作业长、班长、生产调度是生产第一线管理者

作业长、班长、生产调度是生产第一线管理者
作业长、班长、生产调度是生产第一线管理者

(一)作业长

作业长是生产第一线的指挥者、管理者和经营者,接受分厂厂长(车间主任)

的权利委托,全面负责作业区的工作。作业长在第一线的长期实践中,熟悉作业范围内的生产技术条件、设备特点和操作技能,并在与作业人员朝夕相处中,及时掌握作业人员的心态脉搏和业绩表现,因而具有卓有成效的作业管理能力和做好思想政治工作的条件,可以说,作业长应起到相当于“半个车间主任”、“半

个工程师”的作用。

可以按工序、工作性质划分作业区,设置作业长。作业长按工序性质可分为

主生产工具线作业长和辅助生产线作业长;按工作性质可分为生产作业长、点检作业长、检修作业长;接工作时间又可分为白班作业长和倒班作业长。

在选拔作业长时,在条件上要求政治思想素质好,工作责任心强,具有较高

的生产技能和管理能力,还要有强烈的进取意识和良好的人际关系,关心、体贴部下,并能不断提高其素质。在程序上需经分厂(或车间)提名、推荐并经资格培训合格,才能被任命为作业长。担任过作业长的同志,要有一种“睡不好觉”

的压力感和责任心。

作业长一天的工作

上午:8:30—11:00,到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况;了

解设备生产作业情况;检查日修执行情况和进度;协调检修方,点检方与生产方之间的关系。

下午:12:30—13:

30。"各类台帐整理登录;13:30—14:00,各类台帐查阅;14:00—14:30,作业长检查督促点检员;①检修项目确定及工作票填写;②备件、资材计划在库情况,检查落实确认;③备件、资材领用,为明天作好物质准备。14:30—15:30,作业长检查点检组长对当天重要信息记录,并及时填写在作业日志上;15:30—16:30,作业长要检查点检员,对当天检修项目完成情况,逐一确认;对第二天日修项目进行检查、落实。同时,每天下午13:00左右,召开点检、检修、生产三方作业长碰头会,由点检作业长主持,研究当天日修进展情况和存在问题,并提出处理意见。

(二)作业长与工段长的差异

1.作业长是作业区的核心人物

作业长与工段长(值班主任)两者绝不是称谓上的区别,工段长是传统企

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业体制中的一个级别,而作业长则是直线—职能体制中的一个管理层次,是作业线上的全权负责的核心人物。由于在生产厂和车间(分厂)都不设职能机构,也不设技术参谋,从某种角度来说,作业长是厂长的第一线的代理人。

2.作业长是现场经营者

工段长工作主要是按上级要求执行管理职责。作业长在作业区内,则根据

企业目标,自主选择管理方法,调配生产要素,进行决策实施,指挥现场作业的正常运行。从这个意义来说,作业长也发挥着基层经营者的作用。

3.作业长对作业区全面负责

工段长主要从事生产管理。作业长要对作业区的生产、技术、安全、设备等

全面负责。只要是生产第一线的事,都在其管理范围内,作业长拥有作业区内全部管理权利,并接受和行使分厂厂长(车间主任)委让的一部分职能。

4.作业长应有较高的素质

作业长不仅要有一定的专业生产技术知识,还要有较高的政治素质和经营

管理能力,承担着上下左右的协调任务,其素质要求比工段长要高。

5.作业长实行工序服务

不同工序的作业长在职务上无高低之分,但应根据工作,自觉按工序重要

性实行服从。例如:

高炉作业长又带领原料、烧结作业长;又如。初轧厂由首席作业长负责联络各有关部门,而工段长往往要上级来协调。

6.作业长实行“以人为中心”的管理

作业长把培养部下,提高开发能力、不断进行改进活动、发挥作业区所有

人员的积极性,作为工作重点。

第二节作业长的经营管理目标

作业长既是第一线的管理者,也是第一线的经营者,他们有责任把作业现场

搞得比别的企业更好,把企业的经营目标落实到基层。

现场的经营项目

一.作业长的经营管理工作

在同一行业中,不同企业所使用的设备都差不多,但企业之间的劳动生产

率,有的相差50%,甚至更多。在产品质量方面,有的企业的次品率达百分之十几,而有的企业仅有1%,甚至更低。这样的事并不少见。分析其原因,大致有三个方面:

一是企业领导缺乏劳动生产率和产品质量意识,光凭老经验、老观念办事,

认为劳动生产率和质量从前是这样,现在还是这样,无所谓。

二是平时不研究竞争对手的有关情况,自我封闭,自我满足。一旦发现自

己同竞争对手差别很大,在竞争中吃了苦头,才大吃一惊,但为时已晚。

三是改善经营管理工作的目标措施不落实,特别是没有真正落实到基层。

最高经营者中间经营者第一线经营者

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竞争要求企业从上到下向旧观念和潜在的对手挑战,作业长也必须树立经营观

念、经营意识,承担起这方面的责任。

在正常条件下,劳动生产率的提高,并非都要进行大规模的变革,而通过

每天不断地解决好现场所发生的各种琐碎的问题,做好现场作业人员的思想工

作,也能提高工作效率。

例如:

