模板支撑方案讲解

一、编制依据

1、。。。。。工程图纸.

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

3、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-2008

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况

××××工程含×栋×层办公楼、×栋×层通信机房楼、设有1层地下车库，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。

建筑层数：地面以下地下室共一层，地面以上生产管理楼一至十七层，通信机房楼六层。

本工程采用快速轮扣式脚手架作为模板支撑，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件标准统一等特点。

三、施工准备

1、材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位，需准备材料：18mm厚夹板、70×70mm木枋、轮扣式立杆、轮扣式横杆、可调座托、φ48钢管、步步紧、φ14止水螺杆、φ14对拉螺杆、PVC管等；（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管；

（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋

（4）模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形。

2、技术准备

（1）施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法，保证工程质量及安全；

（2）在轮扣式支撑体系架子搭设前，应对工人进行技术交底，使其了解施工工序和安全事项。

（3）对于危险性较大，涉及高支模部分另行编制。

四、模板支撑工艺流程

工艺流程：混凝土初凝、定位放线→铺设垫木→搭设立杆、横杆→连接和加固板底架体→铺设、安装模板→检查验收模板支架→绑扎钢筋（墙、柱施工在模板安装前，其它反之）→浇筑砼→支模架拆除

五、轮扣架搭设施工工艺

1、定位放线：板面混凝土初凝达到强度后，应根据施工图，建立控制网，以及引标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置；

2、铺设垫木：为了扩大立杆底部截面的受力面积，保证立杆承截面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木；

3、搭设立杆、横杆

搭设架体时，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1200mm，扫地杆离地高550mm。

模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮550mm处，横向扫地杆亦应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆之间按步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便斜杆与立杆相交处的扣接。

轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设二人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递；

交叉支撑、水平加固杆及剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

轮扣架平面布置图

轮扣架立面图

4、连接和加固板底架体

在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；

模板支架架体四周两端两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过5跨时，应增设一道竖向剪刀撑。

剪刀撑立面示意图

5、搭设要求

（1）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵。横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm；

（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

（3）模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。（4）施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

六、模板安装、搭设施工工艺

1、地下室剪力墙模板安装

施工顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

主龙骨平直段采用φ48@500双钢管，木枋作为次龙骨，间距为300～400mm，加固采用φ14@800×500对拉螺杆，止水片采用100×80×8的铁片，并用钢管斜撑在架子上，间距为2000mm。

地下室异形墙，有T形外墙、L形外墙，其加固方式如下图：

2、梁模板安装

安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

将制作好的梁底板运到操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中，调直后在梁底板两侧用步步紧固定好。当梁跨度≥4 m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

3、柱模安装

所有柱（墙）按图纸尺寸制作定型侧模板，定型模板在工地现场按规格尺寸加工制作。模板方木尺寸可选70×70mm，具体示现场定。

背楞采用φ48×3.5钢管，间距500mm，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。柱中加固采用两道φ14对拉螺杆，间距500mm。

要在柱脚处钉压脚板或步步紧加固，以免砼浇筑时漏浆。且在接缝处摸水泥砂浆，避免漏浆。

当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。

圆柱采用钢模板用螺丝加固扣紧，为保证其不会偏移，在柱的四周设置斜撑。

柱模板斜撑设置方式

4、楼面板模安装

铺设顺序：安装支架→安装主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→安装模板支撑→质量检验。

主龙骨采用φ48钢管。

次龙骨采用木枋，当板厚≤150时，间距≤400mm；当板厚＞150时，间距≤300mm。

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平

行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在

中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

5、模板安装注意事项

（1）立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

（2）模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放

（3）模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。

（4）层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。

（5）作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

（6）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。

（7）严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

七、支架及模板拆除

1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序；

2、板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的100%，并有同条件试块或拆模试块试压报告，方可拆除；

3、卸架先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架，左右对称，同时拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手架用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛扔；

4、拆除支架时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运；

5、拆除模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，注意保护各梁体棱角线；

6、模板、支架立杆、横杆、钢管、方木拆除后，应维修整理，分类妥善存放；在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外；

7、在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆；

8、满堂支架拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；

9、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚；

10、在拆除的过程中，凡已松开的杆件应及时搬运走，防止误扶误靠已松脱连接的杆件；

11、拆除后，做到工完料尽，及时清理现场。

八、质量保证标准及措施

1、质量标准

（1）轮扣架体钢管的壁厚及外径应符合《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的标准，严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕和裂缝等缺陷的钢管。连接盘、接头插销的材料机械性能不得低于现行国家标准的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。立杆、横杆节点处焊缝质量必须符合《钢结构工程质量验收规范》中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬伤、未焊满和根部收缩等质量缺陷；（2）模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（3）立杆的结长必须采用无缝钢管套管。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。严禁直接将立杆至于盘扣上，采用扣件进行搭接搭长；

（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。这种结构的顶部横杆可直接承重，除顶部横杆外禁止将水平

杆直接承载；

（5）架体验收时应对架体的基础、可调顶托、连接节点及整体拉结杆等进行重点检查和验收，并做好支撑架的施工验收记录；

2、质量保证措施

（1）对地基的要求与其他支撑架相同，场地必须平整、坚实，必须按施工要求压实处理好地基。地基高低不平时，请使用可调底座，使横杆达到水平与立杆垂直状态；

（2）支架的构件、配件运输保管中严禁严重摔、撞；搭、拆装时严禁从高处抛下，搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作；（3）使用后清洁构件配件污物，检查是否损坏。必要时重新刷防锈漆；堆放时应防止锈蚀。

（4）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接；

（5）模板施工质量问题防止措施

①问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

②问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2％。

③问题：梁侧板或板模夹在砼内

防止办法：

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；

正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

④问题：爆模或外凸

原因分析：

a、墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；

b、螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；

c、砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

a、墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；

b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；

c、柱子、墙体砼水平分层振捣。

⑤垂直度偏差大

原因分析：

a、钢筋偏位未处理直接封模；

b、安装完毕后未检查验收；

c、四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；

d、输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：

a、柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；

b、加强各工序完成后的验收检查；

c、模板安装完毕后，各单位进行检查，垂直度在5mm内方可进入下一道工序；

d、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

九、安全文明施工技术要求

1、进入施工现场人员须戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；

2、所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集

中，防止钉子扎脚和空中滑落；

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递支架，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。拆架时，上下应有人接应。应随装拆随运送，严禁从高处掷下；

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上；

6、支撑架搭设过程中，如需中途停歇，应将未扣牢的横杆、顶托等放置稳妥，以免因杆件滑落伤人。拆架间歇时，应将已活动的模板、顶托、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；

7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；

8、在机械垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求；

9、搭设支撑时，操作人员必须拴安全带；

10、支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护；

11、混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

12、施工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。

13、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。