车辆碰撞模拟仿真分析假人模型

车辆碰撞模拟仿真分析假人模型
车辆碰撞模拟仿真分析假人模型

关于车辆碰撞仿真分析用人体模型的认识

——学习笔记及认识总结

李良 车辆工程 30608020406

人体模型:以人体参数为基础建立,描述人体形态特征和力学特征的有效工具,是研究、分析、设计、评价、试验人机系统不可缺少的重要辅助手段。

根据人体模型的用途进行分类:

1、设计用人体模型——汽车用H 点人体模型

2、作业分析用人体模

3、工作姿势分析用人体模型

4、动作分析用人体模型

5、人机界面匹配评价用人体模型

6、动力学分析用人体模型

7、运动学分析用人体模型

8、试验用人体模型——汽车碰撞试验用人体模型

一、概况介绍

车辆碰撞仿真分析用人体模型

车辆碰撞过程中,车内成员运动的动力学过程具有大位移、非线性、多自由度、瞬时性等特点,建立适合于这些特点的、基于多体系统动力学的人机模型,是进行车辆碰撞过程车内成员运动响应分析的关键技术问题。

基于多体系统动力学的二维和三维人体模型,应用于汽车碰撞过程中乘员运动响应的仿真分析、汽车碰撞行人事故中人体运动的仿真分析等问题的研究。

人体模型的结构:(以 MUL3D 汽车碰撞人体运动响应 为例)

1、人体模型的组成:13个刚体——头部、颈部、胸部、腰腹部、臀部、左右上臂、左右前臂和手、左右大腿、左右小腿和足。

2、相邻刚体之间的铰接约束形式根据人体关节的解剖学结构特点选取。

胸部与左右上臂之间的肩关节 ——万向节

人机系统匹配评价用人体模型

车辆碰撞仿真分析用人体模型

左、右上臂与左、右前臂之间的肘关节——转动副

左、右大腿与左、右小腿之间的膝关节——转动副

其它各关节——球面副

3、为了描述和计算人体与车身有关结构之间的碰撞力,根据碰撞接触的可能形式,将人体模型各组成部分的形状用椭球加以描述,将车身有关结构部分的形状用平面加以描述,按椭球与平面的贯穿接触来计算贯穿接触力。

二、虚拟现实中多刚体人体模型的构建

1、人体Hanavan 模型概述

在虚拟环境中模拟人体运动,首先就是要建立逼真的人体模型。从运动生物力学角度看,还要建立运动技术的力学模型,必须知道内在规律和约束条件两类因素。人体的外形主要是由人体的骨骼结构和附着在骨骼上的肌肉运动决定的。在人体运动过程中,皮肤的形变随着骨骼的弯曲和肌肉的伸展与收缩而变化。人体外形模型构建通常采用棒模型、表面模型和体模型三种方法。棒模型是将人体轮廓用棒图形和关节来表示。表面模型是由一系列多边形和曲面片的表面将人体骨骼包围起来表示人体外型,该模型可以通过修改表面点来表示人体的运动,也可以消除其隐藏面,真实感较强,但有限的多边形面表示人体表面光滑性不够。体模型是由基本体素的组合来表示人体外型,如采用圆柱体、椭球体、球体等体素来构造人体。

人体在忽略受力产生形变的情况下,可看作一

个由关节点连接的多个刚体所构成的系统。人体运

动仿真系统的人体模型通常采用的是汉纳范

(Hanavan)模型。它将人体分解为1 5 段,由头、

上躯干、下躯干、左上臂、左下臂、左手、右上臂、

右下臂、右手、左大腿、左小腿、左脚、右大腿、

右小腿、右脚组成,每一段皆为匀质

的不可变形的刚体,各段之间以绞链相连接[5]。对

于一般的刚体,任意时刻只要知道它的空间位置、

姿态,就能在空间中描述这个刚体。而人体不同于

一般的刚体,人体是由200 多个旋转关节组成的复

杂形体,仅仅依靠三个位置量、三个姿态角不能模拟真实的人体运动,需要提供所有的关节数据。所以人体运动的仿真要远复杂于一般的刚体,也就更具挑战性。

2、三维人体模型设计

由于人体结构的复杂性,有必要对人体进行抽象和简化,为了更好的描述运动,把人构造成层次结构。人体骨架模型主要由关节和骨骼构成。有些关节结构比较复杂,比如肩关节,它实际上由很多组织构成,但这里只把它当作一个类似铰链的关节。对于骨骼也作了简化,比如前臂本来是由尺骨和桡骨组成的,这里把尺骨和桡骨合并为一个骨骼,把骨骼看作不可形变的刚体。

关节是连结人体各部位的环节,也是人体运动的枢纽,是传递力和力矩、使人体能作正常运动的重要器官。人体关节的自由度多,因而可实现许多精细运动。人体各个关节(分为车轴关节、滑车关节、椭圆关节、鞍状关节、球窝关节)活动的方向与角度,与关节的表面形态有密切的关系,且决定着关节运动的自由度[ 2 ]。

一个物体沿X(Y、Z )轴方向移动称具有一个自由度,绕X(Y、Z )轴方向转动称具有一个自由度,要确定一个物体的空间位置和姿态至少需要六个自由度。

人体关节根据实际运动动作通常被模拟为圆柱绞、万向绞和球铰,它受到人体运动生理上的限制。所有关节,在健康状态下加上肌肉和韧带的关系,某一关节的自由度不多于3 个,所以必须明确人体各关节运动的约束条件。

人体模型中各肢体之间存在一定的运动连带关系。将关节看成点,将关节之间的骨骼看成是链,就可以按照运动关系将各肢体链接起来。人体分层结构其实就是树形结构。每个节点只有一个父亲,根节点无父亲;关节的父亲和儿子是骨骼,每个关节只有一个儿子;骨骼的父亲和儿子是关节;每块骨骼可能有多个子关节。根据汉纳范(Hanavan)人体运动系统模型,总共定义了15 个关节15 块骨骼;根骨骼是下躯干骨骼,其父关节是jRoot,是面向世界坐标的,是树的总根。

3、三维人体模型设计实现

针对人体模型的复杂性,采用参数化的方法来表述人体的拓扑信息、几何信息以及物理信息。即把人体分成由不同的块和关节组成,各个块和关节用参数来描述,然后用树结构把各块的关系表示出来。对于人体模型的构造过程,具体来说,可根据某一个块的参数来构造出人体某一部分的骨架,这个骨架是采用面向对象技术,由骨骼类、关节类按具体的基本形体来表现[ 4 ]。

人体模型的主要目的是进行人体运动仿真研究,以及提供虚拟现实或三维游戏角色。运用面向对象技术将人体划分为骨骼类、关节类,按人体结构层次建立了人体多刚体模型,为今后实现人体运动打下了基础。人体模型的各关节的活动均可由成员变量控制,这样就可以根据人体运动方程和碰撞检测结果,完成站立、坐下、下蹲、卧倒、步行、奔跑、跳跃、攀援、爬行、游泳、取物、推拉、射击等基本动作[1]。开发者也可以根据需要,组合出更加复杂的人体动作。

三、汽车碰撞过程中人员响应的仿真建模

通过人机工程分析, 构造多刚体系统的人体模型, 应用数理方法, 建立高速公路汽车碰撞乘员动力学响应的数学模型, 应用该模型可以部分代替实车碰撞试验, 进行汽车主、被动安全性能的计算机仿真研究以及乘员致伤机理研究。

近年来, 我国高速公路里程增长迅速, 由交通事故统计资料发现我国高速公路上汽车追尾冲突事故占很高的比例。汽车发生追尾冲突时, 由于惯性, 乘员的头部、胸部、大腿和小腿等将发生移动和碰撞, 导致乘员身体受伤及颈部产生挥鞭样损伤。以汽车正面碰撞事故中乘员的运动为原形, 在人因分析的基础上建立人体的物理和数学模型, 并进行计算机仿真, 研究汽车碰撞过程中乘员的动力学响应, 从而为交通事故中乘员损伤程度的判定、车内的安全保护设施的结构布置和材料特性以及它们对乘员安全影响的研究提供科学依据。

1、人因分析和人体建模

在汽车碰撞研究中, 人体可用假人, 也可用力学和数学模型来模拟。前者关键在于使研制出的假人能符合人体的生物学特点, 如模拟人体各关节的铰的自由度、刚度阻尼特性以及模拟人体肌肉材料的响应特性, 要符合人体实际情况。后者关键在于所建立的人体模型的响应特性(如对冲击力、加速度等输入的响应) 应符合人体响应特性[ 1 ]。

人体运动仿真是由生物力学,计算机图形学,机器人学等学科交叉而形成新兴的研究方向。

人体建模的主要过程包括:(1) 确定人体模型的组成部分, 包括各部件(器官)、约束(关节) 及其几何外形等; (2) 取得描述人体模型的空间方位、几何及运动物理参数等各种数据; (3) 确定全局坐标系, 组装模型, 并使各部件的局部坐标简化, 便于分析计算; (4) 对人体模型初步校核, 消除尺寸误差, 限定各关节的运动范围; (5) 对人体模型添加附加约束、力和运动, 构造人机系统模型, 将其应用于具体问题中

