电气装配作业指导书

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1.母线

指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。

1.1 设备及工具

剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2 工艺准备

1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。母线用螺栓连接要求见表1。

1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产

品的母线形状一致。

1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐

美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。

表1

(续上表)

(续上表)

注：孔

径一般

都大于

螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表 2

交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离

表 3

1.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。5～10米内允许有二个接头。10～15米内允许有四个

接头。

1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。但在设计无要求时，可采用403

4铝排。

1.3 工艺程序

1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须

去毛刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝

板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。

1.3.3 冲(钻)孔

1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选

取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。

1.3.3.2 与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。未定型母线，应在弯制成

型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。

1.3.3.3 母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。钻孔须在钻床上施工，不宜用手电钻

钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。

1.3.4 接触面加工：母线接触面要求平整光洁。接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行，接触面

按图纸要求用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。

1.3.5 弯制

1.3.5.1 技术要求：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷。侧

面的裂纹高度不得超过1mm。多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于母线宽度的1.5倍。如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线的最小容许弯曲半径R一般以母线厚度区分见表4。

表4

注：在设计距离不够的情况下，R可以小于其厚度。

1.3.5.2 平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成形，40mm以下母

线采用手动平弯机，40mm以上（包括40）采用电动平弯机。

1.3.5.3 侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R见表5。

表5 母线侧弯最小允许弯曲半径

注:表中d是母线的宽度

1.3.5.4 扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于

2.5倍宽度处，用扭弯器或两只

活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两根角钢。

1.3.5.5 鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的

中线能够一致。可用模子连成。

1.3.6 铝母线的化学搪锡：

铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。

1.3.6.1 溶剂的配方及配制方法：

溶剂配方：氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。配制方法：将上述三者研成粉末后拌在一起，放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。制备2～3天后，方可使用。使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。配好的溶剂可一直使用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。

1.3.6.2 含锌锡锅：

含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。锡锅最佳温度为470～480℃。

1.3.6.3 铝母线的前处理：

前处理的程序为：将铝母线浸入温度为常温，浓度为10%的氢氧化钠溶液中30分钟左右，然后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干或烘干。经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置一天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。

1.3.6.4 搪锡的操作过程

将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸一下（不要浸到未溶的溶剂）后，放于150～200℃的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应马上取出放入锡锅中，片刻后就会出现因铝层剥薄面发出的“拍拍”或“吱吱”声，待声音消失后，即可将铝母线取出。母线在锡锅中停放时间为2～3秒。已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醇擦去母线表面溶剂残渣，最后涂上一薄层的凡士林油。

1.3.7 铜母线清洗及搪锡：将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌液中除去氧化膜，

必要时用砂布或锉刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。搪锡成份：锡45%，铅55%，搪锡炉温度350～500℃。搪锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡长度不小于搭接面的2倍。

1.3.8 涂漆：母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不准漆，涂漆界线应整齐，漆层要均匀，无流

痕及起皮皱纹。

1.3.9 连接：将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。接触面应平整光洁，把母线及

器件搭接面的污物用工业酒精擦干净。母线连接螺钉应采用有镀层的精制标准螺钉。母线平放安装时，螺钉由下向上穿，其它情况，螺母向便于维护侧，并保持一致。螺钉两放平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。

1.4 质量检查

1.4.1 检查接触面，用0.05310mm塞尺检查，母线宽度大于60mm时，不得塞入6mm。

1.4.2 母线宽度56mm以下者不得塞入4mm。

1.4.3 母线的相序应符合表2的规定。

1.4.4 电气间隙，爬电距离应符合表3的规定。

1.4.5 母线的制作：连接应符合3.1～3.0的规定，一般采用直观的检查，当有争议时，可拆除检查，

不符合规定者为不合格品。

1.5 注意事项

1.5.1 母线的搪锡后不得再摔打，安装时注意不要碰伤漆层。

1.5.2 母线搪锡后不可再弯曲，冲（钻）孔，以免影响搪锡结果。

1.5.3 操作机器设备时注意安全。

2. 元器件安装

元器件装配工艺适用于户内正常使用条件的，带有固定性部件的各种交流低压配电装置，其额定工作电压不超过380伏，频率50HZ，对于特殊使用的装置，除需符合本装配工艺的要求外，尚应制订本身的特殊装配工艺要求。

