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超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。无平衡机构，安全可靠。无需外接水管，结构简单，便于维护。高效区宽。适用瞬间启动。
产品规格型号:
上述参数可以通过转速调整而发生变化
产品特点:
根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下：
1、可靠性高
a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。
b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。
2、效率高、节能显著
由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。空间流道无导叶使泵的高效区宽。节能效果显著。
3、汽蚀性能好
由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。
4、检修方便，检修时间短
由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵
零件材料:
(1)总体结构由于超临界机组的单机容量较大和机组参数的提高，所以对高压给水泵的要求就进
一步提高，要求给水泵安全可靠、效率高、可控性好、检修时问短。目前世界上超临界机组用高压给水泵均为双壳体筒型、多级离心泵，而不采用或很少采用单壳体多级离心泵。筒型给水泵的外壳体可永久性焊在给水管路上，内泵(即泵芯)为可抽式，该型给水泵适用于高压和超高压，适用于热冲击，适用于机组负荷的变化。泵筒体为水平中心支撑，设有刚性强的单独底座或共同底座。给水泵的高压端密封一般采用金属缠绕垫密封。大螺栓的拆装一般采用规定的力矩扳手或电加热装置，方便可靠。叶轮与泵轴为过盈配合，以键联结传递转矩，轴为刚性轴。
双壳高压给水泵的内泵(通常称之为泵芯)，目前国际上有两种结构形式：一种是以美国原Byron
Jackson(简称8.J公司，现已与Flowserve、IDP、Adrich等公司重组为Flcwserve Pump Division，简称FPD公司)为代表的内泵为蜗壳轴向剖分中开式结构，包括现在日本国EBARA(即荏原制作所)。MITSVBISHI(即三菱泵业)等都是引进美国原8.J公司的给水泵制造技术。
另一种是以德国KSB泵阀公司为代表的内泵径向剖分多级节段式结构，包括英国韦尔泵公司、瑞士苏尔寿泵公司以及原苏联(现为乌克兰)泵公司都是径向剖分多级节段式结构。
制造技术。
美国采用的高压给水泵均是内泵为蜗壳轴向剖分中开式多级离心泵结构。沈阳水泵股份有限公司与美国FPD公司合作生产的HDB型给水泵用于华能沁北电厂
(2)内泵为涡壳式轴向剖分高压给水泵结构以美国FPD公司为代表的筒型双壳内泵轴向剖分蜗壳结构的高压锅炉给水泵，多年运行证明：该泵特别适用于高压或超高压锅炉给水，并能在可变负荷下安全可靠运行，允许频繁起动和冷态起动，能承受热冲击，且问隙磨损很小。主要由外筒体、泵盖、内蜗壳、转子、轴承五大部件组成。
内泵(泵芯)为蜗壳式轴向剖分给水泵与径向剖分节段式给水泵比较，主要优越性是：
1)蜗壳式水泵在一个较宽的流量范围内其有高效率，并且性能曲线平坦，这对于大功率且流量经常调节而要求出口压力变化比较小的高压给水泵是一个显著的优点(图1—10)。
2)蜗壳式水泵允许有较大的分水角间隙，而不影响泵的水力性能，从水力学角度可以说减小了泵在非设计流量时的不稳定性，其产生的压力脉动级也低。
3)蜗壳内喉部隔舌可减小高速液体的冲蚀并减轻磨蚀损坏后的影响。
4)试验表明，蜗壳式水泵对蜗室内叶轮位置的轴向偏移并不特别敏感，这与多级导叶式扩散的多级泵比，也是一个优点.