进行分析研究。此外, 还可根据实际情况对人体模型及其

环境适当简化而不影响分析结果, 从而更有利于模型的

建立, 实现运动仿真。

把坐姿状态的人体简化为由铰链接的七个刚体的多

刚体系统, 如图所示。

刚体B i ( i = 1, 2, 3, 4, 5, 6) 分别代表人体的脚、小

腿、大腿、身躯、头颈、上臂和前臂, 铰O i ( i = 1, 2, 3, 4,

5, 6) 分别代表相应的关节。由铰链接的刚体偶对之间的相对运动只有转动。

在对人体头颈部的仿真非常重要, 因为在实际的交通事故中由于头颈伤害致死的比例相当大[ 2 ]。头颈的显著特点是颈椎相邻体之间有相对滑动, 因此在模型中将其定义为一个复合运动副, 即在三个方向转动的球面副的基础上增加了一个竖直方向滑动的移动副, 使其更接近头颈部真实的运动状态。

多刚体人体模型体铰示意图

描述模型的参数主要包括:人体总体尺寸与各部位的尺寸、质量、惯量和体积等参数, 各种组织器官的密度、杨氏模量和泊松比等。本人体模型所需数据主要包括: (1) 描述乘员的基本数据, 主要来自于文献[3 ]; 对中国成年人体几何参数, 主要参照了中国成年人体尺寸标准数据[ 4 ]; 力学参数主要参照文献[5 ] 中提供的实验所得中国成年人体的真实测量数据。(2) 人体在碰撞前的运动参数(如位置、速度等)。

(3) 与运动有关的物理参数。可通过对人体进行运动分析实验, 来获得其运动规律的实测值, 从而得出与运动有关的物理参数, 如刚度、弹性模量和阻尼系数等。

模型的运动响应时间序列图

运用该模型对汽车碰撞中运动响应的时间序列进行了计算, 如上图所示, 其对应时间段的姿势与文献[6 ]、文献[7 ] 中对假人实验结果的描述基本符合, 表明所建人体模型具有很好的实用性。

2 碰撞的物理和数学模型

2.1物理模型的建立

乘员- 汽车系统的物理模型

乘员- 汽车系统的简化方法:

(1) 人体模型为由铰链接的七个刚体的多刚体系统;

(2) 座椅靠背和头部保护装置用刚体框架代替, 其连接刚度用非线性弹簧和阻尼器模拟;

(3) 座椅和头部保护装置的软垫及安全带用非线性弹簧模拟;

(4) 乘员的脚和汽车内部底板之间的相互接触作用用非线性弹簧和阻尼器模拟。

所用弹簧和阻尼的运动和力学特性、链接处运动和力学特性由试验取得。本文针对高速公路中汽车正面冲突的特点, 建立一个模拟汽车正面冲突中前、后两车乘员的动力学响应的二维八自由度模型, 如上图所示。

2.2数学模型的建立

当前多刚体系统动力学研究方法很多, 主要有牛顿2欧拉法(N 2E 法)、拉格朗日2欧拉法(L 2E法)、罗伯森2维滕伯格法(R2W 法)、凯恩法(Kane 法)、变分法(Gau ss 最小约束原理法) , 本文将采用L - E 法进行动力学建模。

拉格朗日方程为

把上述广义坐标和E K , ED , E P 的表达式代入拉格朗日方程, 经推导、整理得以下数学模型方程式: 前后方向(X 轴) 运动方程式、上下方向(Y 轴) 运动方程式、座椅回转运动方程式、乘员头部回转运动方程式、乘员躯干回转运动方程式、乘员大腿回转运动方程式、乘员小腿回转运动方程式、乘员头部保护装置回转运动方程式。

3 计算仿真程序步骤

①输入参数初始值;

②计算T = 0 时刻乘员身体各部分的位移、速度、加速度等输出参数的结果并存储;

③设定计算步长$T ;

④T = T + △T ;

⑤如果T < T max (T max 为设定的T 的最大值) , 则计算新时刻的模拟参数值, 否则转向第⑦步;

⑥判断迭代是否收敛?若收敛则存储结果并转向第④步, 若不收敛则使T =

0、△T = △T /2,转向第③步;

⑦输出模拟结果;

⑧询问是否进行第二次计算? 是, 则转向第①步, 否, 则结束程序。

4 计算仿真分析

向软件输入实验所用的假人配置和计算结果, 用同样的假人做实验, 测量实验结果, 两种结果对比如下所示。

5 模型与现实比较的结论

以现代高速公路上汽车正面碰撞为研究对象, 通过人因分析, 建立乘员响应的物理和数学模型, 计算结果和实验结果比较接近, 表明该模型具有较高的模拟精度, 可部分代替假人台车碰撞和实车碰撞实验, 具有一定的实用价值。计算值和实验值在碰撞初期非常接近, 但后期差异较大, 这是由于计算时将人体视为刚体的假定所致, 进一步修正刚体假定所带来的误差, 使得计算结果更接近实际值, 是今后进一步的研究方向。

四、模型技术的应用——车辆碰撞事故再现技术

1 车辆碰撞的计算机仿真

车辆碰撞事故的车速鉴定、交通事故防治和行人保护等方面是目前车辆安全技术应用研究的重点。在汽车安全研究领域, 计算机仿真是经济而有效的分析方法, 具有周期短、费用低、精度高和可重复等优点, 广泛应用于交通事故再现、汽车及其安全装置、道路设施的设计, 以及碰撞中人体生物力学响应分析等研究方面。利用计算机仿真技术研究汽车人机系统在车辆行驶过程中的运动变化, 特别是碰撞过程的仿真分析, 对提高汽车安全性、防治交通事故和增进人体保护等方面具有重要的意义。

由于计算机软、硬件的发展和汽车市场的竞争日益激烈, 国际上近20 年来, 汽车碰撞的计算机仿真技术发展迅速。进入80 年代, 欧美等先进国家推出了用于汽车碰撞仿真的商业化软件包, 著名的有LSODYNA3D、SMAC、PAMCRASH 和MADYMO 等。这些功能强大的软件包在安全车身开发、事故鉴定分析、碰撞受害者保护、碰撞试验用标准假人开发和人体生物力学等研究工作中发挥了较大作用。

国内一些高校和科研机构正在积极从事汽车碰撞理论与仿真技术的研究。尽管总体上与国外相比还有很大差距, 但预计不久的将来, 在我国会有适于工程应用的仿真软件问世, 汽车碰撞的计算机仿真技术将会有更为广泛的应用。车辆碰撞计算机仿真技术的一个主要应用方面就是交通事故的再现, 辅助事故处理人员快速、高质量地进行现场勘察、参数计算和事故分析, 进而研究事故发生的原因, 探求避免事故、减少损失的策略。

2 事故再现的模型

图1 事故再现的理论与技术车辆碰撞的事故再现是在事故发生后, 由车辆的最终位置开始, 运用按相关理论方法、实验数据以及专家经验建立的运动学和动力学模型往回推算, 即:碰撞后阶段] 碰撞阶段] 碰撞前阶段, 使整个事故过程的实际情况在时间和空间上得以重现。将事故再现的模型与方法、理论与技术研究的各方面进行归纳综合, 如图1 所示。

针对车辆碰撞过程进行分析, 人们利用动量冲量、能量、动力学和实体的弹塑性质等理论建立了许多具有代表性的模型, 以其为基础的著名事故再现软件系统有CRASH、SMAC、PCOCRASH 等。由于这些模型要适用于多种典型的碰撞类型, 具有普遍的意义, 因此称这种建模方法为统一模型方法。统一模型方法大都由直接描述碰撞阶段特性的特征参数出发,建立联立方程, 这些参数包括碰撞中心、接触面的摩

擦系数、恢复系数和车辆变形特性等。如动力学方法使用车辆之间的挤压特性, 能量方法使用碰撞阶段车辆的变形与刚度值, 动量冲量方法使用接触面的回弹系数或摩擦系数以及碰撞中心的位置。这些特征参数描述了特定碰撞阶段的实质及作用效果, 反映速度变化, 是碰撞阶段最直接的属性。碰撞中心表示碰撞阶段等效力的作用位置, 回弹系数与摩擦系数表示接触面法向与切向的相互作用, 汽车变形特性则表示接触面的力与变形关系。碰撞阶段不同, 这些参数的取值就不同, 而且差别较大。

为了更加准确地再现交通事故, 需要事故分析人员合理选取这些参数特征值。国外做了大量的实车碰撞试验, 这些试验数据可以辅助事故分析人员确定这些参数的取值。如针对CRASH 中需要确定变形刚度A 、B , SMAC 中需要确定刚度KV , NHTSA (美国道路交通安全管理局) 提供了相应的试验数据值; 动量冲量方法需要

确定回弹系数的值, JARI (日本汽车研究所) 也为此做出了大量的试验, 结果供研究参考。

各种碰撞模型一直在不断地改进和完善, 基于各种先进理论方法的新模型取代旧模型, 促进了事故再现技术的发展。国内也正在兴起探索对车辆碰撞事故模型的研究。比如西安公路交通大学与日本汽车研究所合作开发了车对车碰撞事故再现计算机模拟系统,并在此基础上研究了含第二次碰撞的计算模型[1 ] ; 针对国内实车碰撞试验数据很少的实际情况, 清华大学汽车研究所研制出CM (Classified Method) 事故再现模型, 采用人工智能技术根据特定事故形态的特点建立具体模型。