(1)发现某个作业人员未按作业标准的方法工作,及时地给予指导,使

他记住了正确的方法。

(2)传送带里夹进了杂物,导致停产,必须赶紧组织作业人员清除杂物,

重新运转,并要求作业人员堵塞漏洞,不让类似情况再次发生。同时与作业人员商量现场的清扫问题。

(3)某个作业人员调动工作或辞职了,通过调整作业人员,重新分工,

仍能正常进行生产。

(4)某个作业人员生病了,从后备班调来一个人顶替,使当天的生产不

受影响。

(5)休息时间开几分钟会,讲一下前一天的成绩,以鼓励先进。

上面提到的这些看起来都是一些小事,但小事办好了,也会带来大的效果。

作业长与作业人员朝夕相处,共同操作,最了解现场情况,能随时发现问题、解决问题,因此说这些经营管理工作由作业长来做最合适的。

二.作业长的经营管理目标

作业长的具体经营管理目标有以下6个方面:

安全(Safety)、士气(Morale)、产量(Productivity)、质量(Qudlity)、成本(Cost)、交货(Delivery)

(一)安全(S)

在这6个指标中,把安全放在第一位,这是因为无论哪个工程,哪道工序,

安全生产都是最重要的工作。国内外有些企业除了考核一般安全指标外,还把“事故为零”作为目标提出来,这是很有道理的。因为重大事故不仅给人身安全造成

严重危害,而且也给企业经营造成巨大损失,因此作业长必须抓好事故预防工作,其关键在于落实各项安全措施,并持之以恒地抓下去。

(二)士气(M)

对于一个企业、一个作业现场来说,职工士气高昂,精神振奋,这是搞好各

项工作的基础条件。

影响士气有多种因素。例如:

职工的主人翁意识是否强烈;思想政治工作是

否得力;人员的安排使用是否公平合理;人际关系是否融洽,能否坦诚交换意见和团结协作;作业环境是否安全、整洁、舒适;工作职责是否明确;工资、奖

金的分配是否合理等等。作业长在工作中要十分注意研究解决这些问题,特别他要重视研究职工心理方面的问题,搞好“以人为中心”的管理。

(三)产量(P)

产量是指在保证质量大前提下所能达到的生产量。产量通常是用人均产量、

每台设备的产量或累计产量等来进行比较的。产量的高低于职工士气、生产管理、设备运行状态等因素密切相关。作业长只有在改善这些因素上下功夫,才能保证产量指标的完成。

(四)质量(Q)

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作业长必须增强产品质量意识,把质量当作企业的生命。众所周知,产品

最终是在作业现场生产出来的,因此,提高产品质量,除了要依靠整个企业强化质量管理体系之外,在基层管理中由作业长把好质量关是至关重要的。日本企业管理非常重视生产第一线的现场管理,特别是质量管理,形成了一套全面质量管理的经验和方法。

(五)成本(C)

成本是企业生产每个单位产品所需的费用。企业生产中所发生的费用都以

各种形式分摊到每件产品上。产品成本低,产品价格就低,就容易销售出去,利润率高,就能在竞争中取胜,占领更多的市场。

一般来说,产品成本由人工费用、原材料费用、半成品费用和设备费用(通

常包括设备的折旧费、保养费、修理费及运转费)组成。

(六)交货期(D)

交货期是指从订货日起到交出产品为止所用的时间。对作业区来说,就是

从收到生产命令开始到交货至下一工序的时间。在其他条件相同的前提下,交货期越短的企业越占优势,因为交货期短能满足客户的需要,更能灵活地适应市场变化,从而使企业在经营上领先。

第三节作业长的工作职责

一.安全管理

1.确保作业区安全生产是作业长的第一工作任务,是作业长一切管理工作

的先导。

2.严格执行公司制定的安全规定和制度,确保作业区的人员和设备的安全。

3."严格实施危险预知、安全诊断和安全确认等科学、规范的安全管理方法。

4.作业长的安全管理工作,以预防措施落实到岗位、人以及日常安全跟踪

管理为重点,要把安全教育、事故防范同生产作业具体安排、作业前和作业中的危险预知、班中的巡视点检等工作结合起来,把事故消灭在发生之前。

二.生产作业管理

1.根据下达的生产作业计划,制定本作业区日生产计划,并负责作业计划

的下达和调整工作。

2.以世界一流劳动生产率为标准,满负荷地安排作业员工的工作。

3.严格执行交接班制度,做到交得清,接得明。

4.认真做好作业区生产实绩的采集和分析工作,认真做好各种生产作业管

理台帐。

5.对作业区的工序能力进行定期的统计分析,运用IE(工业工程学)的方

法,不断改进并及时总结、提炼优秀操作、管理方法,全面落实计划值管理工作,创造一流作业区工序能力。

三.人员管理

1.认真执行公司各项劳动人事制度和规定,实行科学的作业区人员管理。

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2.根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务,制定科

学的业绩考核标准和实施办法,将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来,做到激励先进,鞭策后进,创造高凝聚力、高作业率的工作群体。

