化工厂事故风险评估报告
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可行性研报告
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第一章安全评估的主要依据
为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。
《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。
安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。”
1.1 评估依据
1.1.1 国家有关法律、法规和规定
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）
（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第48号）（4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
（5）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
（7）《生产安全事故信息报告和处置办法》（安全监管总局令第21号）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》主席令[2013]第4号
（9）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令第190 号）
（10）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
（11）《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会常务委员会公告第80号）
（12）《山东省突发事件应对条例》（山东省第十一届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过）
（13）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号
（14）《重点监管的危险化学品名录》（2015年完整版）
（15）《重点监管危险化工工艺目录》（2015年完整版）
（16）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
（17）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（18）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
（19）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93
（20）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SHT3053-2002
（21）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
（22）《建筑灭火器配置验收及设计规范》（GB50444－2008）
（23）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）
（24）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
（25）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
(GB50493-2009)
（26）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）
（27）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-2013）
（28）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-2013）
（29）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（30）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
（31）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
（32）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
（33）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第79号）
（34）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）（35）《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010）
（36）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T
29639-2013）
（37）《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3036-2010）
（38）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）（39）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）
（40）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）（41）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
（AQ3036-2010）
（42）《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）》（鲁安监发（2009）124号）
（43）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令303号)
（44）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）
（45）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.1.2 其它相关资料
1）XX公司XX项目安全设施设计专篇；
2）XX公司生产安全事故应急救援预案；
3）XX公司相关技术资料和文件。
1.2 评估原则
本报告将按照国家、地方与行业现行有关的安全生产、重大危险源、职业健康安全、职业卫生等方面的法律、法规和标准要求, 采用可靠、先进和适用的评估技术对本项目进行评估,保证评估的科学性、公证性和客观性。
1.3 评估范围
本报告评估范围是XX公司厂区内的生产装置、原料及副产品液化烃球罐区、
异辛烷成品罐区及其配套辅助生产系统、公用工程等设施安全生产状况和安全生产综合管理。
本次评估将对以上部分的生产运行中可能存在的重大危险源情况、风险、职业危险、有害因素进行评估，并针对不同的重大危险源情况、风险、职业危险因素和有害因素提出相应的防范措施。
1.4 评估程序
安全评估程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，分析可能发生的事故类型及严重程度，重大危险源等级确定、提出安全对策措施，应急救援预案的评价，做出评估结论与建议，编制安全评估报告。
1.5 评估组织
以XX公司总经理XX为组长，副总经理XX、安全环保部部长XX和生产部负责人XX为副组长，相关管理人员、安全员及专业技术人员和员工代表组成的评估组织，在总经理的直接领导下进行评估工作，并由厂区负责人对提出的问题落实改进。
第二章项目的基本情况
2.1 公司内部基本情况
名称：XX公司
住所：XXX法定代表人：XX
注册资本：XXX
公司类型：有限责任公司
XX公司是一家民营股份制企业，公司成立于XXX年，位于XXX，占地面积XXX亩，注册资本XXX万，法定代表人：XX，公司总资产XXX亿元，公司现有XX 项目。公司主要生产销售：XXXXXXXX等，储存能力达XXX万余吨。
2.2 公司外部环境概况
2.3.1 地理位置
