薄壁不锈钢管环压连接施工工法
薄壁不锈钢管环压连接施工工法
1前言
随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。
目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。
2工法特点
2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。其强度和抗老化性能又优于塑料管材。适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。
2.2连接方式简便，施工速度快。本工法采用的电动液压环压连接方式，是目前国内先进的管道连接方式。具有设备简单、操作方便、
施工速度快、接口质量易于保证等优点。
2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。
2.4接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。操作要点经培训很容易被操作工人掌握。管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。
2.5作业安全性高。薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。
2.6节能环保效益明显。薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。
3适用范围
本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。在应用本工法的同时，还应符合国家现行其它有关标准、规范的规定。
插图一安
装于宾馆屋
面的薄壁不
锈
钢管插图二安装于住宅墙面的薄壁不锈钢管
4工艺原理
本工法是采用电动液压环压连接方式进行薄壁不锈钢管综合管网系统的施工工艺。施工过程中针对高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同作业条件，对薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。 5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 地面预制（环压）和拼接管段、部件支吊架制作安装施工准备管段安装就位分段试压阀门等部件安装管段连接成管网插图三薄壁不锈钢管施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1）在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件
插图四管材及成品管配件：管段、三通、90度弯头、直接、密封圈
内外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证及检测报告。运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。
2）安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。
3）安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门
的部位，应错开支吊架的位置。
5.2.2支吊架制作安装
1）薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓
法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
2）支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安
装部位，可制作三角形、门形或抱箍形。如下图：
插图五：吊架插图六：门型吊架
插图七：三角型支架
3）由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用
不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触
面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作
用。不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变
形。扁钢管卡制作见插图五～七所示。当管径小于等于100mm时，采
用扁钢规格为－30*2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36*3。
4）立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的
管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下
表为宜：
插表一薄壁不锈钢管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架的最保
温
2 2 2 2.5 2.5 2.5
3 3.5
4
5 5 5
大间距（m）管
不
保
温
管
2.5 2.5 3 3
3.5 4 4 4 4 6 6 6
5）支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。
6）暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
7）明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。
8）输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。
5.2.3地面预制和拼接
1）地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。
2）按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。
3）管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。
4）装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。
5）电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压。完成环压过程。当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。如图所示。
插图八环压操作过程示意图
6）检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。
7）检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。合格后做好安装准备。
