采煤工作面串联通风安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6203
（解决方案范本系列）
采煤工作面串联通风安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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采煤工作面串联通风安全技术措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据采煤工作面的生产情况，目前急须布置准备接替工作面，但在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风管理
1、掘进工作面时，乏风串入回采工作面，必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合
《煤矿安全规程》的要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面，保持畅通无阻。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。
二、瓦斯管理
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过
0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作业，然后查明超限原因，进行处理。
3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m
处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要与当班采面作业人员讲清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘管理
1、掘进时要坚持湿式打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后要必须洒水
降尘。
4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、机电管理
1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。
2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。
3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。
5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。
6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。
7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。
8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。
9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。
10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。
11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。
12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏
电。
13、电缆线破皮应立即更换进行处理；发热时及时查明原因，进行处理。
14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。
15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90％以上，消灭失爆现象。
16、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。
五、放炮管理
1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药箱。
2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把
炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。
6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。
8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。
9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。
10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下
来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查。
12、炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6--1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。
14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员
进行处理。
15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。
18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。
六、运输管理
1、要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可使用。
2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。
3、溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。
4、如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧至少有0.7m宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行，密切注意溜子、物料运行情况，发现异常，立即停溜处理。
5、溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要集中精力，开一会儿停一会儿，
发现问题要及时停溜处理。
6、用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。
7、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料伤人。
8、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下。
七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定讲解
