材料、仓库管理制度

材料、仓库管理制度
材料、仓库管理制度

材料、仓库管理制度

为规范公司各个项目的设备、仓库、物资的管理,更好的为生产经营服务,其实做好成本控制,特制订本制度。

第一章材料采购制度

1.1 本制度规定的材料采购为公司所有项目的材料采购,任何项目的材料采购必须按照本制度执行;特殊项目的材料采购由公司总经理和生产副总另行批准;本制度另有完善后,执行新制度。

1.2 根据实际需要,需购置设备、物资时有项目部及时提出购置计划,注明品牌产地、数量、规格、质量,经项目经理批准后,材料人员具体负责采购,并承担所购值得设备、物资的质量责任。严禁低性能、劣质量的货物入库。

1.3 材料员的任命由项目经理提出人选,公司生产副总和总经理进行核准任命,并进行考核;材料员所有采购的设备、物资必须按照项目部提出的计划进行采购,入在采购过程中出现不符等情况,应当及时和项目部负责人进行联系,不得私自更改购置计划。

1.4 材料员应当按照批准的购置计划建立材料、物资、设备购置台帐,该台帐应当和仓库保管人员的入库台帐相符,如出现购买材料和入库材料不符或者数量不符等情况均由材料员负责。

1.5 材料员应在每周进行购买汇总,并及时报账;如出现每周未能报账(已购材料的票据时间为准),按照每拖延一天罚款20元进行处罚。

1.6 材料员报账时需提供:经批准的材料采购计划、购置时供应商提供的票据、仓库保管人员的入库单据、项目经理的签字;以上内容缺一项不与报账。

1.7 材料员应当熟悉掌握材料、物资、设备的市场价格,并应当进行货比三家,购买的产品应当为性价比比较好的产品;并应当根据购买情况为公司提供合格的供应商。

1.8 物资、设备等购置应当严格按照相面程序进行:

1.9 需购买的材料按照1.8款程序进行购买后,必须进行入库,交由仓库保管员清点后办理入库单;项目上所有购入材料、机具均应办理入库单据。

1.10 入库后的材料、物资、机具等需要使用的,由使用人员或者施工队由库房领取;并且办理出库单据。

1.11 针对损耗材料严格按照工程技术部门的计算损耗率进行控制材料的使用量;例如项目中绑扎钢管使用的铁丝,应当确定数量,如施工队使用量超出,应当在施工队的工程款中扣除。

1.12 针对固定资产和员工个人使用的机具如安全帽、钳子、电工用品、测量仪

器应按照谁使用谁负责保管的原则进行管理,谁丢失谁负责赔偿。仓库保管人员

和项目副经理应当在每月进行检查固定资产使用的情况。

1.13 材料员在购买材料时,必须要求供应商出具票据,否则不予报销;

附表1 材料购买申请表

附表2 材料购入台帐(执行通用)

附表3 材料入库单据

第二章仓库保管制度

2.1 公司针对公司物资、设备建立仓库保管制度。公司管辖下的所有项目均按照本制度执行;

2.2 仓库保管员对公司个项目使用的材料、机具、物资承担保管责任;

2.3 针对任何物资、机具均建立仓库台帐;

2.3.1 台帐的建立按照固定资产和损耗品进行区分;固定资产是指产品价值在50元以上的能够维修且经常使用和保存的物资机具,例如:办公座椅、电工用品、测量机具等;固定资产的台帐应当详细注明入库时间、使用人借出情况、现存放位置等;

2.3.2 损耗品分为直接损耗和长期分摊产品,例如电缆为长期分摊产品;钢筋为直接损耗产品。损耗品应当详细注明入库时间和使用的情况,并且有具体使用责任人进行查看和保管。

2.4 项目经理应当对工程项目的仓库台帐定期审查,每个项目不应少于三次审查,审查完成后应签字确认。任何项目开始前完成后均应当详细核对台帐项目,针对不符的台帐建立追索制度,严查以公谋私的情况。

2.5 仓库保管员不得出现无签字就出库产品的现象发生;

2.6 技术负责人作为监督人员,行使监督责任;

材料购买申请表

申请人:核对人:批准人:

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行,以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定: 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料(纸箱、包装袋)有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境: 2.2.1储存区分为:原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为:仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥,防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿(2℃~32℃相对湿度42%~82%)环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期,需采取冷藏、恒温等特殊措施,防止原料变质。 2.3储存规定: 2.3.1储存应遵守三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量,先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大,上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管,须遵循“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管: 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品,应及时通知检验部重检,一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运:

