沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案

沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案

一、工程概况：

本合同段起点桩号 ,终点桩号，全长公里，路线总体走向为由北向南。

沥青玛蹄脂碎石混合料工程量为：

4 cm厚 m2，

5 cm厚 m2。

二、施工人员组织

施工负责人：技术负责人：试验负责人：质检负责人：测量负责人：

工区负责人：主任1人，统计员1人，计划员1人，工长5人，技术员5人；主要负责沥青路面、预埋管线的施工及热拌站的管理工作。

热拌站负责人：站长1人，操作手2人，电工1人，收发料员2人，机修2人；主要负责沥青相关混和料的生产工作。

三、进度计划

根据合同文件要求及工程实际情况，在总体工期要求下，开工时间2017年2月1日、竣工时间2018年8月31日。制定沥青混凝土路面施工控制性工期计划工期：2018年6月11日----2018年8月30日

四、工机配置：

主要机械和施工人员配备情况：

主体施工时机械配备：4500型拌和站1套、摊铺机2台、双驱双振压路机4台、洒布车1台、小洒布车1台、水车2台、装载机5台、运输车20台。

匝道施工时机械配备：摊铺机1台、双驱双振压路机2台、水车1台、运输车20台。

施工队长1人，施工员1人，技术员2人，测量员2人，试验员1人，力工20人。

五、质量管理

1、项目部成立以总工为负责人，质检部为实施人的质量管理领导体系。

2、根据本项工程的具体情况，制定质量目标及质量控制标准。

3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门，及各实施单位（厂、站、队、作业班组、工区、质检部、实验室）。并落实责任。

4、项目部各职能部门及各实施单位，根据项目部落实的质量责任，制定合理施工工艺流程、施工方法、施工方案。且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。

5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序，质量检验报先制及质量例会制。施工方案及技术交底等质量管理措施。

六、施工工艺

1、施工准备

a、检查下面层质量，并扫净浮动的石屑等杂物。下面层应干燥、清洁，无任何松散石料、尘土等杂物，对于有污染的地方，应清洗干净，洒粘层沥青，使之达到规定要求，并经监理工程师认可。

b、为保证路面平整度和高程标准，上面层宜使用无接触式平衡梁。

c、进行试验段铺筑工作

在大面积铺筑SMA面层之前，必须针对当地气候、交通特点和工程材料的实际情况，铺筑SMA面层试验段。重点确定沥青结合料标号和用量、矿料级配、稳定剂添加方式、松铺系数、施工温度、接缝方法、机械配备和施工工艺。验证和修正矿料级配及油石比、确定标准配合比和压实标准、铺筑方式、压实工艺、检查SMA表面的构造深度和透水情况。

2、SMA沥青混合料的拌和

沥青混合料采间歇式沥青砼拌和机，具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸拌和均匀，然后，把拌和好的混合料输入热拌储料仓。拌和时应考虑要有均一的摊铺混度，即根据不同的气温、不同温度损失情况，矿料不同的干湿度等因素，适当调整矿料加热温度及拌和的气温，力争进行摊铺时，温度是均一的，以使路面达到相对稳定的平整度及压实度。拌和时间以混合料均匀一致，无花白料为准，拌和时间宜为30-50秒（其中干拌时间不得少于5秒）。SMA混合料拌制时纤维投入采用专用的纤维加入设备，将纤维自动加入拌和机拌缸中。添加纤维时，必须在粗细集料放