浅谈钢筋混凝土工程(论文)

哈尔滨应用职业技术学院毕业论文

教务处制

毕业论文项目表

摘要

钢筋混凝土结构的裂缝控制是建筑工程中很重要的问题之一。本文在系统分析了裂缝产生的原因及大量的工程实践和现场实验研究的基础上，从抗与放的设计以及综合技术措施两方面，探讨裂缝控制。

钢筋混凝土结构具有良好的耐久性、耐火性、可模性以及整体性等优点,广泛地用于房屋建筑工程中. 由于设计、施工、材料、养护诸多因素的影响,常导致钢筋混凝土构件产生裂缝,笔者对其产生的原因进行科学的分析,找出问题的症结,制订切实可行的预防措施和处理方法,及时排除隐患切实可行、效果好。钢筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工种之一。由于钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛采用，因此，在建筑施工中钢筋混凝土工程无论在人力、资金或对工期的影响等方面都占有重要的地位。钢筋混凝土工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配式钢筋混凝土工程。现就现浇钢筋混凝土工程谈谈其质量的控制。

关键词：钢筋混凝土；工程；质量

目录

摘要 ................................................................. I 第1章绪论 . (1)

第2章钢筋混凝土工程质量概述 (2)

2.1 模板工程 (2)

2.2 钢筋工程 (2)

2.3 混凝土工程 (2)

第3章钢筋混凝土裂缝的原因分析 (4)

3.1 裂缝产生的原因 (4)

3.1.1 混凝土水灰比塌落度过大或使用过量粉砂 (4)

3.1.2 混凝土施工中过分振捣模板垫层过于干燥 (4)

3.1.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 (4)

3.1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 (5)

3.1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 (5)

3.1.6 施工措施 (5)

3.2 裂缝的处理方法 (6)

第4章钢筋混凝土裂缝的防治措施 (7)

4.1 针对温度裂缝 (7)

4.2 针对荷载裂缝 (7)

4.3 针对干缩裂缝 (7)

4.4 具体防治措施 (7)

4.4.1 提高全员质量意识充分认识裂缝危害 (7)

4.4.2 加强设计质量监控做好施工方案设计 (8)

4.4.3 加强对进场材料的控制 (8)

4.4.4 加强施工过程的质量控制 (8)

4.5 混凝土的早期养护 (9)

第5章裂缝的处理方法 (10)

5.1 表面处理法 (10)

5.2 填充法 (10)

5.3 灌浆法 (10)

5.4 结构补强法 (10)

5.5 混凝土置换法 (10)

5.6 电化学防护法 (10)

5.7 仿生自愈合法 (11)

总结 (12)

参考文献 (13)

致谢 (14)

第1章绪论

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。

第2章钢筋混凝土工程质量概述

2.1 模板工程

（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。

（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。

（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。

2.2 钢筋工程

（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。

（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。

（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。

（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。

（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。

（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。

（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。

（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。

2.3 混凝土工程

（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。

（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。

（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。

（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。

（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。

（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。

（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。

（8）混凝土的养护：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；在自然气候条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末等进行覆盖，并及时浇水养护。

第3章钢筋混凝土裂缝的原因分析

现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为建筑质量投诉的热点。大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，只是影响美观；也有一些裂缝确实影响到了使用，例如因裂缝而产生渗水的问题。所以，在实际设计、施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。

3.1 裂缝产生的原因

3.1.1 混凝土水灰比塌落度过大或使用过量粉砂

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3.1.2 混凝土施工中过分振捣模板垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.1.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

3.1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

3.1.6 施工措施

严格控制混凝土施工配合比

承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出。砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

我国一些城市提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。设计措施

1．精心设计混凝土配合比：混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。

2. 配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

3．避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4．在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。

5．在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

3.2 裂缝的处理方法

1．对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2．其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3．当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4．当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5．通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，就可以控制和预防裂缝。

