甲醇燃烧机工作原理

甲醇燃烧机是将甲醇的供给、雾化、供风、点火、火焰检测及运行调节控制等各部分集为一体，装在同一柜体上，实现燃烧过程的全自动控制的装置。

甲醇燃烧机工作原理：

采用经典的引射式燃烧原理，结合空气、自动化控制、燃烧学等原理，使甲醇燃料真正得到了充分燃烧(要求更高客户可选配碳化硅管)；克服对于二次过滤后的粗甲醇、废甲醇等杂质含量较多的燃料应用，防止堵塞与泵体损坏现象的发生，彻底摆脱高压泵体压力雾化！

说到甲醇燃烧机工作原理，与之相关最紧密的就是特点了，这其中PR型整体式全自动甲醇燃烧机是最具代表性的。

安拓PR型整体式全自动甲醇燃烧机特点；

1、热效率高：能适应压力波动，自行调节一次配风（即燃气压力大，吸入一次风多；燃气压力小，吸入一次风少）醇基燃料专用燃烧机，燃烧充分，热效率高；

2、安全性高：锅炉启动时燃烧机，先点小火，当小火正常稳定燃烧时醇基燃烧燃烧机，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象；

3、燃料适应性强：该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气、燃料。

4、燃甲醇雾化好、耗能少、噪音低

5、醇/气配合好，火焰稳定，燃烧效率高，对环境污染小

6、安装可靠，全自动控制

燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。 1.燃烧器的定位，许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般

控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。 2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化。在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。 3.煤质变化对火焰形状的影响：（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该：①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③改变轴

甲醇锅炉

甲醇锅炉资料整理 1. 甲醇锅炉定义：甲醇锅炉是一种新型绿色环保燃料锅炉，类似于燃油锅炉，以甲醇等醇基燃料为燃料，把水加热成为热水或蒸汽，是广大企业、工厂、生活用热、中高档宾馆、酒店、行政事业单位、居民社区采暖和洗浴的理想产品。目前，在北京应用较少。 2. 甲醇燃料：常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒液体燃料。 3. 甲醇锅炉燃烧机组：主要由甲醇罐、日用甲醇箱、供甲醇系统、阀组、燃烧器、空压机（介质雾化）、液化石油气自动点火装置、火焰监测装置、失火保护装置及控制装置系统组成。机组在运行过程中，吹扫、点火、熄火均可自动控制，负荷调节可以远程按比例控制，助燃风欠压、蒸汽超压、失火、意外断电均可以自动保护。 4. 运行成本分析：60万大卡（1吨锅炉）各种清洁燃料锅炉运行成本分析表备注：运行成本分析表出处百度搜索。醇基燃料热值6500kcal/kg，甲醇燃料燃烧热值4650kcal/kg。 5. 甲醇锅炉的优势：环保效益好，甲醇为新能源，不会对环境造成污染，可以在工业园区，城市市区使用；运行噪音低，风机集成在燃烧器上，伺服电机自动控制运行，噪音低于60分贝，不会对周边环境造成噪音污染；能源广泛，甲醇是生物燃料，来源广泛，在全国各大城市均有销售，使用能源易于获得；无开口费用，天然气管道开口需要大量开口费用，而甲醇锅炉可以省去该费用；燃料成本低廉，甲醇相对天然气和油，成本较低，可以有效节省运行成本。

6. 甲醇锅炉使用中存在的问题：1）甲醇属于有毒物质，在不完全燃烧条件下产物容易对人体有一定伤害；2）无法实现燃烧效率，浪费燃料，火力不猛；3）由于燃料自身的不稳定性，燃烧中极易损坏炉头。 7. 甲醇锅炉生产及工程系统商西安朗博节能科技有限公司、郑州锅炉股份有限公司、北京鑫能源环保燃料设备有限公司寰亚集团·中科鸿聚盛锅炉科技有限公司、中勘贝尔新能源有限公司、尚莱特新能源有限公司 8. 政策支持：2017年新建锅炉大气污染物排放标准

甲醇考试试题2.(DOC)

加压站岗位是非题（第1—18题每题1分，共18分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用，储存一定量煤气（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。（） 8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、精脱硫和转化工序同时开工升温。（） 11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。（） 12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。（） 13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（）转化.精馏岗位是非题（第1—20题每题1分，共20分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、转化触媒的主要组分是NiO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。（）

