化工工艺管道试压方案

目录

一、概述 (2)

二、编制依据 (2)

三、试压前准备和机具、材料准备 (2)

四、人员配置 (4)

五、施工质量控制 (5)

六、管道系统试验技术措施及要求 (5)

七、安全保证措施 (6)

附表1：管道试压系统一览表 (8)

附表2：HSE风险评估表 (10)

本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1

二、编制依据

1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。

5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。

6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。

7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图

8、设计修改单与工程联络单

三、试压前准备和机具、材料准备

(一)系统试压前应具备的条件

1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：

（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；

（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；

（3）阀门试压记录；

（4）设计变更及材料代用文件；

3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。

4、特殊材质的工艺管线标识清晰。

5、工艺管线静电接地测试合格。

6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。

7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。

8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

施。

10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。

11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。

12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。

13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。

14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

(二)施工机具与手段用料：

四、人员配置

1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。

2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。

3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。

4、尾项消号及质量整改必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止，政令畅通，确保试压工作顺利进行。

5、试压工作的安排：因预制及安装的时间太短，留给试压的时间就更短，故管线的试压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必须优先考虑安排试压系统的安装施工，相关班组必须服从试压工作的安排。

组长：孙敬宝

技术员：黄永礼王涛赵常亮朱守华王肖

质检员：秦四属

班组：相关试压班组

五、施工质量控制

1、待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按设计文件要求安装完毕。

2、管道探伤与热处理工作已全部完成。

3、管道组成件的质量证明书、检验报告齐全。

4、本次试压所用材料、尤其是高压材料，应全部按SH3501-2002与GB50235-97的相关要求验收；对所有试压用阀门应进行液压试验，合格作好标记后方可使用。

5、待试管道上的设备、安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

6、试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加设正确、标志明选、记录完整。

7、试压用水、电、汽具备。试验设备与检测压力表已经校核、检查、确认合格。

8、高压临时管线的焊接应按正式管道焊接要求进行，并应进行相应的内部、外部质量检查。

9、临时高压上水管线所用高压法兰及临时盲板的环槽密封面与金属环垫在安装前应做接触线检查，并经质检员认定合格后方可进行安装。

10、因为试压临时管线与盲板、垫片要重复利用，所以在拆除时应注意保护，以保证二次安装质量。

11、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

12、试验方案已经批准，并经甲方、监理确认。

13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确认。

14、试压前，现场条件与相关资料文件都要经过业主、监理、施工单位的检查确认。

六、管道系统试验技术措施及要求

1、在Ⅶ管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为试验介质，采用临时管线连接各个小试压系统。

2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再安装试验压力表。

3、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力

验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度试验合格。

6、将水压降至设计压力后，进行管道严密性试验，保压30分钟，经全面检查以压力表不降压、无泄漏为合格。

7、当试压过程中发现有泄漏现象时，不得带压处理，必须将压力卸除后再进行修补，消除缺陷后应重新试压。

8、试验完毕后，将积水放尽，及时拆除所有临时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式垫片，恢复管线中的仪表元件，并根据试压流程中已做好的临时盲板标识进行核对，以免遗漏。

9、试验合格的管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。

10、试压合格后，要及时填写管道系统试压记录，并交业主、监理和设计确认。

11、气压试验应遵守下列规定：

（1）承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；

（2）试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力；

（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应查漏工作需要而定；

（4）停压时，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录；

七、安全保证措施

1、所有试压人员必须经技术交底与安全教育；进入现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。

2、非试压人员不得随便乱动标示及阀门等。

3、试压用泵应有专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现

4、升压过程中，易发生泄漏的部位（如法兰、焊口），非施工人员不得停留。

5、试压前管道进行冲洗时，特别是高空管道冲洗时，应有专人监护现场，无关人员不得进入冲洗区域。

6、气压严密性试验时，严禁以任何方式对管道进行敲打。

7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，应放水后处理，待缺陷消除后再重新上水试压。

8、试压时，现场必须设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知书”。

8、系统排水时，不得随意排放，排出的水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢固可靠能承受反冲力作用，必要时加设临时加固。

9、试压时，操作人员应严格按每个系统规定的试验压力进行试压，不得随意超压。

10、试压过程中应注意文明施工，保证现场整洁，临时跨线及系统上水线应接设美观、牢固，且不应阻拦主要过道、路口。

11、如夜晚施工，应保证良好照明。

HSE风险评估见附表2