瓦斯综合治理规划

XX市潘家冲煤矿2005年安全改造项目

可

行

性

研

究

报

告

二00五年六月二十日

第一章企业安全生产现状

第一节企业基本情况

XX市潘家冲煤矿是隶属于XX市的地方国有煤矿，生产规模为年产5万吨。拥有固定资产1630万元，资产负债万元。XX市潘家冲煤矿位于安源镇三家冲境内主要井口坐标为：X：3053374，Y：38490270，Z：+230。主风井口标高+230.8米，矿井采用平峒斜井开拓，通风方式为中央并列式。矿井开采上限标高为+480米，规定下限开采标高+0米，开采面积0.4213平方公里。

第二节煤炭资源和地质条件

一、煤层

潘家冲煤矿新峰井已开采14年多，截止到2004年底已累计产煤82万吨，到2004年末保有地质储量103万吨。煤层煤质为气肥煤，是高灰份，低发热量，中挥发性、特低硫煤。煤层结构较简单，中间夹多层碳质泥岩。主采煤层为3号、4号煤层，煤层产状为走向，倾向˚，倾角25˚，属倾斜煤层。

二、其它开采技术条件

1、水文

潘家冲煤矿新峰井地势较高，地表属低山、丘陵地带，无池塘、水库等大的水系，只有一条季节性小溪从矿井西侧边界流过，地表水对井下安全生产无影响，煤层顶底板为砾岩或砂砾岩，没有含水层岩

层。只是矿井周边有众多小窑井生产，老窑积水是我矿的主要水患来源，矿井正常涌水量为28吨/小时，最大涌水量为52m³/h。

2、瓦斯

2004年经瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为3.51m³/吨煤，属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.19m³/min,矿井二氧化碳相对涌出量为9.6 m³/吨。

3、煤尘

矿井所采三号煤层经化验，煤尘无爆炸性。

4、煤层自燃性

三号煤层经鉴定自燃发火为Ⅱ级。

三、影响矿井安全生产的主要地质因素：

1、三号煤层是厚煤层，且又是复采，压力大，巷道维修费用大。

2、三号煤层具有自燃发火倾向。

3、在开采X围内由于老窿、空采区较多，虽未遭受水的威胁，但时刻都要进行探放水。

第三节近几年安全投入情况

企业煤矿安全投入情况表

但还是不能满足安全生产要求。2000年—2004年共自筹资金133万元进行安全投入。主要进行+76新风井通风系统改造和矿井供电装备的购置。通过近几年的安全投入，矿井安全生产条件已明显有所好转。主要表现为为：1矿井通风系统得到了改善；2矿井供电可靠性大大提高；“三大保护”装置齐全，设备失爆率明显下降；3、瓦斯监测水平得到提高。但因资金紧X，安全投入仍然不足，安全装备设施还要大量补充和完善。

第四节近几年煤矿安全事故分析

2000年—2004年煤矿安全事故统计表

2000年—2004年潘家冲煤矿新风井共发生事故3起，共伤3人，未出现死亡事故。主要原因是煤层厚度大，且又是复采，顶板压力大，

虽未发生瓦斯事故，但我矿风巷周边有小井开采，巷道压力大，巷道断面小，风阻较大，裂隙较多，造成风巷严重漏风，致使工作面风量小，经过矿务会多次讨论决定，对我矿+230至+76水平风巷进行改造，取得了一定的效果。但因+76风巷要穿过四号煤层，风巷布置在煤层中，维护困难，不能从根本上解决问题。

第二章安全生产存在的主要问题

第一节通风系统方面

矿井现有二个生产采区，+230采区2005年复采+230米以上三号煤层，+76采区2005年复采+76至+130以上的四号煤层两采区采用并联通风方式，共同使用主回风巷、主风机，主风机功率仅为11KW。矿井通风系统存在的主要问题是通风线路长、断面小、巷道弯道多、风门多、漏风严重，主风机功率偏小，矿井供风量不足，+76采区存在下行风，进风巷布置在煤层中，巷道须经常维修。

第二节防尘灭火方面

矿井建立了防尘、灭火系统，但矿井无粉尘检测设备，无专门人员进行粉尘检测，无专业队伍进行粉尘综合防治，三号煤层有Ⅱ级自燃发火倾向，是安全生产中不安全因素。

第三节其它方面存在的安全生产问题

矿井大巷现有十四年之久，巷道受压变形大，巷道底鼓，运输道路时高时低，起伏不平，坡度不一致，主井大巷原有砌碹发拱两帮往巷道中间挤，很多地方已妨碍矿车出入，需重新拿榜发拱，+76采区绞车道等断面太小，需进行巷道刷大，满足通风运输需要。

第三章企业安全改建总体规划

第一节拟定安全改造总体规划

根据目前我矿安全生产存在的问题和不足，为了达到煤矿安全装备基本要求，迫切需要对以下三个方面进行改造和新建。1、通风系统改造；2、完善防尘灭火系统；3、完善供电配套设施。

一、通风系统改造

因原总回风上山及总风巷巷道断面比较小，巷道压力大，漏风严重，需修复刷大风巷600米。+230、+76水平采区进风巷拟布置在岩层中，工程量1000米，实行上行通风，改造原抽风机房及配套设施，风桥180米至311风道30米，新购置主抽风机二台，风机型号BKY60—NO9.0/s型，功率11KW，装设自动风门三套。

二、新建防尘、灭火系统

利用矿井水作为防尘灭火水源，在+230米地表设1个容积为200 m³的畜水池，设100 m³黄泥池一个，防尘洒水管路敷设到所有采掘工作面、溜煤眼、翻笼、回采工作面、回风道等，以供清洗巷道和灭火用，在煤仓、溜煤眼及装车点安设喷头，采取喷雾降尘。

掘进工作面采用湿式钻眼和配备抽出式防尘设备。

增加移动防火注浆系统二套，并在井下各机电峒室，放置灭火器、沙箱，增建井下灭火仓库一个。

三、完善供电配套设施。

根据新《煤矿安全规程》的要求，地面变电所改造，更新底压开关柜4套，更换75mm²主电缆500米，35 mm²电缆400米，16 mm²电

缆800米，4 mm²电缆1200米。

第二节总体规划实施步骤及目标

1、矿井一通三防方面存在的问题要逐步进行解决，根据危害程度影响X围。

第四章煤矿安全改造项目的技术方案

一、安全改造的必要性

矿井回风巷道长，巷道断面小，主风机功率偏小等造成矿井总进风量偏小，采掘工作面没有足够新鲜风，容易造成瓦斯超限等现象，必须进行通风系统改造。

井下煤尘产生地点多，虽然煤尘无爆炸性，但必须进行综合防尘，同时3号、4号煤层具有Ⅱ级自燃倾向，必须完善防灭火设施。

二、安全改造项目技术方案的选择

矿井生产水平延伸到+76水平以后，+76采区回风巷道长，现有回风巷道局部已非常窄小，必须暂时进行巷道刷大处理，扩大通风断面，矿井主风机功率偏小，矿井回风偏小，必须更换主风机，加大总进风量，总回风量，保证采掘工作面有足够的新鲜风流。解决+76采区下行通风的问题，实行上行通风的方案如下：