8、停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（） 12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO 13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。（） 14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。（） 20、空速是指空气通过催化床层的速度。（）甲醇中控室选择题（每小题1分，共10分） 1．工业催化剂使用之前催化剂必须（）。 A.钝化处理 B.活化处理 C.一般不处理 2．转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（）。 A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝 3．我厂甲醇生产的原料气是（）。 A.净焦炉煤气 B.荒煤气 C.水煤气 D.天然气 4．进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5．原料气加氢转化脱除煤气中的有机硫，催化剂一般采用（）。 A.钴钼催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6．甲醇的爆炸极限（） A 6%—36.5% B 4%—45.6% C 12%—45%

直燃机的工作原理

1、直燃机的工作原理目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述：、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相

皮拉德最新型燃烧器工作原理

燃烧器工作原理 ROTA2 是一种专用于新一代回转窑燃烧器的新型加热设备。这种设备具备ROTAFLAM 燃烧器的高动量以及调节简单的优点。 ?保持空气动量恒定的情况下，通过改变旋流器的轴向位置进行旋流调节。 ?通过燃烧器的进口压力控制动量。与ROTAFLAM 类似，ROTA2 的设计方案源自锅炉专用型“GRC”型Pillard （Pillard 专利号No. 71.03504）燃烧器的设计、使用经验。其特点为： ?采用中央孔的旋流效应。 ?外部轴向气流。总布局原理粉末状燃料（煤、石油焦、褐煤、无烟煤）通道的总布局——下称煤粉通道——位于中心空气与单通道空气之间（带有一个轴向出口与一个径向出口）：?使火焰基部产生再循环空气漩涡，即使在回转窑冷态启动时这种状态也能保持良好的稳定性。 ?通过出口一次风流量使火焰宽度处于可控状态。 ?产生富燃火焰（按照空气动力学形式聚缩）火焰中心达到这种状态后能够明显减少NOx 物质的形成。轴向高动量原理在外部轴向布置的一次风喷射口产生的强大脉冲激发下，可产生一个逐步与二次风混合的过程。这些轴向一次风喷口专用于在保持火焰直径可控的同时，优化二次风的吸收情况。旋流调节原理在保持一次风流量（因此，也可保持脉冲）恒定的情况下，通过特殊旋流调节器可调节火焰形状。

7.3 - 描述（图 1、2） ROTA2 燃烧器可在下列配置情况下工作： ? 采用粉末状燃料，如煤、石油焦、褐煤、无烟煤（包括一只点火枪） ? 采用油或者气体 ? 采用任何比例的混合燃料 ? 采用液体和/或固体替代燃料根据燃料类型，ROTA 2 燃烧器通常用于消耗 7 – 11% 的纯一次风。消耗量将在燃烧器运行期间进行优化。 Rota 2 燃烧器包括：图 1：燃烧器喷嘴 (1) 套管 (3) (2) (1)

燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器工作原理及调整方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。 2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化。在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。 3.煤质变化对火焰形状的影响：（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该：①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③

旋流式燃烧器的工作原理

燃烧器的作用燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是：（1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比；（2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；（3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀；（5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。旋流式燃烧器１、旋流式燃烧器的工作原理旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和

煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。２、旋流式燃烧器的类型按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种：单蜗壳式蜗壳式双蜗壳式三蜗壳式旋流式燃烧器轴向叶轮式单调风双调风３、双调风旋流式燃烧器双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通图4-20 双调风旋流燃烧器

醇基燃料锅炉改造的可行性分析

醇基燃料锅炉改造的可行性分析在国家防治大气污染，取缔燃煤锅炉形势下，我公司对替代燃煤的几种燃料的优劣性进行了对比，经过综合分析，醇基燃料（甲醇）在实用性，环保性和经济性中在各种清洁能源中占有很大的优势，具体对比分析如下：一、实用性 1、改造便捷：醇基燃料（甲醇）锅炉可以在现有的燃煤锅炉基础上直接进行改造，并加装相应大小的醇基燃料燃烧机和控制系统，对锅炉本体进行一些简单的技术处理，快捷方便，不会对用户的生产生活造成影响。 2、燃料供应充足：甲醇燃料是醇基燃料的一种，是目前政府大力推广的环保洁净能源；醇基燃料来源广泛——既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），又可以由生物质发酵生产。目前我国醇基燃料（甲醇）产能丰富，目前华北市场供过于求，在燃料的供给方面比天然气有着巨大的优势。 3、安全性高：醇基燃料（甲醇）属于液体燃料，相对于天然气、液化气等，易运输和储存，使用中安全性较高。二、环保性醇基燃料（甲醇）是国际上公认的清洁燃料。醇基燃料（甲醇）的燃烧排放物是水和二氧化碳，完全符合国家出台的“防治大气污染条例”中排放标准。