本项目厂址位于山东省滨州市XXXX区内。XXXX县位于山东省东北部，渤海湾南岸，黄河三角洲腹地，地处东经117°15'至118°37'，北纬36°41'至38°
16'，是连接华南、华北、东北和北京、天津的重要交通枢纽。XXXX位于XX县城以北，创建于XX，规划面积50 平方公里，发展重点为XXXXXX产业，交通便利，该园区是经XXXX批准设立的省级化工园区，符合当地化工行业安全发展规划。
2.3.2 气象、地质条件
1 、气象条件
气象资料来源于XXXX县国家一般气象站，现址经纬度37°45′N，117°38′E，资料平均值为1981～2010 年平均值。
（1）湿度
全县年平均水汽压11.9 百帕，与温度的年变化相似。7 月水汽压最大，为26.2 百帕；1 月最小，为3.0 百帕。年平均相对湿度为65%。相对湿度夏季最大，7、8 两月在76%～80%；春季最小，3、4 两月均为55%；秋季为65%～73%；冬季为57%～65%。相对湿度的日变化一般与温度的日变化恰好相反：夜间温度低，相对湿度大；昼间温度高，相对湿度小。年平均蒸发量在1928.5 毫米。一年中各月蒸发量相差较大，5、6 月因干热的西南风盛行，风速大、气温高、空气湿度小，月蒸发量在269～291 毫米，为全年蒸发量最盛时期；冬季气温低，蒸发量最小，12 月和 1 月的月蒸发量仅为47.9～49.6 毫米。最大日蒸发量为27.8 毫米。
年最大平均相对湿度：73.0%
年最小平均相对湿度：58.0%
（2）气温
年平均气温：12.8（℃）
年平均最高气温：18.6（℃）
年平均最低气温：7.9（℃）
七月平均气温：26.8（℃）
一月平均气温：-3.2（℃）
极端最高温度：41.1（℃）
极端最低温度：-22.2（℃）
年平均降水量：539.8mm
年最大降水量：1127.0mm
年最小降水量：237.5mm
日最大降水量：194.9mm
（4 ）风向风速
年主导风向：西南，频率10％
最大频率风向：西南
最小频率风向：北
夏季主导风向：东南到西南风
冬季主导风向：西北风
平均风速： 3.0m/s
最大风速：27.5m/s
（5 ）日照
年平均日照时数2633.1 小时，常年日平均7.2 小时。日照时数最多月份出现在5 月，最少月份出现在12 月。1981～2010 年，最多年日照时数为2936.6小时，出现在1995 年。平均年日照百分率60%。各月日照百分率以7 月份最低，为50%；4 月最高，为64%。各季中又以夏季日照百分率最低，为55%；春季日照百分率最高，为62%。
年可日照时数：4432.9 小时
年平均日照时数：2633.1 小时
4～6 月份日照时数最多：253.0～276.3 小时
12～2 月份日照时数最少：174.8～185.0 小时
（6 ）冰雹
冰雹一般在5～6 月和9～10 月，尤以 6 月上、中旬较多，约 2 年 1 遇，年最多雹日3 天。
（7 ）降雪
年最大积雪厚度：50cm
年平均大气压：1.017×105 Pa
（9 ）最大冻土深度：
最大冻土深度：44cm
（10 ）年雷暴次数
年平均雷暴：25.3 天
(11）以下为十六风向的数据
2 、地质条件、地震
（1 ）地质、地形及地貌
该公司位于XXXX县，地貌成因类型为黄河三角洲冲积平原，海陆交互相沉积。地基土为新老沉积土，地层结构变化不大。场地地层主要为粉土、粉质粘土，场地自上而下为淤泥质粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土夹粉砂、粉质粘土夹粉砂、粉土。地下水弱碱性咸水，对混凝土有弱侵蚀性。本区域构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建构筑物稳定的不良地质现象。
地质资料来自本项目的地质勘探报告。
（2）地震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第三组。
2.3.3 周边环境情况
XX公司厂区占地面积约为XXXXX平方米，东侧为XXX路，路东300 米为XXXX；东南侧为XXXXX有限公司XXX；南侧自东向西依次为XXXX公司、XXXX公司、山东XXXXXX公司XXX；西侧为XXXXXX；。厂区地理位置优越，交通运输便利。厂区内地势平坦，周围道路通畅，有利于消防安全施救；当地自然条件、地理位置、交通运输、施工协作条件对该项目十分有利。
2.3 项目的基本情况
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。临界量是对于某种或某类危险化学品规定的数量。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
根据XX公司的实际，公司整个厂区分为三个单元进行辨识，分别是生产装置区、液化气球罐区和异辛烷成品罐区。该企业纳入重大危险源的危险化学品有液化气（MTB E 醚后碳四）、液化气（异丁烷）、异辛烷、正丁烷、燃料气等。
基本情况：厂区西侧为生产装置区、东南侧为原料及副产品液化烃球罐区、异辛烷成品罐区。
生产装置区装置内物质的量按照装置每小时的处理量或产量计算。
异辛烷成品罐区为 5 台2000m3 的异辛烷内浮顶储罐。
各储罐区及装置区均有电视监视系统，储罐有高液位报警，同时设置可燃气体报警器，控制器引入控制室，控制室24 小时有人值班。
危险特性：
醚后碳四、异丁烷：第 2.1 类易燃气体。危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
正丁烷：第 2.1 类易燃气体。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
异辛烷：第 3.2 类中闪点易燃液体。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸
性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇强氧化剂会引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
第三章事故发生的可能性及危害程度
3.1 事故发生的可能性
本项目物料异辛烷为易燃液体，醚后碳四、正丁烷、异丁烷为可燃气体，均具有易燃、易爆特性，其爆炸下限低、爆炸极限范围较大，极易与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇明火、火花、高温等可导致火灾、爆炸发生。
(1) 操作过程中，温度、压力波动过大或因系统堵塞或其他原因造成系统憋压，可导致管线断裂或各密封点泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(2) 生产装置中的设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，或管道破裂、穿孔等造成高温可燃物料、高压可燃气体泄漏，可能发生自燃，存在引发火灾、爆炸事故的危险。
(3) 各塔底重沸器若无液位或假液位造成重沸器干锅、超温导致泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(4) 各回流罐无液位或假液位，回流泵不上量，导致各蒸馏塔回流中断或回流量过小，可造成冲塔事故，引发设备或管线泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(5) 塔内超温或进塔物料超量，塔内形成严重的雾沫夹带现象，使塔内压力上升、塔顶温度升高、冷却效果下降，有时会造成冷却器超负荷而物料泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(6)各塔顶冷却器因冷却循环水结垢、腐蚀生锈等原因使冷却效果下降，或冷却水量小、冷却水中断等，可造成塔顶温度、压力上升，导致液态烃泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(7) 可燃气体管道未按要求设置水封、阻火器等防回火装置，有引发可燃气体系统、设备火灾爆炸的危险。
(8) 若气体分液罐为非密闭排液，泄漏的油气遇火源可发生火灾、爆炸事故。
(9)各塔顶冷凝冷却器因管束腐蚀内漏，使易燃气体、液体随管线进入冷却
循环水或新鲜水系统，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(10)因自然灾害造成设备、管线泄漏，遇明火、火花或高温可造火灾、爆炸。