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、,,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,),否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知,,,进行物料品质检验。 ? 对,,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当

天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查

原材料仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档

工程材料库房管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A21826 工程材料库房管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工程材料库房管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、工程材料库房由公司指派的库房保管统一管理,对材料进出库及平时使用负全部责任。 2、材料入库实行三联单记账保管法,材料出库实行三联单出库流水记账法。 3、保管员每个星期要将入库单和出库单报与公司财务部,包括工作零用车工、转库等单据。 4、库房材料要分类码放整齐,并做标识,易燃、易爆等危险物品要分库存放。 5、库房内不准无关人员随便进行,不准留无关人员在库房内闲谈,不准在库房内吸烟、吃零食或做饭等。

原料仓库管理制度

原料仓库管理制度 一、目的 1、为规范原料的入库出库作业。 2、为保证原料的质量安全,防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化,保证原料在保质期内质量稳定。 3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量,使产品乳化得以顺畅进行。 4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。 二、适用范围 适用于化妆品原料仓库的仓储管理。 三、管理单位 原料部 四、管理职责 1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 3、品管部负责到货原料,异常原料的检验。 4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。 五、管理要求 1、原料入库要求 ①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收,验收合格后,将原料转运至原料仓待检区暂存,并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》,此表一式两份,一份交予品管部,

另一份原料仓自行存档。 ②通知品管部对到货原料进行取样检验,对于检验合格的原料,将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料,将其拉至不合格品区,做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理,不合格品禁止流放到各部门使用。 2、原料储存要求 ①原料的存储实行分区、分类管理,即按合格品区(包含大桶原料区,整板原料区,零散原料区)、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。 ②每个区域要有相应的标签标识,对于性质互相抵触,互相串味,以及养护方法不同的原料必须分开存放。 ③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态,并要避免原料受到太阳光照射,仓库的温度要控制在10~30℃之间,相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料,将其存放至冰柜或冷藏室中。 ④原料摆放要符合“五距”要求,即顶距不得低于50CM,灯距不得低于50CM,墙距不得低于30CM,柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM,,并做到堆码合理,整齐、牢固、无倒置现象。 ⑤原料仓库要做好“五防”工作,即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。 ⑥所有原料不可露天存放,不可直接置于地上(特殊包装除外),同一种类、同一批量应以集中放置为原则,物料叠放时要上轻下重、上小下大,高度一般不得高于2.5M。 ⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。 ⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 3、原料出库要求 ①原料以先进先出为管理原则,先入库者优先使用。对有保质期限制的物料,应采取进库日期和效用日期登记管理,严格要求先进先出。 ②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库 ③原料出库一律凭单作业,没有单据的不发料,发料后及时进行账务管理,确保料、卡、帐一致。 ④原料在出库时,须严格控制损耗率。

(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责

仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源,作为一名仓库保管员责任重大,原材料库管理员负责原材料收、发、管工作,就仓库管理作以下规定: 一、入库管理: 1、材料采购人员办理材料入库手续,由仓库保管员填制材料入库单,一式三联,一联存根仓库做仓库帐(不必再单独用一联)、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚,入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库,对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料,仓库管理员需办理出库手续,出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚,出库单上至少需经办人和仓库保管员签字(手续按材料出库手续办理)。待加工完毕后,重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后,库管员应核对外购品的名称、型号、数量,无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务,由财务凭该未付款单据挂账,外购原材料、外购产品借:原材料/库存商品--(二级明细),贷:应付账款—**公司 二、出库管理: 1、仓库管理员根据产品排料单发料,(目前除板材以外)仓库将排料单视同出库单(简化了填写出库单的繁琐手续)留底做账,其他物品填写出库单,同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续,并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄,并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报,为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结,仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点,做到账物相符,并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题,应及时查明原因,并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单,对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上,每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期,待使用完后注明终止日期,并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理,保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议,使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量,合理备货,及时交与采购员申购单。

2020年原料仓储管理制度

2020年原料仓储管理制度 2020年原料仓储管理制度2020年原料仓储管理制度原料仓储管理制度1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误,原料库的账、卡、物保持一致,确保原料管理符合规范要求。 2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。 3.职责3.1负责原料的入库和出库管理,保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作,确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40的距离,垛顶部与屋顶距离不低于1,保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放,每层叠5件,叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包,每层叠5包的每板叠10层,每垛叠两板;每层叠7包的每板叠7层,每垛叠3板。