2.1 装配齐常用工具

电工刀、螺丝刀、钢丝钳、板手等。

2.2 装配工艺准备

2.2.1 各种电器组件必须经过检查合格，并附有合格标签方能进行安装，凡没有合格标签的电器组

件或者电器组件表面镀层，及胶木的剥落、发霉、碎裂等损坏现象的一律不准安装。

2.2.2 看清安装图纸，核实电器组件型号与图纸要求是否相符。

2.2.3 准备所有的安装元件及紧固件。

2.3 工艺过程

2.3.1 所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要的飞弧距离拆御灭罩需要

的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2.3.2 所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量小于15克的元件除外），每个元件应标注

醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。

2.3.3 元器件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（例如：发热、电弧、振动、能量

场等）而受到损害或误动作。

2.3.4 元器件的安装

2.3.4.1.1 刀开关的安装

2.3.4.1.2 按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。

2.3.4.1.3 装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及加大垫圈按设计图纸要求进行装配，闸刀、闸刀手柄

垂直，方向中心距离公差为±1.5mm。

2.3.4.1.4 闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、允许硬撬。

2.3.4.1.5 刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的固定触头上，

负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不允许反接。

2.3.4.1.6 刀开关组装后要进行调试，使之达到固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与

固定触头应成直线。刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连接部分。

2.3.4.2 空气开关的安装

2.3.4.2.1 DZ10自动开关的安装

2.3.4.2.2 看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超过±1.5mm。

2.3.4.2.3 板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散失，不准有任何

异物落入开关内。

2.3.4.2.4 安装灭弧罩，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。

2.3.1.2.5 开关安装在角铁支架上时，支架结构要平整，不能有倾斜。

2.3.1.2.6 如果开关的安装同开关板有配合位置时，必须注意开关与面板开孔的配合尺寸，手柄边

框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平而，达不到上述要求，允许以绝缘垫圈进行调整。

2.3.1.2.7 板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二只螺帽，一只螺帽作为并紧

玻璃纤维板之用。

2.3.1.2.8 开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的开关允许安装

在金属骨架上或绝缘板上。

2.3.1.2.9 固定自动开关的结构必须平坦，不然在旋紧安装螺钉时，开关的胶木底座会受到弯曲应

力而损坏，为了防止飞弧应将开关的螺母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间距应不小于20mm。

2.3.1.2.10 来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端子，而接到受电器的导线应接到脱扣

器一端。

2.3.1.3 自动空气开关的安装

2.3.1.3.1 安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围介质温度为±20、

±5℃和相对温度为50～70%时应不小于10MΩ，否则应烘干。

2.3.1.3.2 断路器的安装应将电源引进之导线或母线接于静触头（上进线端）而接至用户之导线和

母线应连接在下出线端上。

2.3.1.3.3 安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直，安装在构架上，用4个螺钉固定。

2.3.1.3.4 开关灭弧罩应齐全完好，隔弧板应无损坏，在开关上装配应到位，以防止开关操作时，

因振动而脱落。

2.3.1.3.5 断路器应该接地，接地螺钉有符号标记。

2.3.1.3.6 开关安装完毕后，对后柄及合闸、分闸传动机构进行调整，使机构动作灵活，工作可靠，

无卡死现象。

2.3.1.3.7 安装调试时应注意以厂家提供的使用说明书为指导。

2.3.1.4 3.8HZ10组合开关及LW万能转换开关安装。

2.3.1.4.1 按设计图纸的要求进行安装。

2.3.1.4.2 安装后应检查开关动作是否灵活，开关接点是否良好。

2.3.1.5 RTO2RL系列熔断器安装

2.3.1.5.1 熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。

2.3.1.5.2 系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到连接金属螺纹壳的上接线端，电线

源接到瓷底座上的接线端。

2.3.1.6 交流接触器，互感器安装

2.3.1.6.1 交流接触器安装

2.3.1.6.1.1 交流接触器常与热继电器，及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，接触器及

断电器安装在装置内底板上，安装时，按设计图纸的尺寸要求进行安装。

2.3.1.6.2 检查触头接合时，应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构作应灵活。衔铁及铁芯的螺钉应

紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

2.3.1.6.3 安装检查完毕后，应带电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的

吸合是否牢固等。

2.3.1.7 互感器安装

2.3.1.7.1 安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘良好，附件齐

全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好标记清楚，铭牌规格符合要求。

2.3.1.7.1.1 穿心式互感器的安装

穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。

2.3.1.8 继电器、信号灯、按钮等器件安装

2.3.1.8.1 信号灯、按钮、继电器等在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按图纸的要求装在