5)泵芯是由上、下两个完全相同的铸造的半蜗壳组成，只需要用轻载荷螺栓把紧，所以很容易拆卸和组装，与节段式多级泵相比，装配检修时问较短。
6)双蜗壳对称设计提供了可将转动部件(转子)的挠曲偏差加到下部蜗壳上的可能性，因为泵轴是在挠陆状态下运行的。这样就可保证所有的转动间隙保持必要的同心性，提高了高速泵运行的可靠性。
7)所有的转动部件整体组装高速动平衡后，不需拆卸转子零件，直接放入下蜗壳内，然后即可装配上蜗壳，保证精度，省时可靠。
8)在紧急情况下，转子部件可以迅速从蜗壳内吊出并装上备用转子，且径向，轴向间隙易于测量，维修容易且时间短。
9)蜗壳式内泵转子上的叶轮是采用背靠背相对放置的，其结果使泵在运行中产生的水推力(即轴向力)得以自相平衡，同时首级叶轮采用双吸叶轮，而不需要采用一个小间隙、高压降的易于产生事故的平衡装置(如平衡盘或平衡鼓)。考虑残余轴向力的存在和转子的轴向定位，而设置了承载能力相对低的推力轴承，这样使给水泵有较高的安全系数
lO)因为轴向推力通过相对布置的叶轮组达到了平衡，泵的最大压力通过转动间隙集中在转子中心部位和吐出侧壁，这些压力约为总压头的50％。而转动问隙是均匀的，每单位长度的压降相等，因此在正常磨损时，小的区域内不会有大的压降，即所有间隙中磨损机会均等，故保证了泵的平稳运转。
11)由于蜗壳式内泵是由上、下完全对称的两个半蜗壳组成，蜗形隔舌成180。精确定位，泵在运行中产生的径向力得以自相平衡，增强了转子运行的稳定性(图1—12)。
12)采用背靠背叶轮的蜗壳式水泵可在转速6000～l0000r／min下可靠运行，进而满足了超临界、超超临界火电机组对超高压给水泵(一般出口压力在29～40MPa)的需要。
主要用途：锅炉给水、反应器进料泵、焦化进料泵、海水淡化、加氢、高压水注入、高温工况、化工工艺流程泵、石化和炼油、发电厂等。
行业：加氢裂化、原油处理和输送、焦化、蒸馏、气液转化、气体处理、重油及处理等
FLOWSERVE BP型泵是一种多级的桶泵，满足API610最新版本设计,这种泵具有双壳体设计、中心对称安装及径向刨分结构；这种泵主要是在高温、高压场合使用的。
双壳体设计。这种泵具有锻造的壳体及带扩散型的结构，具有高压使用的可靠性；
一级叶轮的抗腐蚀或耐磨设计。通过选择一定的入口角度和叶轮的形状以达到不同的工况需求。
径向轴承这种泵的设计一般选用金属瓦块式滑动轴承，具有方便维修和节省维修时间及费用的优点。如果现场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
止推轴承这种泵的设计一般采用Kingsbury型的滑动轴承，但是如果场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
特性：
1.双壳体，多级桶泵；对中安装，径向刨分设计。
2.用于高温高压工况的重负荷设计；
3.完全符合API610标准
4.采用先进的水力设计；
5.易于检修和高的可靠性；
适用范围：
流量：～６００ｍ3/Ｈｒ
揚程：～３５００ｍ
最高使用温度：４２５℃
最高使用圧力：２９．４MPa（３００Kg／cm2Ｇ．）
最高回转数：６０００ＲＰＭ
以2MCL456为例2 表示压两段压缩过程
M 表示Horizontally-split compressors
CL 表示无叶扩压器
45 表示叶轮名义直径45cm即450mm
6 表示缸内叶轮数量6个即6级
以3BCL407为例
3 表示压三段压缩、或有抽加气
B 表示Vertically-split compressors
CL 表示无叶扩压器
40 表示叶轮名义直径40cm即400mm 以PCL303为例P 表示pipelines compressors
CL 表示无叶扩压器
30 表示叶轮名义直径30cm即300mm
3 表示缸内叶轮数量3个即3级
7 表示缸内叶轮数量7个即7级
DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数
沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：
Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数
η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q
DG型次高压锅炉给水泵的基本常识.