3 事故再现的关键问题

利用事故再现计算机软件能快速准确地判定交通事故的起因和性质, 但开发一套完善的事故再现软件却是一项庞大的系统工程。它不但需要对各种复杂的交通事故分类、建立各种具体的交通事故再现模型、车身和人体模型等必要的准备工作, 而且还得依靠经验丰富的事故分析专家的支持。软件中应包括交通事故现场信息采集子系统来获得真实可靠的数据, 交通事故再现子系统能准确计算出各种未知参数再现事故发生的全过程, 交通事故原因分析子系统则利用专家经验、依照相应法律法规对交通事故进行认定, 因此还要求软件系统包含由各种典型道路、车辆、人体和环境等要素构成的数据库、法律法规以及专家经验组成的知识库。其中每一个环节的处理都是至关重要的。

交通事故现场的信息采集是事故分析的前提, 采集数据的准确程度影响事故再现的结果。人工测量总是耗时和存在一定的偶然误差, 而采用计算机视觉和图像识别处理方法可以快速、准确获取现场信息。自动采集事故信息并输入计算机, 由计算机绘制交通事故现场图获取特征参数已经成为今后的发展方向。现在, 应用数字化摄影测量技术, 可以通过对现场场景和汽车变形的测量, 创建汽车的三维模型, 由此决定汽车的等效碰撞速度等重要参数, 有关试验表明该方法已达到较高的精度[6 ] 。

确定汽车的碰撞速度是交通事故鉴定的关键所在。推算汽车碰撞速度的常用方法包括理论计算、经验推算和综合方法等。理论计算方法采用动量守恒和能量守恒定律等基本理论来推算碰撞速度, 是最常用的计算方法。经验方法利用已有的统计数据和经验公式推算碰撞速度。综合方法则结合了前两种方法的优点, 以事故现场存在的多个数据为依据推算碰撞速度, 又分为专家评分法和约束法两种[7 ] 。其中

约束法的结果是经过了事故技术鉴定人员的详细分析, 已将个别虚假数据剔除, 并结合考虑了理论计算方法和经验方法的各个结果。总体来说, 采用计算机仿真来推算汽车碰撞速度, 具有高效、准确等特点, 并能综合考虑各种计算方法, 通过反复比较分析, 辅以专家经验, 最后给出与真实情况更为接近的分析结果。

车辆碰撞事故再现技术方面存在的另一个关键问题就是如何评判事故再现结果的置信度。从试验或事故调查中获取的数据往往是不精确的。事故再现算法中各输入量存在不同程度的不确定度, 这些不确定度经过传播与累积带来计算结果值的不确定。应用不确定度理论对事故包含的数据与再现分析的结果进行不确定度分析, 了解测量误差对计算结果的影响程度,辅助分析事故再现的准确性。因此, 将不确定度分析技术应用于事故重现的基本方程中对于理解和校验其计算结果很有意义。

模拟人体与车体及环境之间的相互作用体现着事故再现的水平。现有软件基本上未能达到这样的效果, 如何描述车内人与车内环境、行人与车体、车与车及路面、护拦等接触表面间的相互作用力、变形成为再现的难点和至高点。每种碰撞模型都对碰撞过程做出了相应的各种各样的假设, 只有在一定的前提下才能对事故进行计算和分析, 这就造成了事故再现方法的局限性。如果在保证模型适用的基础上, 尽量减少假设和限定条件, 使其更符合客观实际情况, 就能实现更为准确的事故分析。

交通事故中人体的模似:

人体是交通事故的直接受害者也是汽车安全的重点保护对象,“以人为中心”已成为汽车安全性研究和开发的基本要求。人体是极其复杂的系统,人体模型则是事故再现的重要环节,也是仿真实现的难点所在。建立新的、适用的人体模型,在事故再现中实现对驾驶员、乘客及被撞行人的运动模拟和分析,以此确切判断人在汽车碰撞过程中的角色和行为,关系到事故分析鉴定结果的准确程度,也将会推进事故再现的应用水平。

目前,对交通事故中人体的模拟开始受到重视并已展开研究。比如Pc-Crash 软件中采用多体系统动力学理论方法建立了人体模型用于车撞行人等情形的分析将MADYMO的人体模型引入Pc-Crash中,实现了对交通事故中乘客运动的仿真。另外,对人体在行走、奔跑中遇到危险时的动作行为和反应变化(速度、加速度)也已有了研究,从而探索改进行人保护措施E 减少事故危害的途径。

人、车、环境之间作用的描述:

在汽车碰撞过程中,人体、汽车和环境三者之间在极短时间内发生了强烈的相互作用。比如翻车事故中,汽车与地面都因此发生了大幅度变形,而现有事故再现技术还不能予以反映。为此,建立完善的力学模型,改进接触算法,确切描述碰撞阶段发生的变化,才能从不同角度了解事故过程,更加准确地进行再现。

模拟人体与车体及环境之间的作用是事故再现水平的体现。现有软件基本上未能达到这样的效果,如何描述乘员与车内环境、行人与车体、车与车及路面、护栏等障碍物的接触变形和相互作用力,成为事故再现技术研究的至高点。现有的每种碰撞模型都对碰撞过程设定了相应的各种各样假设,即只有在一定的前提下才能对事故进行计算和分析,这就造成了事故再现的局限性。如果在保证模型适用的基础上,尽量减少假设和限定条件,使其更符合客观情况,就能实现更为准确实用的事故分析。

4 发展趋势

实际上, 交通事故多种多样, 其具体情形更是千差万别, 要想重现交通事故的难度是相当大的。随着车辆碰撞计算机仿真技术的不断发展, 事故再现不仅成为可能, 而且已在汽车安全性研究中发挥作用。笔者认为今后还需围绕以下几个方面进行深入研究, 以利于促进事故再现技术的不断发展。

1// 车辆碰撞模型的深入研究。现在, 有关正面碰撞、追尾等方面的碰撞模型已经趋于成熟, 侧面碰撞方面的研究也取得了一定的进展。对于斜碰撞、翻车和行人事故等碰撞类型的实验研究难度较大, 而且存在接触点位置的断定、动量的不守恒性、塑性变形与速度变化的关系、理论与实践的核对等方面问题,由此使得基于碰撞理论和实验的计算机仿真的难度相应加大, 还需寻求各种新的解决途径。

2// 对人O车O环境之间相互作用的模拟。在汽车碰撞过程中, 人体、汽车和环境三者之间在极短时间发生了强烈的相互作用, 比如翻车事故中, 汽车与地面都因此发生了大幅度变形, 而现有事故再现软件不能予以准确反映[8 ] 。为此,建立完善的力学模型,改进接触算法,加入二次碰撞分析,确切描述碰撞阶段发生的变化,以便从不同角度了解事故过程,更加准确地进行再现。然而这样的复杂功能还有待于深入研究。

3// 研发用于事故再现的人体模型。人是交通事故的直接受害者也是汽车安全的重点保护对象, “以人为中心”已成为汽车安全性研究的基本要求。针对中国人体的特点, 建立新的、适用的人体模型, 在事故再现中实现对驾驶员、乘客及行人的运

动模拟和分析, 确切判断人在车辆碰撞过程中的角色和行为, 关系到事故分析鉴定结果的准确程度。另外, 研究各种人体在行走、奔跑中遇到危险时的行为反应和动作变化(速度、加速度) , 从而改进行人保护措施, 减少事故的危害, 也值得进一步探索。

4// 建立严格的理论检验方法。道路交通事故再现的计算机分析结果尚无严格的理论检验方法。比如事故包含的各种参数及再现分析所得到的速度结果具有较大的不确定度, 还应对其进行不确定度分析。在事故重现的求解基本方程中引入不确定度理论, 建立严格的数学理论体系和误差分析方法, 从而为校验计算结果提供必要的理论依据。

5// 开发实用化的专家系统。人工智能技术已成为研究交通事故的重要手段, 其中的关键是建立更为实用的专家系统。结合模糊数学和神经网络等方法,开发完备的知识库和推理机, 并不断充实和更新专家经验, 使其达到快速、高效、准确的分析, 体现智能化水平, 真正成为事故分析专家, 辅助实际交通事故的鉴定分析。

6// 推进事故再现技术的应用。尽管用于事故再现分析的软件系统许多年来一直不断改进模型算法,日益向实用化迈进, 但大部分仍处于试验状态或仅在小范围内使用, 始终没有达到能够普及推广的程度。研制更加实用化、智能化和易于推广的事故再现技术仍是一项艰巨的任务。此外, 改善原有事故再现分析软件的人机界面, 简化操作, 使其易学易用, 也能满足基层事故分析人员的实际需求。

如今, 国外流行的事故再现软件系统在国内并没有被大范围推广使用。其主要原因在于当前的计算机软件大都采用统一模型方法以特征参数取值的不同来区分各种碰撞形态, 需要事故分析人员根据实际事故案例碰撞阶段的特点来确定这些参数的取值。软件系统本身只提供简单的模型计算功能, 而将对碰撞阶段进行分析的工作交给事故分析人员来处理。我国的事故分析人员多为基层民警, 且国内关于实车碰撞试验的数据很少, 事故分析人员在处理事故时, 难以根据事故现场信息准确地选择对计算结果影响较大的特征参数值, 所以现有的计算机软件即使经过汉化也很难在实践中得到应用。