长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定 2006年8月17日16:22:0 长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面，沼气主要都来源于两部分：一是正被开采的煤层；二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放，相邻岩层或煤层的沼气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量，直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度，无论是后退式工作面，还是前进式工作面，皆由工作面风量来控制。 前进式工作面，由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量，但风流能有效地清洗工作面上隅角处的沼气。后退式工作面，采空区的漏风大大地减少，但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集（见图1）。仰斜长壁工作面，沼气上浮，沼气集中于工作面空间，不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面，沼气集中于上部采空区，有利于工作面的安全生产。 图1 工作面上隅角处沼气的聚集 采用合理的工作面通风方式，可以有效地排出工作面沼气，特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大，是工作面安全生产的重要保证。 长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理，成为影响采煤工作面正常生产的重要因素。 一、工作面通风应满足的要求 （一）采煤工作面要有足够的风量，并符合《煤矿安全规程》的要求，特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚； （二）采用沿空留巷时，巷旁应采取防漏风措施； （三）风流最好是单向顺流，尽量减少折返、逆流，力求系统简单、风路短； （四）根据通风要求，进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。 二、工作面通风方式的确定 长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H
最新串联通风安全措施
串联通风安全措施
工作面串联通风安全措施 由于矿井在前期采掘关系严重失调，目前正处于调整采掘关系的阶段，在调整采掘关系的过程中，+630m水平C3半煤巷掘进工作面不能实现独立通风，为保证生产的持续与稳定及采掘作业安全，经矿研究决定，拟对+630m水平C3采煤掘进工作面实行串联通风，根据《煤矿安全规程》对采掘工作面串联通风的相关规定，特编制本措施，希施工班组及瓦检员严格执行。 1、实行串联通风区域为+690m C3半煤巷掘进工作面和102131采煤工作面。 2、串联通风的工作面是+540m水平主运输巷掘进工作面，被串联通风的工作面为+630m水平C3半煤巷掘进工作面。附工作面巷道及通风系统示意图。 3、严格执行瓦斯检查制度。每个作业班组加强对向 +630m水平C3半煤巷掘进工作面供风的的局部通风机的吸风口瓦斯浓度的检查，且检查次数不得少于3次。 4、在主运输巷的回风流中安装瓦斯电闭锁装置，瓦斯传感器的型号为KJY-002A，断电馈电开关转换器型号ZQJD-1，瓦斯电闭锁馈电开关型号DJ4-2。瓦斯传感器安装+540m~+570m水平人行上山中，其断电值设定为0.5%，复电值设定为0.49%，断电范围内+570m、+630m水平工作面所有电源。
一旦发现+570m、+630m水平所有电源被切断， +570m、+630m水平的作业人员应立即停止作业，撤出人员。 向被串联工作面供风的风流中瓦斯浓度超过0.5%时，应立即查明瓦斯或二氧化碳浓度超限的原因，并采取措施进行处理。 被串联工作面供风的局部通风机吸风口的瓦斯浓度超过0.5%而不能查明原因或查明原因不能处理时，应停止被串联工作面的作业，撤出人员到地面，并向技术负责人、当班矿长汇报。 5、+570m、+630m水平所有工作面必须安装与主运输巷相同型号的瓦斯电闭锁装置，其断电值为1.0%，复电值为0.99%。 6、井下因故停电导致工作面停风时，应按《煤矿安全规程》的规定进行瓦斯排放作业，排放瓦斯前另制定针对性的措施。排放瓦斯时，应先排放+540m水平主运输巷掘进工作面的积聚瓦斯，待其工作面回风流中瓦斯及二氧化碳浓度都符合《煤矿安全规程》的要求时，才能进行+630m 水平C3半煤巷掘进工作面的瓦斯排放作业。 工作面因故停风，应立即停止其它一切作业，撤出人员。
通风系统调整的安全技术措施
通风系统调整的安全技术措施 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整
时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。 第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。 五、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。 调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。 调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》 六、通风系统调整所需的设施 1、拆除的通风设施
掘进工作面串联通风安全技术措施
掘进工作面串联通风安 全技术措施
郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日
21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。 2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，
撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备； （三）安装甲烷传感器标准 1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。 2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。
停工停风安全技术措施
华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿停工停风安全技术措施 编制： 审核： 矿长： 二0一八年
措施贯彻记录表
华坪县焱光实业责任停工停风安全技术措施 1、临时停工不得停风，停风时要立即切断巷道内的一切电源，并撤出人员，设置栅栏悬挂警戒牌，瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3％，必须在24小时内封闭完毕。 2、井下停工停风的地点，如废弃的巷道、采空区、盲巷等地点，必须及时的密闭（24小时内）。 3、井下停工停风的地点，在密闭前，断开巷道密闭处的轨道，以防轨道导电，产生电火花，引爆瓦斯。 4、煤层永久性封闭,采用石砌筑,墙体厚度不小于0.8米,采用混凝土筑,墙体厚度不小于0.5米,密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度煤帮不小于0.5米,岩帮不小于0.3米),见硬底、硬帮、硬顶,与煤岩接实,并抹不小于0.2米的裙边。墙面要平整(1平方米内凹凸不大于10mm,石勾除外)。无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满,保证封闭墙施工符合质量标准化要求,做到严密不漏风,必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆,喷浆厚度不小于100mm。 5、矿井封闭墙必须留设四孔(观察孔,放水孔，监测孔),观察孔、监测孔距顶帮300-400mm处,放水孔距底帮300mm处或反水池,观察孔,放水孔伸出墙外不得小于0.3米,要采取防漏风措施,其他矿井封闭墙留设三孔。 6、封闭墙自砌筑好之日起,必须上台帐,墙外设栅栏、警标、说明牌板和检查箱,检查记录表,检查手册,台帐做到三对口，对复用的石门、溜斜等巷道,因受动压影响,裂缝增多,在实施封闭前,要对封闭墙位
置的前、后5m巷道进行喷浆堵漏,喷浆厚度不小于100mm,防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。矿井必须定期对永久封闭墙进行检查,发现问题,及时采取措施处理。 7、启封停工停风地点密闭时，必须编制专项安全技术措施。在启封密闭前必须对启封密闭地点通风，根据现状及观察孔瓦斯检测情况，启封密闭位置不需安设风机，但为了保险起见，施工地点必须有备用风机。 8、瓦斯检查员必须在打开密闭巷道内检查瓦斯，瓦斯浓度不能超过0.5%，瓦斯超过0.5%必须采取通风措施才能施工。 9、准备临时风障，控制排放瓦斯时所需有效风量。 10、启封密闭： （1）、启封密闭顺序：从上到下，从外到里。 （2）、启封密闭时，必须先在密闭上部，测开一个小孔，然后检查瓦斯。 （3）、瓦斯检查员必须在现场检查瓦斯，发现异常情况，必须撤出人员，控制巷道通风量，待正常后方可作业。 （4）、按顺序把密闭全部测开。 11、排放局部聚积的瓦斯 （1）、密闭全部拆开后，当密闭口瓦斯浓度超过 1.5%，必须采取措施排放瓦斯。 （2）、排放局部聚积瓦斯时，必须从外到里，逐一排放，严禁“一风吹”。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~1132米，盖山厚441~492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min） 通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s； S采——工作面断面 6.06m2。 3、按工作面人数计算 Q采＝4N＝4×60＝240m3/min 其中:4——每人所供给风量不得少于4 m3/min； N——采煤工作面同时工作最多人数。 4、风速验算： 依照《煤矿安全规程》第101条规定，12#煤****综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于 5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。 0.25×60×S大≤Q采≤5×60×S小 0.25×60×6.69≤900≤5×60×5.43（不含采外配风） 100.35≤900≤1629