3.制定科学、全面的作业区员工工作实绩评价办法,并根据实绩对作业区

员工进行教育培训和岗位动态管理,健全作业区基础管理工作。

4.全面落实公司各项劳动纪律和规定,严格实施作业区劳动纪律管理,对

劳动纪律涣散、严重违反公司规章制度并教育不改的员工,必须严肃查处,必要时有权向上级领导提出行政处分建议。

四.技术管理

1.负责本作业区的管理工作标准的制订,参与本作业区的作业标准和岗位

规程的制订工作,并负责将标准落实到每个班组、岗位和员工。对作业区各项标准实施严格的监控管理,确保各项标准得到全面的落实,使作业区的各类技术指标达世界一流水平。

2.全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改建完善的实绩分析

等工作。

3.及时向有关管理部门提出技术改善和标准修订的建议。

4.积极配合各有关部门进行各项新产品试验和技术测定工作。

五.质量管理

1.严格按照ISO9000系列质量保证体系的要求,对作业区的生产操作进行

监控,建立适合本作业区生产特点的作业区质量管理方法。

2.督促员工认真地及时地做好各种原始报表和凭证的记录、整理、分析及

存档工作。

3.积极地全面地组织员工开展提高产品质量的活动,不断改进操作的管理

方法,使本作业区产品质量达到世界一流水平。

六.设备管理

1.全面贯彻点检定修制,强化设备非日常点检和维护保养工作,确保设备

状态、精度和外观的完好到位,确保设备功能100%投入和设备有效作业率达100%。

2.全面执行TPM(全员设备管理)工作,加强生产方与设备方作业区间设备

管理横向协作工作。

3.组织作业区员工全面落实设备点检工作,确保点检工作100%到位,认真

做好设备状态的倾向管理工作。

4.严格实施设备检修计划,严格落实检修标准,加强检修作业的协作配合,

提高检修作业的效率和效益。

七.成本管理

1.严格实施作业区标准成本管理工作.

2.建立作业区内部二级成本管理(作业区、班组).每月对作业区各项消耗指

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标作动态分析管理,掌握趋势和原因,及时采取改进措施,不断降低作业区工序成

本.

八.交货期管理

严格执行公司下达的合同任务.加强作业区生产计划管理,确保合同的全面完

成.

九.作业环境管理

1.在本作业区全面实施定置管理和目标管理.

2.做好4S工作.4S的内容:

(1)整理:

把不用的物品清除掉;

(2)整顿:

把有用的物品有次序地放好;

(3)整洁:

工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐;

(4)整修:

物品、道路、场地、标志、安全防护设施等有损坏时要及时修复.

3.严格执行公司制定的环保制度,与各有关部门积极配合,确保作业区环保

指标世界一流水平.

十.标准化作业推进

(1)推进标准化作业最重要是作业长最重要的日常管理工作任务.

(2)作业长要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定量管理为核

心,全面推进作业区人员、机器、原料、方法、环境、资金、能源、信息等生产

要素管理的标准化,以达到生产要素的最佳配置.十一."自主管理活动推进

1.作业长是推进作业区自主管理活动的责任者.自主管理活动是作业长带

队伍,提高员工素质和改善工作的重要手段.作业长必须把推进自主管理活动纳

入作业区日常管理工作.

2.作业长要按期组织员工开展作业区自主管理活动,每季组织召开一次作

业区自主管理活动成果发布或研讨会,以安全生产、设备维护、降低成本、提高

质量、改善作业环境为重点全面提高作业区生产作业和管理工作水平.十二."员工操作技能培训

1.作业长要加强对作业区员工操作技能的测定和培养工作.

2.严格加强师徒合同的管理.

3.组织一岗多能培训和提高岗位操作技能活动.十三."班组建设

1.班组建设是作业长管理任务实施的基础是作业长抓队伍建设和加强作业区

基础管理的重要手段,是作业长日常管理的重要内容.

2.作业长要认真组织实施公司制定的班组管理规定,积极支持、精心指导班组

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建设活动,努力把每个班组建设成团结友爱、积极向上、高工作效率和效益的集

体.积极推进班组升级活动的开展.

3.作业长是本作业区政治思想工作的责任者,要全力支持党、团、工会活动的

正常开展.十四."班组长和后备作业长管理

1.对班组长和后备作业长的培养是作业长重要的管理任务.

2.作业长要在日常工作中,结合生产实践和班组长自身特点,以现场管理实务

为内容,对班组长进行有针对性的工作指导和管理能力培养,并积极从优秀的班

组长中选拔后备作业长.

3.建立本作业区班组长管理工作标准,并实施考核.对班组长的岗位实施动态

管理.

4.作业长必须事实指导、培养本作业区的后备作业长,促进后备作业长的早日

成才,并对后备作业长的工作业绩实施管理.作业长如没有培养出合格大的、能替代自己职位的后备作业长不得调离本岗位.

第四节作业长的权限

1.对所辖作业区有生产指挥权.

2.对本作业区所发生的事故有处置权.

3.按”工序服从”的管理原则,一主工序、主体业务的作业长为核心,作业

长对跨工序、跨部门的协作作业有管理权.

4.根据目标管理和分层管理的原则,作业长有权根据公司经营管理目标的

分解,制定本作业区员工、班组长的奖金分配有决定权,对员工、班组长的工资定级有建议权.

5.根据岗位竞争和岗位动态管理有关规定,对本作业区人员有岗位组合的

权力,作业长要办事公道,处理好人际关系.

6.对班组长的使用和后备作业长的选拔有建议权.

第六节作业长应具备的条件

一.政治素质

1.坚持四项基本原则,拥护党的路线、方针和政策,严格执行国家的法律,

模范的执行公司各项规章制度.

2.热爱公司、热爱本职工作,有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心.

二.工作能力

1.组织能力:

能根据公司和本单位的生产经营管理目标,正确传达上级布置的

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工作任务;明确表达自己的工作设想和设计,正确下达各项指令,使作业人员充分

理解各项任务和具体执行的方法.