总之,结合先进的计算机仿真和人工智能技术分析交通事故,研制新的模型和算法,提高仿真运算速度,改善再现结果的可靠性,开发出实用化专家系统软件,尽可能包含更详尽的法规和经验数据,仍是今后发展的重点。比如,采用面向对象方法构造用于事故分析的人O车O路系统模型,综合考虑人、车、环境的耦合与相互作用,注

汽车碰撞模拟实验台设计

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题来源与国内外现状 (1) 1.1.1 研究背景 (1) 1.1.2 汽车安全性的种类 (1) 1.1.3 汽车模拟碰撞的研究 (2) 1.1.4 本课题主要内容 (3) 2. 碰撞试验台结构特点和技术要求 (4) 2.1 结构特点和技术要求 (4) 2.2 缓冲过程建模 (4) 3. 碰撞试验台的设计和计算 (5) 3.1 碰撞试验台的总体设计 (5) 3.2 导轨机构的设计和计算 (5) 3.3 小车的选择和设计及释放机构 (6) 3.4 墙体的选择 (7) 3.5 传动装置 (7) 4. 减速缓冲装置的设计和计算 (9) 4.1 减速缓冲器的种类 (9) 4.2 吸能缓冲器 (9) 4.3 多孔式液压缓冲器 (11) 4.4 圆槽减速缓冲器的设计计算 (14) 4.4.1 液压缓冲器的设计原理 (14) 4.4.2 缓冲器的结果设计 (19) 4.4.3 液压缓冲器装配图 (21) 4.4.4 驻退液 (22) 4.4.5 缓冲装置的运动 (22) 结论 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26) 附录一液压缸体设计VB编程代码 (28) 附录二加速度曲线VB编程代码 (30) 附录三液压缸设计数据表 (31) 附录四液压缸圆槽设计数据表 (33)

1.1 课题来源与国内外现状 随着科技的进步、经济的发展、人民生活水平的不断提高,汽车己经成为人们学习、工作、生活中不可缺少的代步工具,对人们的生活、生产产生了深刻的影响。作为一种便捷的现代化交通工具,汽车在给人们带来极大便利的同时,也因其造成的交通事故给人类的生命和财产安全带来了严重威胁。随着全球汽车保有量的不断增加,交通事故也随之增加,交通事故己经成为全球范围内的一大社会问题。 这是一组让人膛目结舌的数字。美国的汽车保有量为1.3亿辆,每年道路交通死亡4万人左右;日本的汽车保有量近8000万辆,每年道路交通死亡1.1万人,去年降到8000人。中国的汽车保有量是3000万辆,每年道路交通死亡近11万人,单车事故率相当于美国的近13倍,日本的近40倍。除去交通状况等客观因素,一个不可回避的原因就是中国汽车安全系数低,我国交通事故的严重程度由此可想而知。随着我国道路交通状况的不断改善,我国汽车的保有量不断增加,车速也逐渐提高,交通事故总量和所造成的人员伤亡与财产损失近年来也呈上升趋势。加强道路交通系统和汽车安全的研究,预防交通事故,是需要全社会共同关注和迫切改善的重要课题[1-2]。 汽车安全性问题与汽车的各种性能等直接或间接有关,对其研究最初是与提高汽车的整车性能的研究交织在一起的。随着二战后汽车工业的持续发展,到60年代中期,西方发达国家中汽车的保有量和汽车的动力性能有了明显的提高,公路上的车流密度和车流速度己达到了一个空前高的水平,汽车事故发生率空前高涨,汽车安全性受到了公众和政府部门的高度重视。从这一时期开始,各国相继制定或修订了安全法规,如美国的汽车安全标准FMVSS等[3]。在这些法规的制约下,以及为了提高汽车产品的竞争力,各大汽车制造商和一些研究机构开展了汽车安全性的专门研究。汽车安全性研究逐渐从汽车技术研究的其他领域分离出来形成了一个独立的分支。 1.2 汽车安全性的种类 汽车安全性可划分为主动安全性和被动安全性[4-5]。被动安全性是指汽车发

汽车碰撞虚拟仿真

(一)研究目的 随着社会的发展,科技在飞速得更新,汽车受到越来越多的人的青睐,成为人们的代步工具。然而,随着汽车的不断增加,汽车交通事故也越来越多,如何更好地了解事故原因减少汽车事故成为了重点。由于现如今的大学生汽车事故试验实验涉及到的人身安全、汽车设备昂贵,汽车操作危险性高,实验损坏后不易修复等问题,使得学生实验操作机会很少,而且不敢深入实验,达不到预定的实验效果。通过软件仿真,就可以很好地解决这个问题。 (二)研究内容 “汽车碰撞”虚拟实验仿真汽车爆胎,汽车正碰、侧碰、追尾、汽车刹车不及时等实验。 (三)国内外研究现状及发展动态 由于计算机软、硬件的发展和汽车市场的竞争日益激烈,国际上近20年来,汽车碰撞的计算机仿真技术发展迅速。进入80年代,欧美等先进国家推出了用于汽车碰撞仿真的商业化软件包,这些功能强大的软件包在安全车身开发、事故鉴定分析、碰撞受害者保护、碰撞试验用标准假人开发和人体生物力学等研究工作中发挥了较大作用。 国内一些高校和科研机构正在积极从事汽车碰撞理论与仿真技术的研究。尽管总体上与国外相比还有很大差距,但预计不久的将来,在我国会有适于工程应用的仿真软件问世,汽车碰撞的计算机仿真技术将会有更为广泛的应用。车辆碰撞计算机仿真技术的一个主要应用方面就是交通事故的再现,辅助事故处理人员快速、高质量地进行现

场勘察、参数计算和事故分析,进而研究事故发生的原因,探求避免事故、减少损失的策略。 (四)创新点与项目特色 “汽车碰撞”虚拟实验项目是基于多媒体、仿真和虚拟现实等技术,在计算机上实现的机械操作虚拟实验环境,实验者可以像在真实的环境中一样完成各种预定的实验项目,所取得的实验效果等价于甚至优于在真实环境中所取得的效果。机械安全工程虚拟实验平台项目的开发、建设与应用彻底打破空间、时间限制,提高实验的效率和效果;有利于减少资源消耗与环境污染;避免真实实验和操作所带来的各种危险。 (五)技术路线、拟解决的问题及预期效果 1、“汽车碰撞”虚拟实验仿真汽车爆胎,汽车正碰、侧碰、追尾,汽车刹车不及时等实验。 重点解决以上实验的计算机虚拟仿真的软件实现,以及足够的容错、纠错能力。 2、前期工作关于有关被仿真实验项目、要求、注意事项、实验过程等都已经确定;马上要开展的工作重点在于有关开发软件的确定以及相关编程技巧的掌握与熟练。 3、预期成果与形式: 虚拟实验平台实现以下基本功能: 1.完全基于Web:分布在各地的用户只要访问特定的地址或者在实验机房进行实验。

基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2394-61 基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全 性分析(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引言 长期以来,轿车安全性能一直是汽车工业界非常关注的课题。用实车碰撞试验可测定轿车安全性能,但因其需在实物样机上安装各种测试设备,进行实地试验,成本高、时间长,所以探索新的试验方法一直是汽车工业界所追求的目标。随着计算机技术的发展和各种应用软件的出现,人们可以用计算机来模拟轿车碰撞试验。利用虚拟现实技术设计的汽车虚拟试验场可逼真地实现试验过程,通过交互改变汽车设计参数、试验道路环境,可以验证设计方案,从而达到缩短设计周期、降低开发成本、提高产品质量的目的。与传统的实车试验相比,应用虚拟试验场具有快速、逼真、可重复性等特点,可无危险、无损坏地进行碰

汽车碰撞模拟分析流程

ANSYS 汽车碰撞分析流程Flow Chart of Auto Impact Analysis Prepared By 史志远 Date: Nov.1, 2004

汽车碰撞模拟分析流程 一、碰撞安全性试验介绍: 在汽车模拟分析的过程中,提高汽车碰撞安全性的目的是在汽车发生碰撞时确保乘员生存空间、缓和冲击、防止发生火灾等等。但是从碰撞事故分析中可知,汽车碰撞事故的形态也千差万别,所以对汽车碰撞安全性能的评价也必须针对不同的碰撞形态来进行。按事故统计结果,汽车碰撞事故主要可分为正面碰撞、侧面碰撞、追尾碰撞和翻车等几种类型。但随着公路条件的改善,正面碰撞和侧面碰撞形态成了交通事故中最常见的碰撞形式。 按照碰撞试验的目的区分,现在碰撞试验大体可以分为三类: 1)由政府法规要求的强制性试验:例如FMVSS208、ECE R94法规规定的正面碰撞 试验,FMVSS214、ECE R95法规规定的侧面碰撞试验等等; 2)由汽车制造厂自己制定的碰撞试验方法:例如用于提出改善汽车碰撞安全性的新 措施等等; 3)为消费者提供信息的试验:例如美国、欧洲等国家实施的新车评价程序(NCAP), 汽车安全法规中规定了达到政府规定的最低安全性能要求,NCAP以更高的车速 进行正面碰撞试验,以展示汽车产品的碰撞安全性能。 由于法规试验是政府强制实施的,所以,汽车碰撞试验法规是人们关注的热点。下表列出了一些美国FMVSS, 欧洲ECE的汽车被动安全性法规的试验项目。