湖南中大节能泵业有限公司 DG 型次高压锅炉给水泵的基本常识 DG 型次高压锅炉给水泵的概述: DG型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵,其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品,不仅适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG 型次高压锅炉给水泵的型号说明: 例 DG5-27×3 DG -单吸、多级锅炉给水泵 5-流量 (m3/h 27-泵单级扬程(m 3-泵级数 DG 型次高压锅炉给水泵的结构型式: 泵体与泵盖构成叶轮的工作室, 在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔, 泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式, 设置平衡盘平衡绝大部分轴向力, 同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力, 轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。
泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用稀油润滑。在泵体上设有密封环, 可以提高泵的容积效率, 另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封, 水泵工作时可引少量介质至填料函处, 也可外接冷却润滑水, 起水封及冷却润滑作用。按用户的需要,可以将填料密封改为机械密封。 泵壳可在轴线处轴向拆开, DG 型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。 DG 型次高压锅炉给水泵的参数范围: 流量 Q 17.4~180m3/h 扬程 H 409~1050m DG 型次高压锅炉给水泵的主要零部件材质为: 进、出水段:ZG230-450 中段 :ZG230-450 导叶 :QT450 叶轮 :QT450 主轴 :40Cr 密封环 :QT450 轴套 :HT250 平衡盘 :ZG2Cr13 平衡环 :锡青铜
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
DG型高压多级给水泵
长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！ DG型高压多级给水泵概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压多级给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压多级给水泵轴封： 本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。 DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。 DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压多级给水泵传动 中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 DG型高压多级给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压） DG型高压多级给水泵型号说明 例：DG45-80×6 DG——单吸多级锅炉给水泵
锅炉给水泵DG46-30X6
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
锅炉给水泵DG85-80X9
DG85-80X9型卧式锅炉给水泵概述： DG85-80X9型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：720米，流量Q：85m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵
DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵概述： DG45-80型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵，其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵参数范围： 流量Q45m3/s； 扬程H800m； DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵型号说明： 例：DG45－80×10； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 45－流量(m3/h)； 80－泵单级扬程（m）； 10－泵级数。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵主要零部件材质： 一般材质为铸钢 进、出水段：ZG230-450 中段：ZG230-450 导叶：ZG 叶轮：ZG230 主轴：40Cr 密封环：QT450
轴套：HT250 平衡盘：ZG2Cr13 平衡环：锡青铜 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，锅炉给水泵为顺时针方向旋转。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵结构型式： 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力，轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。 泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用稀油润滑。在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。按用户的需要，可以将填料密封改为机械密封。泵壳可在轴线处轴向拆开，DG型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。
高压锅炉给水泵安装使用说明书
目录 一、用途 二、结构说明 三、辅助设备说明 四、泵的拆卸 五、泵的检修 六、泵的装配 七、安装说明 八、使用维护须知 九、故障和原因 十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录
一、用途及型号说明 1..用途 2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。 2. 范围 流量：240~300m3/hour 扬程：1036m~1480m 3.型号说明 DG- 锅炉给水泵 二、结构说明 2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下： 见图一 1.定子部分 主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。 进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其
密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。 2.转子部分 转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。 3.平衡机构 采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。 平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。 4.轴端密封 轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带
DG85-80×10型高压锅炉给水泵参数
长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵厂家 DG型高压、次高压锅炉给水泵 概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压、次高压锅炉给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压、次高压锅炉给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型锅炉给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压、次高压锅炉给水泵传动 中压、次高压型锅炉给水泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 长沙三昌泵业高压锅炉给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压）
DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵
DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵概述： DG360-40型锅炉给水泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类和含磨料的介质等。 DG型锅炉给水泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质，泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵参数范围： 流量Q：360m3/s； 扬程H：240m； DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵型号说明： 例：DG360－40×6； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 360－流量(m3/h)； 40－泵单级扬程（m）； 6－泵级数。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵结构说明： 卧式多级离心泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成；
1、固定部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。吸入口为水平方向，出口垂直向上；根据需要也可生产出入口垂直向上方向。 2、转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘、和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。 3、轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，采用滚动轴承、干油润滑。 4、轴封：一般采用机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起水封、水冷和水润滑作用。泵内水封水一般来自泵内的压力水或外部供水。 5、传动：泵通过联轴器由原动力直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵选型说明： 1、泵的性能参见泵的性能表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。 2、订货时需注明泵的型号、参数，以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。 3、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根据要求设计制造
QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项
电动给水泵的启停及运行注意事项 一、泵的启动 1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。 其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。 2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。 3、暖泵 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。 暖泵可采用正暖或反暖。 正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。 反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。 暖泵要求： 1）暖泵过程中不允许盘动转子； 2）壳体上下温差≤15℃； 3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃； 4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。 4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。 1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m3/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。 2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过70℃。 5、检查高、低压侧机械密封。如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。 6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。 7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。 电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。推力瓦块润滑油量15L/min，油压0.07~0.15Mpa。必要时可以拆掉轴承体后端盖
DG型高压锅炉给水泵说明书
CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01
我们的质量信誉，是您最佳的选择
目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵
DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵概述： DG150-100型次高压锅炉给水泵适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵参数范围： 流量Q150m3/s； 扬程H689.5m； DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵型号说明： 例：DG150－100×7； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 150－流量(m3/h)； 100－泵单级扬程（m）； 7－泵级数。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵主要零件材质： 泵的过流部件材质为铸铁。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵成套范围： 本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵产品特点：
1、水力设计：采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。 2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。 3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵结构特点： DG型泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口垂直向上，拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段联结成一体。 DG型次高压锅炉给水泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封两种。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
超高压锅炉给水泵
超高压锅炉给水泵 高压锅炉给水泵概述： 高压锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 高压锅炉给水泵产品结构说明 高压锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 高压锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
dg85-80x12型次高压锅炉给水泵型号技术参数生产厂家三昌泵业
DG85-80X12型次高压锅炉给水泵型号技术参数,生产厂家,三昌泵业 DG型次高压多级锅炉给水泵概述： DG型工业蒸汽锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵；本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。输送介质温度：－20℃~105℃，泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2) DG型次高压多级锅炉给水泵参数范围： 流量Q 1.5～27×3m3/s 扬程H 73～450m DG型次高压多级锅炉给水泵型号说明： DG5－27×3 DG－单吸、多级锅炉给水泵 5－流量(m3/h) 27－泵单级扬程（m） 3－泵级数 DG型次高压多级锅炉给水泵结构型式： DG型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滑动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。轴封可采用填料密封或机械密封。 DG型次高压多级锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 DG型次高压多级锅炉给水泵主要零件材质： 泵的过流部件材质为铸铁。 DG型次高压多级锅炉给水泵成套范围： 本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。