2.指导能力:

能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况,给作业者以正确

的指导和具体帮助.

3.处置能力:

对作业中发生的故障或事故,能冷静应付,正确判断,果断指令,

迅速处理完毕.

4.协调能力:

能团结员工,正确处理好上、下级关系,协调好作业区之间以及

与相关职能部门间的业务关系.遇到意见分歧时,能依据实际情况,从解决问题出

发,积极协调处置.

5.创造能力:

以经常检查自己的工作效果,寻找工作中存在的问题,不断学

习新知识和新经验,改善工作方法,提高工作效率.

三.专业知识

1.了解所在分厂、车间的生产工艺、主要设备技术性能以及相关工序的主

要产品工艺和设备条件,掌握本作业区的生产工艺、设备和作业管理的特点;熟悉本作业区的技术标准、操作规程、设备的技术性能及以及事故处理对策.具有较

丰富的生产作业和人员管理经验.

2.熟悉公司基层管理中的作业长制、标准化作业、点检定修制、自主管理

活动、计划值管理和现场基础管理工作的内容及其在本作业区实施的手段.

3.熟悉掌握本作业区作业长管理的内容、流程、方式和工作标准.

4.掌握生产第一线安全管理、人员管理、质量管理、成本管理、设备管理、

交货期管理、工序能力提高等工作的内容和方式.能应用计算机进行生产实际统

计分析和作业区管理工作.

四.资历、年龄、文化、身体条件

1.任用资历

大专以上学历必须二年以上现场工作年限方可聘任为作业长.

高中学历者必须具有七年以上工龄(含二年以上班组长工作经历)方可聘任

为作业长.

新聘作业长必须从已获作业长任职资格的后备作业长中选拔.

2.年龄条件

被聘任的作业长年龄一般在45岁以下,因工作需要,个别需突破45岁者,由

各厂、部、公司向集团人事部申报,获批准后,可破例.

3.学历条件

作业长应具有高中以上学历或同等学历.

4.身体条件

身体健康,能适应生产第一线的工作.

第七节其他

作业长要督促和检查点检组长及点检员认真及时填写管理台帐,了解与执

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行《点检基本业务表格管理细则》(见附件1和附件2),要熟悉《点检标准化作

业细则》和《设备定(年)修标准化作业细则》,要贯彻执行设备点检定修制度(见附件4),熟悉《设备点检培训讲义》的内容,以不断提高管理水平.

动力调度安全操作规程示范文本

动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

动力调度安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时,必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”,严禁口约。 二、下现场检查时,严格遵守警示标志,注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手 滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时,严格遵守电气安全规 程,严禁违章盲干、违章指挥;不准擅自动用电气设备; 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源,一时切不断时,使用绝缘物使触电者脱离电源; 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做

好记录,及时通知电工处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场,立即汇报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

调度岗位安全作业指导书范例

作业指导书系列 调度岗位安全作业指导书(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-90183调度岗位安全作业指导书 Scheduling job safety instructions 说明:为明确工作目的、范围及操作秩序,减少不确定度,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定。 一、现场协调作业: 1、一跨: (1)危险源:1#、2#料篮线 可能导致的事故: a:料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b:废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 (2)危险源:3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故: a:炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸,钢铁料飞出伤人。措施:调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带,等炉盖旋回,送点5分钟方可走动。 b:在电炉出钢时,可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌炉门口窜渣烧伤人。措施:出钢与电炉回炉时,人员应

与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留,躲在安全地带,等电炉炉体摇平时方可走动。 (3)危险源:铁水区域 可能导致的事故: a:经过铁水区域时,可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施:经过铁水区时,要看清楚周围环境,铁水包运行的位置,要保持一定的距离,兑完铁水后方可走动。 b:经过铁水区域时铁水车倒车,可能撞伤、压伤。措施:看清楚周围环境,厂房内外是否有铁水车进出,等铁水车出去或停稳后方可通行。 (4)危险源:铁水包烤包器周围 可能导致的事故: a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体,造成煤气中毒。措施:不要在铁水包烤包器周围过多停留,不要在烤包器附近动用火源。 2、二跨: (1)危险源:辅助料仓周围 可能导致的事故:

生产计划与调度

《生产计划与调度》课程研究报告

一、研究内容 此次课程研究,我以《基于协商的Mult-i Agent 生产计划与调度系统》[1]这篇论文为研究对象,探讨其所提出方法的核心思想并对其进行研讨。 1.1论文研究背景 这篇论文主要是解决生产计划与调度中ERP中当加工数量和工序的加工时间计算变动提前期时难以解决的提前期定义问题,提出了基于协商Multi-Agent的集成生产计划与调度的方法。 1.2论文研究方法的核心思想 生产计划与调度通常采用三层模型描述:1、战略层或高层计划;2、战术计划;3、生产调度(作业计划)。相应这些层分别与长期、中期和短期计划相对应。传统三层模型的缺点是每一层成为下一层的制约,结果导致计划的不可行。即使可行,这样的计划也不是优化的。不可行问题通常通过能力需求计划来解决,但不能保证计划的优化。这篇论文考虑通用的、离散、多场所的生成存货系统,这是知道企业中最典型的制造形式。生产计划与调度主要是对各个工作中心的负荷能力进行平衡,使企业资源得到合理利用。考虑到最终的生产定单是由工作中心完成, 调度也是对各工作中心的任务( 工序) 进行, 如果增加工作中心的智能, 把人的智能集成到工作中心中, 因此, 把工作中心封装为Agent, 通过各个工作中心Agent 与其它功能Agent 之间的交互和协商, 依据各自能力和成本最终达成协议并形成承诺, 生成生产计划( 定单) 以及详细的车间作业计划, 生成的计划是可行的且是优化的, 使得调度问题简单化。通过多Agent 间的协商, 实现分布式计算, 解决由于硬件和软件技术的限制而采取的分层的计划与调度模型中层与层之间的约束以及计划的不可行问题。 这篇论文中的系统有如下类型的功能Agent,如表1所示: 表 1 Agent 名称及其扮演的角色