(11)因各种原因导致容器物理爆炸，易燃物料与空气形成爆炸性合物，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(12)设备安装及配件不符合要求，造成设备损坏使易燃物料泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(13)开车时试压不到位，使设备破裂或动、静密封点泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(14)系统内未用惰性气体置换或置换不合格(未作氧含量分析)，易燃气体与空气在设备内混合成爆炸性混合物，可导致爆炸。
(15)停车过程中，降温泄压过快，或因温度变化大使冷换设备法兰泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(16)停车过程中，系统未经惰性气体吹扫置换或置换不合格，遇明火(主要是违章动火)、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(17)装置虽然使用低含硫原料，但原料中硫对设备腐蚀，设备的器壁上、塔的塔板上、填料上以及催化剂上都有可能附着硫化物（主要是硫化亚铁），系统停车打开时，硫化物与氧气接触自燃，可导致火灾。
(18)设备、管道中的高温物料泄漏自燃，若处理不当或不能得到及时处理，可引发火灾、爆炸事故。
(19)产生明火、火花、高温的模式：
a)将明火带入；
b)吸烟；
c)违章动火；
d)防爆区域内使用非防爆电气，产生火花；
e)电器及线路着火或产生火花；
f)穿化纤衣服、带钉皮鞋；
g)打击产生火花；
h)静电放电；
i)雷击；
j)使用手机或对讲机；
k)使用非防爆工具；
l)转动设备润滑不良造成高温；
m)电极电流超高或缺相烧坏着火。
(20)生产设备、管线等的制造、安装缺陷，材质不符合要求，腐蚀穿孔，会造成物料泄漏，与空气混合，存在发生火灾、爆炸的可能。
(21)生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，易燃、可燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险。
(22)生产过程中的操作失误，造成大量物料泄漏，存在发生火灾、爆炸的可能。
(23)生产过程中，违反操作规程超温、超压操作，易造成冲料，可引发火灾、爆炸事故。
(24)生产系统中的运转设备(如物料泵等)的密封泄漏，存在造成火灾、爆炸的危险。
(25)生产系统的塔、罐等设备的液位计损坏、跑冒等，存在发生火灾和化学性爆炸的危险。
(26)生产过程中非密闭操作，可燃物料大量挥发，存在引发火灾及爆炸的危险。压力容器及其安全附件未按要求定期检测，超期使用，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等，会造成可燃物料泄漏，存在发生火灾、爆炸的危险。
(27)未安装可燃气体报警装置或防爆检测失效、不及时，泄漏的易燃液体或挥发蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇火源、高热有着火、爆炸危险。
(28)生产系统中的防雷设施不符合规范要求或失效，有遭受雷击引起火灾爆炸的危险。
(29)生产过程中易燃物料在管道内流速过快、未设置静电接地或静电接地不合格，易造成静电积聚，静电放电存在引发火灾、爆炸的危险。
(30)生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却、润滑不良等，遇可燃物有造成火灾的危险。
(31)生产装置中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求，线路老化、短路、打火，线路被高温火焰、物料烧毁熔化导致短路、漏电、打火，电机电流
超高或缺相烧坏着火，可引发火灾、爆炸。
(32)易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施设置、安装不符合要求，未采用防爆电器，存在引发火灾、爆炸的危险。易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未采取防止可燃气体积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险。
(33)设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板)，未办理动火证而进行动火作业，有引起火灾、爆炸的危险。
(34)开工前、停工后整个生产系统没有置换，因温度、压力等状态变化，造成系统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(35)危险场所检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监护、或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章动火，有发生火灾和化学性爆炸的危险。
(36)生产装置未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾和化学性爆炸的危险。
(37)没有建立健全安全管理制度，管理混乱，工人责任心不强、违章操作，从而引发火灾和化学性爆炸事故。
(38)操作人员没有接受专门的安全技术教育培训，技术素质差，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(39)设备没有定期检修和维护保养，检查力度不够，没有发现隐患，或发现隐患没有及时整改，设备带病运行导致易燃物料泄漏，有引发火灾和化学性爆炸的危险。
(40)厂内开挖地面等动土作业，没有申请、没有由电气供水、工艺等主管部门领导批准，违章动土作业，有损及地下电气、供水、工艺设施，造成停电、停水、停蒸汽、泄漏，有引发工艺发生火灾和化学性爆炸的危险。
(41)生产装置周边防护距离及防火间距不够，有因近距离使用明火，或附近建筑火灾等原因，引起生产装置火灾和化学性爆炸的危险。
(42)生产装置区内没有配备消防器材、消防器材配备数量不足或消防器材失效、不能使用等原因，生产装置发生火灾，没有及时施救时，存在火灾进一步扩大的趋势。
(43)企业没有根据本装置实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，有出现突发事故不能、不会处理，引发火灾和化学性爆炸的危险。
(44)易燃易爆场所内人员穿化纤衣服、带钉皮鞋；将明火带入、吸烟；使用手机或对讲机等；生产过程中使用非防火花工具，运输车辆未戴防火帽进入生产区，有引发火灾、爆炸的危险。
(45)电气火灾：
①配电室地面未按要求设计施工，低于室外地面标高，大雨时大量积水(或其他原因造成积水)进入配电室内或屋顶漏雨，引起电气设备短路，有发生电气火灾的危险。
②配电室电缆口、门窗等未按要求设置防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入变、配电室，有引发电气设备短路，引起电气火灾的危险。
③在电缆布置方面，电缆过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。
④电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。
⑤电缆在地沟或埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。
⑥电缆选型不当，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。
⑦管道施工、挖掘、敷设中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光闪络引燃电缆或其他可燃物。
⑧电热器具和照明灯具形成引燃源。
2、中毒窒息
1）生产设备、储罐、管道、阀门、法兰、垫片等本质质量差，设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，造成有毒物料泄漏，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。
2)运转设备（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成窒息、中毒的危险。
3)有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。