4.3垛位标识4.3.1按照一垛一卡"的原则对原料实施垛位卡管理,原料卸货完毕,库管员填写原料垛位卡,注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况,发现问题,及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料,核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点,仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料(如。豆油,维生素小料,生物制剂)应储存在有温控措施的库房,室温不超过25。 并做好热敏原料库温度监控记录,4.5.2普通原料仓库,保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范4.6.1杀虫。坚持每月杀虫,定期清理原料库房等区域,发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次,仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训,严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等,发现异常及时上报处理,严格出入库管理,做好仓库防盗工作,并做好长期库存原料质量温度监控记录。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效,消防通道畅通。

原材料仓库管理制度(新)

原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理,配合财务部门做好成本核算工作,本着“从源头抓起,减少材料浪费”原则,提高原材料利用率,特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时,仓管员及时填制送检单送检(原则上,原材料入库需附 有质保书)。 2、原材料经检验合格后,仓管员立即开具《入库凭证》,一式三联:一联存 根,一联供方,一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格,仓管员应立即隔离,并及时上报,由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》,制定《生产任务通知单(原材料)》和《生产 进度排程表》,抄送一份给原材料仓库,仓管员依据排程表安排剪板、下料,并及时送首检、完工检,检验由机加车间检验曹为民负责; 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》,注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途; 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》,对未超过《生产任务通知单 (原材料)》所需材料数量准予领料;对超出数量,需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料,需由该部门主管填写《原材料领料单》,注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途;仓管员核对后发料; 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理

1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚; 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形; 3、原材料出库先进先出; 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗; 5、对库存材料应定期检查(每月28日),对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温,在15℃及30℃之间,湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中,对常用材料应进行不定期盘点,提高准确性; 2、每月末进行一次帐面盘存; 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养:对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结,账物卡一致; 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表,报表一式三份,一份存根,一份 供应部,一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表,并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿,导致帐目不清,管理紊乱,数据不准, 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚; 2、其他人员不配合仓管员工作,由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于:钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。

仓库材料管理规定

仓库材料管理规定 1、目的 市公司仓库收发准确、存放清晰、物料与账目相符及进行严格 有效的物流管理。 2、范围 适用于公司仓库(含分公司及办事处仓库)管理。 3、权责 3.1运营部负责人:监督仓库管理,组织定期检查。 3.2运营部物资管理员负责人:负责仓库管理,组织实施本办法。 3.3 运营部物料员:物料的申领、发放管理,物品进、出仓库 的入账,控制仓库的最高、最低存量,做好仓库预警,公司仓 库所有材料物资的管理监督分类摆放物品,分仓的材料发放监 督,收集分仓材料《盘点表》,汇总上报《盘点表》。 3.4 仓管员:进仓物品初步检查,物品进、出仓库的登记,发 放经批准的物品,仓库防火、防盗、防霉变的“三防”工作, 整理仓库、分类摆放物品,保持仓库清洁卫生,协助物料员按 规定进行库存物资的盘点。 4、作业内容 4.1 物资入库 4.1.1 仓管员根据《验收作业指导书》对物资进行验收。 4.1.2 填写《入库单》办理物料的入库手续;《入库单》一 式叁份,仓库按原存根一份、物料员保存一份,使用部门保存

4.2 物资出库 4.2.1 因工程施工需要使用物资时,由使用部门填写《领料单》,经使用部门负责人签字确认后,报物料员审核、签字,方可到仓库领料。 4.2.2领料人凭手续完备、填写清晰准确的《领料单》到仓库领料。对于物料名称、数量、用途不清晰或涂改的领料单,仓管员应该拒绝发料。 4.2.3 领料后,仓管员应在领料单上填写“实发数量”签名确认,并填写出库单将相关单据交物料员入台账;《领料单》和《出库单》一式叁份,仓管员、使用部门、物料员各保存壹份。 4.2.4 因工作需要确实需先出库再补手续的,须要求领料人当场电话联系使用部门负责人及运用部负责人同意后方可发料,并要求领料人在两个工作日内补齐所领物料手续。否则,仓管员应拒绝领料人所在部门的下次领料,同时上报运营部处理。4.3 物资调拨管理 分仓之间的物资调拨,由运营部下《调拨令》统一调拨,调出分仓仓管员按照《调拨令》的内容填写《出库单》一式叁份,调出分仓仓管员、物料员、调入分仓仓管员各一份,调入分仓仓管员填写《入库单》,办理入库手续。 4.4 仓库管理 4.4.1所有入库的物资应分类摆放整齐以便出入库、盘点及

