泄漏电流测试仪点检作业指导书

泄漏电流测试仪点检作业指导书
泄漏电流测试仪点检作业指导书

泄漏电流测试仪点检作业指导书

1.0目的

保证在用泄漏电流测试仪的正常运行,确保产品的安全性能和质量指标,为此对生产线上在用的泄漏电流测试仪实行在线点检作业制度,以下是本作业的有关规定和要求。

2.0范围

生产线在用泄漏电流测试仪。

3.0职责

检测仪器的使用人员负责对仪器做日常保养和使用前的点检确认,发现测试仪异常时,应立即报告相关管理人员进行处理。

4.0定义

5.0内容

5.1 点检装置:点检用电阻、万用表。

5.2 要求

5.2.1 所用点检设备应有量值溯源。

5.2.2 点检时根据生产线被检产品的生产工艺技术要求所规定的泄漏电流和电压值

进行点检;

5.2.3 点检结论记录于专用表格上并注明点检日期、时间和被检泄漏电流测试仪的型

号与编号。

5.3 点检操作方法

5.3.1 按产品的额定电压和防触电保护类别等将电压值、泄漏电流值设定为规定值。

5.3.2 选择点检电阻,将点检电阻和数字万用表(必要时使用)与泄漏电流测试仪的

输出端串联在一起,按下启动按钮开始测试。根据测量模式(G-L或Ph-L)选

择如下接线图接线测试。

5.3.3 判断仪器正常与否:点检测试中,察看泄漏电流测试仪是否能正常判断测试合

格与不合格自动报警。并察看泄漏电流测试仪显示的电流值与数字万用表显示的电流值是否相一致。如果是,则该仪器是正常的。如果不是,点检或测试过程中如发现在用泄漏电流测试仪有故障或达不到技术要求时,应停止使用并知会相关人员送相关部门检修,并更换合格的泄漏电流测试仪替代使用。。

5.3.4 最大电流应符合:0类、0Ⅰ类和Ⅲ类电器≤0.5mA,Ⅰ类电器≤0.75mA Ⅱ类电

器≤0.25mA 。

5.3.5 关闭电源前请先将电压调节至“0V”且复位。

5.3.6 测试前和每4个小时需作空载时电压、泄漏电流、时间的显示确认。

5.3.7 测试时时间、泄漏电流、电压显示正常。

G—L模式点检接线图:

图一

图二(对示值有争论时用此接线图点检)

Ph—L 模式点检接线图:

图三

图四(对示值有争论时用此接线图点检)