4)设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒、窒息的危险。
5)操作人员违反操作规程，在有毒物料的运送、转移、排污、排油操作中失误，人体直接接触有毒物质造成中毒。
6)生产操作、事故处理道程，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。
7)可能引起中毒的环节：
a 有毒物料的运输、储存、装卸、加料过程；
b 产品出料过程；
c 进入容器清理、检修作业；
d 包装桶处理、清洗过程；
e 事故处理过程。
8)引起人员中毒的主要原因：
a 操作环境通风换气条件差，毒性物质浓度长期超标；
b 误操作引起冲料、喷溅；
c 投料过程，人体直接接触有毒物料；
d 泄漏物料处理不当；
e 在有毒作业环境中饮水、用餐；
f 检修时意外接触；
g 操作人员违章操作；
h 操作人员未按规定穿戴劳动防护用品，下班后未更换沾有毒物的衣物；
i 物料的装卸过程。
9)窒息：进入设备容器或其它有限空间作业，挥发性物料清洗不彻底，置换、通风不良，会引起人员窒息。
3 物料爆炸
1)压力容器及管线等超压操作，操作失误，安全设施损坏，有发生设备物理
爆炸的可能。
2)压力容器选型、设计、制造、安装缺陷，设备腐蚀损坏、强度降低等存在物理爆炸的危险。
3)压力容器及其安全附件等未定期进行检测、超期使用，防爆设施损坏或失灵，有开裂发生物理爆炸的危险。
4)开停车过程中未将盲板抽出，造成系统憋压，发现不及时可导致物理爆炸。
5)操作失误，造成系统憋压、超压，有发生物理爆炸的可能。
6)循环冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生物理爆炸的危险。
7)承压设备，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸的可能。
8)因腐蚀使设备、管线不能承受工艺压力可导致物理爆炸。
9)因物理爆炸，易燃物料泄漏，可导致火灰、爆炸、中毒窒息等事故的发生。
3.2 事故发生的危害程度
1、具有爆炸性化学品的质量及相当于梯恩梯的摩尔量
（1）计算依据
具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯的质量：
W TNT 计算公式：W TNT =aWQ/Q TNT
其中：W TNT ，具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯的质量，kg；a 为LPG 蒸气云当量系数（统计平均值为0.04，取值0.04）；W 为蒸气云中可燃气体质量，kg；
Q 为可燃气体的燃烧热，J/kg；
Q TNT 为TNT 的爆炸热,J/kg （4230--4836kJ/kg，一般取平均4500kJ/kg）（2）计算结果
本企业生产过程中，液化气（MTBE 醚后碳四）、异辛烷、正丁烷、液化气中含有的异丁烷有可能形成蒸汽云，根据WTNT 计算公式计算结果如下：
表3-1 爆炸性化学质量及相当于梯恩梯的摩尔量一览表
序号
危险物质名
称
存在场
所
TNT当量
(t)
TNT的摩
尔当量（kmol）
1 异丁烷
球罐区1008 1940.02
装置区0.43 0.83
2 醚后碳四
球罐区4176 7464.38
装置区7.7 13.76
3 正丁烷
球罐区1044 1866.10
装置区 1.1 1.97
4 异辛烷
成品罐
区
5.589 10465.54
装置区 6.1 11.42
2、具有可燃性化学质量量及燃烧后放出的热量
该企业生产过程中，液化气（MTBE 醚后碳四）、异辛烷、正丁烷、液化气中含有的异丁烷为可燃性化学品，燃烧后放出的热量计算结果如下：表3-2 具有可燃性化学质量量及燃烧后放出的热量一览表
3、最严重的危险事故的危害程度
本企业最严重的危险事故时是液化气球罐火灾爆炸事故。
采用荷兰应用科研院（TNO［1979］）建议，预测 1 台液化气球罐泄漏形
成蒸气云爆炸的冲击波的损害半径。
液化气燃烧热：Q 液化气=45520KJ/kg
E=45520×1000×1000=22.7×109 （kJ）
如 1 台液化气球罐内所有液化气全部泄漏并形成蒸气云爆炸，则不同损害等级下的损害半径为：
1. 损害等级为为1 级
R=C s (NE)1/3 ＝0.03×(0.1×22.7×10 9 )1/3 1/3 ＝78.86（m）
2. 损害等级为为2级
R=C s (NE)1/3 ＝0.06×(0.1×22.7×10 9 ) 1/3 ＝157.7（m）
3. 损害等级为为3 级
R=C s (NE)1/3 ＝0.15×(0.1×22.7×10 9 ) 1/3 ＝394.3（m）
4. 损害等级为为4级
R=C s (NE)1/3 ＝0.4×(0.1×22.7×10 9 ) 1/3 ＝1051.46（m）
表3-3 事故后果模拟情况表
从以上表中可以看出，项目液化气球罐区 1 台2000m3液化气球罐发生蒸汽云爆炸事故，人员伤害范围不但影响本企业大部分厂区，还可能影响到厂外道路（西侧省道S228）；设备、建筑物损害范围将影响本企业整个厂区、相邻企业以及厂外道路。企业制定并完善各项安全管理制度，并严格贯彻执行。严格执行各项规章制度和操作规程，组织员工进行危害识别，认真落实防范措施，加强现场监护，防止事故的发生。
第四章个人风险和社会风险值
个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率。通常用个人风险等值线表示。本项目的重大危险源由于采取了安全措施到位，个人风险值较低<3×10-7 ，满足可容许风险标准要求。
社会风险是指能够引起大于等于N 人死亡的事故累积频率（F），也即单位时间内（通常为年）的死亡人数。
本项目的重大危险源由于采取了安全措施到位，社会风险值较低，计算值处在可容许区域内。
第五章可能受事故影响的周边场所、人员情况
5.1 企业周边情况
该项目的选址符合XXXX总体规划，项目不占用耕地，不会造成压覆矿床和文物，对防洪和排涝、通航及军事设施等不会造成不利影响，符合国家用地政策，用地手续完备，满足相关规范的规定。
表5-1 企业与相邻工厂或设施的防火间距表（米）
由上表可知，该厂区与周边企业、居民区、公路、电力线路等的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）的要求，该公司项目已取得XXXX县住房和城乡建设局出具的《建设项目选址意见书》（选字第xcxxxxx 企业生产装置及罐区与周边村庄、城镇居民区、公用设施、重要设施之间的距离符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，装置区与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的八类场所、区域、设施间距情况如下：
综上所述，本装置区与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的八类场所、区域、设施距离符合相关法律、法规、标准、规范的要求。
5.2 对周边的影响分析
XX公司与周边道路、相邻企业各装置之间间距符合规范要求。厂区一般危险化学品事故如较小的火灾、泄漏等，企业能够及时采取措施，进行应急处理，将事故消灭在萌芽之中，对村庄、居民区、道路行人、相邻企业装置等影响较小；该企业重大危险源化学品事故（如储罐或生产装置的火灾、爆炸、泄漏等），则可能会对周边企业、周边道路行人造成影响。有可能引起山东XXXX金信化工有限公司、山东鸿远新材料科技有限公司、山东XXXX裕丰化工有限公司、山东XXXX 九鼎油业有限公司的火灾爆炸事故，存在行
人车辆受到伤害、相邻企业人员伤亡与财产损失的危险，但其风险程度较低。
5.3 周边对企业的有限分析
该企业周边环境中村庄、居民区与厂区距离符合规范要求，周边环境中村庄、居民等居民生活对该企业几乎不存在影响：
第六章重大危险源辨识、分级的符合性分析
6.1 重大危险源辨识
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），XX公司厂区液化气（MTB E 醚后碳四）、液化气（异丁烷）、异辛烷、正丁烷、燃料
事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人： 评估人员： 评估日期：二〇一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1.总则 评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011） 《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）