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品;. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求(深纹,浅纹及中纹);. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字;. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单,反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更; ②《生产计划日排程表》每日制定一份,经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产; ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下,调色师需及时反馈给部门主管,由部门主管会同车间工艺等

2021版调度岗位安全作业指导书

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版调度岗位安全作业指导 书 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021版调度岗位安全作业指导书 一、现场协调作业: 1、一跨: (1)危险源:1#、2#料篮线 可能导致的事故: a:料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b:废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 (2)危险源:3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故: a:炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸,钢铁料飞出伤人。措施:调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带,等炉盖旋回,送点5分钟方可走动。 b:在电炉出钢时,可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌

炉门口窜渣烧伤人。措施:出钢与电炉回炉时,人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留,躲在安全地带,等电炉炉体摇平时方可走动。 (3)危险源:铁水区域 可能导致的事故: a:经过铁水区域时,可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施:经过铁水区时,要看清楚周围环境,铁水包运行的位置,要保持一定的距离,兑完铁水后方可走动。 b:经过铁水区域时铁水车倒车,可能撞伤、压伤。措施:看清楚周围环境,厂房内外是否有铁水车进出,等铁水车出去或停稳后方可通行。 (4)危险源:铁水包烤包器周围 可能导致的事故: a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体,造成煤气中毒。措施:不要在铁水包烤包器周围过多停留,不要在烤包器附近动用火源。

商砼部生产调度作业指导书

商砼部 生产调度作业指导 2013年12月12日书生产调度作业指导书 一、职责 负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员,按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素,有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下,有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。 二、调度的日常工作程序 生产调度的任务是:按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成,并完成其他相关职责。 1、生产调度人员必须按时到岗,每次供混凝土开盘前必须做到:督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。 会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况,主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系,了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况,并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量,待上述工作准备就绪后,方可开盘供混凝土。 2、开盘后,供应混凝土生产过程中的工作程序。供混凝土开盘后,组织混凝土开盘鉴定,召集有关人员协同技术员做好开盘鉴定工作。 在混凝土生产安全过程中,检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作,如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正,必要时应检查其是否造成对质量的影响,并通报(有关人员)或汇报上级处理。认真执行施工方案要求,根据过程控制工作程序,合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程,做到均衡生产。在生产过程中,应经

流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1)根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2)根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁: 1)用半湿抹布擦洗外袋,保证外袋无灰尘; 2)原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘; 3)用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物,如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥,发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除,同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除,确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来,再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号,禁止混牌号或混批号加料; 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上(使用人工搅拌机时)。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上; 4.1.7严格控制加料间通道,无关人员严禁出入,除与周转区连接的通道外,其余门窗未经许可一律不准打开; 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产,严格按工艺单实施。

4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准,可适度调节收卷压力,大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态:薄膜有无不良现象,如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等; 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查,发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度,观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度,达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值,发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后,浮动辊、接近辊退到位后,设备操作、检查人员才能进去工作; 4.3.2 芯轴上收卷机时,一定要将内外都擦干净,特别是两端键槽部分; 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护; 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸;; 4.3.5 设备运转时,不许用布擦机器、辊筒等运转部分,人员不许钻入机器内; 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物,旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等,不许带手 套割废边; 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服,以免烫伤,高温作业时需戴好手套,所有操作工上衣口袋不准放东西,不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜,须用一绳子扎住眼镜架; 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜,以免损伤辊筒; 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布,不许用其它硬物,擦拭时不要从树脂的挤出方向擦,而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

调度岗位安全作业指导书(新版)

调度岗位安全作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0138

调度岗位安全作业指导书(新版) 一、现场协调作业: 1、一跨: (1)危险源:1#、2#料篮线 可能导致的事故: a:料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b:废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 (2)危险源:3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故: a:炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸,钢铁料飞出伤人。措施:调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带,等炉盖旋回,送点5分钟方可走动。 b:在电炉出钢时,可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌

炉门口窜渣烧伤人。措施:出钢与电炉回炉时,人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留,躲在安全地带,等电炉炉体摇平时方可走动。 (3)危险源:铁水区域 可能导致的事故: a:经过铁水区域时,可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施:经过铁水区时,要看清楚周围环境,铁水包运行的位置,要保持一定的距离,兑完铁水后方可走动。 b:经过铁水区域时铁水车倒车,可能撞伤、压伤。措施:看清楚周围环境,厂房内外是否有铁水车进出,等铁水车出去或停稳后方可通行。 (4)危险源:铁水包烤包器周围 可能导致的事故: a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体,造成煤气中毒。措施:不要在铁水包烤包器周围过多停留,不要在烤包器附近动用火源。