三、经济性 1、改造成本低：因为醇基燃料（甲醇)锅炉可以在原燃煤锅炉上进行改造，对用户来说，只需负担甲醇燃烧机的安装和改造费用，电锅炉和燃油、燃气锅炉就必须整体更换，大大节约了用户的改造费用，而且醇基燃料（甲醇）改造过程中对用户生产造成的影响最小，这也极大的减少了因停产而给用户造成的经济损失。 2、运行成本低：锅炉运行成本包括燃料成本，脱硫除尘设备成本和人工、耗电成本三个方面，其中，醇基燃料（甲醇）锅炉燃料成本是最低的；脱硫除尘设备运行成本为零；经过综合比较分析，醇基燃料（甲醇）锅炉是运行成本最低的。 60万大卡（1吨锅炉）各种清洁燃料锅炉运行成本分析表燃料名称电（kw/h ）天然气（Nm3）柴油（kg ）液化气（kg ）醇基燃料（kg ）热值（Kcal ） 8000 10300 11000 5000 燃料价格（元） 1.0 4.5 9.0 8.3 2.6 每小时耗能 700（km/h ） 76（Nm 3） 60（kg ） 54（kg ） 120（kg/h ）每小时费用 700元 342元 540元 448.2元 312元寰亚集团·中科鸿聚盛锅炉科技有限公司

NTFB燃烧器的基本原理及特征

操作维护手册 NTFB燃烧器的基本原理及特征 1.1版

目录 1. 绪论：燃烧器的三个主要功能 (1) 1.1 最小化过量空气系数下空气与燃料的混合。 (1) 1.2 形成与炉膛相匹配的稳定火焰 (1) 1.3 污染物排放的控制：氮氧化物、一氧化碳和颗粒 (1) 2. NTFB燃烧器的运行原理与特征 (2) 3. 燃烧空气动力学原理 (4) 4. 超低氮氧化物排放的超混合系统 (5) 5. NTFB燃烧器的显著特征： (5)

1. 绪论：燃烧器的三个主要功能 1.1 最小化过量空气系数下空气与燃料的混合。燃烧器是将燃料和空气按所要求的速度,湍流度和浓度送入炉膛,并使燃料能在炉膛内保持着火和燃烧的一个或一组装置。燃烧器的第一个功能是：确保燃料与空气均匀混合进而在一定的火焰区域内完全燃烧。一般认为，当特定体积的完全燃烧所需的过量空气量降低时，燃烧器的燃烧效率更高。为了得到期望的混合比率，需要一定的动力，此动力来自于燃烧空气流压降与燃料流压降之和。特定体积、特定流速的空气与燃料压降为燃烧器正常工作提供了有用的混合动力。燃烧器火焰区域内的产热有赖于空气与燃料的混合能力：混合愈佳，其火焰愈短。 1.2 形成与炉膛相匹配的稳定火焰燃烧器的第二个功能是：便捷地点火以产生稳定的火焰，并且能形成与炉膛的形状和尺寸相匹配的火焰，这一点至关重要。通常，火焰形状可以由火焰长度与直径之比加以描述，稳定的火焰一方面取决于壁面效应或临界旋涡效应。另一方面取决于空气的动力学特性与燃料的输入方式。旋涡指输入燃烧器的流体的切向动量与轴向动量之比，旋涡是决定火焰形状的关键参数。为了获得良好的实际效果，必须使火焰形状与炉膛形状相协调，这在水管锅炉中尤为重要，水管锅炉(包括火管锅炉，尤其是快装锅炉)。如果在水冷壁上发生火焰撞击，在撞击点上产生不完全燃烧将导致一氧化碳和其他副产品的生成，并发生猛烈的重燃，使炉子产生振动, 同时水冷壁管也会过烧。 1.3 污染物排放的控制：氮氧化物、一氧化碳和颗粒空气与燃料的混合比率及分布决定了炉膛内特定的温度和化学组分的浓度。燃烧器的形状、尺寸和流体输入方式对氮氧化物、一氧化碳和颗粒的形成有极大影响。污染物的排放也与燃烧室的结构和受热面的布置密切相关。显然，要有效降低特定炉子的污染物生成，就必须使燃烧器的结构与炉内流量场与温度场有良好地匹配。

