2013年国内大圆坯连铸机现状

淮钢

近日，深受江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司上下关注的大圆坯连铸机600圆改造项目竣工投产，直径为600毫米的45#钢连铸圆坯“巨无霸”顺利走出拉矫机。

由于附加值高，大圆坯一直是淮钢效益的重要支撑点，也是国内各家钢厂的竞争热点。为了进一步拓展市场，扩大市场占有率，淮钢决定对转炉大圆坯连铸机进行600圆升级改造——此前，淮钢转炉的大圆坯铸机能够生产380、450、500三种规格的圆坯。

直径越大，大圆坯生产难度越大，铸坯越容易产生中心疏松、缩孔等质量问题，这也是困扰大圆坯生产的难题。自2006年12月份淮钢转炉大圆坯铸机投产以来，通过生产技术人员的认真总结，潜心探索，铸坯中心疏松、缩孔等问题得到了有效控制，淮钢大圆坯质量深受用户的充分肯定，这也为600圆改造奠定了技术基础。此次技改历时50天，而且是在转炉不停产的情况下穿插进行，改造进度快，质量高。共对第1、3、6三流进行了改造，改造后三流600圆坯小时产量可达到85吨。

600圆是目前国内断面最大的连铸圆坯，淮钢的产品结构又新添了一个“重量级”的成员，这必将为淮钢应对金融风暴，早日突出重围做出积极的贡献。

河北达力普

6月11日，中冶连铸自主独立研发设计的R15m三机三流圆坯铸机成功生产出φ600mm 大规格圆坯，这是目前中冶连铸在大圆坯设计领域取得的最大成果，它的热试成功表明了中冶连铸已完全掌握大规格圆坯连铸机的设计、设备制造及生产操作工艺诀窍，具备了设计制造具有自主知识产权的大断面圆坯连铸机的能力。 河北达力普石油专用管有限公司R15m全弧形连续矫直三机三流圆坯铸机由中冶连铸自主独立研发，主体设备由中冶连铸总包供货，采用了具有自主知识产权的核心技术和多项专利产品，其代表目前中冶连铸在大圆坯连铸机设计方面的最高水平。达力普石油专用管有限公司主要生产各种标准的石油套管、高压锅炉管和液压支管等，该连铸机自2011年12月成功热试后，实现了大规格断面φ380~560mm圆坯的批量化、常规化生产。2012年5月，应达力普公司的要求，中冶连铸与达力普公司合作开展了关于φ600mm圆坯连铸机的工艺和和设备设计的工作。经过一个月的研发设计，项目顺利实施并热试成功，且生产的φ600mm圆坯表面质量和内部质量良好，完全满足生产的需要。

中天钢铁集团

西门子工业业务领域冶金技术部向中国中天钢铁集团（以下简称：“中天钢铁”）提供的圆坯连铸机于今年7月正式投入运营。工厂位于中国常州，此前仅生产方坯产品。采用新连铸机后，该工厂每年可生产130万吨的圆坯产品。工厂所生产的直径为360、400和500毫米的圆坯将进一步用于加工无缝钢管，直径为600毫米的圆坯将用于生产锻钢产品。

西门子为中天钢铁提供的五流连铸设备是专为生产直径为360至600毫米的

圆坯而设计，连铸速度达到0.8米每分钟，可生产结构钢、高碳钢、合金和低合金钢，以及多种满足管钢等级的钢材。新建的连铸机弧形半径为14米，连铸长度为32米。连铸机同时配备了弧形结晶器、DynaFlex结晶器液压振荡器和LevCon结晶器液位控制装置。拉矫装置由三组拉矫单元组成，通过结合采用DynaGap Soft Reduction 解决方案，可以防止中心偏析，从而确保良好的圆坯内部质量。

此外，西门子还为中天钢铁提供了连铸机设计、关键部件、技术包、完整的基本和过程自动化系统、以及VAIQ质量管理系统，包括建设和调试期间的咨询服务以及客户培训。

中天钢铁集团是一家私营的综合性钢铁企业，是中国前20强钢铁企业，总部位于江苏省常州市。中天钢铁拥有三台BOF（LD）转炉，年生产力为1, 000万公吨钢。此外，中天钢铁向市场提供广泛的终端产品线，包括钢管、轴承和弹簧钢，以及各种结构钢等。