第4章钢筋混凝土裂缝的防治措施

4.1 针对温度裂缝

主要在施工过程中进行控制。首先通过优化配合比、选择优质建筑材料，控制混凝土本身水化热产生的温度，控制混凝土温升，减少混凝土收缩量。其次在施工过程中，混凝土凝固前进行二次振捣，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土收缩而出现裂缝，减小内部微裂缝，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。针对施工过程中上涌的泌水和浮浆较多时，应安排专人及时排除。最后是施工养护：混凝土初凝至终凝间需立即覆盖塑料膜和麻袋（塑料膜接茬处必须重叠5-10厘米，防止水分蒸发）[6]。并喷水进行保湿，养护期一般为14天，养护期内混凝土需始终保持温热潮湿状态，使混凝土内外温度差低于25℃，防止混凝土表面裂缝及混凝土内外温差较大导致的混凝土内部出现裂缝。

4.2 针对荷载裂缝

针对荷载裂缝，主要从设计方面入手进行控制，在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中可采用调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀沉降。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

4.3 针对干缩裂缝

混凝土初凝前需进行平仓工作，先用刮尺将混凝土表面刮平，有高低不平的部位及时将混凝土修补平整，然后用木抹子次压实、整平、搓毛提浆，以防混凝土表面初期收缩干燥而出现裂缝，在覆盖养生时，用木抹子对表面进行二次压抹，以隔断毛细孔，防止混凝土内部水分过分蒸发。

4.4 具体防治措施

4.4.1 提高全员质量意识充分认识裂缝危害

目前，混凝土技术已经向功能型和智能型方向发展，它要求参建的技术管理人员要不断加强自身的学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能的影响、新工艺的学习了解；监理单位、设计单位和施工单位一起对操作人员进行技术交底，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施等要与施工班组研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。

设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设单位技术人员共熟悉图纸，充分了解设计意图，做好技术交底。混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量；拌制混凝土时要掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，充分做好施工前的准备工作。

4.4.3 加强对进场材料的控制

建筑材料的质量直接关系到混凝土的质量，对进场的建筑材料一定要把好关。混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大，因此应尽量采取措施降低水化热。一是要尽量选用水化热较小的水泥品种，必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热。二是要选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量；细骨料宜用干净的中砂或中粗砂（最好用中粗砂），粗骨料宜用粒径较大、连续级配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

4.4.4 加强施工过程的质量控制

（1）混凝土从搅拌机中卸出后，其运输延续时间受混凝土温度高低限制，当混凝土温度20℃-30℃时，不超过1h；10℃-19℃时，不超过1.5h；5℃-9℃时，不超过2h。若长距离运输宜采用混凝土运输搅拌车来运输，时间应在1h以内。当采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道。混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸收空气形成阻塞。

（2）混凝土自由倾落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。当用串筒时，最后一节应拉成垂直，间距不宜大于3m；若用斜槽，坡度不宜大于60°，出口处应设有垂直挡土板，防止发生离析现象。

（3）每层浇筑厚度按下列规定：用插入振捣棒捣时，为振动器作用部分的1.25 倍；表面振动器为200mm；人工振捣时，基础或配筋稀疏的结构250mm；配筋密肋结构为150mm，每次浇筑向前推进长度宜为1.0-1.5m。

（4）振捣方法：插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40°-45°倾向振捣，插点应均匀排列，可以行列式或交错式顺序移动，但不能混用；每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，且操作时应快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50-100mm，以促进上下结合形成整体。振捣棒在每一点振动延续时间约在20-30 秒，以混凝土表面

呈水平并出现浮浆和不再有气泡、不再沉落为度，禁止振动棒触及钢筋、模板、预埋件等。使用平板式振动器应将混凝土浇灌区划分成若干排，依次前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振动好的混凝土边缘30-50mm。当混凝土表面倾斜时，振动器应由低处逐渐向高处移动。每一振捣位置的延续时间，以使混凝土停止下沉并向上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约为25-40s[7]。