配电装置上，位置不能装错，器件固定要牢固。

2.3.1.8.2 板后接线继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧板前接线的继电器在接端上装

上接线导片，要用弹簧垫固拧紧，注意不可滑牙。

2.3.1.9 电容器及辅件的选择与安装

2.3.1.9.1 装置内安装的所有独立的电器元件及辅件（例如：电容器、无功功率自动补偿控制器、

电控器、绝缘支撑件等）应符合本标准和相关元器件自身标准（例如：自愈式电容器应符合GB/T 12747.1、电抗器应符合GB 10229、无功功率自动补偿控制器应符合JB/T9663规定）。电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容量可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流。则元器件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。所有电器元件及辅件应满足使用技术要求，并按照其制造商的说明书进行安装。

对于滤波电容器的最大允许电流电容器制造商提供。

注：若不满足上述要求则该电哭喊元件、辅件应按其各自产品标准进行型式试验、出厂试验。

2.3.1.9.2 电器元件的布置应整齐、端正、便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的

符号或代号；所有的紧固件都应采取防桦措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。

2.3.1.9.3 需要在装置内部操作，调整和复位的元件应易于操作。

与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。仪表的安装高度不宜高出装置安装基准面2m.

操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线不宜高于装置基准面2m。紧急操作器件宜装在距装置安装基准面的0.8m～.6m范围内。

2.3.1.9.4 指示灯及按钮

装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 4025的规定。

2.3.1.9.5 母线及绝缘导线

2.3.1.9.1.5.1 装置中所选用的导线及母线的颜色应符合GB 7949的规定。

2.3.1.9.1.5.2 装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。

2.3.1.9.1.5.3 主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择；支路导线的截流电量按电容器

的最大工作电流选择，例如：安装在无谐波场所的装置，电容器支路导线的截流量一般不小于

电容器额定电流的1.5倍；辅助电路导线的截面积应不小于1.0mm2的铜芯多股绝缘导线，电流测量回路的导线截面积应不小于2.5mm2

2.3.1.9.1.5.4 装置绝缘的绝缘导线应选用多股铜绝缘导线，采用冷压接头端连接。冷压接头端及

压接工具等应符合JB/T 2436.1及JB/T 2436.2的规定。

2.3.1.9.1.5.5 母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置短时耐受电流能力。

2.3.1.9.1.5.6 装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或尖角的边缘进行

敷设、布线时应采用适当的支撑固定或装入行线槽内。

2.3.1.9.1.5.7 连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门启闭进不使这些导线承受过度

的张力或遭受任何机械损伤；

2.3.1.9.1.5.8 通常，一个连接端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，但应采取适当措

施。对于有三个及以上补偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由母线向补偿支路供电的方式连接。

2.3.1.10 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按图纸及组件安装孔要求选择，并且不能有

松动或自动松脱现象，紧固件紧固后，螺钉头必须离出螺母2～5牙，但不应超过螺钉直径的2倍。

2.3.1.11 低压配电装置所选用的绝缘了不能有碎裂及磨损现象，以免影响其绝缘性能。

2.3.1.12低压配电装置中，所有的接地线必须清除其接触表面漆污，使其可靠接地。

2.3.1.13面板或底板（条架）上安装的元件应在其附近明显位置装钉符号牌。

2.3.1.14管形电阻安装，电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁标准《交流低压配电装置》