东北特钢

据东北特钢官方网站消息，5月26日14时40分，在大连特钢公司大型材分公司大圆坯连铸机热负荷试车现场，随着连铸机一根引锭杆与直径800mm的S45C大圆铸坯准确脱离，现场顿时鞭炮齐鸣，一片欢腾。这标志着历经一年多的建设，集团公司引进的瑞士康卡斯特公司最大断面的二机二流合金钢大圆坯连铸机正式进入热负荷试车阶段。

当日上午，集团公司董事长、党委书记赵明远，集团公司总工程师董学东、副总经理徐德祥，大连特钢公司总经理王伟先、党委书记祁勇、副总经理王会民、宗先泰等参加大圆坯连铸机热负荷试车活动。热负荷试车前后，赵明远在徐德祥和大连基地搬迁改造现场总指挥陈洪波陪同下，到连铸机各岗位慰问广大员工和瑞士康卡斯特公司专家们，并与大家一一握手。康卡斯特公司TeobaldoCibotti在热负荷试车前对赵明远说：“我们已经做好了充分准备。”

11时38分，大圆坯连铸机钢包回转台缓慢地转动到中间包上方，现场操作人员打开钢包出水口，顷刻之间钢花飞舞，100吨的S45C钢水流入中间包，经注水口开始首次浇铸大圆坯。拉矫机以每分钟0.22米的拉速开始拉大圆坯。经过3小时的运行，连铸机引锭杆与大圆铸坯准确脱离，成型的直径800mm的大圆铸坯缓缓驶入输送辊道……该条生产线是目前国内唯一一条全部由瑞士康卡斯特公司生产的具有国际先进水平的合金钢大圆坯连铸生产线。其设计能力年产大圆坯50万吨，产品规格直径600mm、直径800mm合金钢大圆坯。产品主要用于生产各种无缝钢管、无

缝轴承套圈、法兰、齿轮、高速列车轮、行车轮等，市场前景好。届时将成为大连特钢公司新的效益增长点。

莱钢

8月9日，由中冶东方控股有限公司与达涅利公司联合设计的莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目大圆坯连铸机一次性热试成功。这是双方的首次联合设计，标志着中冶东方在800mm以上大断面圆坯连铸机领域的技术积累和研发上又跨上了一个新的台阶，填补了该公司在600mm~1000mm断面圆坯连铸机的业绩空白。

本次热试主要对大包转台、结晶器、液压振动、弧形段、拉矫机和火切机等设备进行热负荷联动热试车，出坯区设备（步进冷床、横向移钢机等）正在进行调试，预计下月初可实现全线全负荷试车。该项目中充分采用先进成熟的余热回收技术，以及其它节能的新工艺和新设备，能够较高的提高资源、能源的利用率。

项目投产后，可以生产面向汽车、机械、石油化工、铁路、航天、军工、核电及风电等领域使用的高品质、高附加值大规格棒材（大规格连铸圆坯）产品。

兴澄特种钢铁

2011年11月21日，由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的φ1000mm圆坯项目，在江阴兴澄特种钢铁有限公司一次热试成功。这是在连铸大圆坯领域取得的又一个丰硕成果，是中冶京诚和兴澄特钢双方从设计到生产再

一次圆满的合作，也是战略合作伙伴双方共同创造的一项新世界纪录。 2011

年5月，由江阴兴澄特种钢铁有限公司和中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所共同开展了关于φ1000mm圆坯的工艺和设备设计研发工作，经过6个月的研发和设计制造，项目顺利投产热试成功。 江阴兴澄特种钢铁有限公司大规格φ1000mm 圆坯连铸机的热试成功，标志着中冶京诚工程技术有限公司和江阴兴澄特种钢铁有限公司已经掌握了超大规格圆坯连铸机设计、设备制造和生产操作的核心技术，也标志着我国在超大规格圆坯连铸的设计、制造、生产操作等诸方面已站在世界冶金行业的前沿。