二、人体伤害评价指标: 在碰撞试验或碰撞模拟分析的过程中,都使用了标准的碰撞试验假人,通过测量假人的响应计算出伤害的指标,用于定量的评价整车及安全部件的保护效能。 1) Hybrid III假人家族的伤害评价基准值: 下表列出了正面碰撞试验用的Hybrid III假人家族的伤害评价基准值。Hybrid III第50百分位男性假人是目前生物保真性最好的正面碰撞试验假人,另外,为了评价汽车对不同身材乘员的安全保护性能,按比例方法开发了第95百分位男性的大身材假人和第5百分位女性的小身材假人。 2)侧面碰撞假人的伤害评价基准值: 下表所示为目前使用的用于侧面碰撞用的假人SID, EuroSID-1的伤害评价基准值:

汽车碰撞模拟分析流程

汽车碰撞模拟分析流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

ANSYS 汽车碰撞分析流程Flow Chart of Auto Impact Analysis Prepared By 史志远 Date: Nov.1, 2004

汽车碰撞模拟分析流程 一、碰撞安全性试验介绍: 在汽车模拟分析的过程中,提高汽车碰撞安全性的目的是在汽车发生碰撞时确保乘员生存空间、缓和冲击、防止发生火灾等等。但是从碰撞事故分析中可知,汽车碰撞事故的形态也千差万别,所以对汽车碰撞安全性能的评价也必须针对不同的碰撞形态来进行。按事故统计结果,汽车碰撞事故主要可分为正面碰撞、侧面碰撞、追尾碰撞和翻车等几种类型。但随着公路条件的改善,正面碰撞和侧面碰撞形态成了交通事故中最常见的碰撞形式。 按照碰撞试验的目的区分,现在碰撞试验大体可以分为三类: 1)由政府法规要求的强制性试验:例如FMVSS208、ECE R94法规规定的正面碰撞试 验,FMVSS214、ECE R95法规规定的侧面碰撞试验等等; 2)由汽车制造厂自己制定的碰撞试验方法:例如用于提出改善汽车碰撞安全性的新 措施等等; 3)为消费者提供信息的试验:例如美国、欧洲等国家实施的新车评价程序 (NCAP), 汽车安全法规中规定了达到政府规定的最低安全性能要求,NCAP以 更高的车速进行正面碰撞试验,以展示汽车产品的碰撞安全性能。 由于法规试验是政府强制实施的,所以,汽车碰撞试验法规是人们关注的热点。下表列出了一些美国FMVSS, 欧洲ECE的汽车被动安全性法规的试验项目。 表一 FMVSS 与 ECE 的一些汽车安全性法规

汽车正面碰撞仿真建模与分析作业指导书

1 主题内容和适用范围 1.1本标准规定了零部件几何模型处理的基本方法; 1.2本标准规定了零部件有限元模型的命名方法; 1.3本标准规定了白车身与底盘有限元模型的网格划分与检测的基本方法; 1.4本标准规定了白车身与底盘有限元模型的焊点、螺栓、铆钉连接的基本方法; 1.5本标准规定了汽车正面碰撞仿真分析的基本参数设置、操作流程、评价方法。 1.6本标准适用于M1类车辆正面碰撞仿真分析。 2 引用标准 2.1 CMVDR 294 —关于正面碰撞乘员保护的设计准则 2.2 GB 11557-1998—防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定 3 术语 3.1整车质量—整车整备质量+两位法定假人质量 3.2 HIC—头部性能指标 3.3 ThPC—胸部性能指标 3.4 FPC—大腿性能指标 3.5保护系统—用来约束和保护乘员内部安装件及装置 4 零部件几何模型的处理 在UG中处理白车身数模,需检查各总成内部零件的干涉和各总成之间的干涉,同时对一些缺失的面和有质量问题的面进行修补。对

于对称件,可先去掉一半。具体操作可参照样车的实际结构进行必要的几何处理(见附录-1) 5 零部件有限元模型的命名方法 模型处理好后,将各零件以iges格式分别输出,并以三维数模对应的零件号命名。 6 有限元网格划分标准 6.1 整车网格尺寸规定 6.1.1 对于B柱之前的零件,单元尺寸初步定在8-12mm,可根据零件的复杂程度适当的减小尺寸,但是决不能小于5mm,其间需考虑单元的过渡(如顶盖,地板等结构),以确保网格连续、平滑、均匀、美观;对于B柱之后的零件,可适当增大网格尺寸,初步定在20-30mm; 6.1.2 对于倒角,半径小于5mm时可删去,半径在5-10mm之间时划分一个单元,半径大于10mm时划分两个单元; 6.1.3 对于孔,半径小于5mm时可删去,半径大于5mm时应保证孔边沿上至少有4个节点; 6.1.4 对于对称件,网格划分完后镜像生成完整的网格模型。 6.2 网格检查标准

汽车碰撞模拟实验台设计

汽车碰撞模拟实验台设计 1 绪论 1.1 课题来源与国内外现状 随着科技的进步、经济的发展、人民生活水平的不断提高,汽车己经成为人们学习、工作、生活中不可缺少的代步工具,对人们的生活、生产产生了深刻的影响。作为一种便捷的现代化交通工具,汽车在给人们带来极大便利的同时,也因其造成的交通事故给人类的生命和财产安全带来了严重威胁。随着全球汽车保有量的不断增加,交通事故也随之增加,交通事故己经成为全球范围内的一大社会问题。 这是一组让人膛目结舌的数字。美国的汽车保有量为1.3亿辆,每年道路交通死亡4万人左右;日本的汽车保有量近8000万辆,每年道路交通死亡1.1万人,去年降到8000人。中国的汽车保有量是3000万辆,每年道路交通死亡近11万人,单车事故率相当于美国的近13倍,日本的近40倍。除去交通状况等客观因素,一个不可回避的原因就是中国汽车安全系数低,我国交通事故的严重程度由此可想而知。随着我国道路交通状况的不断改善,我国汽车的保有量不断增加,车速也逐渐提高,交通事故总量和所造成的人员伤亡与财产损失近年来也呈上升趋势。加强道路交通系统和汽车安全的研究,预防交通事故,是需要全社会共同关注和迫切改善的重要课题[1-2]。 汽车安全性问题与汽车的各种性能等直接或间接有关,对其研究最初是与提高汽车的整车性能的研究交织在一起的。随着二战后汽车工业的持续发展,到60年代中期,西方发达国家中汽车的保有量和汽车的动力性能有了明显的提高,公路上的车流密度和车流速度己达到了一个空前高的水平,汽车事故发生率空前高涨,汽车安全性受到了公众和政府部门的高度重视。从这一时期开始,各国相继制定或修订了安全法规,如美国的汽车安全标准FMVSS等[3]。在这些法规的制约下,以及为了提高汽车产品的竞争力,各大汽车制造商和一些研究机构开展了汽车安全性的专门研究。汽车安全性研究逐渐从汽车技术研究的其他领域分离出来形成了一个独立的分支。 1.2 汽车安全性的种类 汽车安全性可划分为主动安全性和被动安全性[4-5]。被动安全性是指汽车发生不可避免的交通事故后,能够对车内乘员或车外行人进行保护,以免发生伤害或使伤害减低到最低程度的性能。目前,汽车被动安全性研究内容包括车身结构抗撞性研究、碰撞生物力学研究以及乘员约束系统及安全驾驶室内饰组件的开发研究这三个方面。