5.4 点检周期及结果处理

5.4.1 凡生产线在用的泄漏电流测试仪,每天规定点检两次,分上下午进行;点检人

员由计量室指定专人负责。

5.4.2 点检人员每天上午和下午到生产线现场进行点检,并将点检结果记录在专用表

格上以备检查;点检记录表保存至少1年。

5.4.3 点检过程中如发现在用泄漏电流测试仪有故障或达不到技术要求时,应知会

相关人员停止使用并送相关部门检修,并更换合格的泄漏电流测试仪替代使用。

5.5 仪器保养及注意事项

5.5.1 定期检查仪器的电源线、测试线等随机附件,不得私自更改乱接仪器电源线、测试线。

5.5.2仪器输出插座长期使用可能会出现接触不良或断路现象,应定期检修。

5.5.3仪器周围应保持干燥和通风,仪器不使用时,请关闭仪器电源并且将输入电源

线的插头拔下。

5.5.4本仪器工作电源为220VAC±10% 50±5%HZ 。

5.5.5测试过程中,严禁操作者身体触及带电部位和被测负载壳体。

5.5.6禁止使用测试棒直接接触测试电源的零、火线方式来检测泄漏电流的报警。

5.5.7禁止将电流回路或被测体接到地线端。

5.5.8操作本仪器时必须佩带绝缘手套;改变测试条件前,必须先按“停止”键停止

输出;暂时离开操作区域或并不马上进行测试,必须确保关断本测试仪的电源

开关。

5.5.9 禁止重复开关机,禁止将输出对地短路。

5.5.10必须使用正确规格的保险丝,在更换保险丝前,必须关闭输入电源,拔下电

源线,以避免危险。本仪器使用的保险丝为2A快速熔型,电源线为带有接地

线的三芯电源线。

6.0相关文件及附件

7.0相关记录

7.1《泄漏电流测试仪点检测试记录表》

7.2《仪器仪表保养记录表》

7.3《监视和测量设备维修记录表》

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

耐压测试仪作业指导书—范文

耐压测试仪作业指导书—范文 1. 适用范围: 适用于CJ2672S 耐压测试仪的操作和管理。 2. 职责: 操作员:仪器的使用与日常保养,仪器的测试与管理。 3. 操作步骤: 3.1、开机前检查: 3.1.1、检查电源是否正常、夹具或电缆的选择是否正确。 3.2、操作步骤: 3.2.1、将调压旋钮逆时针调到头,接通电源,将电源开关打开,此时仪器显示屏点亮;预热 15 分钟,待机内达到热平衡后,方可进行测试。 3.2.2 、根据被测元件的要求设置相应测试条件. 1设定输出电压:根据检验规格的要求设置“AC/DC'开关至所需要的电压种类,AC为交流档,DC 为直流档。 2、设定电流量程:根据检验规格对被测产品的要求设置电流量程,将“测试/预置”键按下,其它按键全部弹起,选择右边对应的电流量程档,调节“电流调节”电位器,使漏电流数显表显示需要测量的电流值。设置完成后,将“测试/预置”键弹起,至测试位置。 3、设定测试时间:将“手动/ 定时”功能键按下去,依检验规格要求设定定时的时间,一般设置为

60 秒。 323、被测试产品的一端连接与高压输出孔,如选择的电压为AC,则应选用AC高压输出孔,如选择的电压为DC,则应选用DC高压输出孔,另一端连接于仪器接地端(COM)。 3.2.4、按启动开关,则测试指示灯亮,顺时针调节调压旋钮,输出测试电压逐渐升高,直至调节到所需要的电压值为止, 测试的时间到达预置值, 仪器的测试电压被切断, 表示被测产品合格,此时“漏电流”表显示的值即为测试的漏电流值;在测试中,被测试产品中电流超过设定值,则测试电压被切断,同时产生报警声和“超漏”指示灯亮这种情况下,被测试产品判定为不合格。 3.2.5、停机步骤:测试完成后接复位开关, 将电压调节旋钮向左旋至最小, 控制面板上的电源开关置于关闭状态,然后将电源插头线拔掉。 3.3、仪器重要参数: 3.3.1、输出电压:AC:0~5KV, DC:0~5KV精度+/-5%。 4.3.2、漏电流输出范围:AC:0~2/20/100MA,DC:0~10MA, 精度+/-5%。 4.3.3、定时范围:1~99 秒,+/-2%。 4.3.4、电源电压:AC220V±5%;50Hz±2HZ. 4. 注意事项: 4.1、仪器接地端须可靠接地,操作人员应戴绝缘手套,脚下垫绝缘皮垫,以防电击。 4.2、打开电源开关前要把“电压调节”旋钮逆时针旋转到底; 4.3、测试台应垫绝缘垫,测试件应放在绝缘垫上,在测试状态下,不能接触被测件。

手机漏电流测试操作指导书

漏电流测试操作指导书 一试验目的: 泄漏电流和接触电流应控制在一定的范围内,以避免用户对产品产生不安全的感受。 二试验设备: 漏电流测试仪(HIOKI 3156),CMU200, 三实验步骤: 1. 将测试用插线板与漏电流测试仪的输出正确连接,并将漏电流测试仪的两路供电连接好。 2. 将手机的充电器连接到漏电流测试仪的输出插线板,在手机和基站之间建立通话。调节基站模拟 器,使移动电话终端处于最大发射功率。 3. 开启漏电流测试仪的输出,进入测试网络设置为网络C, 4.因为手机充电器插头为两线,则Earth class应设置为classⅡ,

5. 选择测试方式为Enclo –Earth Leak, 6.因为手机充电器插头为两线,故Earth class应设置为classⅡ, 7.将Filter设为ON1状态。针对手机在正常工作状态下的漏电流进行测试,,Current值选为 AC+DC,选择自动测试方式。 8. 将铝箔放置在绝缘的桌面上,面积较大的一面向上,将手机放置在铝箔上表面紧密接触,将探 头T2夹在铝箔上,在漏电流测试仪操作面板上选择“START”开始测试。测试应针对手机在

