先切断电源,确认停机 后再检查。 4.5线圈绕制中,二人以上共同操作,要配合协调;装卸线圈时必须停电;禁止随意堆放成品,作业现场不得摆放物品。 4.6绕线完毕,关闭电源开关,卸下线模、骨架,工具归位,清理作业现场。 5.0面板说明 5.1按键 ~:共十键,用来输入数值之用。 :用来进入或离开资料设定状态。 :用来设定目标产量。 :用来指定记忆体起始步序。 動動 自啓端車 兩停動位自歸線向繞方束序 結步線向 排方始序起步料擇資選完 成 産 量 轉 速 後 退 低 速高 速停止慢車 起繞慢車總 圈 數線 俓 幅 寬起 繞 點連 線 超 速定 位慢 車 運 轉待 機0 2 145789步 序設 定6産 量設 定 3 ― 清 除 COPY 輸 入 啓 動 停 車 煞 車復 歸退 段跳 段歸 零 轉 速 自 動電 源 步 序

生产部管理评审报告94296

生产部管理评审报告 公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系,从2011-1-1开始实施,截止2011-11-30,生产部2011年度(1月~11月)的体系运行情况如下: 质量环境目标完成情况 模拟测试合格率:目标≥96%,实际达到98.27%,完成目标。 作业生产效率:目标≥85%,实际达到88.80%,完成目标。 火灾发生率:目标0起,实际为0起,完成目标。 固体废弃物分类处理率:目标100%,实际100%,完成目标。 生产现场的噪声控制在(工业企业厂界噪声标准)三类标准范围内,完成目标。 物料准时到货率:目标≥90%,实际为87.25%,未完成目标,主要原因及措施如下: 1.原因分析 a) 兴达23.5%,卡板和顶板出现质量事故,供应不上;兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板电 镀来不及供货。 b) 百杰特52%,部分物料(如换向器/转子轴等)由外协加工,生产安排跟不上;现场生产效率不高,原材料备料不 足,生产供应不上,分多批次供货。 c) 东睦73%,主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮;机加工夹具坏掉,重 新制作;生产上安排不过来。 2.改进措施 a) 针对兴达的问题与供应商进行沟通,及时做好紧急物料库存计划,并督其寻找新的镀锌厂;要求供应商对不良物料 的改善;要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产,预计明年开始可分担供货压力,分散物料短缺风险。 b) 针对百杰特的问题督促供应商配套零件的库存安排协助供应商进行生产工艺和生产质量的改善。 c) 与东睦保持沟通,督促交货,荣成宏程的粉末冶金件开发进展顺利,目前已开始小批量采购。 车间或班组开展安全活动、安全教育和参加培训的情况 1.组织工作技能培训:44人次,4200分钟 2.公司组织开展质量环境管理体系培训:46人次,7450分钟 3.开展安全教育活动:115人次,31650分钟 设备的安全运行状况(包括全自动推高叉车、空压机等设备) 1.滚辗式铆接机JFE-003/JFE-004: 2.3月30日、6月30日、9月20日更换铆头,清理废油脂,加润滑脂;目前均运行正常。 3.仪表车床: 4.3月17日磨刀具、更换导轨插销、涂防锈油、清理废油脂、加润滑油;

全自动塑封半定子绕线机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2143 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程正式样本

全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对 本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并 严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确; 2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。 二、工作中 1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状 态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装; 2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这

时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态; 3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作; 4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制; 5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制; 6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后

环形绕线机

1、环形绕线机操作面板功能简介:注:按钮颜色为图中颜色。 ①、电源开关:按下为关,弹起为开。②、正转点动按钮:能使储线环正向旋转。③、反转点动按钮:能使储线环反向旋转。 ④、储线环转速调整按钮:顺时针旋转使其增速,反则减速。数值显示在上方显示屏上。⑤、排线间距调整按钮:顺时针转动,调大排线间距。反则减小间距。其数值显示在上方显示屏上。 ⑥、铁芯转动选择开关:将其拨至左侧,铁芯向右转动。反之,铁芯向右转动。(当⑦设置为手动档,此开关才有效。) ⑦、排线转动模式选择开关:将其向左拨动为自动档;向右为手动档。⑧、铁芯点动按钮:根据⑥所设置的方向转动铁芯。 ⑨、启动按钮:此按钮为手动按钮,在此情况下,按下即启动;当连接踏板后,变为脚东控制,此按钮按下不会立即启动。 2、计数器的使用、设置说明: 计数器功能面板包括: 1)设置键:设置程序及匝数。 2)3)4)制程键:用于改变程序。5)数字键:用于设置参数。 6)显示屏:用于显示程序、匝数、规格、次数。 计算方法: 需知量:漆包线的规格、绕线圈数、铁芯尺寸(外径、内径、高)、储线环直径。1)铁芯单匝长度=外径-内径+2高 2)总匝数所需线长=圈数*铁芯单匝长度3)储线环周长=π*储线环直径 4)需储线圈数=总匝数所需线长/储线环周长