《2021原料仓储管理制度》

《xx原料仓储管理制度》 原料仓储管理制度 1.目的 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误,原料库的账、卡、物保持一致,确保原料管理符合规范要求。 2.范围 本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘3.职责 3.1负责原料的入库和出库管理,保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作,确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划 4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离,垛顶部与屋顶距离不低于1m,保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式 4.2.1核心用托盘存放,每层叠5件,叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包,每层叠5包的每板叠10层,每垛叠两板;每层叠7包的每板叠7层,每垛叠3板。 4.3垛位标识

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理,原料卸货完毕,库管员填写《原料垛位卡》,注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点 4.4.1每天抽查库存情况,发现问题,及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料,核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点,仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料(如。豆油,维生素小料,生物制剂)应储存在有温控措施的库房,室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》, 4.5.2普通原料仓库,保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范 4.6.1杀虫。坚持每月杀虫,定期清理原料库房等区域,发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次,仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全 4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训,严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等,发现异常及时上报处理,严格出入库管理,做好仓库防盗工作,并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效,消防通道畅通。

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范 物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加 速资金周转,特制定本制度及管理流程: 第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明 细账并与MIS系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定 采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;

仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能,规范公司仓库的材料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求,保证仓库材料供应不延误工程项目的进度,较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失,公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品,公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出,禁止不入库直接交工 地的做法。没验收人签名,公司财务部有权拒绝报帐。 2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放,尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。 所有帐目当天发生当天入帐完毕,禁止隔天做帐

公司原材料仓库规范化管理制度

内部管理制度系列 公司原材料仓库规范化管 理制度 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-22335公司原材料仓库规范化管理制度 Standardized management system of the company's raw material warehouse 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 公司原材料仓库规范化管理制度 1、目的 为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。 2、管理职能 原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。 3、仓库电脑数据库管理 仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库 A、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。 B、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。 C、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。 D、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。 E、物资入库后及时调整电脑数据库资料。 F、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。 G、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。 5、原材料出库 A、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。 B、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

原材料仓库管理制度

GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库2.1原材料的入库。2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。

2.2成品入库2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直晒,以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期,由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可; 3.3库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔; 3.4成品按型号、批号码放,高度不得超过6层; 3.5原材料存放按属性分类,整齐码放,小桶包装码放高度不得超过规定层数;小桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品; 3.6放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

库房材料管理制度

库房材料管理制度 材料管理办法(草稿) 为了加强库房管理,提高材料利用率,减少材料浪费。切实搞好“精细化”管理工作,公司特制定如下材料管理办法: 一、公司所有进出库的配件和材料(包括购入的正料、废料及车间退库的边料)统一归口由供应科库房管理。 二、为了加强库房管理,提高材料利用率,减少材料浪费,公司设专职库房主任一名(队级),编列在供应科。其工作职责:对进库材料的质量、数量及出库材料的流向、利用率进行有效监督;对库管员的工作进行指导和管理;就公司材料管理直接对经理负责。在业务上受供应科指导,在工作质量和绩效上受调度室,生产科、车间的监督评议。 三、为了避免扯皮,提高材料利用率,便于开展工作,准备工段划归供应科管理,由库房主任具体负责行施管理职权,实现卸料、码料及下料一条龙服务。 四、为了提高核算人员工作效率,精准确定成本,今后产品或零加工件材料领用,不再其中摊销边角料,一律实行净料出库制。 五、今后凡产品成本构成中的材料消耗部分,可直接以车间净料出库的领料单为依据进行核算。 六、公司每加工一批(或一件)产品,先由生产科材料定额员核定产品材料消耗定额,随生产任务单一同下达供应科库管室、车间和准备工段;库房按定额发料,准备工段根据车间随工单及图纸按定额下料,车间按定额领料。 1、不同产品所消耗的原材料要随产品批次数量填写领料单,不能因同一种规格而填写同一料单上,造成成本核算困难,成本不准确。