使用过程中所有可能被用户接触到的部分,尤其金属部位或可以认为是金属的部位;充电器的 漏电流测试应在连接手机正常充电时进行,包括充电器的外壳和尾插。 9.对测得的数据进行记录。 四判定标准: 漏电流应小于20uA. 五注意事项: 1.在测试过程中,铝箔应与被测样机表面紧密接触。 2.漏电流测试仪的输出为高压,操作过程中应注意安全。 3.非试验管理员不得随意调试、触摸试验设备。如发现异常,必须及时通知试验管理员。 4.测试完成后需清理好测试台。

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号:OQM-7.5-12-2000 分发编号: 版本号:A 受控状态: 编制: 审核: 批准: 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。一般规定边长

信息机房巡检作业指导书模板

信息机房巡检作业指导书

新疆电力公司电力科学研究院

1 概述 本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制,为规范信息系统值班人员值班巡视行为,保障信息系统正常、稳定、可靠运行,及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围 信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率 定期巡视:巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度,并做好巡视记录,发现异常情况及时报告。 特殊巡视:遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时,应安排巡视人员进行巡视,适当增加巡视频度。 4 记录表单 《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求 值班员在进行巡视中需要带好相应的表单,填写好相应的温度和相对湿度的数值; 5.2 综合布线巡视要求 1)巡视线缆标签、标识,线缆外皮有无损伤; 2)查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1)查看配电柜指示仪表显示的数值; 2)查看配电柜中的电源项指示灯是否正常; 3)值班员严禁擅自打开配电柜的柜门,以防万一; 4)在巡视周期内查看UPS电源主机的负载,并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1)巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘; 2)查看信息系统是否运行正常; 3)在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求

1)查看相关设备运行指示灯是否正常; 2)在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1)巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生,并填写相关记录; 2)在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1)按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录; 2)设备在运行正常时通常情况为绿灯显示,无异响; 3)在巡视的过程中严禁操作设备; 4)设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1)按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录; 2)通过操作UPS主机面板查看,如:UPS的负载,电压,电流; 3)通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息; 4)查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音,打扫出风口的灰尘; 5)查看主机所连接的电池组接头,表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1)按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录; 2)通过操作空调面板查看温度,根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃; 3)通过操作空调面板查看温、湿度百分比,根据时节温湿度来定义温度适用度; 4)查看主机运行情况。是否有异常杂音,出风口是否存在灰尘; 5)查看主机所连接室外机运转情况,表面是否存在杂物、灰尘; 6)通过操作空调面板控制键盘,查看是否有各类告警信息包括:温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息; 7)查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理 值班员巡视过程中发现设备出现异常情况,处理方式如下: 1)通知设备负责人,处理异常情况在设备负责人的指导下完成;

设备运行检查作业指导书

1.目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常; 2.范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备; 3.运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值:用秒表检查时间继电器时间5s、10s,在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b:100mA泄漏电流报警:将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻(电阻值为25KΩ)电压升至2500V±5%,设备报警为正常; c:电压值:在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常; ②接地电阻测试仪 检查人员,采用对比校验的方法:将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹,将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常; ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动,兆欧表指示电阻值无穷大;将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动,兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4.频次: 每批次生产前后各进行一次; 5.记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行,检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查,当所有检查步骤均符合要求时,检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常,当其中一个不符合要求时,都判为设备非正常,检查人员应及时通知技术质量部部长,及时地查找原因,采取有效的纠正措施,确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间,并在“检查人员”栏目中签名。 备注:如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时,需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施: a.停用该设备,对该设备自行修理或送到相关部门修理,使其满足检测的要求; b.根据已检测过的产品的出入库情况,追回或到客户现场对已检产品重新进行检测; c.根据生产任务的实际情况,增加运行检查的频次;

泄漏电流 测试仪操作规程

1.目的:规范仪器的测试方法,为操作人员提供防护指导,能够安全的操作泄漏电流测试仪。2.范围:适用于质检部的质检人员 3.内容: 3.1泄漏电流测试(低频电子脉冲治疗仪,多效经穴激活治疗仪) 3.1.1测量设备和待测仪器状态 测量设备:MS2621G-ⅠA医用泄漏电流测试仪 待测仪器状态:开机 3.1.2步骤 1)首先对仪器进行设置,仪器总共有EL(对地漏电流);EN(设备对地漏电流);PL(外 壳漏电流);AC(患者、患者辅助漏电流AC);DC(患者、患者辅助漏电流DC)几种模式可 以选择,按“SET”则依次选中须设置各项。 通用设置:电压设置为242V,即网电源电压的110%;电流设置为2000μA;时间为60s 2)对地漏电流测试方法如下图1所示: 图1 将S5、S10、S7弹出或按进进行所有可能的组合, 测量时将H按进:S1弹出为正常状态,S1按进为单一故障状态 3)外壳漏电流测试如下图2所示