通风作业安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A36260 通风作业安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通风作业安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1）在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 2）组装风管，法兰孔应撬正，严禁用手指触摸。 3）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 4）在高空安装内管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 5）使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
掘进一次串联通风安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进一次串联通风安全技术措施正式版
掘进一次串联通风安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制说明： 1970平硐120304维修点因布置独立通风有困难，存在一次串联通风，为了确保安全，特制定以下《安全技术措施》，请串联和被串联的各采掘点严格按本措施的具体规定执行。 二、安全技术措施： 1、局部通风机和启动装置必须安装在距离回风口10米以外的主运巷一侧。 2、在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪（或瓦斯报警仪），且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%；若瓦斯或二氧
化碳浓度超过0.5%，必须停止被串联通风的C3,C7,C8各作业点的采掘工作。 3、作业点与被串联的采掘点不允许同时放炮，局部通风机启动装置附近都必须安设便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。 4、被串采掘点必须装置瓦斯探头或便携式瓦斯报警仪，实行人机“双检”。 5、在被串联通风采掘工作面安设风电闭锁，严格执行先通风后检查，只有瓦斯或二氧化碳浓度都在0.5%以下时，方可供电。 6、因停电、停风，必须严格按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，但各采区都必须先排放上部采掘工作面的瓦斯，在排放下部采掘工作面的瓦斯。
全矿井停风安全技术措施(201807)
山西襄垣七一集团善福煤业有限公司单回路供电安全技术措施 总工程师： 机电经理： 编制： 机电科 二〇一八年七月二十日
安全技术措施会审纪要措施名称：单回路供电安全技术措施
矿井停风及恢复通风安全技术措施 因矿井10KV供电线路改造，将造成2018年7月21日全矿井停电停风，为确保停电停风及恢复通风期间的安全，特制定全矿井停风及恢复通风安全技术措施。 一、成立停电停风指挥部 总指挥：栗宏文 副总指挥：王晓东 成员：牛成新、张克勤、李志伟、栗慰栋、刘河西 指挥部设在调度室，相关职能科室及各队负责人为指挥部成员。 具体分工： 1、总指挥负责停电、停风期间安全管理工作。 2、通风科负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及瓦斯排放措施的落实；调度室负责对井下情况进行监测，并对井下人员位置进行核对；机电科负责井上下停送电制度和操作规程落实；安全科负责现场监督；机电机运队负责井上下停送电、主扇停开的正规操作；其它队组配合各自区域内的送电送风和瓦斯排放工作。 二、停电停风时间、范围及操作顺序： 停电停风时间：2018年7月21日10:00～14:00（4小时）。 停电范围：全矿井 停电顺序：由里向外（各工作面-采区配电点-中央变电所-主扇） 送电顺序：由外向里（主扇-中央变电所-采区配电点-各工作面） 三、停电停风前的准备工作 1、停电停风前由机电科和机电机运队负责组织对井下所有机电设备、
风机房和井上下电话进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通；各队组将责任区域内积水点的积水抽至最低水位，并垫高或上移低洼处的电气设备，以免水淹。 2、停电停风前由通风经理负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理。 3、停电停风前由调度室负责对监测监控系统进行全面检查，确保停电停风后监测监控系统能够正常运行。 4、停电停风前，根据井下实际情况，打开井下部分主要风门，以利于自然通风。 5、停电停风前，风井井筒上、下均需安排专职瓦斯检查员持续检查瓦斯。 6、21日当天零点班人员升井后，八点班严禁安排人员入井。各单位零点班人员全部升井后，汇报矿调度室。 四、停电停风期间的安全措施 1、通风科安排人员打开风硐检修门、风井口安全门，利用自然风压保持通风。并由安全科安排专人在主斜井口、副井口、主扇风机房设警戒，清除烟火和切断电源，并严禁闲杂人员进入主扇风机房。 2、停电停风期间由安全科安排专人在主斜井口看守，没有调度室的同意，严禁任何人员入井。 五、恢复井下送电程序 1、待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风，经检查瓦斯符合规定后，方可向井下中央变电所和采区配电点送电。
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道
串联通风安全措施
15102溜子道掘进工作面与15102采煤工作面 串联通风安全措施 矿掘进工区现现施工的15102溜子道掘进工作面的回风流与15102采煤工作面串联通风，为避免串联通风处有害气体含量超限，根据《煤矿安全规程》第114条的有关规定特制定以下安全措施： 一、串联通风的坏处： 1、被串联工作面的空气质量不能保证，前一个工作面的有害气体被带入下一个工作面。 2、串联通风路线长，风阻大，影响工作面的供风质量。 3、一旦工作面地点出现瓦斯超限，引起瓦斯煤尘事故，扩大灾害的范围。 二、针对以上做到以下几点： 1、对串联通风的地点设置专职的瓦斯检查员，三个班不少于6 次检查。对瓦斯和二氧化碳的浓度都达0.5%以上时，立即停止被串联工作面的工作并切断电源进行处理，汇报调度室、安全科。 2、瓦斯检查员和安检员要切实把好关口，对“三违”人员坚决 制止。按规程施工，安全施工。 3、串联通风的地点必须在进入被串联工作面的进风流中（距掘进工作面10-15米处）安装甲烷传感器，其报警点≥0.5%，断电点≥0.5%，复电点﹤0.5%。断电范围为被串联工作面进风流、工作面和回风流内的全部非本质安全型电器设备。 4、坚持风电闭锁的保护及使用，对机电设备要严格检查，发现
问题及时维修，杜绝电器设备失爆。 5、加强防尘工作，掘进距离达到60米以上时在15102溜子道安 设隔爆设施，水量不少于200升/m2 。增设水幕2组，净化空气质量。 6、加强通风管理，保证被串联地点有足够的新鲜空气，同时作好“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。防尘及时，坚持湿式打眼及水炮泥的正常使用。 附：15102溜子道与15102采煤工作面串联通风示意图 通风工区 2006年11月14日