5.2.4管道安装就位
1）将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位
置。高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。见插图九。
插图九：均匀起吊
2）暗装支管直接将管段在结构施工中预留管槽中固定牢固。
3）暗敷在加气混凝土砌体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的管道，接口开槽部位尺寸应为100×30×150mm，这样做的目地方便管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进行重新环压，那只需打开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作。而不需将整根管道的装饰墙面全部打开，以足够将管接头拉出并将模具套上才能操作。见插图十。
插图十：暗敷开槽
5.2.5管段连接成管网
1）将两管段连接施工，必须保证环压操作时管道与模具的垂直。
2）作业受限制，特别难以操作之处，如高大空间紧贴板梁下方的水平干管施工，采用一个自制小型升降平台，此升降平台有制作简单、体积小、重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到高空脚手架平台上，将电动液压机和模具放在此升降平台上，升到需要高度，控制好管道平直度后，进行环压连接施工。见插图十一。
插图十一：高大空间升降平台辅助安装
5.2.6阀门、补偿器等部件安装要点
1）立管、主干管上的阀门应设置单独的支吊架。插图十二。
插图十二：阀门处设支吊架
2）管道与阀门的连接采用成品管件（见插图十三），进行法兰连接和丝接。
插图十三：成品管件
3）管道补偿器设置和安装要点
a输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量利用自然弯补偿，直线段过长则应设置补偿器。
b补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求。
c管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。
插图十四：伸缩节
5.2.7分段试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
6、材料与机具设备
6.1材料
本工法涉及的管材与连接管件均为薄壁不锈钢(0Cr18Ni9或
0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是冲压加工成型的成品管件、带1~2道环形槽的承插式管件。O型密封圈材料为氯化丁基橡胶，公称压力为1.6MPa，工作温度为-20O C~110O C。
管材与管件均应有产品合格证和质量证明书。搬运过程应严禁抛、摔、拖，使管材外观明显受损。进场后应堆放整齐，有覆盖，堆放场地不得有积水，特别不得与污水、有腐蚀性物质混放，以免影响管材表面的光泽和美观。
6.2机具和设备
主要机具有电动液压环压机、割管器、扳手、台钻、专用锉刀、压力升降工作台、砂轮切割机、电锤等。
7、质量控制
7.1采用标准：
本工法质量检验依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
7.1.1主控项目
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
7.1.2一般项目
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定：
插表二：管道及阀门安装的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏
差（mm）
检验方法
1 水平
管道
纵横
方向
弯曲
无缝钢管铜
管
每1m全长25m
以上
1≯25
用水平
尺、直尺、
拉线和尺
量检查塑料管复合
管
每1m全长25m
以上
1≯25
铸铁管
每1m全长25m
以上
2≯25
2 立管
垂直
度镀锌钢管铜
管
每1m全长5m
以上
3≯8
吊线和尺
量检查塑料管复合
管
每1m全长5m
以上
2≯8
铸铁管
每1m全长5m
以上
3≯10
3
成排管段和成排阀
门在同一平面上
间距
3 尺量检查
7.2施工时质量保证技术措施和管理方法
7.2.1应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的O型密封圈是一个的橡胶环，环的直径随管径的不同而不同（配套出厂），其宽度（随管径的大小而不同）15mm~30mm，厚2~3mm，密封环与管段
的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理均匀的收缩变形量，因此环压连接的管道强度较高。
7.2.2切管作业完成时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破O 型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量。毛刺去除应用专用的锉刀。
7.2.3预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达到足够长度（一般管件本身有环型突起，见插图十四，管段到达此处则不能再深入）后，应在管段上划线做好标记。
插图十四环压示意图预插完，将管段拔出，将O型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部距划线处时停止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度。
7.2.4环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质量。
7.2.5管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定牢固。支架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。
7.2.6成品保护。
连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时敷设安装，应放置到平整的地方，用垫木垫起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑料薄膜包裹保护（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保护薄膜，露出管道光亮美观的外表），并有稳定的固定方式。
插图十五（中间用塑料薄膜包裹的管道）已施工完毕的不锈
钢管道
插图十六管道在施工中用塑料薄膜包裹
7.2.7防止电位腐蚀
薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐蚀。可采取缠生料带、绝缘垫片等绝缘材料进行连接。
8安全措施
8.1认真贯彻国家及公司有关安全施工规程和规章制度，落实各级责任制。
8.2坚持连续开展百日安全无事故活动，坚持安全施工与经济责任制挂钩。
8.3凡参加现场施工人员，每年接受一次统一安全教育和安全基本知识考试，并坚持每年所招临时工必须进行三级安全教育后才能允许上岗。
8.4进入施工现场的人员要戴好安全帽，管进作业或高处作业人员应系安全带（不包括在爬升架平台上工作人员），登高人员不准穿塑料底鞋和硬底鞋。
8.5环压操作时，应注意施工用电安全，应配备专用三级开关箱。
8.6管道安装时，每一配管小组应进行安全教育和技术交底。
9环保措施
由于环压连接操作环保清洁，不像焊接、丝接等产生声光污染和
废渣、废气、油污等污染。环压连接采用电动液压传动，则不会产生上述污染。但要防止电动油泵漏油。可在操作前在油泵下垫木板橡胶垫等，预防油泵漏油污染地面的现象发生。
10效益分析
薄壁不锈钢管环压连接工艺施工，相比普通钢管的套丝和焊接工艺，效益主要是以下因素：材料寿命、工时、安全、质量、社会效益、环保效益。
10.1采用薄壁不锈钢管电动液压环压工艺，除质量可靠，安全性高，环压连接采用液压工具，在施工过程中无声光污染，施工完成后基本无边角余料和焊渣等施工垃圾产生，对环境影响和节约能源方面与其他管材连接方式有明显不同。
10.2与普通钢管的螺纹连接和焊接方式相比，薄壁不锈钢管在管段与管段的接长连接、主管与支管的三通连接或管段上的90o弯头等情况下的连接施工时，其环压连接操作简单，所需用的机械设备也简单方便。
10.3薄壁不锈钢管材的生产厂家均有不同管径规格的三通、弯头等配套成品管配件生产。只需有专用压接工具和专用密封圈就可满足密封要求。不需焊接和套丝。相比套丝和焊接工艺，每施工一个接口的耗工时较少。
10.4薄壁不锈钢管在输配水管道中使用有非常良好的防锈性能，但是价格相对比普通钢管和塑料管高。在充分保证管道的强度和刚性
的条件下，应使用薄壁型不锈钢管道。另外不锈钢的使用寿命较钢管和塑料管长，因此总的来讲价格也不算高。不锈钢管道的外观非常美观这一点是不能单纯地用价格来衡量的。
插表三薄壁不锈钢管与其它材料的比较优势
性能管材抗拉强
度MPa
耐水
腐蚀
耐水流
速度腐
蚀
耐外环境
腐蚀
热传导率
Cal/cm.s.℃
卫生性能
比较
寿命
比较
不锈钢管≥520
优
优优优0.039 优70年
铜管≥210
优
良一般中等0.943 良35-50年
钢塑管优优良
外壁生锈
内层优
取决于内层
材料
取决于内
层材料
15-30年
塑料管良优良优0.12x10-3
取决于化
工辅料的
卫生性能
25-30年
插表四效益分析对比表
序号比较因素不锈钢管环压连接方式钢管丝接、焊接连接方式1 材料寿命70年20-30年
2 工时（按DN80
计算）
7分钟/每个接口15~20分钟/每个接口
3 安全安全有保障
动火作业，安全保障性低
4 质量外观效果好
较难控制外观质量差
5 社会效益良好的外观效果给标志型
建筑增添了较强的观感效
果，带来的是未来的社会
效益，受业主、监理及社
会各界认可
外观差、工艺及材质都很普通
甚至落后
6 环保效益无废渣、废气产生，无光、
噪音等污染，有较高的环
保效益
耗电量大、会产生光、噪声污
染，有废气、废渣、油污等产
生
11应用实例
****航站楼工程，总建筑面积14.91万平米，框架三层。应用了本工法施工，至今无渗漏等质量投诉发生，取得了较好的效果。
*****站工程，总建筑面积35.24万平方米，框架四层。其虹吸雨水系统预埋在箱梁内部分为薄壁不锈钢管，自开工建设以来，经分段试压合格，通过业主方验收。
****大酒店工程4.5万平米，地下二层，地上三十一层，其给水系统应用了此工艺，至今无渗漏等质量投诉发生，取得了较好的效果。
插图十七武汉****扩建工程全貌
插图十八安装于地下室的薄壁不锈钢管(表面已做保护)
图十九安装于楼板下的薄壁不锈钢管
插图二十安装于管沟中的薄壁不锈钢管
插图二十一薄壁不锈钢管与阀门的连接
插图二十二薄壁不锈钢管转弯处的一些处理
不锈钢管连接方式
薄壁不锈钢管连接技术 简介：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键字：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。 2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了WBS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWW A G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式
燃气薄壁不锈钢管的性能与连接方式比较
燃气薄壁不锈钢管的性能与连接方式比较 2011-8-2陈文张玉梅曾令基 分享到： QQ空间新浪微博开心网人人网 摘要：介绍了燃气薄壁不锈钢管的性能，分析了CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》推荐使用的几种薄壁不锈钢管连接方式的特点，对其进行了比较。 关键词：薄壁不锈钢管；性能；连接方式；环压式 Performance of Thin.walled Stainless Steel Gas Pipe and Comparison of Connection Modes CHEN Wen，ZHANG YumeiZENG Lingji Abstract：The performance of thin-walled stainless steel gas pipe is introduced.The eharacte ristics of some connection modes of the pipe recommended by Code for Construction and Qualit y Acceptance of City Indoor Gas Engineering(CJJ 94—2009)are analyzed and compared. Key words：thin-walled stainless steel pipe；performance；connection mode；ring compression 1 概述 随着我国国民经济的快速发展，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对流体(水、燃气)输送、供应提出了新的要求。在输送管道中，镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全满足人们的需要和对流体输送的要求。因此，有关专家预言：建筑流体管材最终将回到金属管时代。根据国外的应用经验，金属管中的薄壁不锈钢管将可能成为综合性能最好的管材之一。CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》将薄壁不锈钢管列为室内燃气管道的选用管材，这是对薄壁不锈钢管多年来在燃气领域中的应用给予的充分肯定。薄壁不锈钢管具有安装简便，安全可靠，因其管壁较薄(但其强度并不低)而成本较低，使用寿命较长(大致为铜管的2倍，碳钢管的2.5～4倍，复合管的2～3倍)等优点，其应用于燃气室内管道的综合性价比较高，因此薄壁不锈钢管已成为目前较为理想的燃气室内用管材，具有较广阔的开发和应用前景[1]。 2 薄壁不锈钢管在燃气领域的应用 薄壁不锈钢管诞生于20世纪50年代，瑞典学者首先提出了薄壁不锈钢管概念并申请专利；70年代，德国马普尔斯公司开始将其投入生产，并开始应用于建筑冷、热水；80年代，日本开始将其应用于建筑冷、热水；1998年，我国开始生产建筑冷、热水薄壁不锈钢管；2003年，薄壁不锈钢管开始应用于燃气管道。薄壁不锈钢管是传统管材的换代产品，也是节能、节材和环保要求的必然。除燃气领域外，薄壁不锈钢管在给水、排水、消防等领域也有广泛应用。 住房和城乡建设部很重视薄壁不锈钢管的推广应用，CJ/T 151—2001《薄壁不锈钢水管》、GB/T 12771—2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》等标准已陆续发布执行。住房和城乡建设部现已发文，相关管道工程技术规程及安装图集正由同济大学负责编制。GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》明确规定薄壁不锈钢管可应用于室内燃气管道中，这为薄壁不锈钢管在室内燃气安装中发挥作用提供了广阔的空间。 3 室内燃气管道工程对管材的基本要求 室内燃气管道要承受一定的压力，燃气泄漏将会导致爆炸、火灾，造成人员伤亡和经济损失。因此，对室内燃气管道管材的基本要求是：有足够的机械强度(抗拉强度、延伸率)，连接性好，具有不透气性。要满足管材的基本要求，应从以下几方面进行选材： ① 材料的强度性能 管道材料的强度性能应从抗拉强度极限、屈服极限、延伸率等几个参数进行分析。这几个参数因材质不同而有较大的变化，钢管的抗拉强度极限一般为335～565MPa，屈服极限一般为205～480MPa，钢的延伸率越大，其屈服极限越低，塑性越好，越易焊接加工。 ②材料的断裂韧性
不锈钢管连接方式
薄壁不锈钢管连接技术
国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固, 使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不 同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：w DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。 3.2卡压式和卡环式 ①卡压式，配管插入管件承口（承口内带有橡胶密封圈）后，用专用工具压紧管口而起 密封和紧固作用的连接方式（图二）。 ②卡环式（图三），与卡压式大同小异。 ③适用范围：w DN100的明装、暗敷管道。
④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同，都是用专用卡钳压紧使配管、管件受 到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是，前者压紧一次即可，后者要求配管、管件轴向旋转30。?90。后再压紧第二次。 ⑤优点：安装方便。 ⑥缺点：橡胶圈不可能与不锈管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。 3.3伸缩可挠式 ①伸缩可挠式，配管插入管件承口，紧固内螺母，通过挤压环使密封圈受压起密封作用 的连接方式（图四）。 图四忡轴”可懾狄连援恬吉扫罔》 ②伸缩可挠式适用管径为w DN60，其原理与2.1节国外的推紧式类同。 ③轴向有伸缩、径向有可挠作用，防地震、基础下沉能力强，但成本较高。 3.4焊接式 薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。 ①承插氩弧焊式连接，由配管插入管件承口，用钨极氩弧焊（TIG ）熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式（图五）。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式，创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺 一、 工艺原理 不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 二、 工艺流程与操作要点 1. 工艺流程 2. 施工准备 1) 管道安装工程施工应具备下列条件： A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。 B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。 2) 了解建筑物的结构 根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经 专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 3) 管材和管件的外观和接头检查 管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 3. 管道敷设 1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应 首先复核预留孔洞的位置是否正确。 2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管 干管安装
线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿 越承重墙、楼板的两侧等处。 4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时， 金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件 40~80mm处。 6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程 直径32~65mm时应为50mm。 7)管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水 措施。 8)暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采 用水泥砂浆填补。 9)管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管 道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于 100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 4.卡压式管件连接 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。 1)插入长度的确认 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示： 2)管子的切断和切断面的处理 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异