永钢集团

5月28日，永钢集团联峰100万吨重工装备项目正式投产运营。该项目总投资21亿元，一期项目主要建有一座110吨电炉及配套的120吨精炼炉、120吨真空处理炉和大圆坯连铸机等，年产100万吨，并建有一条年产80万吨大棒材生产线，主要设备均由康卡斯特、达涅利、ABB等国际国内知名公司设计生产，技术水平达到国际一流。

据了解，公司炼钢精炼连铸生产线已于5月16日试生产，大棒生产线预计7月底投产。主要产品有Φ380-Φ900连铸圆管坯、轧坯、锚链钢、磨球钢、弹簧钢、管坯钢、单重5.5-35吨的钢锭等高端优特钢材，主要应用于机械、汽车、石油、化工、船舶等行业。“整体项目全部投产后，预计年销售收入将超过60亿元、利税8亿元”，永钢集团销售处处长张迁指出。

此外，为增强项目用电保障，公司投资2亿元配套建设了一座220KV变电站，主要建有两条220KV永联变和一条220KV永钢变，已于今年5月9日竣工通电。

近年来，为进一步加快转型升级步伐，永钢集团围绕产业结构调整和产品升级换代上大做文章，在转型升级中依托钢铁主业优势，将目标锁定在重工装备、现代物流、房产开发与建筑三大板块上。

张迁处长表示，联峰重工装备项目的建成，标志着公司重工装备板块正式形成，多元发展格局基本成型。同时，联峰重工装备项目的投产，使得永钢集团结束了“单一转炉炼钢”的生产局面，开启了转炉和电炉兼备、长流程和短流程结合的新时代，也彻底转变了公司以线材和螺纹钢等建筑用钢为主的生产模式，实现了“普转优”、“普转特”的产品升级。

济源钢铁特殊钢

2013年6月28日，济源钢铁特殊钢大棒线工地鞭炮齐鸣，在工程各方的共同努力下热试车全线贯通。特殊钢大棒采用初轧开坯和连轧工艺，全线工艺由意大利达涅利公司设计并制造关键设备，总投资10亿元，具备年产100万吨钢的生产能力。可生产成品φ75-300mm；开坯机可生产方坯150mm，165mm，200mm，240mm；生产方钢100-180mm。产品覆盖优质碳素钢、合金结构钢、汽车用钢、低合金高强度钢、锚链钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、石油机械用钢共计九个品种，40余个牌号的产品。

为了保证产品质量，在炼钢系统工艺中，采用LF精炼炉和RH真空脱气炉；连铸工艺中，采用全程保护浇注和代表国际一流水平的动态轻压下技术，保证铸坯纯净度和内部组织均匀。轧钢系统全线设备从意大利达涅利引进，全线的数字化控制和在线测径技术，全线的控轧控冷技术，在线探伤技术， 确保产品精度和表面质量。

济源钢铁特殊钢大棒线的顺利投产，标志着济源钢铁成为可以生产φ16-300mm全规格棒材，φ5.5-42mm全规格线材及φ600mm大圆坯的精品优特钢长材生产基地。

苏南重工

苏南重工合金钢大圆坯连铸机经过近1个月的试生产，于8月28号、30日成功浇铸出

320mm×340mm大方坯及φ600mm圆坯、φ600mm圆坯成功浇铸SCM440合金钢，其低倍检测达到1级水平，标志着中冶赛迪集团在合金钢大圆坯连铸机领域的技术水平达到国内先进。

2011年8月29日，江苏省委常委苏州市委书记蒋宏坤在苏南重工董事长马建兴的陪同下视察了热试现场。马建兴对该连铸机工程投产结果表示满意，对中冶赛迪供货的设备质量、技术水平给予肯定。

山东广富

2012年7月31日上午10时18分，由中国中冶所属中冶华天设计并设备供货的山东广富集团优特钢开坯及大棒工程全线一次成功投产，当日试轧Φ500×6000坯料生产Φ180×6000-12000圆钢。截至8月12日，已生产合格大棒超过8000吨，无一根废品出现,并已基本达到设计要求。