图2 将S5、S10、S7弹出或按进进行所有可能的组合, 测量时将H按进:S1弹出为正常状态,S1按进为单一故障状态 测量外壳漏电流时,若设备外壳或外壳的一部分是用绝缘材料制成的,必须将最大面积为20 cm ×10 cm的金属箔紧贴在绝缘外壳或外壳的绝缘部分上,作为外壳导体。并用约0.5 N/cm2的力压在金属箔上。如有可能,移动金属箔以确定外壳漏电流的最大值。 要测量单一故障状态下的外壳漏电流时,金属箔可布置得与外壳的金属部件相接触。 当患者或操作者与外壳表面接触的面积大于正常人手的尺寸时,金属箔的尺寸可按接触面积相应增加。 4)患者漏电流测试如下图3所示 图3

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准,并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后,确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致,然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称:喷涂检验指导书 文件编号:JFS-WI-041 版本/版次:A/0 生效日期:20010-10-15 编制:审核:批准:

目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验:负责按要求检验产品,并做记录; 3.2品管控制:负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单,对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检,结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级: A级表面:客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面:客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面:客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境: 4.3.1光度:200—300LX(相当于40W日光灯750mm远) 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下: A级表面为400mm;B级表面为500mm;C级表面为800mm。 4.4物性品质标准: 4.4.1颜色: 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定,用色差仪测试。(喷涂测平光样板,须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm),▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度:以客户标准样板为标准目测,目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度,按图纸要求判断。如图纸无要求,应按相应的涂料标准判断,一般测量值在一下范围之内为不良。 A:喷粉厚度要求为平光粉:50--120UM B:喷漆厚度要求底面漆:30--40UM。 砂纹粉:60—120UM 底面漆加洒点:40—60UM 桔纹粉:80—140UM 4.6附着力 检验方法:每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良,则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切割力一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过100UM,则切线间距应为2mm)。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准:以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法:将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布(或脱脂棉)上。室温

绕组泄漏电流试验作业指导书

绕组泄漏电流试验作业指导书 5.1试验目的 直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高,并可任意调节,因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高,能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。 5.2该项目适用范围 交接、大修、预试、必要时(35KV 及以上,不含35/0.4KV 变压器) 5.3试验时使用的仪器 试验变压器或直流发生器、微安表 5.4试验方法 试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线,根据微安表在试验回路中所处的位置不同,可分为两种基本接线方式,现分述如下。 5.4.1微安表接在高压侧 微安表接在高压侧的试验原理接线,如图5-1所示。 由图5-1可见,试验变压 器TT 的高压端接至高压二极 管V (硅堆)的负极由于空气 中负极性电压下击穿场强较 高,为防止外绝缘闪络,因此 图5-1微安表接在高压侧试验原理接线 PV1—低压电压表;PV2—高压静电电压表 R —保护电阻;TR —自耦调压器;PA —微安 表;TT —试验变压器;U 2—高压试验变压器 二次输出电压

直流试验常用负极性输出。由于二极管的单向导电性,在其正极就有负极性的直流高压输出。选择硅堆的反峰电压时应有20%的裕度;如用多个硅堆串联时,应并联均压电阻,电阻值可选约1000MΩ。为减小直流电压的脉动。在被试品C X 上并联滤波电容器C,电容值一般不小于0.1μF。对于电容量较大的被试品,如发电机、电缆等可以不加稳压电容。半波整流时,试验回路产生的直流电压为: U d=2U2-I d/(2cf) U d—直流电压(平均值,V); C—滤波电容(C); f—电源频率(H Z) I d—整流回路输出直流电流(A) 当回路不接负载时,直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。因此,现场试验选择试验变压器的电压时,应考虑到负载压降,并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。 这种接线的特点是微安表处于高压端,不受高压对地杂散电流的影响,测量的泄漏电流较准确。但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。由于微安表处于高压,故给读数及切换量程带来不便。 5.4.2微安表接在低压侧

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号:数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位:柳州职业技术学院点检状态标记符号:●运行中○开机前 编制:设备科表号:LZY-115119点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格(标准值) 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线,否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●