2、棒料(除托辊及φ30以下圆钢)、板材由准备工段下料,车间凭生产任务单及领料单在库房领净料(加切缝余量),库房应及时在领料单上填写价格,并随所领材料一同返回车间。 3、型材由各车间下料,领料时根据生产科下达生产任务单产品消耗定额,由车间填写材料申请单,在库房领料(材料申请单只作为发料和车间领料的依据,不作为车间、供应科、生产科、财务科成本核算的凭证)。待车间下料后,车间应及时办理退料手续,并填写领料单(净料+切缝余量),交供应库房做账务处理(材料申请单及领料单的转换工作),库房要对已清算完毕的所有材料(原材料、附料)领料单及时填写价格,并及时返回车间。 七、车间领料,每次均要带上工件加工图和领料单,库管室主任要依据产品图纸要求的材料规格和下料尺寸,本着能用边角小料的,绝不发给大料、正料;能用废旧材料替代的,绝不发给新料的原则,为保管员和下料工段指定用材范围;下料工段要在库房主任划定的用材范围内,选材用材,尽量做到因材适用、材尽其用。每次,车间要以净料消耗的方式从库房领料,禁止库管员图工作方便,无原则乱摊消边角料现象;禁止库管员不负责将二次可重复利用的边料归入回炉料,造成材料浪费现象。 八、今后车间从库房领用的大料、正料,产品加工完工后应及时向库房退交边角料头,建立边料退库台帐,并做好边料退库记录;库房要从车间领用的材料量中用红料单冲减掉车间退库的边料量(退减时库房可酌情摊销车间下料时锯缝或割缝造成的材料损耗量),建立起边角料退库统计台帐和各车间修旧利废统计台帐,并认真作好记录。 九、库管室要督促保管员要求车间对退库的边角料头进行归类堆放,做到能二次利用的边角料,绝不回炉,对于各种托辊管材料头,库

原料仓储管理制度

原料仓储管理制度 撰写人:___________ 部门:___________

原料仓储管理制度 为了规范仓库管理,确保库存物资在存储期间的数量和质量,特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。 一、库区的规划和划分。 根据实际需要,整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放,成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。 二、物资的出库和入库。 1、入库: (1)玉米:首先由玉米初检员进行质量检验,合格后过磅计量,按照指定的仓位,在“复检员”的现场检验下卸车入仓,净重数量即为入库数量,并分仓记账贮存。 (2)原料:原料到厂后先有化验室取样检验,合格后过磅计量,保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告,按照原料的不同种类安排库位和垛位,并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验,根据过磅单和合格的检验报告开具《入库单》同时登记入账。 (3)成品:成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账。 2、出库: 第 2 页共 2 页

(1)玉米:生产结束后,根据当班的实际领用量开具《出库单》,做为玉米出库记账的依据。 (2)原料:生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量,并据此到仓库领取原料。生产结束后,原料保管员根据实际领用量开具《领料单》作为原料出库记账的依据,同时及时填写垛卡。 (3)成品:成品保管员凭财务部开具的《成品销售单》按照品种组织装车出库,每日成品保管员对当日的《成品销售单》和《成品销售记录》汇总核对后分品种登记、上账,《成品销售单》为成品出库的唯一依据。 三、物资的码放和标识。 1、码放:原料和成品的码放均使用托盘,根据原料、成品的不同品种分区按垛码放,不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离。码垛高度最多不得超过三盘,同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更。 待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放,并有清晰标识。 2、标识:每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡,标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息。 四、库存量控制和盘点 为保证正常生产需要,尽可能减少流动资金占用量,仓储部根据采 第 2 页共 2 页

库房管理规章制度

库房管理规章制度 一、物资的入库与验收 1、原材料入库。外购原材料到货后,库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号,核对无误后入库。 2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 3、对需要质量验收的原材料,入库时先标识待验品,按规定及时通知品质部进行验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。 判定不合格则需隔离堆放,并标识“不合格品”标识。 4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。 5、对临时寄存在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。 6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部与供应部,由生产开具《返修产品领料单》进行返修; 对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。 7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 9、入库物资应及时入库。 二、原材料的出库与发放 1、凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。 2、用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出《补料单》后方可发放。 3、非生产所用的物资发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭《领料单》发放。 4、物资(包括成品)的发放力求先进先出,具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。 5、废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量或过磅,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。 三、物资贮存与防护 1、物资定期盘点数量,确认库存的余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。 2、仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,禁止混放、倒塌和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对浪费,及时提供相关信息。 3、仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 4、有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存放,摆设合理,立卡设数,对机械设备工量具等勤清点检查,以防生锈,发放问题及时处理。 5、做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。 6、对有贮存期限要求的物资,按时检查库存情况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求的标志合格品可继续使

相关文档
最新文档