第9章-保温、隔热、防腐工程
第九章保温、隔热、防腐工程
说明
、耐酸防腐：
1．耐酸防腐工程适用于选用具有防腐性质的防腐材料、胶泥砂浆或耐酸块料的工程。
2．本章除耐酸防腐整体面层定额中的混凝土搅拌按搅拌机考虑外，其他定额均按人工操作考虑。
3．防腐隔离层定额已综合卷材（指玻璃丝布以及沥青油毡）接缝、附加层指卷材接头处另加垫层卷材）、收头等的人工、材料。
4．整体面层、隔离层定额适用于平面和立面，包括沟、坑、槽。
5．各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。
6．各种面层定额除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚板。
7 ．花岗岩板定额按六面剁斧板材考虑，如底面为毛面的，水玻璃砂浆增加，耐酸沥青砂浆增加m3。
8 ．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数。
二、保温隔热：
1．定额适用于中温、低温及恒温的工业厂（库）房隔热工程，以及一般保温工程。
2．定额包括保温隔热材料的铺贴，未包括隔气防潮、保温层或衬墙等。
3．设计厚度与定额不同，除另有规定外，可按比例调整换算。
4．天棚保温（带木龙骨）定额中的木龙骨，不是指基层木龙骨，是指保温材料铺贴在混凝土板下时中间要夹带固定的软件（吊筋）龙骨压条。
5．隔热层铺贴，除松散稻壳、玻璃棉为散装外，其他保温材料均以石油沥青30#作胶结材料。
6．稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫的，材料另行计算，人工不变。
7．玻璃棉包装材料和人工均已包括在定额内。
8．墙体铺贴块体定额包括基层涂刷沥青一遍。
9.架空隔热层定额内的垫砖高度（包括四角、梅花）按3皮砖（12X 12X 18cm考虑。
10．屋面混凝土架空隔热层定额按外购半成品考虑。
11 ．各种保温砂浆的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。
工程量计算规则
、防腐面层：
1 ．防腐混凝土面层、防腐砂浆面层、防腐胶泥面层、玻璃钢防腐面层按
设计图示尺寸以面积计算。
⑴ 平面防腐：扣除突出地面的构筑物、设备基础等所占面积。
⑵ 立面防腐：砖垛等突出部分按展开面积并入墙面积内。
2．聚氯乙烯板面层、块料防腐面层、其他材料防腐面层按设计图示尺寸
以面积计算。
⑴ 平面防腐：扣除突出地面的构筑物、设备基础等所占面积。
⑵ 立面防腐：砖垛等突出部分按展开面积并入墙面积内。
⑶ 踢脚板防腐：扣除门洞所占面积并相应增加门洞侧壁面积。
二、其他防腐：
1．隔离层、防腐涂料按设计图示尺寸以面积计算。
平面防腐：扣除突出地面的构筑物、设备基础等所占面积。
立面防腐：砖垛等突出部分按展开面积并入墙面积内。
2．砌筑沥青浸渍砖按图示尺寸以体积计算。
三、保温隔热：
1 ．屋面、天棚保温隔热按设计图示尺寸以面积计算。不扣除柱、垛所占面积。
2 ．墙面保温隔热按设计图示尺寸以面积计算。扣除门窗洞口所占面积；门窗洞口侧壁需要做保温时，并入保温墙体工程量内。
3．保温柱按设计图示以保温层中心线展开长度乘以保温层高度计算。
4．隔热楼地面屋面按设计图示尺寸以面积计算。不扣除柱、垛所占面积。
通用安装工程工程量计算规范
附件4： 《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856-2013）福建省实施细则
目次 总说明 (1) 附录D电气设备安装工程 (2) D．8电缆安装 (2) D．9防雷及接地装置 (2) 附录E建筑智能化工程 (3) E．2综合布线系统工程 (3) E．8住宅小区智能化系统工程 (3) E.9相关问题及说明 (4) 附录G通风空调工程 (5) G．2通风管道制作安装 (5) 附录K给排水、采暖、燃气工程 (6) K．3管道附件 (6) K．6采暖、给排水设备 (6) 附录M刷油、防腐蚀、绝热工程 (7) M．2防腐蚀涂料工程 (7) 附录N措施项目 (8) N．1专业措施项目 (8) N．2总价措施项目 (10) N.3 二次搬运 (10) N.4相关问题及说明 (11) 附录P 其他项目 (12) P．1其他项目 (12)
总说明 一、为了适应我省建筑业发展需要，进一步规范和统一我省通用安装工程工程量计算规则与工程量清单编制方法，根据《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856-2013）（以下简称《安装计量规范》）和《福建省通用安装工程预算定额》（FJYD-301-2017～FJYD-311-2017），制定《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856-2013）福建省实施细则（以下简称《安装实施细则》）。 二、《安装实施细则》适用于我省通用安装工程工程量清单计价。 三、根据福建省实际情况，增加、修改了《安装计量规范》附录部分内容，《安装实施细则》仅列出变动内容，其他未作规定的，均按《安装计量规范》执行；《安装实施细则》与《安装计量规范》不一致之处，按《安装实施细则》执行。 四、《安装实施细则》附录中的工程量清单项目，增加的工程量清单项目编码为新增编码，与《安装计量规范》不重复。 五、分部分项工程量清单、措施项目清单、其他项目清单应按照《安装实施细则》和《福建省建筑安装工程费用定额》（2017版）执行，不再编列规费和税金项目清单。 六、编制工程量清单时，遇缺项项目的，按照我省现行其他专业的实施细则规定进行编码列项，仍然不足的，自行补充。
保温隔热防腐工程
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* A保温隔热工程 （A）施工条件 施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5摄氏度，风力不大于5级。 雨天施工时应采取有效防水措施。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。 穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 （B）材料要求 进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。 保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。 （C）施工准备 技术准备： 会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要
求。 编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 （D）工艺流程 基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层（E）操作要点 基层处理： 现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 保温层铺设： 干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 珍珠岩找坡： 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm 管根固定： 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 找平层施工： 平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准