99 参数 型号 流量 Q 扬 程 H 转速 n 轴功 率 Pa 配带电动机 效 率 η 必须 汽 蚀余 量 叶轮 名 义直 径 进 出 口 径 泵重 功 率 型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg DG5-27×3 3 5 8 0.83 1.39 2.22 85 81 75 2980 3.1 3.45 4.08 7.5 Y132S2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 175 DG5-27×4 3 5 8 0.83 1.39 2.22 112 108 100 2980 4.14 4.6 5.44 7.5 Y132S2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 185 DG5-27×5 3 5 8 0.83 1.39 2.22 140 135 125 2980 5.17 5.75 6.8 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 195 DG5-27×6 3 5 8 0.83 1.39 2.22 168 162 150 2980 6.21 6.9 8.16 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 205 DG5-27×7 3 5 8 0.83 1.39 2.22 196 189 176 2980 7.25 8.05 9.5 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 215 DG5-27×8 3 5 8 0.83 1.39 2.22 224 216 200 2980 8.29 9.2 10.88 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 225 DG5-27×9 3 5 8 0.83 1.39 2.22 252 243 225 2980 9.32 10.35 12.25 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 235 DG5-27× 10 3 5 8 0.83 1.39 2.22 280 270 250 2980 10.36 11.5 13.6 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 245 DG5-27× 11 3 5 8 0.83 1.39 2.22 308 297 275 2980 11.39 12.65 14.96 18.5 Y160L-2 22 32 40 2.8 150 40 32 255 DG5-27× 12 3 5 8 0.83 1.39 2.22 336 324 300 2980 12.43 13.8 16.32 18.5 Y160L-2 22 32 40 2.8 150 40 32 265
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵 超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。无平衡机构，安全可靠。无需外接水管，结构简单，便于维护。高效区宽。适用瞬间启动。 产品规格型号: 上述参数可以通过转速调整而发生变化 产品特点: 根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下： 1、可靠性高
a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。 b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。 2、效率高、节能显著 由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。空间流道无导叶使泵的高效区宽。节能效果显著。 3、汽蚀性能好 由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。 4、检修方便，检修时间短 由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵 零件材料:
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修的技术要求 发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。 目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。 1、给水泵的解体 水泵检修解体阶段的测量目的在于： a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案； b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。 1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙 轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。 1.2水泵工作窜量 水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密
封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。 1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。 1.4水泵半窜量的测量 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。 1.5水泵总窜量的复查 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。 1.6水泵各级窜量 水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析 1、电厂锅炉给水泵的作用： 1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。 2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。 3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。 2、给水泵在电厂发挥的作用 电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。 给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。 一般来说，可以采用增设前置泵，通过提高给水的入口压力，来防止汽蚀的产生。同时还可以结合管路特性，合理选择运行工况点，以保证给水泵的安全运行。某给水泵的特性曲线如图1所示，其管路特性曲线可用H-q表示，广一管道泵性能曲线用Hv-qv表示。两条曲线在M相交，M表示水泵稳定的运行工况点。在交点M处，管路系统扬程与给水泵扬程相等。单位质量的给水经过泵得到扬程为H的能量，恰好与将单位质量给水从泵入口截面送到泵出口截面所需能量相等，能量供求关系在M点达到了平衡。若实际运行工况在A点时，水泵只能提供HA扬程的能量，而克服管路系统则需要Ha扬程的能量，此时因为提供的能量不足，从而引起速度与流量都减小，运行的工况点也必将逐渐向M点靠近，并在M点处达到新的能量平衡。同理当实际运行工况在B时，需要的扬程为历克服管道阻力，水泵能提供扬程为大于，给水速度和流量都增加，运行的工况点也逐渐靠近M点，最终在M点平衡。据此，我们可以得到M点为稳定的运行工况点。 3、电厂锅炉给水泵结构特点： DG型电厂锅炉给水泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体，泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这个水泵就成为给水泵。 电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无"节流"损失。所以，中小热电厂，在电网联接时(上网)一般都采用电动方式，只有孤立热电厂(无电网时)、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给
锅炉给水泵技术规范书
锅炉给水泵技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的
功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 2 设计和运行条件 2.1 概述 工程名称： 电厂位置： 设计单位： 工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。 2.2工作条件 2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。 2.2.2 输送介质特性 输送介质：锅炉给水 冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。 工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V 2.2.3 除氧器条件 （1）除氧器运行方式：定压运行。 （2）除氧器运行参数 除氧器正常运行压力：0.588MPa(a) 除氧器正常运行水温：158℃ 除氧水箱中心标高：约17.00m 2.2.5设计要求 单台给水泵运行参数见下表:
3 设备规范 设备名称：锅炉给水泵 设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。通过转速调节给水泵出口流量。正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。 3.1给水泵流量要求 (1) 给水最大工况：作为给水泵组的设计工况点即最大流量工况点。 (2) 锅炉BMCR工况：给水泵运行时间概率最长的给水量在该区域内运行，效率予保证。选定该区域的一个工作点作为给水泵经济运行工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。 (3) 给水泵最小流量：泵最小流量不超过额定流量的30%。 3.2 性能参数 3.2.1给水泵参数(空白部分卖方填写)