注塑模具维修保养作业指导书

注塑模具维修保养作业指导书

1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。

4.定义：

4.1维修保养：

模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养

4.2清洗保养：

模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。

4.3定期保养：

对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：

5.1维护保养、定时检查：

5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：

5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常

5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

进行定时保养和检查。

5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》

(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

5.1.3 由注塑带班班长负责，停机模具的保养

5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

5.1.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

5.1.4.2 放回（模具仓库）原位（指定地点）并作好记录：《注塑模具履历表》

5.2生产过程中的维修保养

5.2.1生产中模具不能正常工作，由注塑带班班长填写《注塑模具履历表》通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。

5.2.2模具维修工根据样件和《注塑模具履历表》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。

5.2.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。

5.2.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。

5.2.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。

5.2.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。

5.2.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。

5.2.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。

5.2.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题，有责任向有关人员（技术部——模具设计工程师）反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。

5.2.2.8在上.下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。

5.2.3上.下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员（品管部）认可后，方可用于正式生产。合格模具可直接交注塑车间使用或进行喷涂防锈剂后，入模具仓库存放。

5.2.4模具维修工每次维修保养模具后，都要认真填写《注塑模具履历表》。

5.2.5模具入库时，《注塑模具履历表》及产品样件随模具存放。

5.2生产过程中的清洗保养

5.3.1每班注塑带班班长上岗后，应用高级润滑油将模具导柱、导套、滑块导轨、复位杆等导向活动部件均匀地涂上一层，切不可使用润滑油积成团。

5.3.2 生产中模具的保养，由注塑操作工负责

5.3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.

4.2.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 用干净的布或压缩空气对分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频

率及时间下，认真执行模具的维护管理。「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。

5.3.3模具在使用过程中，应以每连续生产10个生产日，下车彻底对模具进行清洁一次，需要卸车清洗时，由注塑带班班长填写《注塑模具履历表》后运至维修工段，通知模具维修工进行清洗保养。

5.3.4模具维修工接到通知后，模具维修工应对模具上下模板、型腔、型芯、滑块、导向顶出及排气等部位的油污、灰尘、锈蚀认真清洗干净，模具维修工可采用喷沙抛光、油石打磨、清洗剂清洗、布、压缩空气等方法，对模具进行清洗和润滑。

5.3.5模具保养完毕后，模具维修工应填写《注塑模具履历表》后，通知注塑带班班长可以上注塑机生产。

5.4模具的定期保养

5.4.1注塑模具在仓库连续存入一年以上的模具要进行定期保养。

5.4.2注塑模具累计合模次数，按模具定期保养计划要求进行定期保养。

5.4.3模具维修工接到车间下达的模具定期保养计划后，要严格按照《注塑模具定期保养记录表》表中的各项内容开展工作，并认真填写《注塑模具定期保养记录表》

5.4.4模具维修工将模具保养完毕后，连同《注塑模具定期保养记录表》一起交给仓库保管员，进行归档存放。

5.5模具保养的检查。

5.5.1模具的维修保养、维修模具清洗保养和定期保养由模具维修工负责检查。

5.5.2生产中注塑操作工的清洗保养由注塑带班班长负责检查。

6.参考资料：

《注塑模具定期保养记录表》《注塑模具日常保养记录表》《注塑模具履历表》

7.备注：

注塑模具维护保养指导

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义

.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹

七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.

八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识