通风系统调整的安全技术措施示范文本
通风系统调整的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风系统调整的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调 整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调 整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组， 组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途 明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员 为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：20xx年9月23日（风 机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，
如风表等。 2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分
最新串联通风安全技术措施
一次串联通风安全技术措施 由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。 一、串联通风地点： 4 煤辅助运输下山与1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段串联通风。 二、串联通风原因： 4 煤辅运下山无独立回风系统。 三、串联通风次数： 串联通风次数：1 次串联。 四、串联通风巷道基本情况： 1 煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400 米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。巷道状况：良好。 1101 胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500 米；支护形式：锚 2 网索+钢筋梯子梁；断面：15.4 m。巷道状况：良好。 1101 胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400 米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。巷道状况：良好。 五、使用风机规格：
1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FB页 7.1 x45Kw X 2,风量550~820 m3/min，风筒①800mm 1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD^6.3 x 30Kw X 2,风量430~ 600 m3/min ,风筒① 800mm。 六、串联通风地点瓦斯基本情况： 1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％。 2、1 煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0 ％。 七、风流路线： 1 煤辅助运输下山 进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷T 4煤辅助运输下山—1煤辅助运输下山—工作面。。 乏风流路线：工作面—1 煤辅助运输下山—1101 胶带顺槽进风联络巷—1101 胶带顺槽—1101 胶带顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面 1101 胶带顺槽东段 进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷—4 煤辅助运输下山—1 煤辅助运输下山—1101 回风顺槽进风联络巷—1101 回风顺槽—1101 联络巷—1101 胶带顺槽—工作面。 乏风流路线：工作面—1101 胶带顺槽—1101 回风顺槽—1101 回风顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面1101 胶带顺槽西段 进风流路线：地面T副立井T井底车场连接处T井底车场T中央辅助
皮带机道串联通风安全措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带机道串联通风安全措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带机道串联通风安全措施(标准版) 71304皮带机道未形成完全独立的通风系统，其回风部分串入71303工作面，符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。为确保71303工作面的安全生产，特制定以下安全措施： 一、必须在进入71303工作面的进风侧（71303第四部皮带机机尾处）安装甲烷传感器，设置甲烷报警浓度、断电浓度都大于等于0.5%。断电范围为71303工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。 二、串入71303工作面的风流中有毒有害气体的浓度必须符合以下规定：1、瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%；2、其他有害气体浓度都必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。即：一氧化碳≤0.0024%；氧化氮（换算成二氧化氮）≤0.00025%； 二氧化硫≤0.0005%；硫化氢≤0.00066%；氨气≤0.004%。
三、71304皮带机道掘进迎头采用风电闭锁，当71304皮带机道掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.5%时，能自动切断本工作面内所有非本质安全型电气设备，停止工作进行处理。 四、在通风管理方面，每小班巡视71304皮带机道的风筒吊挂情况，出现不平直或掉扣等问题时，立即进行吊挂并保证其平直。回采工作面及掘进工作面的风量，要按时进行旬测风，搞好风量调节，保证工作面有足够的风量。 五、加强瓦斯管理和安全检测，严格执行瓦斯巡回检查制度，并在71303第四部皮带机机尾处加设瓦斯测点，每小班检查次数二次，严格执行“一炮三检”制度。当71304皮带机道的回风串入71303工作面进风流后，瓦斯浓度≥0.5%、二氧化碳浓度≥0.5%或其他有毒有害气体浓度高于规定时，要立即撤出71303工作面的所有工作人员，切断71303工作面的供电电源，并向矿总工程师汇报安排通防人员查明原因，进行处理。（瓦斯超限时编制排放瓦斯措施严格按照措施施工并通知新汶救护大队参加）。 六、掘进工作面严格执行综合防尘制度，并按规定进行粉尘浓
回风绕道贯通调风的安全技术措施
编号：AQ-JS-07576 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回风绕道贯通调风的安全技术 措施 Safety technical measures for through regulation of return air bypass
回风绕道贯通调风的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺 槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工 到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规 定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整 安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回 风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上 栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。
2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，
综采工作面通风设计