广富集团优特钢开坯及大棒工程是中冶华天实现大棒核心技术全线国产化的又一次深入挖掘和开发，除部分液压和电气部件外，其核心机械设备和全线的电气自动化控制以及生产工艺均由中冶华天设计和集成，国内制造。主要技术特色是：1、坯料重量和产品规格均创所有大棒生产线之最;2、自主研发的二辊可逆式新型开坯机，为目前国内大棒生产线中规格最大的开坯轧机;3、成功开发出轧辊直径从Φ300至1000mm的HT型系列新型短应力线轧机，充分满足了用户需求;4、轧线自动化控制水平达到国际领先水平，整线可实现完全自动化控制生产，大大减少了岗位定员和运行成本。

中冶华天优特钢大规格棒材的技术集成和核心设备，采用国际先进技术，立足国内制造水平和加工工艺，在同等产品质量要求下，可明显降低建设和运行成本。同进口设备比较，投资成本可减少30%以上，并且备品备件节约成本50%以上。

西王特钢

近日，由上海重矿连铸技术工程有限公司（以下简称上海重矿）开发研制并制造安装的R12m大方坯/大圆坯连铸机在山东西王钢铁有限公司首试，连浇7炉45#钢、ф500mm圆坯一次成功，并顺利投入生产。该连铸机可生产半径为12米，铸坯规格包括ф5310mm、ф5500mm、350mm×420mm 等大圆坯和大方坯。

针对客户的产品定位特点，以生产品种钢、特钢为主，并对铸坯断面有多种规格要求，上海重矿连铸机采用了公司专有的液压振动技术、先进的动态配水技术、改进型结晶器外置

式电磁搅拌技术、凝固末端电磁搅拌装置、连续渐进矫直技术等，成功实现产品突破，保证了产品质量。

值得一提的是，该项目是国内首台R12m生产ф5500mm以上规格铸坯的连铸机。上海重矿连铸专有的振动技术凭借结构紧凑、控制精度高、维护方便等先天优势，在大规格方圆坯连铸机上应用取得成功，为大规格品种钢的连铸生产开辟了一条节能降耗、优质增效的新路。

另悉，近日，由上海重矿连铸技术工程有限公司设计并承建的河南济源 钢铁(集团)有限公司一台7机7流240mm×240mm品种钢大方坯连铸机和一台8机8流165mm×165mm方坯连铸机先后一次热试成功并投入使用。

其中，浇铸半径为10米的7机7流240mm×240mm大方坯连铸机配套120吨转炉 ，生产以优质碳素钢与合金结构钢为主的铸坯，供给 棒材车间，年产量初定为105万吨。浇铸半径为10米的8机8流的165mm×165mm方坯连铸机配套120吨转炉，生产以优质中低碳钢与冷镦钢等线材钢为主的铸坯，供给新建高线 车间，年产量初定为105万吨。

新纪元重工

我公司是专业生产用于各类风电、核电、火电站、石油化工、船舶、铁道机车、压力容器等行业所需的高品质合金结构钢钢坯、高品质碳素结构钢锻造、穿管用钢坯。质量保证，可以替代模铸钢锭，成材率高，是锻造业材料佳品。大型连铸圆坯连铸方坯连铸圆管坯特点外径大，质量稳定。大大降低大型锻件如风电法兰、齿轮、轴套的生产成本，尤以大型风电法兰锻造追捧，欢迎咨询洽谈。 直径：600mm，750mm，连铸圆管坯的出现，打破了传统生产工艺，连铸圆管坯以它钢水纯净度高，夹杂物少，韧性和塑性等性能好，可满足用户苛刻的探伤要求等特点，减少加热次数，提高钢材利用率，大大减少了生产成本。并且使生产的锻件最大重量可达到5吨以上，大大提升了使用连铸大圆管坯生产大型风电锻件的市场竞争力。

承德建龙

承德建龙新建达涅利5机5流大圆坯连铸机，年产量100万r，2011年l月投产，生产中300 mm基础上，借鉴其它钢厂的生产经验[’一3]，对大圆坯连铸的工艺和设备进行优化，3月初成功连浇生产20钢中500 mm圆坯8炉，经检验质量达到设计要求。