（5）对钢筋密集处，采用细石混凝土或水泥砂浆，适当增大混凝土的坍落度，采用片式、针式振动器振捣或辅以人工振捣。

（6）墩、柱、墙连成整体的梁板结构：应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇1-1.5h，再浇筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平与垂直构件交接处产生裂缝。

（7）浇筑竖向结构或大体积结构时，底部应先填以5-10cm厚与所用混凝土成相同的水泥砂浆，以免形成离层。对大体积混凝土还应该采取有效的防裂措施，严格控制混凝土出现裂缝。

（8）混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完。成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa 强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

4.5 混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此，混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

（1）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；

（2）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；

（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到2个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

第5章裂缝的处理方法

5.1 表面处理法

包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

5.2 填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

5.3 灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2-0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

5.4 结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

5.5 混凝土置换法

混凝土因裂缝严重损坏时, 就要采用混凝土置换法。常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

5.6 电化学防护法

电化学防护法是利用施加电场在介质中的电化学作用,改变混凝或钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。这种方法受环境因素的影响较小,适用钢筋、混凝土的长期防腐。

5.7 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法, 在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分( 如液芯纤维或胶囊),在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统, 当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

总结

目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,在施工中钢筋混凝土质量已成为影响结构质量最主要的问题。在建筑工程中,钢筋是使用钢铁厂制造的技术成熟的成品,施工现场仅需对其进行有限的加工,在这种情况下,混凝土的质量(包括混凝土本身质量及浇筑质量)就成了影响结构工程最重要的因素。

混凝土裂缝问题是项技术难题,长期困扰工程界。近年来,随着高早强型水泥的大量使用、商品混凝土泵送施工的大力推广、混凝土强度等级的提高、大体积混凝土的涌现,在取得成效的同时也使裂缝问题更为突出,甚至成为混凝土质量问题的焦点。

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗性，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。

通过多年来的工程实践证明，采取本文的混凝土裂缝预防措施，能有效的减少甚至消除混凝土裂缝。而目前混凝土裂缝主要是收缩变形和温度变形所致,控制这些裂缝除了广大工程建设人员在设计与施工方面采取相应措施外,也需要科研人员尽快地研制出能减少水泥收缩和水化热的高效材料,从而将裂缝问题降低到最低限度。

因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能的降低混凝土裂缝的出现，对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构建安全、稳定的工作。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献

[1] 王大伟.谈工程建设中钢筋混凝土裂缝成因及防治[J].Magnificent

[2] 任强,张晓沛.钢筋混凝土裂缝的预防与控制[J].工程技术.2010.3:39-41.

[3］邓小芳.浅谈某房屋建筑工程钢筋混凝土裂缝产生原因及防治［J］.

[4］陈海啸. 浅谈钢筋混凝土裂缝的原因及预防措施[J]. 陕西建筑.2010.11:35-37 [5］杜彦丽,王生.简述钢筋混凝土裂缝成因及防治[J].工程建筑.2009.04:15-17.

[6] 李瑞华，梁斌万.混凝土施工中非结构性裂缝产生原因及防治[J]，施工技术，

[7] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.

[8] 卢云峰.高层建筑地下室钢筋混凝土裂缝的成因和控制[J].中国科技博览，2009

[9] 张进才，王利，陈倩.浅谈钢筋混凝土裂缝的成因及预防[J].科学之友，2009（4）：

[10] 赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京:机械工业出版社,2005.

[11] 宋跃明, 董世武. 对建筑工程现浇混凝土裂缝的控制简析[J].民营科

致谢

大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，感慨良多。

首先诚挚的感谢我的论文指导老师赵桂英老师。她在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的论文。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。感谢三年中陪伴在我身边的同学、朋友，感谢他们为我提出的有益的建议和意见，有了他们的支持、鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生活。