燃烧机说明书

燃烧机操作说明书内容： ?DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 ?燃烧机各部名称 ?使用方法及操作顺序 ?异常时的检查方法

?火炎状态与颜色 ?燃烧机发热量控制示意图?定期维修与保养

DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性正英 SHOEI的DCM-10～DCM-60瓦斯燃烧机，大，小火比例 ( TURN DOWN RATIO ) 20 : 1 ?点火方式使用点火变压器，间歇点火方式。 ?操作方法由温度控制比例马达（CONTROL MOTOR）作火焰强弱之控制。特性： 1．燃烧安定应用范围广。 2．点火器结构简单，动作可靠。 3．主燃烧部分能进行高–低–关控制。 4．设计有安全可靠的火焰检测器。 5．设计有2mm厚的高强度空气反射板。 6．箱体采用强度高的不锈钢材料。燃烧机各部分名称

（详见“DCM燃烧机配管原理图”） DCM 燃烧机之使用方法及操作顺序 1、瓦斯热风装置安装可考虑以下两种方式： Α、吸引方式将循环热风吸入送入炉内之方式，循环风车在火焰之后方，通常称为使用负压。 Β、押入方式将循环热风吹出送入炉內之方式，循环风车在火炎之前方，通常称为使用正压。 2、一般在大容量時，母火燃烧器在主燃烧器点着火，以主燃烧器检查火炎，然后熄灭母火燃烧器。 3、准备Ａ、循环风车、燃烧风车及温度控制器控制线路，请确认接好。Ｂ、瓦斯配管時勿洩漏，須确实依正确方法配管，必要時请检查是否有漏气发生。（简单的方式，就是用肥皂泡沫水在连接处检查之。）Ｃ、请确认循环风车与燃烧风车之转向是否正确。 Ⅰ、循环风车：直接起动：11kw以下可直接起动。请确认运转皮帶之方向是否正确。若不是時，请先将电源切断，将循环风车之接线（U．V. W）三条中之任意两条对调即可。Ｙ－△起動：同上，若运转方向不同時，请先将控制箱总电源切断，然后将电磁接触器上方之无熔丝开关（NFB）之三条中之任意两条对调即可。 Ⅱ、燃烧风车：同循环风车之直起动。请用手指触摸马达軸心之方向，应该为“逆時针方”若不是時，请将控制箱中之燃烧风车之电磁接触器接线三条中

各种燃气燃烧器工作原理及简介培训课件

各种燃气燃烧器工作原理及简介气体燃烧器气体燃烧器种类较多 , 以下按空气供给方式介绍几种工业锅炉上应用较多的燃烧器。 1. 自然供风燃烧器如图 3-45 所示 , 按炉膛形状可以选择圆形或矩形燃烧器 , 低压燃气通过管子上的火孔流出 , 与空气事先元预混合 , 是一次空气系数α l=0 的扩散燃烧方式 , 因而也称为扩散文燃烧器。这种燃烧器燃烧稳定 , 运行方便 , 而且结构简单 , 可以利用 300~400Pa 的低压燃气。但炉膛过量空气系数较大 , α= 、 1.2~1.6; 排烟热损失 q2 和气体不完全燃烧热损失 q3 偏大 ; 火焰较长 , 要求炉膛容积大 ; 燃烧速度低 , 只用于很小容量的锅炉。 2. 引射式燃烧器

它的种类繁多。按燃烧方式分 , 它有部分空气预混合的本生燃烧方式和空气预混合的无焰燃烧方式两种。所用的引射介质可以是空气 , 也可以是一定压力的燃气 , 前者需要鼓风装置。 (1) 大气式引射燃烧器如图 3-46 所示。燃气以一定流速自喷嘴进入引射器 , 在引射器的缩口处将一次空气 ( α1=0.45~0.65) 引入 , 两者经混合后流向燃烧器头部 , 由直径为 2~10mm 的火孔流出 , 以本生火焰形式燃烧。这种燃烧器也只用于小型锅炉 , 它适用于各种低压燃气 , 而且不需要鼓风装置。但热负荷太大 , 结构笨重。 (2) 空气引射式燃烧器

