锚杆施工方案(全)

第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点

1.1 编制总说明

1.1.1 编制原则

1、根据施工图纸及相关施工规范的原则

严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。

2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。

3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则

本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。同时确保施工安全，以安全促生产。

4、坚持施工方案指导实际施工的原则

编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。

1.1.2 编制依据

1、海峡文化村边坡加固设计图纸；

2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料；

3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；

4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；

5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。

1.2 工程概况

1.2.1 工程概况

综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。

表1-1 山体支护主要工程数量表

1.2.2 地形地貌及工程地质情况

目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。

1.2.3 场地资源

施工临时用水采用附近村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。

第2章施工总体部署

2.1 施工管理目标

本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

1、工程质量目标：工程质量验收率100%。

2、施工工期目标：90天内完成全部锚杆支护工作及毛石混凝土挡墙工作。

3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。

4、文明施工目标：揭阳市文明施工工地标准。

2.2 施工总体安排

2.2.1 施工组织

施工组织综合考虑场区周边及场区内部环境、里程碑工期目标、总工期目标、结构类型、工序种类等因素，同时结合我司施工经验和计划的资源投入情况。

根据现场边坡已经初步清理清楚，我项目部主要进行锚杆施工及毛石混凝土挡墙施工。我项目部拟自下而上进行分段施工，考虑到工期紧、工程量大的原因，分段进行锚杆施工和面板施工，工序之间交替进行。

2.2.2 施工队伍及机械组织

锚杆支护护安排1个施工队伍进行施工，配备相应的施工班组，如成孔班组，钢

筋班组，砼班组等。

机械设备投入情况如下表：

拟投入的主要施工机械设备表

2.2.3 施

工材料组织

钢筋在钢筋加工场加工好后再运到施工现场，砂、石、水泥等喷射砼材料根据需要分点堆放在边坡边。

第三章 施工工艺及技术要求

3.1 锚杆支护施工

根据施工设计图纸，开挖或爆破后稳定性好的岩石面，可能存在随机小块体的稳定问题，采用锚杆喷护。

1. 施工工艺流程

锚杆施工工艺流程，见图3-1所示。

图3-1 锚杆墙施工流程图

2. 施工方法：

2.1山坡坡体锚杆支护施工

（1）边坡填土、整理，清除山体上松散的石块，必要时进行爆破，做好防护安全措施。

等进行土钉放线确定锚杆的标高、间距，定出孔位，做出标记。锚孔布孔距允许偏差为±15mm。

（3）成孔：锚孔成孔采用平山P~2.5钻机，成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设锚杆钢筋，以防止塌孔。测放孔位。钻孔的倾角及水平角误差控制在1°以内，孔斜率不超过1/100。

（4）放钢筋：锚杆钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。锚杆定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm~500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

（5）注浆：注浆用水灰比各0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于30MP，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的70%后再锁定锚杆。锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。

（6）安装面板钢筋网：面板钢筋及倾斜排水管的安装必须严格按照设计图纸的要求进行，全部采用梅花型绑扎或双面焊，并与锚杆筋或钢管焊牢。仰斜排水孔为Φ76mm透水软管，采用水平钻机钻进，孔径Φ110mm，仰角为10°，安装前应注意清孔残渣，并注意保护透水软管。钢筋安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

（7）面板砼施工：面板钢筋保护层35mm，采用C25砼浇筑，面板水平间距10~15m 设置一道伸缩缝（面板、横梁伸缩缝设置在同一处），缝宽20mm，填塞沥青麻筋或沥青木板。面板泄水孔间距为2000×2000mm梅花形布置，采用内径Φ100mm

（8）养护：面板施工完毕，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。

（9）进行下一道锚杆的施工，其施工顺序同上1～8的步骤，直到设计标高.

根据设计要求，其结构见下图3-2所示：

图3-2 锚杆墙结构施工图

2.2 毛石混凝土挡墙施工

（1）挡墙采用C15毛石混凝土，毛石粒径为20~40cm，含量体积为25%。

（2）挡土墙顶部应根据排水管标高及位置，预留相应的泄水孔，以利于排水。泄水孔间距按照2000mm×2000mm梅花形布置，遇到中风化则设置在岩石裂缝处，采用Φ100PVC管。

（3）挡墙每隔10~15m设置一道缝宽2cm的沉降缝，沉降缝缝内填塞沥青麻絮。

3.2 施工技术要求

3.2.1 质量检验内容及方法

原材料试验、检验：按试验规程和有关标准进行抽样检查；

面层强度及厚度检验：混凝土强度试验每500m2面层取一组，且不少于三组，厚度检验用凿孔法，每100m2取一点，且不少于三点，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80％为合格。