制造系统建模与仿真知识点2

知识点2 1. 结合具体制造系统或服务系统,分析离散事件动态系统的基本特征。 2. 什么叫“状态空间爆炸”?产生状态空间爆炸的原因是什么?它给系统性能分析带来哪些 挑战? 3. 常用的离散事件系统建模方法有哪些,它们是如何分类的? 4. 什么是马尔可夫特性?它在离散事件系统建模与分析中有什么作用? 5. 根据功能不同,仿真模型(程序)可以分为哪三个层次?分析三个层次之间的关系。 6. 分析事件调度法、活动循环法、进程交互法和消息驱动法等仿真调度方法的特点,在分 析每种调度方法基本原理的基础上,阐述几种仿真调度方法之间的区别与联系,并绘制每种仿真调度方法的流程图。 7. 结合具体的离散事件系统,如银行、理发店、餐厅、超市、医院、作业车间等,采用事 件调度法、活动循环法或进程交互法分析建立此类系统的仿真模型,试分析仿真模型中的建模元素以及仿真调度流程。 8. 从系统描述、建模要点、仿真时钟推进机制等层面,比较事件调度法、活动循环法和进 程交互法的异同之处。 9. 什么叫仿真时钟,它在系统仿真中有什么作用?什么叫仿真时钟推进机制?常用的仿真 时钟推进机制有哪些?它们的主要特点是什么,分别适合于怎样的系统? 10.结合具体的离散事件系统,分析若采用固定步长时间推进机制、下次事件时间推进机制 或混合时间推进机制时,分别具有哪些优点和缺点,以图形或文字等形式分析时钟推进流程。 11.什么叫仿真效率?什么叫仿真精度?分析影响仿真效率和仿真精度的因素? 12.从仿真效率和仿真精度的角度,分析和比较三种仿真时钟推进机制的特点,并分析三种 仿真时钟推进机制分别适合于什么样的系统? 13. 什么是蒲丰投针试验?绘制蒲丰投针试验原理图,通过推导蒲丰投针试验中针与任一直 线相交的概率,分析采用随机投针试验方法来确定圆周率π的原理。 14. 按照蒲丰投针试验的条件和要求,完成投针试验,在统计投针次数、针与直线的相交次 数的基础上,求解π的估计值,并以报表或图形等形式表达试验结果。具体要求如下: ①自行确定针的长度、直线之间的距离。 ②投针10次、20次、30次、40次、50次、…、100次、…、200次、…,分别计算针 与直线相交的概率、π的估计值。 ③以一随机变量描述上述试验结果,并通过编程或采用商品化软件,以图形、报表等形 式表示投针试验结果,分析其中的规律,并给出结论。 ④写出试验报告。 ⑤在熟悉投针试验原理的基础上,编制投针试验仿真程序,动态运行投针试验的过程。15.什么是蒙特卡洛仿真?它有什么特点,蒙特卡洛仿真应用的基本步骤是什么? 16.采用C或C++等语言,分别编写产生均匀分布、正态分布、指数分布以及威布尔分布的伪随机数序列,通过改变每种分布中参数的数值,分析不同参数数值对随机数值的影响;通过对所产生的伪随机数分布区间的统计、分析和绘图,检验伪随机数的特性及其数值特征。 17. 对于制造系统而言,库存有哪些作用和功能? 18. 在制造企业中,库存大致可以分成四种类型。简要论述四种库存的名称和功能。 19. 什么是安全库存、订货提前期?确定安全库存和订货提前期时分别需要考虑哪些因素? 20. 什么叫“订货点法”?要确定订货点,需要哪些条件?订货点法适合于怎样的库存系统?

汽车碰撞仿真技术

汽车碰撞安全技术 学号:2009********** 班级:2009级****** 姓名:******* 球撞板建模仿真分析实验 (一)试验目的 巩固汽车仿真分析基础知识,使对仿真分析有更深的认识,学习Hyperworks、LS-DYNA 软件基础,学习仿真分析的基本思想和基本方法步骤。 (二)试验设备 计算机、Hyperworks软件和LS-DYNA软件。 (三)试验原理 仿真分析主要分为数据前处理、后处理和分析计算等几个阶段,本实验主要通过建立球和板的几何模型、画分网格、给球和板富裕材料和截面属性、加载边界条件、建立在和条件、接触处理、定义控制卡片。删除临时阶段、节点重新排号、将文件导出成KEY文件、运营LS0DYNA进行分析仿真等步骤,模拟球撞板的过程,得出响应的仿真动画和仿真计算结果。(四)仿真步骤 1)建模过程 首先建立临时节点,并以此建立球模型和板模型。球为以临时节点为球心,5mm为半径;板距离球心的距离为5.5mm,即板和球的最小距离为0.5mm。 2)画网格 利用hypermesh画出球和板的二位网格。 3)定义模型特性 给ball和plane定义材料为20号刚体材料,其杨氏模量分别为200000和100000,泊松比均为0.3。 4)定义边界条件 将plane板上最外面的四行节点分别建成4个set。 5)建立载荷条件 定义球的位移,即给定球向板方向的距离,由此模拟球撞击板的过程。 6)定义接触 先做出两个用于接触的sagment,在这两个sagment上建立接触关系。 7)定义控制卡片 即建立Analysis-control cards (1)选择Control_Enegy,将hgen设置为2,return; (2)按next找到Control_Termination,将ENDTIM设为0.0001s,return; (3) 按next找到Control_Time_step,将DTINIT设为1*10-6s,将TSSFAC设置为0.6,点击return; (4) 按next找到DATABASE_BINARY_D3PLOT,将DT设置为5*10-6,return; (5) 按next找到DATABASE_OPTION,将MATSUM设置为1*10-6,将RCFORC设置为1*10-6,return. 8)删除临时节点 进入Geom中的temp nodes面板,删除临时节点。 9)节点重新排号 在tool-renumber面板中重新排序

100%正面碰撞分析报告

编号: - CSFX-002 100%正面碰撞分析报告 项目名称:A级三厢轿车设计开发 项目代号: CP08 编制:日期: 校对:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2011年03月

目录 1 分析目的和意义 (1) 2 使用软件说明 (1) 3 整车参数 (1) 3.1整车参数 (1) 3.2有限元模型坐标与实车坐标对比 (2) 3.3整车及各总成有限元模型 (2) 3.4边界条件定义 (5) 4 碰撞模拟结果分析 (5) 4.1碰撞模拟总体变形结果 (5) 4.2整车速度变化 (8) 4.3碰撞模拟能量变化情况 (9) 4.4刚性墙的接触力 (10) 4.5主要吸能部件变形及吸能情况分析 (11) 4.6主要吸能部件变形图 (11) 4.7B柱下端减加速度 (14) 4.8门框变形量 (15) 4.9前围板侵入量 (17) 4.10A柱侵入量 (19) 4.11方向盘侵入量 (20) 5 总结 (20)

1 分析目的和意义 为了在汽车的设计阶段使被设计车辆更好的满足耐撞性的要求,采用动态大变形非线形有限元模拟技术,进行了CP08车型正面撞击刚性墙的仿真分析,主要是根据《乘用车正面碰撞的乘员保护》(GB11551-2003)进行的仿真模拟。GB11551的全部技术内容为强制性要求,适用于M1类车辆(M1类车辆为包括驾驶员座位在内,座位数不超过9座的载客车辆)。汽车车体结构变形特性是影响汽车安全性能的关键因素,本文通过对CP08车型模拟结果进行分析,为整车的耐碰撞性提供参考。 2 使用软件说明 在本次模拟中,主要使用了Hypermesh前处理软件和Ls-Dyna 求解器,Hypermesh是世界领先的、功能强大的CAE应用软件包,由美国Altair公司开发,目前在世界上的应用非常广泛。LS-DYNA 是一个以显式为主,隐式为辅的通用非线性动力分析有限元程序,可以求解各种二维、三维非线性结构的高速碰撞、爆炸和金属成型等非线性问题。 3 整车参数 3.1 整车参数 整车碰撞仿真模拟,必须真实的模拟实车碰撞时的状态,要模拟实车各总成之间的连接,按照其实际材料特性,密度、质量等参数进行设置。 根据项目组提供的整车零部件明细表及质量、材料特性,材料主

汽车碰撞模拟实验台设计

1绪论 1.1课题来源与国内外现状 随着科技的进步、经济的发展、人民生活水平的不断提高,汽车己经成为人们学习、工作、生活中不可缺少的代步工具,对人们的生活、生产产生了深刻的影响。作为一种便捷的现代化交通工具,汽车在给人们带来极大便利的同时,也因其造成的交通事故给人类的生命和财产安全带来了严重威胁。随着全球汽车保有量的不断增加,交通事故也随之增加,交通事故己经成为全球范围内的一大社会问题。 这是一组让人膛目结舌的数字。美国的汽车保有量为1.3亿辆,每年道路交通死亡4万人左右;日本的汽车保有量近8000万辆,每年道路交通死亡1.1万人,去年降到8000人。中国的汽车保有量是3000万辆,每年道路交通死亡近11万人,单车事故率相当于美国的近13倍,日本的近40倍。除去交通状况等客观因素,一个不可回避的原因就是中国汽车安全系数低,我国交通事故的严重程度由此可想而知。随着我国道路交通状况的不断改善,我国汽车的保有量不断增加,车速也逐渐提高,交通事故总量和所造成的人员伤亡与财产损失近年来也呈上升趋势。加强道路交通系统和汽车安全的研究,预防交通事故,是需要全社会共同关注和迫切改善的重要课题[1-2]。 汽车安全性问题与汽车的各种性能等直接或间接有关,对其研究最初是与提高汽车的整车性能的研究交织在一起的。随着二战后汽车工业的持续发展,到60年代中期,西方发达国家中汽车的保有量和汽车的动力性能有了明显的提高,公路上的车流密度和车流速度己达到了一个空前高的水平,汽车事故发生率空前高涨,汽车安全性受到了公众和政府部门的高度重视。从这一时期开始,各国相继制定或修订了安全法规,如美国的汽车安全标准FMVSS等[3]。在这些法规的制约下,以及为了提高汽车产品的竞争力,各大汽车制造商和一些研究机构开展了汽车安全性的专门研究。汽车安全性研究逐渐从汽车技术研究的其他领域分离出来形成了一个独立的分支。 1.2 汽车安全性的种类 汽车安全性可划分为主动安全性和被动安全性[4-5]。被动安全性是指汽车发生不可避免的交通事故后,能够对车内乘员或车外行人进行保护,以免发生伤害或使伤害减低到最低程度的性能。目前,汽车被动安全性研究内容包括车身结构抗撞性研究、碰撞生物力学研究以及乘员约束系统及安全驾驶室内饰组件的开发研究这三个方面。 汽车被动安全性研究方法包括试验研究和计算机仿真研究两种[6]。汽车被动安全