如图 3-47 所示。压头为 5000~600OPa 的空气经喷嘴通过引射器的缩口处时 , 形成负压 , 把低压的燃气从四个管孔吸人 , 两种气体在混合管中混合形成均匀的气体混合物 , 它流向火孔出口 , 并在与出口处相连接的稳焰火道中燃烧。图中所示的燃烧器是与全部燃烧空气预混合的无焰燃烧器 , 炉膛出口过量空气系数小 , 燃烧强度高 , 但需要鼓风装置 , 耗电大 , 适用于带有空气预热器的阻力较大的正压锅炉。 3. 鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器一般由分配器、燃气分流器和火道组成。种类较多 , 常用的有旋流式和平流式两种。这两类燃烧器的配风器与燃油燃烧器基本相似 , 燃气分流器的基本形式为单管式和多管式。其结构简单。燃烧形成的火焰特征与通常旋流式和直流式燃油燃烧器也相似 , 这里不再一一叙述。以下列举一种常用的燃气燃烧器的例子。图 3-48 是周边供气蜗壳式燃烧器。

醇基燃料燃烧器资料

我们一直在学习我们从没停止过创新我们专注所以专业我们专业所以领先！ G系列高热效率甲醇燃烧机简介：从雾化到气化从点燃到燃烧！！目前，国内市场上的甲醇燃烧机虽然可以达到点燃的效果，但是工作时的排放均严重超标并且伴有难闻刺鼻的气味，造成这一现象的主要原因是：燃料雾化程度不高导致还没有充分燃烧就被排放出去。这样不仅造成排放物超标而且浪费燃料。公司将第三代甲醇机的设计理念全部集中“充分燃烧！”这一思路上。几年的努力终于实现了燃料从雾化到气化、从点燃到燃烧的飞跃。几年来，公司经过的不断探索和学习逐渐深入掌握了甲醇燃烧机更深层次的理论和特性。根据这些特性研发出了第三代G系列高热效率甲醇燃烧机实现量产，第三代甲醇机在前两代A、C 系列热蒸发式甲醇机的基础上做了很大提高和改动。所有的改进优化都是为了“充分燃烧”这一思路设计的。新一代G系列高热效率甲醇机在火筒、供醇、配风、预混、气化等系统进行了优化和升级。特别是在供醇系统、供氧系统和外置火筒等方面进行了重大改动。其中供醇系统采用新一代耐酸泵有效的提高了流量和压力，为前期燃料雾化提供有力的保障和支持；另外，我们还对供氧系统中的风门进行了改进，考虑到甲醇的配风比例很小。因此新的风门设计给火焰提供非常适当的配风比例，这样更加强化了燃烧效果。使燃料燃烧的更加彻底火焰更强烈。特别是，新一代甲醇燃烧机在原有的火筒上加装了本公司的专利产品——高温碳化复合烧嘴（以下称高碳烧嘴），该烧嘴采用新型高温（保温）材料可有效提高燃烧时的火焰温度，这样再一次强化了甲醇的燃烧率；该烧嘴最重要的是可以充分气化前期油嘴雾化出来了的燃料，只有气化后的燃料才能做到净燃烧、燃烧时无异味、火焰旺、火苗长。高温碳化复合烧嘴的发明与应用彻底克服了以往甲醇机燃烧方面的重大缺陷。使用时再也闻不到刺鼻难闻的气味，并且高效燃烧大大降低燃料的消耗。在提高燃烧效率的同时，还做到了节省燃料的效果。统计得出安装高碳烧嘴前后节省大约30%的燃料。总结第三代甲醇机有一下几个特点：新一代G系列UST甲醇燃烧机几大特点： 1.无异味、燃烧充分、火焰集中、真正做到无排放的高质量燃烧； 2.独特的稳焰碟设计使甲醇在燃烧之前实现充分预混； 3.高温碳化复合烧嘴1000度的高温区将前期雾化的燃料提高到气化程度并且燃尽一切可燃物质； 4.采用新一代耐酸泵具有耐腐蚀、流量大、压力高的特点为初期燃料雾化提供基础； 5.独创的风门设计提供了完美供氧，强化燃烧效果针对甲醇燃烧机对供氧（配风）要求的特殊性特别设计的风门（甲醇燃烧的配风比例很微妙）； 6.特制的电磁风门执行器取代了原有油压式风门执行器（原有的液压执行器不能使用在甲醇机上）； 7.巧妙的电眼设计解决了火焰探测问题； 8.先进的控制装置既操作方便又安全燃烧。UST甲醇机燃烧控制装置是目前市面上功能最强