企业贷款担保风险评估报告最新版
企业贷款担保风险评估报告 一、申请企业基本情况 申请担保企业： 申请担保金额：期限：担保费率： 贷款银行：贷款种类： 贷款用途： 还款来源方式： 注册地址：xxxxx 邮编：450000 注册资本：xxx万实收资本：xxxx万法定代表人：xxx 身份证号：xxxxx 工商登记号：xxxxx 税务登记号：xxxxx 组织机构代码：xxxx 贷款卡号：xxxx 基本账户开户银行：xxxx 账号：xxxx 经营范围：xxxx 股本结构出资人名称出资方式出资额（万元）所占比例xxx 货币xx xxx xxx 货币xxx xxx 备注： 资产规模雇员人数生产经营场地
xxxx有限公司所提供的上述公司基本资料经审核，企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证、贷款卡、股东身份及对应出资额度均为真实、合法有效，符合国家有关规定。该公司具备向金融机构申请贷款和向担保公司申请贷款担保资格。 二、企业背景情况分析 2.1、经营业务内容、经营历史、股权结构变更历史、行业特点前景等情况说明： 2.2、企业所在行业情况的简要分析 三、企业经营情况和市场状况分析 3.1、主要经营产品、主要市场分布及销售渠道分析 3.2、主要上下游客户供销情况及结算方式分析 3.3、信用状况分析（企业信用、主要股东及实际控制人信用分析） 3.4、融资及结算情况说明分析 四、企业基本素质、核心竞争力分析 4.1、企业长远规划及发展目标 4.2、企业管理层构成及主要领导情况 4.3、股东对企业支持及关联企业情况 4.4、产品核心竞争力分析 五、企业财务情况分析 5.1.、近三年及当期资产负债状况 企业资产负债状况 项目09年10年11年2012年x月备注 一、资产总额 1、流动资产总额 货币资金 应收票据
化工事故风险评估报告
******化工有限公司事故风险评估报告编制： ****** 审核： ****** 批准： ****** 编制日期：201*年 1月21日
事故风险评估报告 一、评估目的 根据公司实际生产经营情况，查找现实存在的事故风险，针对这些风险采取切实可行的事故防控措施，并为公司事故应急预案的编制提供依据。 二、评估范围 公司项目建设及生产经营全过程。 三、评估依据 1《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号令） 2《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行） 3《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 4《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）5关于做好《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》实施工作的通知（鲁安监函字〔2013〕183号）； 6《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号） 7《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》（山东省人民政府第236号令） 8《山东省<生产安全事故应预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号） 9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； 10《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 11《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）； 四、评估人员
公司生产安全事故应急预案编制小组 根据公司实际情况，成立了以公司总经理为组长，工程技术人员和安全管理人员为组员的应急预案编制小组，为我公司安全生产应急救援工作提供了有力的技术支持和专业指导。 总指挥：****** 副指挥：****** 指挥部成员：各部门负责人及工程技术人员和安全管理人员 五、评估过程 ㈠生产过程工艺和设备的危险有害因素分析 根据公司原料、产物及生产设工艺特点，确定存在主要事故类型有：火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落伤害等。 1.火灾、爆炸 生产车间内有反应釜，车间外部有***醇储罐、LNG罐等，易燃物较多。 可能性： ⑴生产过程中火灾爆炸危险 反应釜、***醇储罐主要有***醇等易燃易爆液体，如果泄露，遇明火极易燃烧甚至可能发生爆炸；LNG罐内液化天然气也是易燃易爆品，稍有不慎就有可能发生火灾爆炸事故。 ⑵电气火灾的危险 电气火灾事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的火灾事故中，电气火灾事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾。
生产安全事故风险评估报告.docx
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目录 一、总则 二、公司概况 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 六、评估结论 附件事故风险等级划分
应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则 1.1 评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。 1.2 评估原则 1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 1.3 评估依据 1.3.1有关法律法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令 [2014] 第 13 号） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令 48 号2018 年 12 月 29 日修订版） 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号） 4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共
企业风险评估方案报告
企业年度风险评估报告 为进一步深入了解并掌握企业的发展现状和加强企业风险管理，找出企业在运营管理中存在的薄弱环节，增加公司的风险控制水平，董事会办公室与法务部共同组建企业风险评估小组，对0000年度企业面临的各种风险进行评估，并制定相应风险应对策略，实现对风险的有效控制。 一、企业基本情况 1、公司名称：XXXX 2、公司地址：XXXX 3、企业经营范围：XXXX。 4、公司股权架构： 5、风险管理组织架构： 0000年度，公司由各部门负责人共同组建了解风险管理小组，由董事会办公室与审计部共同负责日常工作，组长XXX，副组长XXX，在审计委员会的领导下展开工作，具体负责集团公司内外部风险识别、分析并制订应对措施，不断推动公司风险管理水平。风险管理组织架构如下图：
二、企业风险评估情况 1、组织架构 公司建立了公司治理架构与组织架构，明确了董事会、监事会、经理层和企业内部各层级机构设置，人力资源部对各机构人员编制、职责权限进行了明确规定，并对工作程序和相关要求通过业务流程与规章制度进行了规范。 公司决策流程运行良好，组织架构职能分工明确。重大事项、重大决策、重要人事任免通过股东大会与经理办公会集体决策，特别是对子公司的发展规划与人事任免全部通过经理办公会进行讨论决定，组织架构不存在重大风险。 2、发展战略 公司通过第3届董事会第21次会议决议，通过表决成立了战略委员会，并审议通过了战备委员会工作细则，主要负责对公司长期发展战略和重大投资决策进行研究。 3、人力资源 公司制订了详细的人力资源管理流程与内控制度，从人才招进、员工培训、员工离职、薪酬与考核、劳动保险等各方面，建立了详细的内部控制流程与制度，及时与关键岗位人员、重要岗位离职人员签订了商业保密协议。 随着国内人力资源市场的变化，受外部环境因素影响，企业也存在人力