天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准 天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准 吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。 标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 （一）、天棚工程施工顺序流程 基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收 （二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺 1、建筑用轻钢龙骨 （1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。 （2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。 （3）技术要求 外观质量： 1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形； 2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷； 3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。 外观质量 缺陷种类优等品一等品合格品 腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处 （4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定 双面镀锌量（g/m2） 项目优等品一等品合格品 双面镀锌量12010080 注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。 （5）尺寸要求 1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。 2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。 3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。 表1 尺寸允许偏差（mm） 项目优等品一等品合格品 长度L+30-10 覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0 A>30±1.5 高B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5
通用安装工程工程量计算规范
通用安装工程工程量计算规范 1 总则 1.0.3 通用安装工程计价，必须按本规范规定的工程量计算规则进行工程计量。 3 工程计量 3.0.6 本规范电气设备安装工程适用于电气10KV以下的工程。 3.0.7 本规范与现行国家标准《市政工程工程量计算规范》GB50587相关内容在执行上的划分界限如下： 1本规范电气设备安装工程与市政工程路灯工程的界定：厂区、住宅小区的道路路灯安装工程、庭院艺术喷泉等电气设备安装工程按通用安装工程“电气设备安装工程”相应项目执行；涉及市政道路、市政庭院等电气安装工程的项目，按市政工程中“路灯工程”的相应项目执行。 2 本规范工业管道与市政工程管网工程的界定：给水管道以厂区入口水表井为界；排水管道以厂区围墙外第一个污水井为界；热力和燃气以厂区入口第一个计量表（阀门）为界。 3本规范给排水、采暖、燃气工程与市政管网工程的界定：室外给排水、采暖、燃气管道以市政管道碰头井为界；厂区、住宅小区的庭院喷灌及喷泉水设备安装按现行国家标准《市政工程工程量计算规范》GB50587管网工程的相应项目执行。 3.0.8本规范涉及管沟、坑及井类的土方开挖、垫层、基础、砌
筑、抹灰、地沟盖板预制安装、回填、运输、路面开挖及修复、管道支墩的项目按现行国家标准《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》GB50854和《市政工程工程量计算规范》GB50587的相应项目执行。4工程量清单编制 4.1一般规定 4.1.1编制工程量清单应依据： 1本规范和现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500； 2国家或省级、行业建设主管部门颁发的计价依据和办法； 3建设工程设计文件； 4与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料； 4.2分部分项工程 4.2.1 工程量清单应根据附录规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制。 4.2.2 工程量清单的项目编码，应采用12位阿拉伯数字表示，1~9位应按附录的规定设置，10~12位应根据拟建工程的工程量清单项目名称和项目特征设置，同一招标工程的项目编码不得有重码。 4.2.3 工程量清单的项目名称应按附录的项目名称结合拟建工程的实际确定。 4.2.4 工程量清单项目特征应按附录中规定的项目特征，结合拟建工程项目的实际予以描述。 4.2.5 分部分项工程量清单中所列工程量应按附录中规定的工程量
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
天棚工程施工技术方案
第三节天棚工程施工技术方案 一、天花刷乳胶漆施工方案 （1）材料要求 1）乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。 2）墙面、天花腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。 （2）主要施工机具 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用） （3）施工作业的相关条件 1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。 2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5℃。（品牌不同有不同的温度要求） 5）做好样板间并签定合格。 （4）施工工序流程 墙面、天花清理→基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆 （5）施工工艺方法 1）清理墙面、天花：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。 2）基层处理：墙面、天花不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。 3）刮腻子：墙面、天花腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面、天花清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干
保温隔热施工方案