技术要求参照表1。

2.4 质量检查

2.4.1 检查元器件的安装是否符合图纸的要求，用尺测量电气间隙，爬电距离，飞弧距离，发热件

与其它元件距离，安装高度，位置等应符合有关规定。

2.4.2 对于手动及传动机构，应分合闸各5次，操作应灵活正确，可靠无卡住现象。

2.4.3 目测元器件、铭牌、标签牌、安装位置应正确、整齐。

2.4.4 目测装置及元器件的涂漆，电镀层不得起皮脱落，发黑及生锈等现象。

2.4.5 检查接地线，接地接触良好。

2.5 注意事项

2.5.1 安装元器件时应注意不要划破，损坏其漆层影响美观。

2.5.2 仪表、继电器、瓷件、胶木及易损件等，不可摔打碰撞，以免造成损坏，影响精度。

表 1

3. 二次(辅助电路)下线配置工作

适应于本厂各种成套开关设备产品中的二次线配制。

3.1 材料

3.1.1 导线：一律采用绝缘铜线，按图纸要求或按电流选择其截面积，其最小截面积单股铜线为1.5m

2，多股铜线为1m2，连接电子元件的小电流，低电平电路允许采用更小截面的导线，导线颜色一般推荐用黑色。

3.1.2 塑料线走槽一般采用Л3015-22、Л3025-22、Л3050-22、三种规格。

3.1.3 辅助材料、线夹、尼龙扎扣、塑料线、绝缘塑料带、异形套管、号码印、绝缘套管、垫圈等。

3.2 工具

斜口钳（或钢丝钳）、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、螺丝刀、板手。

3.3 工艺要求

3.3.1 配线应排列整齐，接线正确，牢固美观、与图纸一致。

3.3.2 在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110伏以上）控制回路线，应与低电

平（110伏以下）控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。

3.3.3 跨门线一律采用多股软铜线，线长以使门开启到极限位置及关闭时，线束不受其拉力或张力

的影响而松动，拉伸或损伤绝缘为原则，并和附近元器件保持安全距离，结束两端要用支持件压紧，根据走线方位串成U型或S型。

见图1。

3.3.4 同一接点有用螺钉连接时最多只允许接入两根导线，用端子连接时一般只许接一根导线，两

个接线点之间的连线不得有中间接头，元件本身的引出线如不够长，应通过端子过渡，不得悬空连接。

3.3.5 导线穿过金属底板时，底板上应加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。

3.3.6 二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺母2-8牙，所用螺钉不得有滑牙。

3.3.7 已定型的批量产品，二次布线应一致，可采用木模板配线，同批量产品的材料色泽应力求相

同。

3.3.8 二次接线与高压导体之间的电气绝缘距离见表1

表1

3.3.9 二次回路电气间隙和爬电距离见表2

表2

3.3.10 指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行。

表 3

3.3.11 指示灯和铵钮的安装位置如无特殊规定，按左停止右合闸布置，并且上下对应。

3.4 工艺程序

3.4.1 看懂并熟悉电路原理图，安装接线图、屏面布置图等，根据图纸校对二次回路中所有电器元

件的型号、规格、数量、质量及安装是否符合要求，如发现有碎裂、生锈、发霉等质量问题应调换。

3.4.2 把图纸标注的二次回路接点号打印制成标号套，元件本身接点间的连线或相邻两元件间明显

可见的连线可不予标号，打印标号套应遵守《标号套工艺守则》。

3.4.3 确定行线方式及走向，行线方式有：圆形或矩形的成束捆扎行线，完全用走线槽行线，走线

槽与成束捆扎混合行线三种。

3.4.4 成束捆扎行线工艺

3.4.5 落料：根据元件位置及配线实际走向量出用线长度，加上适量余度后落料，拉直，套上标号

套。

3.4.6 排线，结束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞，在排线时，

要排线时，要将贯穿上下的的较长导线排在外层，分支线与主线成直角；从线束背面或侧面引出，结束弯曲直逐条用手弯成小圆角。其弯曲半径应大于导线直径的二倍，不准用钳强行弯曲。

3.4.7 捆扎：圆束线每间距40-160毫米用塑料线或适当的尼龙扎扣捆扎，塑料线捆扎用梯形结，见

图2扎紧后将两线头打成死结，扎线结置于线束背面，采用塑料缠绕管捆扎时应根据线束的大小选用适当规格的塑料缠绕管。

图2 扎线扎法

矩形线束（扁束线）每间距100-200毫米用线卡固定成形，除弯曲处外，间距尽量统一，线卡用厚1mm左右的铝板剪成宽10mm长条，操作时，先在线束层衬上绝缘板，外面包缠黄腊带或塑料带，把线卡在导线上，剪去多余部分，端头如图3所示并在一起用扁嘴钳夹紧敲平。

图3 平行排列配线示意图

(A)平行配线排列示意图（B）卡子卡线（C）扁线固定示意图

3.4.8 线束固定：用线夹将圆束线或扁束线固定悬挂于屏里，使之与屏体保持3-5毫米距离。在屏

体骨架或底板适当位置设置线夹，除特殊要求外，线夹间模间距离不超过300毫米，纵向距离不超过400毫米，线夹与线束之间，必须包缠三至四层宽20mm的聚氯乙稀绝缘塑料带，紧固后线束不得晃动，并不能损伤导线的绝缘。