汽车碰撞试验

细说乘用车碰撞试验 文/图景升 随着汽车数量的增加和行驶速度的不断提高,行车安全越来越重要。 而在所有汽车事故当中,与碰撞有关的事故占90%以上。汽车碰撞是不 可避免的,那么如何减少碰撞时对人员的伤害?世界各国都在研究制定 日趋严格的碰撞试验方法和标准。 相信大多数的读者都没有见过车辆的碰撞试验,对国内目前乘用车 所做的碰撞试验种类以及试验方法也缺乏了解。为了能让大家全面、细 致、直观地了解关于乘用车碰撞试验方面的知识,笔者深入碰撞试验的 第一线,在国家轿车质量监督检验中心碰撞实验室同事的帮助下,将目 前国内所做的所有乘用车碰撞试验总结整理出来,与大家共赏。 “乘用车正面碰撞的乘员保护”是目前国内在汽车碰撞方面惟一强制实施的标准,所有车辆都必须通过此项试验。自2006年7月1日开始又有两项碰撞标准将实施,分别是:“汽车侧面碰撞的乘员保护”和“乘用车后碰撞燃油系统安全要求”。另外,还有一项推荐性标准是“乘用车正面偏置碰撞的乘员保护”,3、5年后很可能也会被纳入国标当中。除此之外,还有四项碰撞试验偶尔也会做,不过都是厂方的行为,主要是作为安全带和安全气囊的匹配试验和车辆研发阶段的性能试验。 对于以上八项碰撞试验,本文都将从国内外情况、试验方法和考核指标三方面进行详细地介绍。100%重叠正面碰撞 美国和日本都比较注重100%重叠刚性固定壁障的碰撞试验,美国的碰撞速度是56km/h,日本的碰撞速度是55km/h,两者相差不多,并且都采用了40%的偏置碰撞作为补充。我国目前惟一施行的强制性检验项目便是100%重叠刚性固定壁障的碰撞试验,试验速度为48~50km/h。欧洲在碰撞试验方面比较注重对事故形态的模拟,而完全发生正面100%重叠的碰撞事故并不多见,所以欧洲并没有强制实施100%重叠的正面碰撞试验,相反,对40%重叠的偏置碰撞要求相当严格。 试验方法看起来比较简单,只要保证试验车辆以一定的速度撞击壁障便可以了(厂方可以要求以高于国标的速度撞击,只要检测指标满足要求,同样认为该车合格;厂方也可以要求以更低的速度撞击,不过只能作为安全带和安全气囊的匹配试验),不过对试验场地和设施的要求非常严格,试验车辆的准备工作也非常严谨复杂。首先,试验场地应足够大,以容纳跑道、壁障等试验设施,并且必须保证壁障前至少5m 的跑道水平光滑。其次,作为主要试验设施的刚性碰撞壁障,其实就是一个钢筋混凝土制成的水泥墩子,其长、宽、高和总质量都有明确规定:前部宽度不小于3m,高度不小于1.5m,厚度应保证其质量不低于70吨。刚性壁障的前表面必须平整并且与地面垂直,就像一面墙一样, 并要覆以2cm厚的胶合板。其它设施如灯光、高速摄像机等也有相当 严格的要求。 车辆准备是一项非常细腻并且十分重要的工作,首先试验车辆应 能反映出该系列产品的特征,应包括正常安装的所有装备,并处于正 常运行状态,一些零部件可以被等质量代替,但不得对测量结果造成 影响。其次,试验车辆质量应是整备质量,燃油箱应注入90%油箱容 积的水,所有其它系统(制动系、冷却系等)应排空,排除液体的质量应予以补偿。最后,对乘员舱进行相当严格的调整:转向盘应处于中间位置,在加速过程结束时,转向盘处于自由状态,且处于制造厂规定的车辆直线行驶时的位置;车窗玻璃应处于关闭位置,为便于测量,经厂商同意,车窗玻璃也可以打开,

基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基于虚拟试验的轿车正面碰撞 安全性分析(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析 (新版) 一、引言 长期以来,轿车安全性能一直是汽车工业界非常关注的课题。用实车碰撞试验可测定轿车安全性能,但因其需在实物样机上安装各种测试设备,进行实地试验,成本高、时间长,所以探索新的试验方法一直是汽车工业界所追求的目标。随着计算机技术的发展和各种应用软件的出现,人们可以用计算机来模拟轿车碰撞试验。利用虚拟现实技术设计的汽车虚拟试验场可逼真地实现试验过程,通过交互改变汽车设计参数、试验道路环境,可以验证设计方案,从而达到缩短设计周期、降低开发成本、提高产品质量的目的。与传统的实车试验相比,应用虚拟试验场具有快速、逼真、可重复性等特点,可无危险、无损坏地进行碰撞、翻倾等极限试验。这种方法

虽然不能完全取代实际的轿车碰撞试验,但却使人们能够根据计算机模拟试验的结果更好地、更精确地安排实际试验,以减少试验次数和时间,降低试验成本。 正面碰撞是汽车碰撞事故中最多、对人体危害最大的碰撞形式,也是国际上许多安全法规中规定的小型客车和轿车的最主要标准试验。本文选取国产燃料电池轿车“超越二号”为虚拟试验对象,模拟其正面碰撞,从而预测和评价该车型的被动安全性,对该车型安全设计的改进具有指导作用。由于燃料电池轿车目前仍属于前‘瞻型产品,其高昂的制造成本决定了暂时无法、进行实车碰撞试验,而虚拟试验场由于其无危险、无损坏、可重复性等特点正是非常合适的试验方法。 由于虚拟现实系统需要实时计算,对计算速度要求较高。因此,实现虚拟试验场景及仿真必须要有相应的软硬件支持,本试验采用的操作系统为UNIX(多任务、多线程),硬件为双CPU高速SCSI接口硬盘的HP可视化工作站。 作者利用HYPERMESH软件对整车模型进行网格划分,建立了车

车辆碰撞模拟仿真分析假人模型

关于车辆碰撞仿真分析用人体模型的认识 ——学习笔记及认识总结 李良 车辆工程 30608020406 人体模型:以人体参数为基础建立,描述人体形态特征和力学特征的有效工具,是研究、分析、设计、评价、试验人机系统不可缺少的重要辅助手段。 根据人体模型的用途进行分类: 1、设计用人体模型——汽车用H 点人体模型 2、作业分析用人体模 3、工作姿势分析用人体模型 4、动作分析用人体模型 5、人机界面匹配评价用人体模型 6、动力学分析用人体模型 7、运动学分析用人体模型 8、试验用人体模型——汽车碰撞试验用人体模型 一、概况介绍 车辆碰撞仿真分析用人体模型 车辆碰撞过程中,车内成员运动的动力学过程具有大位移、非线性、多自由度、瞬时性等特点,建立适合于这些特点的、基于多体系统动力学的人机模型,是进行车辆碰撞过程车内成员运动响应分析的关键技术问题。 基于多体系统动力学的二维和三维人体模型,应用于汽车碰撞过程中乘员运动响应的仿真分析、汽车碰撞行人事故中人体运动的仿真分析等问题的研究。 人体模型的结构:(以 MUL3D 汽车碰撞人体运动响应 为例) 1、人体模型的组成:13个刚体——头部、颈部、胸部、腰腹部、臀部、左右上臂、左右前臂和手、左右大腿、左右小腿和足。 2、相邻刚体之间的铰接约束形式根据人体关节的解剖学结构特点选取。 胸部与左右上臂之间的肩关节 ——万向节 人机系统匹配评价用人体模型 车辆碰撞仿真分析用人体模型

左、右上臂与左、右前臂之间的肘关节——转动副 左、右大腿与左、右小腿之间的膝关节——转动副 其它各关节——球面副 3、为了描述和计算人体与车身有关结构之间的碰撞力,根据碰撞接触的可能形式,将人体模型各组成部分的形状用椭球加以描述,将车身有关结构部分的形状用平面加以描述,按椭球与平面的贯穿接触来计算贯穿接触力。 二、虚拟现实中多刚体人体模型的构建 1、人体Hanavan 模型概述 在虚拟环境中模拟人体运动,首先就是要建立逼真的人体模型。从运动生物力学角度看,还要建立运动技术的力学模型,必须知道内在规律和约束条件两类因素。人体的外形主要是由人体的骨骼结构和附着在骨骼上的肌肉运动决定的。在人体运动过程中,皮肤的形变随着骨骼的弯曲和肌肉的伸展与收缩而变化。人体外形模型构建通常采用棒模型、表面模型和体模型三种方法。棒模型是将人体轮廓用棒图形和关节来表示。表面模型是由一系列多边形和曲面片的表面将人体骨骼包围起来表示人体外型,该模型可以通过修改表面点来表示人体的运动,也可以消除其隐藏面,真实感较强,但有限的多边形面表示人体表面光滑性不够。体模型是由基本体素的组合来表示人体外型,如采用圆柱体、椭球体、球体等体素来构造人体。 人体在忽略受力产生形变的情况下,可看作一 个由关节点连接的多个刚体所构成的系统。人体运 动仿真系统的人体模型通常采用的是汉纳范 (Hanavan)模型。它将人体分解为1 5 段,由头、 上躯干、下躯干、左上臂、左下臂、左手、右上臂、 右下臂、右手、左大腿、左小腿、左脚、右大腿、 右小腿、右脚组成,每一段皆为匀质 的不可变形的刚体,各段之间以绞链相连接[5]。对 于一般的刚体,任意时刻只要知道它的空间位置、 姿态,就能在空间中描述这个刚体。而人体不同于 一般的刚体,人体是由200 多个旋转关节组成的复 杂形体,仅仅依靠三个位置量、三个姿态角不能模拟真实的人体运动,需要提供所有的关节数据。所以人体运动的仿真要远复杂于一般的刚体,也就更具挑战性。