保温隔热施工方案 1、编制依据 1.1JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》 1.2 04J006《外墙外保温建筑构造（一）》 1.3 06J123《墙体节能建筑构造》 2、工程概况 本工程为外墙外保温工程，选用胶粉聚苯颗粒涂料饰面保温体系。 外墙外保温节点构造 3、施工部署 3.1施工管理目标 3.1.1质量目标：本工程质量目标为优良工程。 3.1.2进度目标：施工工期为天，即工程计划于年月日开工，年月日竣工。 3.1.3安全文明施工管理目标：本工程目标为安全文明施工达标工地。
4、施工准备 4.1材料施工准备 4.1.1界面砂浆 4.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料 4.1.3抗裂砂浆 4.1.4尼龙网格布。 4.2施工机具与工具准备 4.2.1脚手架安装完毕后，经检查安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 4.2.2强制式砂浆搅拌机、塔吊、电锤、射钉枪等。 4.2.3常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、铁锨、手锤。 4.3施工准备条件 4.3.1对基层墙体表面的要求 4.3.1.1应具有足够的粘接强度：≥0.30N/mm2； 4.3.1.2应符合墙体基层表面的允许尺寸偏差； 4.3.1.3墙面的混凝土残渣必须清理干净； 4.3.1.4墙面平整度超差部分应剔凿或修补； 4.3.1.5伸出墙面的连接件、支架或其它构件，应在保温施工前安装完毕。 4.3.1.6门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已立完； 4.3.1.7墙体湿度不应高于环境湿度，如在高温干燥气候条件下，墙体过干，应对墙面做湿润处理。 5、主要施工方法 5.1测量放线
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则 一、除锈、刷油工程： 1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L 2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管 口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L 2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N 其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N 其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。 4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N 其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。 5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A 其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。 6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）2×1.5×N 其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。 三、绝热工程量计算 1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式 V（m3）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×L S(m2)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L
其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝 热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。 2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式 V（m3）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕2×1.033δ×1.5×N S(m2)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕2×1.5×N 其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。 3、伴热管道绝热工程量计算： ⑴单管伴热或双管伴热（管径相同夹角小于90°时）： D′＝D主＋d伴＋（10～20㎜） 其中：D′—综合直径（外径）（m）；D主—主管道外径（m）；d伴—伴热管外径 （m）；（10～20㎜）—主管道与伴热管之间的间隙，如果图纸末注明按平均值15㎜计算。 ⑵双管伴热（管径相同夹角大于90°时）： D′＝D主＋1.5d伴＋（10～20㎜） ⑶双管伴热（管径不同夹角小于90°时）： D′＝D主＋d伴大＋（10～20㎜） 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V（m3）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05×N S(m2)＝π×（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N 其中：π—取定值3.14；D—外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；2.5D—阀门长（m）；1.05—调整系数；N—阀门个数。 5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V（m3）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05×N S(m2)＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确
保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
天棚施工工艺
8.4天棚工程 8.4.1矿棉板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2、主要施工工艺 （1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 （2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 （3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 （4）安装主龙骨： 配装吊杆螺母。 在主龙骨上安装吊挂件。 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 （5）安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 （6）安装罩面板