3.2.2 标准、规范规定要求

在施工过程中应遵守国家现行的法律、法规以及强制性的规程、标准和规范。列

举如下：

3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

4.锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）；

5.工程测量规范（GB50026-93）；

6.建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；

7.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；

8.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；

9.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

10.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

其它相关规范、规程及验收标准。

第四章施工进度和工期安排

4.1 工期要求

根据业主的总工期要求，本边坡锚杆支护及挡墙施工计划在90天内完成。

4.2 施工进度计划

根据业主工期的要求，本次施工计划锚杆施工总工期为90天。拟计划2011年7月16日开工，2011年10月11日完工。

为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水施工。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，加大投入，组织赶工，确保实现工期目标。

本工程各分项工程施工进度计划如下。

4.2.1 施工进场及准备工作

施工准备工作包括施工用水电的接入、施工机械人员进场等。计划安排1天，计划于2011年7月16日开始，2011年7月17日结束。

海峡文化村边坡加固工程拟分为过度1剖面段、9-9剖面段、过度1剖面段以北A 段、过度1剖面段以北B段、9-9剖面段以南挡墙段。施工时考虑到工期紧，实施平行流水、交叉作业。

施工进场按照施工计划先对山体边坡进行整理，然后分别先进行过度1剖面段、9-9剖面段锚杆施工及面板施工，面板施工在各段前一道工序完之后立即进行；9-9剖面段锚杆完成之后，进行移机到过度1剖面以北进行A段及B段施工，施工顺序和前

过度1剖面段和9-9剖面段相同。施工完过度1以后，待混凝土强度达到70%以上，进行过度1及9-9剖面段以南挡墙段毛石混凝土挡墙施工。

4.2.2 施工进度计划横道图

详见图4－1“施工进度计划横道图”。

第五章质量管理体系与措施

5.1 本工程的质量目标

本工程质量目标：工程质量验收率100%。

5.2 质量保证措施

5.2.1 测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。

1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的边、中线桩及水准点。

2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

4、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

5.2.2 材料的检测质量保证措施

5.2.2.1材料进场的检测

1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

2、砂、片石进场必须把数量、质量、品种、规格严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

3、在需要时，应对砂、片石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准进行。

4、水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送本企业试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

5、钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

5.2.2.2现场材料堆放的贮存质量保证措施

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

5.3 质量保证组织机构

详见图5-1。

图5-1质量保证体系图

5.3.2 质量体系主要要素控制

1.. 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。

2. 实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到个人和施工具体工作中。

3. 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

4. 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

5. 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。

6. 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。

7. 开展技术攻关，解决质量管理中的难点，确保施工一次成优。

8. 原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。对于业主指定的材料品牌，必须无条件予以接受执行，并把好质量关。其它主要材料也应得到业主及监理公司认可后方可按认定的样板进行定购。所有材料须有建材质检部门的产品合格证。

9. 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结

5.3.3 工程质量预控措施

5.3.3.1建立技术责任制

根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。

5.3.3.2 建立施工图纸学习与会审制度

实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。

5.3.3.3建立技术交底制度

所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。

技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人对本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进

施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。

分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。

5.3.3.4建立材料检验制度

我司拟在施工现场设立材料试室，并派驻经验丰富的工程技术人员负责材料的试验工作，把好材料质量关。

凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。

5.3.3.5建立工程质量检查和验收制度

本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。实行质量否决制度，严格按设计要求施工，对质量不合格的工程做到及时处理，必要时进行返工重修处理。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

5.3.3.6建立施工技术档案管理制度

配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，做好每月工程质量报表及工程进度报表。建档从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化。

5.3.4 质量自检体系

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。

“三级质检”流程，详见图5-2 。

图5-2 三级质检流程图

5.3.5 工程质量管理流程

图5-3 工程质量管理流程图

第六章HSE管理体系及措施

6.1 HSE目标

6.1.1 HSE管理方针

我们的HSE管理方针为：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

6.1.2 HSE管理目标

我们的HSE管理目标是：“三无”、“六零”。

1. “三无”：

（1）无人员伤亡

（2）无财产损失

（3）无环境破坏

2. “六零”：

（4）死亡事故为零；

（5）损时事故为零；

（6）可记录事故为零；

（7）环境事故为零；

（8）火灾事故为零；

（9）车辆事故为零。

6.1.3 HSE管理承诺