应用LS_DYNA进行汽车正面碰撞模拟分析

173  科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald学 术 论 坛 2008 NO.07 Science and Technology Innovation Herald科技创新导报 应用LS-DYNA进行汽车正面碰撞模拟分析 包宇波1 胡斌2 (1.同济大学汽车学院 上海 200092; 2.中国矿业大学(北京)机电学院材料系 北京 100083) 摘 要:应用LS-DYNA实现不带约束系统的整车的正面碰撞模拟,佐证了计算机模拟技术在现代汽车产品开发中的应用及其发挥的巨大作用。 关键词:LS-DYNA 汽车碰撞 车身耐撞性分析 计算机模拟中图分类号:TP3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2008)03(a)-0173-02 LS-DYNA 是世界上最著名的通用显式动力分析程序,能够模拟真实世界的各种复杂问题,特别适合求解各种二维、三维非线性结构的高速碰撞、爆炸和金属成型等非线性动力冲击问题,同时可以求解传热、流体及流固耦合问题。在工程应用领域被广泛认可为最佳的分析软件包。与实验的无数次对比证实了其计算的可靠性。 由J.O.Hallquist主持开发完成的DYNA程序系列被公认为是显式有限元程序的鼻祖和理论先导,是目前所有显式求解程序(包括显式板成型程序)的基础代码。1988年 J.O.Hallquist创建LSTC公司,推出LS-DYNA程序系列,并于1997年将LS-DYNA2D、LS-DYNA3D、LS-TOPAZ2D、LS-TOPAZ3D等程序合成一个软件包,称为LS-DYNA。LS-DYNA的最新版本2004年8月推出的970版。 LS-DYNA的发展与汽车碰撞仿真密不可分,在汽车行业中,CAE仿真分析快速增长的需求和机遇主要是受碰撞法规的驱动,如在1985-2002年之间,法规实验的要求增加了差不多20倍。其次是从1985年以来计算机硬件、软件的迅速发展和汽车厂商对计算机资源的广泛应用。还有就是汽车厂商由于市场竞争优势的需要,要求缩短设计周期,而物理样机价格昂贵、试验能力有限以及CPU时间价格的降低,也使得汽车行业CAE仿真分析快速增长。现在汽车碰撞模型己经发展到上百万个单元规模,三维模型越来越精确。计算机广泛采用 Cluster并行处理技术,大大的降低了 CPU的运算时间,现在LS-DYNA对一500000单元规模的汽车历时120ms的碰撞过程分析如果采用MPP技术,运算时间可在12h内完成。 在汽车工业中,LS-DYNA被广泛地应用于汽车设计领域。LS-DYNA能够准确地预 测出汽车的碰撞特性,以及汽车碰撞对乘客的影响。通过使用LS-DYNA,汽车公司和他们的配件公司不需要做模型车就能够检测汽车的设计。这样能够节省大量的金钱和时间。 1 车身模型的建立 采用Altair HyperMesh软件在车身零件的CAD模型上进行有限元划分。以10mm为网格尺寸的基准,为保证求解速度,最小单元尺寸不能小于3mm,其他如翘曲度、长宽比、梯度、雅可比等参照下表1。按照以上规则建立的车体有限元模型大约有60万单元。 2 关键字文件 LS-DYNA的记录文件为k文件,这一文件被称为关键字文件,它是LS-DYNA计算程序的输入数据文件。该文件是一个ASCII格式的文本文件,其中包含所要分析问题的全部信息,如节点、单元信息、材料与状态方程信息以及接触、初、边值条件和载荷信息等。这些信息都是以LS-DYNA的关键字命令(KEYWORD)的格式表达的。 支持LS-DYNA求解程序的前处理软件还有很多,比如ANSYS/LS-DYNA、FEMB、HYPERMESH、PATRAN等。虽然各种前处理程序的建模操作方法各不相同,但是在建模完成后,都将输出一个格式统一的关键字文件以递交LS-DYNA求解器开始显式动力分析。也就是说,无论以何种途径建模和分析,最终都是在分析之前形成一个计算程序的输入信息文件,即关键字文件。本文使用Hypermesh软件对计算模型进行前处理设置,以下各个初值信息都在该软件中进行定义。 3 连接模拟 焊点的连接在Hypermesh中1D菜单下 完成,可以对具有不同焊点失效特性的焊点采用New Group的方式放在不同的组里,也可以根据不同零件位置把焊点放在不同的组里,便于以后的管理和查错。焊点的属性在*Section Beam关键字中进行定义。焊点的属性定义如表2。其中定义了焊点的失效条件,即当伸张力或扭断力达到这两个数值得时候,焊点就会失效。 在整车碰撞模拟中通常十分重视对焊点的模拟,焊点的处理正确与否,将直接影响到碰撞模拟的精度。由于在碰撞模拟中,各零部件的变形量和位移量都很大,远远大于焊点自身的变形量,因此碰撞分析与静态分析不同,对分析结果影响更大的是焊点的强度,而不是刚度,所以在碰撞模拟中,通常采用可断裂刚体约束来处理焊点。 4 材料模拟 材料参数对于碰撞模拟的精度具有极其重要的意义。根据材料的拉伸曲线定义各种材料的弹性模量、泊松比、切向模量、破坏极限、应变率参数等,材料厚度按各零件的实际厚度定义,材料密度按各零件实测的重量来调整定义,以保证整车有限元模型的重心与实车重心的一致。表3中为定义的材料参数: 对于各部件的材料定义,遵循与实物尽量一致的原则。根据要求,钣金件通常使用钢材,车身板厚为0.8~1.2mm,加强件板厚为1.5mm。框式底架、梁的材料也是用钢材,板厚为2~3mm。 5 碰撞接触的定义 在碰撞过程中, 车与刚性墙、车身的主要部件之间均会发生接触,有些零件变形后 会碰到其它零件,有些零件变形后自身各部 表 1 网格质量控制标准 表2 焊点属性定义 表3 材料定义参数

【精品】汽车碰撞模拟实验台设计

1绪论 1。1课题来源与国内外现状 随着科技的进步、经济的发展、人民生活水平的不断提高,汽车己经成为人们学习、工作、生活中不可缺少的代步工具,对人们的生活、生产产生了深刻的影响。作为一种便捷的现代化交通工具,汽车在给人们带来极大便利的同时,也因其造成的交通事故给人类的生命和财产安全带来了严重威胁.随着全球汽车保有量的不断增加,交通事故也随之增加,交通事故己经成为全球范围内的一大社会问题。 这是一组让人膛目结舌的数字.美国的汽车保有量为1。3亿辆,每年道路交通死亡4万人左右;日本的汽车保有量近8000万辆,每年道路交通死亡1。1万人,去年降到8000人。中国的汽车保有量是3000万辆,每年道路交通死亡近11万人,单车事故率相当于美国的近13倍,日本的近40倍。除去交通状况等客观因素,一个不可回避的原因就是中国汽车安全系数低,我国交通事故的严重程度由此可想而知。随着我国道路交通状况的不断改善,我国汽车的保有量不断增加,车速也逐渐提高,交通事故总量和所造成的人员伤亡与财产损失近年来也呈上升趋势。加强道路交通系统和汽车安全的研究,预防交通事故,是需要全社会共同关注和迫切改善的重要课题[1—2]。 汽车安全性问题与汽车的各种性能等直接或间接有关,对其研究最初是与提高汽车的整车性能的研究交织在一起的.随着二战后汽车工业的持续发展,到60年代中期,西方发达国家中汽车的保有量和汽车的动力性能有了明显的提高,公路上的车流密度和车流速度己达到了一个空前高的水平,汽车事故发生率空前高涨,汽车安全性受到了公众和政府部门的高度重视。从这一时期开始,各国相继制定或修订了安全法规,

如美国的汽车安全标准FMVSS等[3].在这些法规的制约下,以及为了提高汽车产品的竞争力,各大汽车制造商和一些研究机构开展了汽车安全性的专门研究.汽车安全性研究逐渐从汽车技术研究的其他领域分离出来形成了一个独立的分支。 1.2汽车安全性的种类 汽车安全性可划分为主动安全性和被动安全性[4-5]。被动安全性是指汽车发生不可避免的交通事故后,能够对车内乘员或车外行人进行保护,以免发生伤害或使伤害减低到最低程度的性能。目前,汽车被动安全性研究内容包括车身结构抗撞性研究、碰撞生物力学研究以及乘员约束系统及安全驾驶室内饰组件的开发研究这三个方面。 汽车被动安全性研究方法包括试验研究和计算机仿真研究两种[6]

相关文档
最新文档