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 3、成品保护 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式 第12.1.1条除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式： S =π×D×L 式中π──圆周率； D──设备或管道直径； L──设备筒体高或管道延长米。 2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 第12.1.2条防腐蚀工程。造价工程师 1.设备筒体、管道表面积计算公式同1 2.1.1。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 ⑴阀门表面积。 S =π×D×2.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──阀门个数。 ⑵弯头表面积。 S =π×D×1.5D×2π×N/B 式中D──直径； N──弯头个数； B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 ⑶法兰表面积。 S =π×D×1.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S =π×(D A) ×A 式中D──直径； A──法兰翻边宽。 第12.1.3条绝热工程量。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ) ×1.033δ S =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L 式中D──直径； 1.033、 2.1—调整系数； δ──绝热层厚度； L──设备筒体或管道长； 0.0082—捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 ⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D' = D1 D2 (10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值；
D1──主管道直径； D2──伴热管道直径； (10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。 ⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D' = D1 1.5D2 (10～20 mm) ⑶双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'= D1 D伴大(10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值； D1──主管道直径。 将上述D'计算结果分别代入公式⑺、⑻计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式。 V =[(D 1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N S =[(D 2.1δ)/2]2×π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V =π×(D 1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×2.5D×1.05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S =π×(D 2.1δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =2πr×(h 1.033δ) ×1.033δ S =2πr×(h 2.1δ)
防腐、隔热施工方案
防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
《市政工程》工程量计算规则
市政工程工程量计算规则 土石方工程量计算规则 一、本定额的土石方挖、运按天然密实体积（自然方）计算，夯填方按夯实后体积计算，松填方按松填后的体积计算。如需体积折算，应按下表系数计算。 土石方体积折算系数表 天然密实度体积虚方体积夯实后体积松填体积 1.00 1.300.87 1.08 0.77 1.000.670.83 1.15 1.49 1.00 1.24 0.93 1.200.81 1.00 二、平整场地工程量按实际平整面积，以“m2”计算。 三、土方工程量按施工方案图示尺寸计算，修建机械上下坡时便道土方量并入土方工程量内。石方工程量：人工、机械凿石按施工方案图示尺寸计算，石方爆破可按设计图示尺寸加允许超挖量计算，设计无规定时允许超挖量可参考：松、次坚石20cm，普、特坚石15cm。 四、管道沟槽工程量计算规则： （一）管道沟槽长度：主管按管道的设计轴线长度计算，支管按支管沟槽的净长线计算。 （二）管道沟槽的深度：管道沟槽的深度按基础的形式和埋深分别计算。带基按原地面高程减设计管道基础底面高程计算，设计有垫层的，还应加上垫层的厚度；枕基按原地面高程减设计管底高程加管壁厚度计算。 （三）管道沟槽的底宽：沟槽的底宽按施工方案计算，如施工方案无规定，排水管
道底宽按其管道基础宽度加两侧工作面宽度计算；给水燃气管道沟槽底宽按其管道外径加两侧工作面宽度计算；支挡土板的沟槽底宽除按以上规定计算外，每边另加0.1m。每侧工作面增加宽度按下表计算： 管径（mm）非金属管道（m）金属管道（m）构筑物（m） 100-5000.200.15无防潮层有防潮层 600-10000.250.2 0.250.40 1100-15000.300.25 1600-26000.400.35 （四）管道沟槽的放坡：管道沟槽的放坡应根据施工方案要求的坡度计算，如施工方案无规定且挖土深度超过或等于1.5m时，可按下表规定计算： 人工开挖机械开挖在沟槽坑底在沟槽坑边 1:0.301:0.251:0.67 五、沟槽放坡挖土边坡交接处产生的重复土方不扣除，但井位加宽、枕基基坑、集水坑挖土等不再计算。排水管道沟槽为直槽时的井位加宽按直槽挖方总量的1.5％计算，给水、燃气管道的井位加宽、接头坑、支墩、支座等土方，按该部分土方总量的2.5％计算。 六、在充分发挥机械作用的情况下，对机械不能施工，需人工辅助开挖的部分（如死角、沟底预留厚度、修整边坡等）可按审定的施工方案规定计算，如无规定时，可按下表规定计算，其人工挖土按相应定额乘以系数1.30： 土方工程量（m3）≤1万≤5万≤10万≤50万≤100万>100万
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
天棚施工方案
天棚施工方案 本工程天棚工程主要内容为：各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶等。 一、金属板吊顶施工工艺 1．施工流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条 2．操作工艺 （1）弹线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，则应采用ф10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，
(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨： 1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000㎜。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。