燃烧机使用说明

金发科技股份有限公司 TBL 85P 燃烧机使用说明一、注意事项： ●确保供给燃烧机的燃料及燃料流量与燃烧机要求的相符。 ●确保燃料进口压力与燃烧机铭牌上的标示相符。 ●燃烧机空气进口不要有阻碍使进风口面积减少，也不要阻碍房间通风，避免形成有毒或有害气体。 ●不要接触燃烧机上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置，运行温度很高，在燃烧机停机后也会保持一段时间的高温。 ●在对设备进行任何的清洁和维护之前，一定要关闭设备电源，使用系统开关或者将系统关闭。 ●如果燃烧机重复停止在锁定位置，不要频繁地手动复位，应由有资格的技术人员来解决问题。 ●如果出现任何故障或者设备不能正常工作，将其停机，不要试图修理或者改动。应尽快与有资格的技术人员联系。 ●经常检查燃烧机的运行工况（包括燃烧机主体和相关部件、油路系统、电控系统、排烟管道系统及相关的辅机设备），确保燃烧机正常运行。 ●为确保设备能够有效正常地工作，设备的运行和日常维护均要根据现行的规则、规范来进行，由合格的技术人员来执行。二、技术参数：

三、操作流程： 1、检查大油罐及日用油箱是否有油； 2、确认供油管路和回油管路上所有的关断和截止设备全部打开； 3、两台输油泵可互为备用，运行前打开1#储油罐或2#储油罐的出口阀门，输油泵进出口阀门确保打开状态。控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜进行启动停止操作，当运行泵故障时自动切换。远控即为控制室上位机操作，上位机操作分为手动和自动，手动操作时点击画面操作按钮启动1#或2#泵，输油泵运行根据日用油箱上限液位停止，故障时自动切换备用泵。自动控制是根据上下限液位自动启停，故障时自动切换备用泵。 4、两台燃烧机可互为备用，设备运行前打开进油阀和回油阀，控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜操作，控制柜操作按钮和旋扭有本地和远控、小火/大火、启动和停止，可现场启停燃烧机，启停顺序如下:旋钮置于本地控制，旋钮置于大火位置（旋钮置于小火位置燃烧机只能小火运行），启动按钮燃烧机运行，同时检查燃烧机油路油压表，正常为2.5MPa左右，如压力不正常证明油路没有油，检查油路。燃烧机风机运行后根据燃烧机内部程控器程序先进行吹扫，过程1分钟左右，吹扫完毕燃烧机风门关小点火，点火燃烧正常后根据设定温度进行大小火自动调节。当燃烧机产生故障时检查故障原因及时排除故障，燃烧机上有复位按钮进行复位。远控操作在控制室上位机操作，操作前应在现场控制柜小火和大火旋扭置于大火位置。远控上位机操作方法与本地操作方法一致，操作方法如下：上位机设有1#和2#燃烧机的投入和禁止按钮，小火/大火按钮和启动停止按钮，按钮置于大火位置，选择1#或2#燃烧机，按启动按钮燃烧机运行。根据设定上下限燃烧温度自动控制，当燃烧温度达到设定上限温

燃烧机工作原理2

· 燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 · 过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 · NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 · 自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 · 强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。 · 预混合式燃烧(引射式)：燃料和空气在喷出燃烧前预先按比例混合，然后喷出燃烧。 · FSG：FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG一般由以下几部分组成： o 电源：供给系统运行、继电器吸合之用。 o 火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。 o 点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变压器。 o 阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。 o 报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时切断燃料阀，并输出报警信号。 o 其他：根据需要不同的FSG配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。 · 离子火焰检测：利用高温烟气具有单向电离作用的原理，在火焰中加上一个交流电压，通过检测电流的有无确认火焰状态。 · 光电火焰检测：利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。 · 点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。 (停炉后吹扫：正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。