化工企业应急预案事故风险评估报告定稿版
化工企业应急预案事故 风险评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算........................................................... 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
安全生产风险评估报告
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
公司风险评估报告-精选模板
公司风险评估报告 公司风险评估报告 该公司成立于1998年，是设立型/合并、分立型企业，已连续经营15年。 该公司属加工、制造/流通/房地产/服务/交通运输/教育文化体育/高新技术/农业/其他行业 主要经营范围：链条、链轮、输送机械、非标设备设计、制造、销售；五金交电、金属材料批零兼营；汽车货运；机车配件、内燃机配件、机械零部件加工、销售。 现有股东3人，注册资本XXX万元，资产总额XXXX万元，营业收入额XXXX万元 公司组织结构并不复杂，属直线型/ 格型架构，决策机构是董事会/股东会，除决定经营政策和财务方针外，经理授予了较大的职权。 公司设立的部门有生产部、供应部、销售部、财务部、质保部、技术部、仓管。业务有/没有分支机构，有/没有子公司，公司员工现有105人，其中从事会计工作的有4人，有会计师职称的2人。通过有关标准比较，该公司属小型企业。 通过承接/保持业务阶段的了解、现场观察、相关管理层人员的沟通、询问具有重要职责的员工，该公司的经营和财务状况是： 、所处的行业是发展/成长/成熟/萎缩期，国家予以扶持/准许/限制/禁止的行业。且无/有周期特点，产品技术含量低/高，依赖技术程度
不高/高；能源成本所占比重不大/大 2、根据了解到的情况，本次审计的目的是正常工商年检/信贷审计/内部需求/特定要求。 因单位小，业务量不大/大，对目前的法律、金融、环境的监管敏感程度不高/高，资金需求在一个可控/不可控的范围内。因此，做弊的可能性不大/大。 3、股东和管理层人员在诚信方面是可/（不可）依赖的，没有/（有）信誉不良记录，公司没有/（有）受过行政处罚的行为。 4、已了解到该公司的所有权与经营权不是/（是）分离的，全体/部分/没有/股东参与经营管理，没有/（有）比较健全的内部控制制度，股东对管理层的监管主要手段是听取汇报、观察现场、检查会计报表和其他编制的成果资料，对管理人员监管的有较性较弱/较强，所以管理者凌驾于内控之上的风险较高/较低。 5、公司的供应商、客户比较分散/集中，采购与销售对象不固定/固定，被控制的可能性低/高。 6、该公司不隶属/（隶属）于其他公司，不参与/（参与）组成部分合并报表，不存在/（存在）关联关系及交易，因而错报风险较低/（高）。 7、该公司的筹资和投资活动比较简单/（复杂），渠道单一/（多样化），不存在证券方面的投资和大型项目投资，但需注意是否存在不合法的集资现象。 8、在经营管理事项方面，没有完备的书面制度，但在授权审批计划、
生产安全事故风险评估报告
三门峡立达化工有限公司 生产安全事故风险评估报告 三门峡立达化工有限公司 2017年 8 月20日
1总则 (1) 1.1编制原则 . (1) 1.2编制依据 . (1) 2生产经营单位基本概况 (4) 2.1生产经营单位基本信息 (4) 2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况 (4) 2.3生产经营单位安全管理情况 (9) 2.4现有事故风险防控与应急措施情况 (10) 3事故发生可能性及其后果分析 (16) 4划定事故风险等级 (19) 5现有控制及应急措施差距分析 (21) 6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 (24) 7评估结论 (27)
1.1 编制原则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产 管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急 措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评 估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急 措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救 援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 1.2 编制依据 1.2.1 主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1实施） 4、《中华人民共和国职业病防治法》 ( 中华人民共和国主席令第48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（ 2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号） 8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01 ） 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安全生产监督管理总局令第 88 号)
事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司 单位负责人： 评估人员： 评估日期：二?一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2013 ?)等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1. 总则 1.1评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 1.2编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 1.3编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007） 《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）
化工企业应急预案事故风险评估报告
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算............................................................ 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
安全生产风险评估报告范本样本
目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)
X X X X X X X X X有限责任公司文件 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安( ) 10号 公司各单位: 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全, 减少财产损失, 使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援, 根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安监总局令第88号) 和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则( 豫安委[ ]第15号) 、《河南省突