生产计划员工作职责生产调度员

岗位名称:生产计划员 直接上级:生产部经理 工作概述:计划调配各装配生产线的工作 一、生产计划员工作职责之主要职责 1、安排各生产线生产计划; 2、管理各生产线生产工作; 3、编制生产日报表。 二、生产计划员每日工作内容 1、检查所属各生产线早训,了解前一天各生产线生产情况; 2、出席生产部生产主管早会,安排当日工作; 3、收集、审核分析各生产线生产日报表,编制总生产日报表,报总经理办公室 4、检查各生产线生产状况,解决报表反应问题,调配、生产任务; 5、协调所属单位与其它部门之间工作; 6、上各生产线检查工作; 7、日生产例会,安排明天生产任务; 8、总结生产会议; 9、出席生产部主管晚作业碰头会; 10、工作日志填写; 11、完成领导交办的工作任务。 三、生产计划员每周工作内容 1、收集分析下属单位周记,及时协商解决周记中所反应的问题; 2、总结上周工作,安排下周工作计划。 四、生产计划员每月工作内容 1、评估各生产线生产能力,做出相应调整; 2、协助财务部做好月底车间盘存工作; 3、总结本月工作,安排下月生产计划工作。 五、生产计划员每年工作内容 1、做年终生产计划工作总结; 2、做明年生产计划工作。 六、生产计划员主要权力 1、下属单位的日常管理权; 2、本部门人员任免建议权。 七、生产计划员任职资格 1、具有较强的组织协调能力; 2、中专以上文凭,具有一定的计算机水平; 3、忠于职守,诚信待人。 岗位名称:生产计划员

直接上级:生产主管 直接下级:计划文员 本职工作:协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。 一、岗位职责 1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求; 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作; 5、协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行; 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理; 7、依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作; 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 二、核准审核编制 1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议; 2、完成上级临时交办的事项; 3、及时向生产主管及厂长汇报生产计划的真实情况与有关数据。 4、定期向生产主管述职。 三、主要权力 1、有权对生产计划的修正与变更; 2、有权对生产状况物料使用进行稽核;

调度员岗位操作规程

编号:SM-ZD-45888 调度员岗位操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

调度员岗位操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 岗位职责 (1)根据生产指标要求,负责组织、指挥,搞好本班次的安全生产,对出现的产品 (2)产量、质量差错进行分析。 (3)组织本班次设备维护,设备事故的联系处理等工作。 (4)负责本班原料、水、电、煤气、喷煤、风的联系调配工作,确保正常生产。 (5)负责本班各岗位信息的传递、联络工作。 (6)搞好本班的安全文明生产工作,事故的应急处理工作,并及时向有关领导汇报。 (7)严格执行安全技术规程及各项有关规章制度。 2 调度规程 (1)了解熟悉本厂各岗位操作规程,全面系统了解本班次人员,设备运行、原材料供应,生产状况,合理调度均衡

生产。 (2)确认是否具备安全生产条件。 (3)搞好与生产各部门的联系,确保球团矿原材料、水、电、煤气等正常供应。 (4)指挥系统开机、停机与正常运行。 (5)负责开停机联系。 (6)与化验实及生产各有关部门联系,并将有关情况反馈,确保球团矿质量。 (7)当球团矿质量出现异议时,即使与化验室联系,搞清原因,并采取措施。 (8)下达指令时,必须问清对方姓名,并做好记录。 (9)负责本班生产工作的交接班工作。 3 作业标准 (1)与各岗位联系,掌握设备运行情况。 (2)与维修工联系,搞好机械设备维修工作。 (3)组织设备检修前的准备工作及检修后的试车工作。 (4)检修期间与检修工、生产工联系,三方确认后方可试车。

调度员安全操作规程

调度员操作规程 1、着装整洁,持证上岗。 2、当班调度操作员是集控生产的第一指挥者,必须全面掌握车间内每台设备的运行状态,确保安全生产。 3、集控操作员必须熟练掌握选煤厂的设备工艺流程及可能的设备流程选择,遇有突发事件能准确及时做出正确的操作,并及时下达指令,通知维护人员现场检查,处理完毕后,方可再次操作。 4、起车集控:按现场实际生产需要选择参控设备及设备流程,同时通知现场岗位人员,然后按“预警”按钮,向现场发出开车信号,预警时间不得少于2分钟,预警完毕后,按“启动”按钮,最后按“执行”按钮启车。 5、在系统正常运行中,除原煤系统中213#、215#、217#、214#、216#、218#六台可选设备外,其它设备禁止在系统正常运行时做参控设备选择。 6、在原煤系统中,做选103对位202、104对位201与不选103对位202、不选104对位201互换选择时,必须在系统处于停车状态时做选择,在205、206做设备选择时,必须在该设备所在系统处于停车状态时才能做设备选择。 7、调度操作员在工作中,发现计算机或显示屏出现故障,经处理后要将设备选择在“急停”,使设备系统停车,然后重新启动设备。 8、在生产过程中,如遇突发事件需要停某一台设备时,现场手动