薄壁不锈钢管卡压式连接现场施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷，安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6～2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反 映使用效果很好。目前，苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段，安装到位的管道，经强度和严密性试验检查，工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗
薄壁不锈钢管连接技术
薄壁不锈钢管连接技术(2007-4-5 15:59:12) 分类：未分类 薄壁不锈钢管连接技术 摘要：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键词：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。
2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了W BS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；值得关注的是,自2001年开始,取消了其他的连接方式,保留了推进式伸缩可挠接及卡压式两种方式.粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式 国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固，使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：≤DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺 1、薄壁不锈钢管的组装 （1）管材的切割应采用专用切割机具。 ①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 ②管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 （2）管材切口质量应符合下列要求： ①切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 ②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 （3）环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 （5）环压连接操作。 ①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 ②除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。 ③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。 ⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。 （6）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求，并应作如下检查： ①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀； ②管件端面与管材结合应紧密无间隙； ③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除； ④当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。（7）薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 ②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 （8）薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按下表选择设置。 2、管道的安装与检验 （1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。 （2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。 （3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。 （4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。 （5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。（6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。
(完整版)薄壁不锈钢给水管道的卡凸式连接施工技术
为适用时代需要，薄壁不锈钢管已在工程给水中开始应用，通过与其它管材比较，得出其优越性。然后介绍了薄壁不锈钢管卡凸连接的施工方法。施工简单便捷，适用于建筑给水。 关键字：薄壁不锈钢卡凸式给水管道 1.引言 1.1不锈钢管道代替其它给水管道的趋势 在国外，生活给水管经历了镀锌管到塑料管和复合管再到不锈钢管的发展历程。如今，日本的自来水供水系统不锈钢管道普及率几乎达到100%，在该国薄壁不锈管用于给水系统已有很久历史。不锈钢管道已在该国被公认为“最佳饮用水容器材料”。在我国，在国家明令严禁将镀锌管用于给水系统以后，铝塑复合管、PE管、PP-R管等管道发展迅速，但从实际使用上看，这些管道在不同程度上还存在不足之处，不能良好改善供水系统和纯净饮用水的质量要求。 因此，不锈钢管道代替其它给水管道是时代的趋势 1.2 薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生 目前薄壁不锈钢管道无论在生产成本、连接安全性、减少资源浪费、健康环保上都有着明显的优势，成为了国家的主导推广用管，常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。但在实际施工过程中都不同程度地表现出以下缺点：现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生的液体残留、受使用环境影响安装质量、当管内流体压力不稳