发事件应急预案管理办法》豫政办〔〕141号的相关要求, 公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长: XXX 副组长: XXXXXX 成员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明 根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安全监管总局令第88号) 和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》( GB/T29639- ) 等有关规定, 公司根据企业生产的实际情况, 对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估, 经过对危险因素分析和事故风险评估, 查找生产过程中潜在的危险、危害因素, 分析可能造成生产安全事故的触发条件, 为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为
事故风险评估报告
事故风险评估报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
事故风险评估报告江苏双多化工有限公司 二〇一六年十一月 目录
江苏双多化工有限公司于于2001年3月在阜宁化肥厂基础上改制成立的股份制企业，2007年12月28日, 晋煤集团(山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司)与江苏省燃料公司共同完成对江苏双多公司的增资扩股，江苏双多化工有限公司成为晋煤集团的煤化工子子公司。目前公司已发展成为集生产、销售和服务于一起的尿素化工中型企业。双多公司实行四班三运转；现拥有职工1134人，其中各类工程技术人员98人，固定资产12亿多元，占地面积550亩，建筑面积13万m2。 公司主要产品：尿素(43万t/a)、液氨(26万t/a)、甲醇(2万t/a)、硫磺(1300t/a)、二氧化碳（液化的，3万t/a）。 合成氨、尿素生产过程中存在高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等特点，在生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落、触电、灼烫等危险有害因素。现从生产过程中所涉及的物质、工艺、设备、作业过程及现有的控制和应急措施等方面进行事故风险评估。 1危险、有害因素分析 1. 1物质的危险有害因素分析 1.1.1涉及的化学品的特征分析 合成氨-尿素生产过程中涉及到的主要物质为半水煤气(主要含一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、甲烷等)、碳酸丙烯酯、醋酸、醋酸铜氨溶液、氨水、氨基甲酸铵、硫磺、尿素等。 1、半水煤气 一种易燃易爆的有毒气体，生产中常用煤在高温下依次通入空气和水蒸汽制得。半水煤气典型组成(体积％)为： 其爆炸极限为～75%，燃烧热8792～9630 kJ/m3，因其中含有一氧化碳、硫化氢(硫化氢的含量因煤的含硫量不同而不同)，具有很高的毒性。 2、一氧化碳 化学品中文名称：一氧化碳
加油站生产安全事故风险评估报告
加油站生产安全事故风险评估报告
版本号：第一版 XXXXXXXX加油站 生产安全事故风险评估报告 被评估单位：XXXXXXXX加油站 编制单位：XXXXXXXX加油站 编制日期： 12月
目录 1.前言 (3) 2.危险有害因素辨识依据 (3) 3.物质固有性危险性分析 (5) 3.2.1汽油 (8) 3.2.2柴油 (10) 3.2.3火灾危险类别及爆炸危险区域划分 (12) 4.加油站设备危险有害因素危险性分析 (13) 5.经营过程中危险有害因素分析 (14) 5.1火灾、爆炸危险 (14) 5.2电气伤害 (18) 5.3高处坠落 (18) 5.4车辆伤害 (19) 5.5毒性伤害 (19) 6自然条件危险有害因素分析 (20) 7.危险事故分析 (21) 7.1 作业事故 (21) 7.2非作业事故 (21)
8.重点监控的危险化学品辨识 (23) 9.主要危险有害因素辨识结果 (23) 10. 针对加油站主要危险有害因素提出的安全对策措施 (24) 10.1防火、防爆对策措施 (24) 10.2电气系统安全措施 (26) 10.3防雷、防静电措施 (26) 10.4防高空坠落措施 (28) 10.5罐内作业安全措施 (28) 10.6安全标志 (29) 10.7劳动防护用品 (30) 10.8安全管理对策措施 (30) 10.9储罐区管理措施及技术措施要求 (33) 11.附件 (34) 附件1加油站平面布置图 (34) 附件2人员疏散图 (35) 附件3消防器材配置图 (36) 附件4地理位置平面图 (37)
1.前言 事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXXXXXX加油站为查清当前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXXXXXX加油站生产安全事故风险评估报告》 XXXXXXXX加油站位于西安市户县将村镇吴家堡村，主要经营汽油、柴油。加油站坐南朝北，东邻家具商铺、西邻寿材商铺、南邻农田、北邻S108公路（详见图2-1XXXXXXXX四邻关系图）。周边35米范围内，没有重要公共建筑物、文物保护单位和人口密集的公共场所；没有室外变配电站。周边环境及安全防护距离符合规范要求。 加油站安装有加油机4台，设置直埋地下卧式钢制油罐4个，其中汽油罐2个，容积分别为10m3；柴油罐2个，单罐容积均为10m3；总储量为30m3（柴油罐容积折半计入油罐总容积），属三级加油站。
23生产安全事故风险评估报告--应急(参考)
***市***人力资源有限公司 生产安全事故风险评估报告 编制单位：***市***人力资源有限公司编制时间：2018年10月
前言 根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，***市***人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。 事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。 2.评估原则 （1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 （2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3.评估原理 风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。 事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。
风险评估报告范文
风险评估报告范文 （文章一）：风险评估报告范本附:风险评估报告范本企业环境风险评估报告(xx钢铁五金有限公司) （一）、基本情况1 2 （二）、企业基本情况 3 4 （文章二）：风险分析评估报告范文项目风险评估报告本文档的范围和目的本文主要针对软件开发涉及到的风险，包括在软件开发周期过程中可能出现的风险以及软件实施过程中外部环境的变化可能引起的风险等进行评估。在文中对所提到的风险都一一做了详细的分析，并提出了相应的风险回避措施。 由于风险是在项目开始之后才开始对项目的开发起负面的影响，所以风险分析的不足，或是风险回避措施不得力，都很有可能造成软件开发的失败。风险分析是在事前的一种估计，凭借一定的技术手段和丰富的经验，基本能够对项目的风险做出比较准确的估计，经过慎重的考虑提出可行的风险回避措施，是避免损失的重要环节。主要风险综述任何软件的开发，其主要风险均来自于两个方面，一是软件管理，二是软件体系结构。软件产品的开发是工程技术与个人创作的有机结合。软件开发是人的集体智慧按照工程化的思想进行发挥的过程。软件管理是保证软件开发工程化的手段。软件体系结构的合理程度是取决于集体智慧发挥的程度和经验的运用。软件管理将影响到软件的下列因素：软件是否能够按工期的要求完成：软件的工期常常是制约软件质量的主要因素。很多情况下，软件开发
商在工期的压力下，放弃文档的书写，组织，结果在工程的晚期，大量需要文档进行协调的工作时，致使软件进度越来越慢。软件的开发不同于其他的工程，在不同的工程阶段，需要的人员不同，需要配合的方面也不同，所有这些都需要行之有效的软件管理的保证。 软件需求的调研是否深入透彻：软件的需求是确保软件正确反映用户的对软件使用的重要的文档，探讨软件需求是软件开发的起始点，但软件的需求却会贯穿整个软件的开发过程，软件管理需要对软件需求的变化进行控制和管理，一方面保证软件需求的变化不至于造成软件工程的一改再改而无法按期完成；同时又要保证开发的软件能够为用户所接受。软件管理需要控制软件的每个阶段进行的成度，不能过细造成时间的浪费，也不能过粗，造成软件缺陷。软件的实现技术手段是否能够同时满足性能要求：软件的构造需要对软件构造过程中的使用的各种技术进行评估。软件构造技术通常是这样：最成熟的技术，往往不能体现最好的软件性能；先进的技术，往往人员对其熟悉程度不够，对其中隐含的缺陷不够明了。软件管理在制定软件开发计划和定义里程碑时必须考虑这些因素，并做出合理的权衡决策。 软件质量体系是否能够被有效地保证：任何软件管理忽略软件质量监督环节都将对软件的生产构成巨大的风险。而制定卓有成效的软件质量监督体系，是任何软件开发组织必不可少的。软件质量保证体系是软件开发成为可控制过程的基础，也是开发商和用户进行交流的基础和依据。软件体系结构影响到软件的如下质量因素：软件的可伸缩性：是指软件在不进行修改的情况下适应不同的工
