铝合金门窗安装注意事项详细版
文件编号：GD/FS-8385
（管理制度范本系列）
铝合金门窗安装注意事项
详细版
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铝合金门窗安装注意事项详细版
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工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。
工具/原料
推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块
步骤/方法
一、工程设计
1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未
注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗（装修效果图），必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。
3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。
二、材料选用
1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下
密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。
4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的
窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式（装修效果图）多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
三、加工制作1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门
窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。
四、安装、产品保护
1、安装前应对门窗（装修效果图）洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、
安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。
五、工程验收
1、铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
3、工程验收时应检查下列文件和记录：
3.1门窗生产许可证和安装资质证书。
3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工
程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。
注意事项
1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。
2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超过15樘(扇)，每樘(扇)间应用软材料垫平，以防止压伤及铝合金、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。
3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。
4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。
5、铝合金型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。
6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。
7、重要提示：
1)铝是活泼金属，保护层损伤处是没有防腐能力的，容易发生腐蚀，应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。
2)水是腐蚀之源，应防止雨水进入没有防腐能力的铝合金型材内腔。
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门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。 三、门、窗框安装 工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 （一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）； （二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。 （三）做好隐蔽工程验收记录： 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
铝合金门窗安装工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
铝合金窗安装规范
1 范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗封样要求和安装工艺展示
铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。 B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料： 封样展板标准封样展板存放标准 说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名 说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样
称，材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片
材料封样示意 B）铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度
铝合金扇 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C）铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线（断面）一支（100mm长） 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 铝合金组 角码一个（30mm厚） 品牌 材质
中梃连接 铝角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 H）玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块（300mm× 300mm） 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置
铝合金门窗专项施工方案
工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部
第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***
歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
铝合金门窗制作、安装工艺流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：
铝合金门窗安装图解
铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然 下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大， 为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕， 清洗干净。
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 22???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金门窗专项施工方案 (2)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)
一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
铝合金门窗安装施工方案
目录 一、编制依据及编制说明 二、工程概况 三、质量要求 四、施工人员组织安排 五、施工进度计划与施工程序 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求 七、安装施工操作规程 八、质量检测标准 九、门窗安装技术要求及安装操作规程 十、铝合金门窗质量要求和检验方法 十一、门窗安装质量的允许偏差 十二、安全生产、文明施工及管理措施 十三、组织机构图 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺
一、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2013 1-2.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 二、工程慨况: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程位于合肥市高新区玉兰大道与习友路交叉口西南角,该工程1#、2#生产车间为二层，3#生产车间为5层，4#生产车间为3层，联合生产车间为5层。总建筑面积约3.26万平方米。铝合金门窗总工程量约3400M2，其中单玻门窗约1700M2，节能型中空玻璃门窗约1700M2。该由义城建设集团有限公司总承建，其门窗工程由专业分包，由安徽恒泰工程咨询有限公司监理公司监理。 2-1、工程名称及施工内容: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程铝合金门窗工程，施工内容制作安装，其范围包括单玻南山90糸列推拉窗，双玻南山90糸列推拉窗及部分无框地弹簧门、设计、制作、安装。 2-2、工程地址: 安徽省合肥市高新区。 2-3、施工目标： 确保一次性竣工验收合格、创建安全、文明的优质工程。 2-4、项目主要材料: 门窗主要型材采用南山90推拉系列铝型材,主要型材主壁厚1.4mm，型材表面 处理采用电泳处理，颜色：钛金色。1#、2#生产车间玻璃采用白色5mm厚一级浮法白玻3#、4#、联合生产车间采用6+12A+6遮阳玻璃。相关五金件(锁、滑轮、滑撑等)样样品。 三、质量要求:
铝合金门窗专项施工方案
目录 一、工程概 况 (1) 二、编制依 据 (1) 三、主要材料的选 用 (1) 四、铝合金窗施工工 艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工 艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工 艺 (6) 七、门窗质量要 求 (8) 八、成品保护措 施 (9) 铝合金门窗专项施工方案
、工程概况本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142 天，其中铝合金门窗约 5100m2，主要分为50 系列上悬窗，70 系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于 2.0mm，窗型材壁厚不应小于 1.4mm；断 热型材隔热材料材质为：PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维），生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50 系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06 等；70 系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、GR7031、GR7045、GR7009D 等；铝合金百叶窗主要有