优先,事故处理完毕后调度员接到准确的汇报后方可启动停下的设备。 9、参控设备严禁在开车后做手动/自动转换。正常停车禁止用“急停“按钮停车。 10、设备检修时,检修人员上报检修项目,调度做好记录,并派电工将该设备转换开关打到手动位置,并挂上停电作业牌,检修结束后汇报调度,调度操作员通知电工送电。检修完的设备必须先试运行,(手动)试运行结束后汇报调度,并且做好记录,现场电工根据调度的指令,将手动改成自动并且记录,由坐台调度统一试集控系统。 11、在原煤系统中,手动开101或102时,如对应的上级设备100-1或100-2禁止开气,调度必须安排电工将100-1或100-2打手动或停电。 13、集控检修后,必须检测预警系统,如预警系统不能发挥作用,严禁启动集控系统。 14、调度操作员工作时间不得擅自离开岗位,杜绝非工作人员接触各操作系统。 15、操作集控系统时,必须要求准确,严格杜绝误操作,身体远离触摸屏,防止意外触摸等发生。 16、调度操作员随时监视电视画面及设备运行状态(设备流程图),发现跑偏、过载、仓满等显示,立即通知现场人员,视现场反馈后作相应处理。 17、系统突然停车时,调度操作员要与现场取得联系,通知有关人员并做好记录。组织抢修过程中调度操作员必须严格执行停、送电

生产计划与调度管理制度

生产计划与调度管理制度 1.目的: 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 2.职责: 2.1销售部 2.1.1负责销售合同/订单的下达,市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。 2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2生产部 2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。 2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。 2.2.3负责根据销售部提供的需求数据,提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。 2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。 2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 2.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

2.2.8负责厂区5S的检查。 2.2.9负责生产流程的优化。 2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。 2.3采购部 2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应,并保证生产不受影响。 2.4技术部 2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。 2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息,配合完成原材料计划和模具计划的编制。 2.4.3负责大型工装、附具的设计。 2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。 2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。 2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.5质量部 2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。 2.5.2负责组织对不合格品进行分析,并提出解决方案。 2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作 2.6装备部 2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障,根据实

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件,有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ,t 2=20min ,t 3=5min ,t 4=5min ,试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解:(1)1 T =m i i n t =∑顺=4×(15+20+5+5)=180min (2)1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=(20+15+5+5)+(4-1)×20=105 min (3)1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×(15+20+5+5)-(4-1)×(15+5+5)=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下: 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误!未找到引用源。二次移动平均法(取n=5)错误!未找到引用源。二次指数平滑法(取ɑ=0.1,0.3),预测2001~2005年的销售量。 解:选用二次指数平滑法进行预测,计算1991~2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值(表1所示),例如: 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值,利用预测方程式进行预测: [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

生产作业指导书(0001)

生产作业指导书.ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09

A0 :编制:号版 2002 编制日期:审核: 年7日月252002 批准:生效日期:月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责

3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件,负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准,与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程,《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2. 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。

4.16钢丝拉拔前的准备:班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品,应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题,应做出及时处理,处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行,不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验,再挂上相应的标识,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一,处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌,方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程:4.2. 工艺:酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备:班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常情况,即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗:室温下,在盐酸池中浸泡15分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无

整理车间作业指导书

1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作,不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作,一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作,电器部位严禁用水冲。 2、在整理的过程中,必须注意该产品的门幅,每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽,以免引起聚拢渍等病疵,凡将头布带入轧槽的均按疵扣。 3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅,必须用头布将其过渡到指定的门幅。 4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终,将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活,将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细,千万不能混放以免引起检验员的误解。 5、特别急的生活必须听从生产部的调度,本着特事特办的原则,及时安排穿插进行,在第一时间内完成交货。 6、韩国门幅斯必须按有关规定,待冷却到一定温度后关机,以避免由于温度过高引起设备故障 7、常见的病次有:门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。 8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁,针板针头是否弯曲、拆断,针板上是否有残留的碎布。 9、所有操作前期工作准备完成后,在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡,在操作时要按操作工艺流程卡操作,严禁操作人员私自更改流程卡,任意操作。 10、烘箱有五节,温度控制在第一节100C,第二节、第三节、第四节控制在120C,第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启,要将面料即可冷却后飘入车子。 11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡,以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大,容易产生空心绉,上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大,容易产生边口擦白

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1卡机司机必须持证上岗。施工前,应认真检查设备是 否正常,制动装置是否灵活可靠。 2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定可靠,绳夹安装应符 合要求,并拧紧螺栓。 3经常察看检查钢丝绳磨损情况,及改向滑车情况,如 发现问题,立即停止作业,直至问题处理完毕后方可继续 施工。 4下料起吊时,卡机必须带电且运行平稳。信号听不清 楚时,应停止操作,待信号清楚确定后,方可提升。 5在操作手柄时,应注意销轴、连接杆螺钉及垫板等零 部件的保护,防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状 态,如果制动不灵,必须加以调整。

6在电动机开动时,两个操作手柄不可同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。 7如果停车时间较长,应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带,必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C,如果温度剧烈上升,必须停车检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产过程检验作业指导书

生产过程检验作业指导书 (ISO9001-2015) 1.0目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序,生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。 2.0范围 适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。 3.0定义 3.1首件确认:按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。 3.2自检:作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。 3.3制程全检:LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。 3.4巡检:IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。 4.0权责 4.1生产单位:负责自检工作,并同品保单位一道做好首件品确认。 4.2品保单位:负责首件确认、制程巡回检查,以及工序在制半成品、成品的抽检。 5.0作业内容 5.1首件确认 5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准,对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认,首件检查完成时间正常情况下不能超过