生产安全事故风险评估报告新版
****************** 生产安全事故风险评估报告 编制单位：**************** 编制日期： 2018年7月 10日
评估人员名单
目录 1.总则................................ 错误!未定义书签。 危险有害因素辨识情况............... 错误!未定义书签。 现有事故风险防控情况............... 错误!未定义书签。 2.事故发生可能性及其后果分析.......... 错误!未定义书签。 事故情景分析....................... 错误!未定义书签。 事故发生可能性分析................. 错误!未定义书签。 事故的危害后果和影响范围分析....... 错误!未定义书签。 3.划分事故风险等级.................... 错误!未定义书签。 事故风险评估方法................... 错误!未定义书签。 事故风险评估标准................... 错误!未定义书签。 事故风险评估....................... 错误!未定义书签。 划分事故风险等级 ................... 错误!未定义书签。 4.现有控制分析及存在问题 .............. 错误!未定义书签。 风险控制措施分析................... 错误!未定义书签。 现有措施存在问题 ................... 错误!未定义书签。 5.完善生产安全事故风险防控和应急措施... 错误!未定义书签。 风险防控措施（管理方面） ........... 错误!未定义书签。 重大风险防控措施（技术方面）........ 错误!未定义书签。 风险应急措施....................... 错误!未定义书签。
风险评估报告模板
附件： 信息系统 信息安全风险评估报告格式 项目名称： 项目建设单位： 风险评估单位： 年月日
目录 一、风险评估项目概述 (1) 1.1工程项目概况 (1) 1.1.1 建设项目基本信息 (1) 1.1.2 建设单位基本信息 (1) 1.1.3承建单位基本信息 (2) 1.2风险评估实施单位基本情况 (2) 二、风险评估活动概述 (2) 2.1风险评估工作组织管理 (2) 2.2风险评估工作过程 (2) 2.3依据的技术标准及相关法规文件 (2) 2.4保障与限制条件 (3) 三、评估对象 (3) 3.1评估对象构成与定级 (3) 3.1.1 网络结构 (3) 3.1.2 业务应用 (3) 3.1.3 子系统构成及定级 (3) 3.2评估对象等级保护措施 (3) 3.2.1XX子系统的等级保护措施 (3) 3.2.2子系统N的等级保护措施 (3) 四、资产识别与分析 (4) 4.1资产类型与赋值 (4) 4.1.1资产类型 (4) 4.1.2资产赋值 (4) 4.2关键资产说明 (4) 五、威胁识别与分析 (4)
5.2威胁描述与分析 (5) 5.2.1 威胁源分析 (5) 5.2.2 威胁行为分析 (5) 5.2.3 威胁能量分析 (5) 5.3威胁赋值 (5) 六、脆弱性识别与分析 (5) 6.1常规脆弱性描述 (5) 6.1.1 管理脆弱性 (5) 6.1.2 网络脆弱性 (5) 6.1.3系统脆弱性 (5) 6.1.4应用脆弱性 (5) 6.1.5数据处理和存储脆弱性 (6) 6.1.6运行维护脆弱性 (6) 6.1.7灾备与应急响应脆弱性 (6) 6.1.8物理脆弱性 (6) 6.2脆弱性专项检测 (6) 6.2.1木马病毒专项检查 (6) 6.2.2渗透与攻击性专项测试 (6) 6.2.3关键设备安全性专项测试 (6) 6.2.4设备采购和维保服务专项检测 (6) 6.2.5其他专项检测 (6) 6.2.6安全保护效果综合验证 (6) 6.3脆弱性综合列表 (6) 七、风险分析 (6) 7.1关键资产的风险计算结果 (6) 7.2关键资产的风险等级 (7) 7.2.1 风险等级列表 (7)
XXX企业安全生产事故风险评估报告
附录B XXXX 生产安全事故风险辨识评估报告 X年X月
1前言 XXXX是集生产和销售水泥、商砼、加气混凝土砌块为主的企业，公司成立于X年X月，X年X月X日正式成为中国建材股份有限公司股权合作、资产重组下的成员企业。 公司位于XXXX现代工业园区，距XXXX高速公路6公里，距XXX100公里；XXX46公里，交通区位优势明显。公司法定代表人：XXX，占地面积213334.4平方米，拥有资产总额16393万元，员工187名。 生产安全事故的发生具有突发性和不确定性，在任何生产经营活动中都有可能发生，尤其是随着现代化工业的发展，生产经营过程中存在的巨大能量和有害物质，一旦发生重大事故，往往造成惨重的生命、财产损失和环境破坏。由于自然、人为或技术等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立生产安全事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，已成为抵御事故风险或控制灾害蔓延、降低危害后果的关键甚至是唯一手段。 通过事故风险评估，查找、分析和预测，公司生产过程中可能存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全生产效益。并且，通过对可能发生的事故风险种类、发生可能性、严重程度及影响范围进行全面评估，可以为应急预案编制过程中现场处置方案、应急响程序应提供充分的依据，提高预案的可操作性。 2编制原则 以国家安全生产有关的法律、法规及技术标准为依据，用严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细进行调查分析，采用可靠、先进适用的评估技术完成评估工作。在整个风险评估工作中自始至终遵循科学性、规范性、合法性、客观性和真实性原则。 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降
应急预案事故风险评估报告(2016备案稿)
xxxx有限公司应急预案事故风险评估 2016年8月25日 目录 应急预案风险评估说明 1 一、评估目的 2 二、评估原则 2 三、评估组织 2 四、评估过程 2 五、风险评估范围 2 六、评估结果 3 1、火灾爆炸 3 2、机械伤害 3 3、物体打击 4 4、触电伤害 4 5、中毒窒息 5
6、高处坠落 5 7、车辆伤害 5 8、自然灾害 6 9氯气泄漏 6 10、放射源事故 8 七、预防控制措施 9 应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。 2、评估原则 ⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3、评估组织 风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。 风险评价小组名单 4、评估过程 1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准 五、风险评估范围 评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。 六、评估结果 主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。 1、火灾爆炸 事故类型 根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类： 1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。 2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。 危害程度分析