设备设施巡视巡检操作规程

强电系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查内容 2.1. 变电室高/低压的巡查 2.1.1 值班人员应定时巡视变压器高低压侧电流、电压及运行温度并记录在 《变电室高压运行记录》、《变电室低压运行记录》上。 2.1.2 每次记录时,应同时巡查高低压柜及变压器运行状况,有无异常声响、 有无异常气味,电流电压是否在许可范围之内。如有异常情况应立即查 明原因及时处理并在《变电室值班记录表》上做出记录,有重要情况应 及时汇报上级领导。 2.1.3 检查变电室门窗关闭情况,防鼠网、板是否可靠。 2.2. 变电室电容器的巡查 2.2.1 值班人员应每班次对电容器组进行巡查。 2.2.2 电容补偿手动/自动开关应切换有效,功率因数不小于0.9。 2.2.3 电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象。 2.2.4 各接头接触是否良好,有无发热,变色现象。 2.2.5 电容器组有无异常响声或放电火花。 2.2.6 检查结果记录在《变电室低压运行记录》上。 2.3. 变电室直流屏的运行巡视 2.3.1 值班人员应每班次对直流屏进行巡查。 2.3.2 蓄电池应在允许的温度范围内运行。 2.3.3 直流系统母线电压的变化范围应控制在额定电压范围内。 2.3.4 蓄电池正常浮充运行时控制母线电压应高于额定值。 2.3.5 阀控密封式铅酸蓄电池浮充电压不允许超过设备额定值。 2.3.6 任何情况下单只电池电压不允许低于10.5V。 2.3.7 每班次检查蓄电池连接引线有无松动、腐蚀现象,外壳固定支架

和绝缘物表面应清洁。 2.3.8 每班次需检查蓄电池壳体有无破裂、漏液现象。 2.3.9 阀控密封式铅酸蓄电池每周检测一次电池电压。 2.3.10 每班次应查看直流屏绝缘监察表计指示是否存在接地故障。 2.3.11 值班人员对检查中发现的问题记录在《变电室高压运行记录》上。 2.4. 层配电箱(柜)的巡查 2.4.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.4.2 认真检查层配电箱(柜)所有的电气设备及开关仪表是否正常,导线有 无过热现象,接线螺丝是否松动。 2.4.3 巡查中要检查电源电压及带电设备的电流、开关及导线负荷是否 与用电设备相匹配。 2.4.4 巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。 2.5. 照明的巡查 2.5.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.5.2 认真检查公区照明设备及开关仪表是否正常,灯具有无破损、歪斜、倒 伏情况,以及漏水和导线外露情况,开关设备导线有无过热现象,接线 螺丝是否松动,若配备有时间控制器,需校对时间,确认时间控制器打 在自动状态。 2.5.3 若照明系统受控于楼宇自控系统,须定期检查自控系统设置情况,并根 据季节变化调整启闭时间。 2.5.4 巡查中要测量电源电压、电流,查看开关及导线容量是否与用电 设备相匹配。 2.5.5 定期抽查人员所能触及到的灯具绝缘阻值,不得小于0.5兆欧。 2.5.6 每次巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。 综合系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查项目

设备点检作业指导书

篇一:设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二:设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作,使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法,保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员,及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部:负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护; 企管中心人事行政部:负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器,使用其作业前应进行日常点检,保证仪器状态正常,如有异常情况,应立即停止使用并及时反映情况; 2、使用耐压测试仪的日常作业,应安排在做好防护的隔离区域进行; 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫,并设置高压警示标志; 4、测试工作应该在工作台上进行,工作台表面必须铺设非导电材料; 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护,应配带绝缘手套、穿绝缘鞋; 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰,避免因金属饰物产生的感应电而发生意外; 7、使用耐压测试仪作业开始时,应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 (一)工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器,并做好点检记录; 2、确认仪器处于工作正常状态; 3、确认工作台面整洁,无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物; 4、确认操作人员已做好绝缘防护,配带绝缘手套与绝缘鞋。 (二)连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作,保证接地点的可靠性,不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体;

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号:开式压力机所属管理单位:浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号:●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号:ZJTL-2016001点检周期:S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格(标 准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮,反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线,否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1

加油手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号:油压机所属管理单位:浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号:●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号:ZJTL-2016002点检周期:S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格(标 准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常,起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5

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