****综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段 位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山 厚441~ 492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。 工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联 络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风 机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒 出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工 作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6= 720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6= 480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾= 1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量 m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；
串联通风安全措施示范文本
串联通风安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
串联通风安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立 通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘 进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同 时必须执行以下措施。 1、串联通风次数不得超过1次。 2、只允许任意两个头面同时作业。 3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电 仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检 查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有
害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。 4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。 5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。 6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
回采工作面调风方案和安全技术措施
回采工作面调风方案和安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
回采工作面调风方案和安全技术措施 一、工程概况 1501切眼掘进工作面将与1501 回风巷贯通，通风系统调整为1501 运输巷进风—1501切眼—1501回风巷—1501回风斜巷—一采区回风平巷-风井。（附图） 二、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。 组长：祝俊江（总工程师） 副组长：叶斌（机电工程师）、王希峰（机电矿长）、陈作（安全矿长）、郭电海（生产矿长） 小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员 三、工作安排 1 、系统调整前准备工作 1）、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501 运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。 2）、贯通前在1 5 0 1运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。 3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低 于1%时，方可实施贯通作业。
4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。 5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。 6、在1501 运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段（该巷道将作1801 运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501 运输巷的防突风门）。 2、系统调整工作安排 1 ）、1 5 0 1切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。 2）、1 5 0 1切眼完全贯通并加强支护后（回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作），电话通知调度室，局部通风机停止运转。 3、调风结束后各用风点风量 现矿井采掘布局，即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、 1 502回风巷掘进工作面。 风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。 1）、按井下同时工作的最大班下井人数计算。 Q矿井=4X N-K矿通 式中：Q矿井--矿井总供风量，m3/s; N--井下同时工作的最多人数，按50人计算； K矿通--矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，
改造巷与工作面串联通风安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 改造巷与工作面串联通风安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8279-22 改造巷与工作面串联通风安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 中巷回撤期间布置独立通风系统确有困难，需和回采工作面采用串联通风，根据《煤矿安全规程》的有关规定，特制定串联通风安全措施如下： 1、中巷与回采工作面采用串联通风，其中，回采工作面是被串工作面。 2、局部通风机为改造巷掘进期间的两台风机，严格按照质量标准化标准和“三专、两闭锁”及自动倒台进行安设。且保证局部通风机不吸循环风。 3、局部通风机设专人挂牌管理，保证风机正常运转。无论工作、交接班、或临时停工时，都不准停风。因检修停电故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 4、局部通风机和中巷内的电器设备，必须装有风
电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源，巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌，严禁人员入内。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可指定专人开启局部通风机。 5、中巷与采煤工作面必须分开供电。 6、中巷内必须安设瓦斯断电仪和甲烷传感器。中巷内风流中的甲烷传感器设在距迎头距离不大于5m、没有风筒的一侧。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.8%、瓦斯断电浓度0.8%；断电范围是中巷内全部非本质安全型电器设备；复电范围瓦斯浓度0.75%。 工作面进风流中的甲烷传感器设在改造斜巷入口10-15m处。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.5%、瓦斯断电浓度0.5%；断电范围是被串入11111工作面进风流中的全部非本质安全型电器设备；复电范围瓦斯浓度小于0.5%。 7、施工过程中，当瓦斯浓度超过《安全规程》规