5)即需要输入的储线圈数为4)的值。格式为00xx、0xxx。 注:因在储线过程中,每层线圈的长度都会增加,故若储线圈数较大时,应将设置值设置为 计算值减2、3圈。(视情况而定,减少铜线浪费) 高速机操作流程: 3、 此杆为装卸铁芯所用,其操作为顺势针旋转并拉开,即可使外交轮移开从而装卸铁芯。 手轮:通过转动3(铁芯位置应以准备绕线时,线与铁芯中心位置重合为准) 具体操作: 1)将外交轮移开,把储线环开口调整至操作者正前方,用工具锁条向两边分开,打开线 环开口,夹正铁芯,合上储线环。 2)将线头通过支架,绕过线轮,套在储线环的小孔上,并用工具通过储线环最上方小孔, 顶出弹片,将储线环与带线器卡住。 3)按下启动按钮,储线程序开始。当线储够时,机器自动停止。剪断铜线,将线通过带 线器按压在铁芯后方,开始绕制。 4)按下启动按钮,进入绕线程序。 5)绕制完成后,剪断铜线,进行1)操作,小心翼翼地取下绕好的铁芯。 4、注意事项: 1)清零键只对匝数有效,对程序无效。 2)置程键在预设中无效,在待机状态下才有效。 3)关闭机器时,示数清零。 4)若线圈绕制不均匀,应及时调整铁芯。 5)绕线结束后,终点应回到起点附近。(据铜线规格而定) 6)在整个操作中,需操作者严格、细心操作,避免铜线有掉漆现象。 7)操作失误时,不要慌张,找出问题的根源,调整好程序后再绕制。

全自动同轴电缆剥线机作业指导书

*********有限公司作业指导书 文件名称:全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制: 文件编号: 批准: 一、目的 对BW -886+Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤,注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求: (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压:0.4~0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: (一)、线材OD 限制:本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 (二)、作业时间:每一作业循环时间为6-8秒(长度100mm ),视作业线长度及作业方式而加长。 (三)、剥皮能力:总长最短至65mm (两端剥),最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放

六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置): 2.1.1 剥皮设定(进入AB端设置画面) (1)B、A端设定:B端代表线材左端,A端代表线材右端。(2)线头长度:旋刀切割位置。 (3)拉皮长度:剥口位置剥出的长度。

(4)旋刀时间:旋刀切割时间(一般设置0.1-0.15之间)。 (5)旋刀外径:旋刀切割深度(数值越小,下刀越深)。 (6)剥刀外径:切刀下刀深度(数值越小,下刀越深)。 (7)剥皮位置:切刀下刀位置。 (8)余料切除:防止挂料开关(打开时,拉出长度要比旋刀位置大)。 (9)剥皮顺序:分层剥离的动作顺序。 (10)A→B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部复制到左端之内容。 (11)A<->B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。(12)B→A:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。 (13)是否滑剥:滑剥是指拉出时V刀不退刀,依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 (1)总线长:线材总长。 (2)线材直径:线材外径 (3)出线长度:后轮排线长度,数值越大,距离越远。 (4)切断回退:切刀切后前轮往后退的距离(一般设置45) (5)前剥加压:A端剥线压力(为预防线材打滑而设置的功能,一般设置0.5-2 之间)。 (6)废料吹气:指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2(此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上) (7)进线检测:此功能是为断线时报警开关之用 (8)旋刀方向:旋刀顺逆时针旋转方向(正为顺时针) (9)料嘴上下:导块上下开关(关闭时,导块不位移) (10)修正:线材总长修正(L大于设定值时设为负数,小余设定值时设为正数)。 (11)刀距修正:线材导体长度修正(A端大于设定值时设为正数,B端大于设定值时设为负数)。 (12)压线距离:在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压:B端剥线压力(为预防线材打滑而设置的功能,一般设置0.5-2之间)。 (14)开盖检测:主机开盖报警开关。

裁线剥皮打端机01款说明书

全自動單頭端子壓着機

用 說 明 書 六、保修卡 用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:

1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以 下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言 感謝貴司選擇了本公司的產品,本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品,而且將提供可靠的售後服務。 為確保使用人員之人身安全及機器的完好性,在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書,確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造,操作規範,保養,墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處,請與本公司業務代表聯系,我們將竭誠為您服務。 特別聲明: 本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據 本使用說明書最終解釋權屬於本公司。 目錄 前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) (1)首頁畫面 (5) (2)操作畫面 (5) (3)功能设置畫面 (7) (4)手动调试畫面 (8) 1 12

三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知 一、由購機之日起保修一年,消耗品不在保修之內,消耗品包括:(電器、 碰傷零件等) 二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作,疏忽使用,自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。 三除此保證外,其他任何商號及人士所發出有關保修卡,均不本公司認 可。 四、請保存此證及正式購貨收據,於修理時一並出示本公司售貨員查閱, 放可有效。 五、本證如沒有購買商號印章機構機日期,則自動失效 前端和後端切斷 或沒有切痕 1.如前端或後端屬於切斷的,實際長度與線長設定值相 比短了線頭加線尾的長度,則是刀值太大,切斷前端和後 端,需減小線徑。 2.如前端或後端沒有切的痕跡,實際長度與線長設定值 相等,則是刀值太小,沒有切到線皮,則增大線徑。 四注意事項 1.工作電源:AC220正負10%,50~60HZ。如果電壓不穩定,為了機器能正 常運行,用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮,無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾, 2 11

相关文档
最新文档