甲醇锅炉操作规程

甲醇（油）锅炉（常压）安全操作规程一、锅炉运行准备 1、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 2、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效； 3、锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟尘和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净，锅炉内注满水，存放； 4、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定； 5、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。燃煤应单独有储煤室储存； 6、管道上所有的水泵在使用前，请务必拧开放气阀排气后直至出水后方可拧紧备用； 7、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉及所属辅机定期检查。二、锅炉操作规程 1、锅炉启用前打开锅炉上的进水阀，通过膨胀水箱把水注入炉内及管路内，直到锅炉出水管上排气阀门排出气体出水后，再关闭阀门。使锅炉处于满水状态； 2、打开水泵放气阀，排气后关闭。启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常； 3、打开回水上自动启闭阀上的跑风，排出空气； 4、检查各种仪器、仪表是否正常； 5、观察高位水箱水位计，确定水位在水箱上部的位置； 6、启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常。此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮； 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/ 停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门；

8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环回水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50C以下时才能停泵； 9、锅炉循环泵启动后，系统不能回水，则系统内有气体或系统存在问题，应立即停止运行，检查系统，防止水泵过热烧毁； 10、循环泵运行当中，如果发现噪声过大、震动异常应立即停泵，请专业人员检修； 11、锅炉运行时，请值班人员遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 12、长期停机后再次投入使用的锅炉，在使用前应进行检查，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料； 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定； 14、炉体内部的停炉保养方法：炉内浊水排净后，注满清水存放。三、锅炉点火 1、点火前准备工作： (1)检查锅炉本体内是否有各种杂物及危险品； (2)检查运行阀门是否都已打开，旁通阀门关闭； (3)检查各个仪表读数是否都在正确的位置。泵开启温度：水暖为60 C、地暖为55T，泵停止温度为40C ;风机停止温度：水暖为65r、地暖为60r，风机开启温度：水暖为50r、地暖为45C。检查温度感应封探头是否固定于炉体上； ( 4)检查正面清灰门和侧面清灰门及上清灰盖内是否有积灰，清理清灰孔内及火管内积灰后关闭清灰门。清理烟管及副烟管内积灰。 2、点火。 (1)全部电源通电, 查看储油箱油量是否充足。燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13 秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出油雾

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(最新版) 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查

1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或

甲醇锅炉操作规程

甲醇(油)锅炉(常压)安全操作规程一、锅炉运行准备 1、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 2、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效； 3、锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟尘和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净，锅炉内注满水，存放； 4、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定； 5、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。燃煤应单独有储煤室储存； 6、管道上所有的水泵在使用前，请务必拧开放气阀排气后直至出水后方可拧紧备用； 7、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉及所属辅机定期检查。二、锅炉操作规程 1、锅炉启用前打开锅炉上的进水阀，通过膨胀水箱把水注入炉内及管路内，直到锅炉出水管上排气阀门排出气体出水后，再关闭阀门。使锅炉处于满水状态； 2、打开水泵放气阀，排气后关闭。启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常； 3、打开回水上自动启闭阀上的跑风，排出空气； 4、检查各种仪器、仪表是否正常； 5、观察高位水箱水位计，确定水位在水箱上部的位置； 6、启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常。此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮；

7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门； 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环回水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵； 9、锅炉循环泵启动后，系统不能回水，则系统内有气体或系统存在问题，应立即停止运行，检查系统，防止水泵过热烧毁； 10、循环泵运行当中，如果发现噪声过大、震动异常应立即停泵，请专业人员检修； 11、锅炉运行时，请值班人员遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 12、长期停机后再次投入使用的锅炉，在使用前应进行检查，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料； 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定； 14、炉体内部的停炉保养方法：炉内浊水排净后，注满清水存放。三、锅炉点火 1、点火前准备工作：（1）检查锅炉本体内是否有各种杂物及危险品；（2）检查运行阀门是否都已打开，旁通阀门关闭；（3）检查各个仪表读数是否都在正确的位置。泵开启温度：水暖为60℃、地暖为55℃，泵停止温度为40℃；风机停止温度：水暖为65℃、地暖为60℃，风机开启温度：水暖为50℃、地暖为45℃。检查温度感应封探头是否固定于炉体上；

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。鼓风机的风压为4～6kPa。燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。

燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。