二十分钟,确认结果记录在“首件检验报告”中。 5.1.2首件检查合格时,由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端,作为生产样本,同时通知生产单位可量产。 5.1.3首件检查不合格时,IPQC指出不合格部位,要求其改善。重新加工首件,合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离,待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。 5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认,合格后方可批量生产。 5.1.5经确认合格之首件,当批生产完后,由IPQC收回与当批首件检验报告存档,保存期限为两年,到期后统一报废处理。 5.2自主检查 生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时,应及时停止作业,并向生产现场管理人员报告,寻求改善对策。 5.3制程全检 LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常,应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。 5.4巡回检查 5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”,巡查时不仅应按规定抽查产品,而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法,如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正,不合格品应标识好并进行隔离。 5.4.2如巡检中发现严重质量问题,IPQC应及时向主管报告,主管视情况的严

生产下单及出货调度工作作业指导书

修订记录: 修订次数版本修订日期修订內容 1 A1 制定:日期:2012年3月10日确认:日期:2012年3月日 批准:日期: 2012年3月日

1.目的: 负责了解FCST及**工厂的实际要货需求,下单程序。监督订单完成情况,根据**需求协调各款产品的进度。实现零库存和最大化出货。 2.范围: 了解客户需求,接收FCST ,订单规划,监督和跟进整个《生产流程单》的安排和管理,安排出货,对账。 3.职责: 3.1负责接收FCST; 3.2负责获取**工厂实际需求; 3.3负责下单供应商备料; 3.4负责监督订单完成情况; 3.5负责生产过程中数据统计; 3.6负责根据客户需求调整产线,进行有目的性的生产; 3.7 负责协调安排出货; 3.8负责与工厂及客户对账 4.作业内容: 4.1接收FCST 4.1.1接收FCST ,计算我司订单数是否可满足FCST上量的需求,如不足需再下单工厂。 4.1.2 将FCST发给工厂,核对生产进度,协调各款的生产进度,让工厂填写COMMIT。 4.1.3回复客户我司预计可完成的FCST需求情况(commit) 4.1.4 记录每次**FCST量的变化,及时反馈**我司备货情况。 4.2下单供应商

4.2.1以我司获得的FCST为主要依据,综合**工厂处获得的前端生产预测。在供应商生产规划可满足**FCST情况的前提下,补齐**FCST上未来6周的需求量。否则下单数量仅为工厂6周实际可完成数量。 4.2.2 填写采购订单给生产供应商,并在订单上备注最终完成日及生产进度要求。如写明“请根据某年 某月某日FCST 进度分析完成订单”等字样。 4.2.3 下单流程图如下: 4.3 跟进生产进度,协调生产,最大满足客户需求 4.3.1 分析工厂《每日库存信息表》,了解每日成品量,对比当初工厂回复的commit,核对是否有按照预 期顺利完成订单。 4.3.2 了解**工厂端近期叫货需求,核对我司库存是否可满足客户叫货需求。 4.3.3产能无法满足客户需求时,要求工厂调查根本原因,及时调整产线作为短期对策。并要求工厂给出长期对策避免此类事情再次发生。 4.3.4如由于**未按照FCST进度叫货造成工厂库存量过大,应及时向**前端了解情况,并告知库存压力。同时了解未来叫货需求量,适当减少生产线。

03指挥中心调度员作业指导书

指挥中心调度员作业指导书 1.目的: 指导和规范指挥中心调度员岗位工作,及时响应服务中心内外部报事,实现信息有效分流处理。 2.范围: 适用于万科星园物业服务中心 3.职责: 3.1指挥中心主管负责对信息调度分流处理的过程进行监督、规范,辅助或直接调度解决各类疑难、重大信息的调度处理。 3.2指挥中心调度员负责当班期间的总体工作调度及信息分流的处理工作。 3.3指挥中心其他各值班员负责信息接收、传递,辅助调度员调度。 4.方法及过程控制: 4.1 调度员信息接收 4.1.1通过车载台、电话接收到的安全、维修、环境、电梯维保方等各专业口信息。 4.1.2调度员接收指挥中心信息员及其他各值班人员口头传递的各类信息。 4.1.3接收监控员、其他值班员传递的指挥中心内部消防主机、电梯对讲、楼宇对讲、红外报警设备、低水位检测设备等报警信息。 4.2调度对象:维修、安全、环境、电梯维保方、指挥中心值班员及服务中心其他相关人员。 4.3调度员基本要求 4.3.1熟悉服务中心各类手续的办理程序及必备的资料,熟悉各项费用收取的有关规定。 4.3.2熟悉各岗位在岗人员情况,特别是安全管理员岗位设置,人员配备、责任范围、巡逻路线;掌握服务中心、维修、食堂等值班人员安排情况及人员去向,及时调配。 4.3.3熟悉小区楼宇结构、楼座排列、单元户型、户数、配套设施,能迅速、准确查证业主或住户资料。 4.3.4仪容仪表、语言态度符合BI、服务五要素,不得与任何客户、所调度员工、同事发生言语冲突。。 4.3.5原则上,调度员只负责调度及信息跟踪工作,不接听电话、楼宇对讲,不进行窗口接待工作,但就餐时间、信息接收或窗口接待工作较为紧张的时间除外。 4.3.6对讲机语言要求如下: 4.3.6.1对讲呼叫:“(维修员工)姓名!+姓名!中心呼叫!……(结束)谢谢!(安全员)星园*号!星园*号!中心呼叫!(结束)谢谢!”

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