定或者压力增高时管道中存在很大的轴向分离力，极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。卡凸式连接很好地解决了这些问题。 1.3本文论述的目的和内容 由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势，在未来的工程领域中将会得到广泛应用。因而，对不锈钢管道如何更好更快地施工，对于施工单位来说，是一项应该研究和总结的课题。本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。 2.正文 2.1 卡凸式不锈钢给水管道连接适用范围 不锈钢管卡凸式连接适用于给水温度在-40℃至200℃、工作压力不大于1.6MPa的流体输送。广泛用于饮用纯净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、消防、工业、医用气体等流体输送用的不锈钢管路。 2.2不锈钢卡凸式连接施工特点 2.2.1省时节约成本 卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的0.25倍时间，不仅缩短了工期，而且降低输送成本，耐腐蚀性能优越，在长期使用的过程中不会结垢，内壁光洁如故，输送能耗低，节约输送成本，是输送成本最低的水管材料。 2.2.2 无火源 施工现场不需要使用火源，提高施工安全性能。 2.2.3凸环方便，锁紧螺母简单
不锈钢管道各种连接方式的原理及优缺点
管材管件的连接方式有很多种，它们各自有各自的优缺点，我们要根据自身的情况慎选适合自己的连接方式，不要人云亦云。以下是各种连接方式的连接原理及优缺点。 卡压式连接 连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。 优缺点：1.实现管子、管件薄壁化，节约材料 2.连接强度低（接口连接强度不到管体强度的1/3） 3.管道不可拆卸 4.管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患 环压式连接 连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。 优缺点：1．实现管子、管件薄壁化，节约材料 2．由于比卡压式增加了一道压坑，所以连接强度稍比卡压式好（接口强度仍达不到管体强度的1/2） 3．管道不可拆卸 4．由于压坑是圆环型的，所以管子易转动，影响密封效果 5．管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患 卡凸式连接 连接原理：采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。 优缺点：1．可拆卸 2．管子安装增加管端滚压凸环的工序 3．铸造的管件成本较高 4．接口强度比卡压式好 法兰连接 连接原理：采用拧紧螺栓，将带有法兰片的两连接件连接，并通过平面密封片的密封，达到连接效果。 优缺点：1．可拆卸 2．连接强度高 3．安装简易，质量稳定
4．法兰片成本太高 沟槽连接 连接原理：采用拧紧管件的螺母，将扩有凸环的管子与管件轴向压紧，并通过通过锥型密封圈的止水，达到连接效果。 优缺点：1．可拆卸 2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序 3．铸造的卡箍成本很高 4．不能在有负压的管路中使用 焊接连接 连接原理：采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。 优缺点：1．连接强度高 2．现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命 3．安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定 锥螺纹连接 连接原理：采用直接旋紧管件或管子，将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，通过连接口螺纹的压力密封（与传统的丝扣镀锌钢管密封一样），达到连接效果。 优缺点：1．可拆卸 2．连接口强度达到管体许用强度 3．安装简便，质量稳定可靠 4．管子、管件薄壁化，应用成本低 5．外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，要稍加力;如采用液态生料带，则接口漏水率可为零
薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：-> -> -> 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ= 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司
编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具
2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低
薄壁不锈钢管施工工艺设计
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ=2.0mm 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
薄壁金属管道热熔连接技术
薄壁金属管道热熔连接技术 不锈钢水管焊接技术的应用范围在建筑及工业医用的范围很广，特别是装饰施工领域，由于技术原因及管道自身原因，在实际的应用及铺设过程中都需要进行施工处理。当前我国主要使用的不锈钢管道以薄壁材质的不锈钢管道为主，在使用过程中，应要求对薄壁不锈钢管道焊接的技术使用必须严格的安规章制度要求进行，在有效的范围能提高薄壁不锈钢管道焊接技术的使用及发展。 一、技术特点 不锈钢管道焊接为采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接效果。相对于其他连接接方式，优缺点为： 1.0.1 连接强度高，抗水压性能强； 1.0.2 现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道使用寿命； 1.0.3 安装质量对焊机工人的技术依赖性强，质量难稳定； 1.0.4 不可拆卸，修复难。 二、适用范围 不锈钢管道焊接工艺主要适用于各种住宅、酒店、办公楼等的冷热水管的施工，施工难度低，施工范围广。 三、技术性能 3.1 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 3.2 氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 3.3 电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图3.3-1。