3.4.9 走线槽与束捆扎混合行线工艺，根据导线数量选择走线槽，走线槽应敷设在屏、柜或底板的

两侧，若是元件布置行列明显和导线较多时，其中间也可敷设，单面出线时，应装于电气引出线的下面，走线槽的安装应横平竖直。

3.4.10 分路到继电器的线束，一律按水平居中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带圆

势，裕度连接，同屏内各种继电大接线的圆势，应力求一致，如图4

图 4

3.4.11 分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置，如图5

图 5

3.4.12 分路部分到单排仪表的线束的布置，如图6

图 6

3.4.13 分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，如图

7、8、9，但如受到位置上的限制时，允许直向对称行走。

如图10。

7

图Array

8

图

3.4.14 剥线钳的四对缺口分别适应于剥切线芯直径为0.5、1.2、1.7和2.2米

的导线，剥线后导体不得有伤痕，多股线不得有断股。

3.4.15 接线前先用对线灯校对是否正确，并注意标号套在接线后的视读方向，水平方向从左到右，

垂直方向从上到下，如发现方向不符者应纠正。

3.4.16 多股导线剥线后，应拧紧搪锡再弯羊眼圈，用机械压接钳压接时，应选用规定规格的线耳。

多股及单股导线的羊眼圈曲圆的方向应与螺钉的紧固方向相同，开始曲圆部分和绝缘外皮的距离为2-3毫米，以垫圈不会太住绝缘外皮为原则，圆圈内笼和螺钉的间隙应不大于螺钉直径的1/5，如图11，不允许弯成不正确的圆圈，如图12。

图 11

图 12 导线端头弯圈连接不正确接法

如图圆圈不整齐，接触面小；（二）线头根部太长，相邻线易碰触，造成短路；

（三）导线余头长，压不紧，接触面小；（四）圆圈弯曲方向反了，容易松散；

（五）圆圈不圆，压不紧，接触不良；（六）无用的余头未剪去，工艺不佳，带电时裸露部分长；（七）只有半个圆圈，压不紧，接触面小；（八）圆圈有毛刺，易造成线间短路。

3.4.17 小于或等于1mm2单股导线，应用焊接方法与接点连接，如元件的接点为螺钉紧固，要用焊片过渡。

3.4.18 螺钉与羊眼圈及焊片之间应加工平垫圈，两根导线接在同一点时，两羊眼圈之间要加平垫圈

或用焊片把两根导线焊接在一起。

3.4.19 当二次线接入一次线时，应在母线的相应位置钻Φ6mm孔，用M5螺钉紧固。

3.4.20 对于管形熔断器的连接线，应在上端或左端接点引入电源，下端或右端接点

引出；对于螺旋形熔断器，应在内部接点引入电源，由螺旋套管接点引出。

3.4.21 二次回路元件的焊锡接点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂。

3.4.22 二次线与管形电阻等发热元件连接时，其绝缘层剥离长度按表2规定，并套上适当长度的套管。

3.4.23 所有元件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈并拧紧。

3.5 质量检查

3.5.1 按图纸用对线灯检查二次回路接线是否正确，标号套是否清晰，有无反套。

3.5.2 行线是否横平、竖直、正确牢固、整齐美观。

3.5.3 接线头螺钉是否有松动现象。

3.5.4 二次线对地绝缘电阻在相对温度为85%，环境温度为20±5℃时，用500V兆表测量，应大于

2兆欧。

3.6 二次线配制质量评方法：共15分，不符合工艺文件规定者每处扣0.5分，接线点不牢固者每处

扣1分，结束固定不良有晃动者每处扣2分，标记头漏标，错标每处扣1分。

4. 一、二次元件及电路要严格按图施工，按工艺标准和电气安全规定装配敷设。

5. 使用机动、手动工具时要按规格合理使用，电动工具要接入的漏电保护装置的移动电源板。

6. 安装元件、电排、电线时要避免打击、损伤。形体过大过重的元器件要两人以上配合装配；过

高位置的安装发做好高位工作安全措施。

7. 使用虎钳要夹紧工件，不要用锤敲击，以保护钳口。装配中要进行铆焊作业时，必须做好动火

等安全措施。

8. 工作台上的元件、零件要堆放稳当、整齐。

9. 不要使用无柄的锉刀、铲刀、刮刀等，不要用汽油清抹（洗）元件、零件。