图3.3-1 圆锥型示意图 根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表3.3-1。 表3-1 焊接若干技术参数 焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。 薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。 连接方式的种类 一、挤压式连接方式 分为： 1．卡压式连接 2．环压式连接 3． 4．双卡压式（双挤压式）连接 5． 6．内插卡压式连接
7． 二、扩环式连接方式 分为： 1．凸环式连接 2．卡凸式连接 3． 4．锁扩式连接 5． 6．三、传统连接方式 分为： 1．沟槽式连接
2．卡箍式连接 3． 4．法兰连接 5． 4．滚压螺纹O型圈连接 5．插合自锁卡簧是连接 四、焊接连接方式 （当采用焊接连接方式时，管内壁应有惰性气体保护。）分为： 1．承插式氩弧焊连接 2．对接式氩弧焊连接
3． 4．五、机械－焊接连接方式 可采用卡压点焊式连接 连接方式的选用 一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。 三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。 四、不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。 五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。 六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。 七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。 八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。 九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。 7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100 采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表： 8、水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min ；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min ，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导要求规范
薄壁不锈钢管双卡压安装 技术指导规 项目名称： 项目施工单位： 项目负责人：
1、安装执行技术标准： 1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》 1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》 1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规》 2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规，是参照国标和行标的容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规执行。 2.1 产品搬运与存放 管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。 管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如：角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。 2.2 施工人员 建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程 （图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子 （图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查 2.3.1 断管（图一） 根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：
钢管的连接方式
钢管的连接方式 目前薄壁不锈钢给水管，国家只有唯一一套国家标准。国家标准包括三个部分，分别对薄壁不锈钢管的连接方式，薄壁不锈钢管各种规格的外径和壁厚及管件中O型橡胶密封圈所用的原材料都有明确的要求，以此确保整个管路的质量，保证管路系统使用安全性和耐用性。 而非标产品（如环压），首先，连接方式不符合国家标准。要知道，国家标准中连接方式是沿用德国和日本国家标准中的连接方式，是经受了德国和日本等发达国家几十年的时间考验，是一种很成熟的连接方式。而环压这种连接方式是企业根据自己设想开发的一种连接方式，产品投放市场才几年时间，正在边摸索边改进的过程中，是一种有待完善的连接方式，不能拿本项目作为试点。 其次，环压管件中橡胶密封圈用材也未按国标要求。作为管道密封的关键，国标中对密封圈用材有明确要求，即氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶两种，并对密封圈的硬度、抗伸强度等物理指标都有明确规定。从而保证密封圈密封的高效性和耐用性。而环压管件的橡胶密封圈采用的是硅胶原料，做成密封圈后也没有相应的国家标准。不按标准生产的产品，其可靠性和耐用性不得而知。（详见附件：《全国建筑给水排水委员会给水分会·全国不锈钢管件研发中心》） 环压不锈钢管各种规格型号的外径壁厚，跟国标中同规格品种相比，属偷工减料。国家标准中对外径和壁厚的硬性要求是对整个管路系统使用功能和强度及可靠性的保证。由于环压采用的是企业标准，管子的外径小、通径流量小，影响管路系统的使用功能，壁厚比国标薄，管道因此受外力冲击和建筑物自然沉降的承受强度大大减小，连接强度也相应大大降低，容易变形，管件连接处容易出现漏水现象。试想，如果企业为了利润最大化，把不锈钢管外径做的小一些，壁厚做的薄一点，则管道的连接强度和使用功能有保证吗？生产企业是赚到了高利润，受害的是业主及安装公司的信誉。 卡压连接原理及环压连接原理 1、国标中卡压连接的原理：不锈钢卡压管件的端部有环状U形槽，内装有O 型密封圈。安装时，将不锈钢管插入管件中，用专用卡压工具在挂件端部卡压，使U型槽内部缩径，薄壁不锈钢管和管件承插部分同时收缩，卡压成六角形，从