钢结构制作安装监理实施细则

三峰卡万塔联合厂房钢结构制作安装监理实施细则

编制三峰卡万塔技术研发中心项目监理部

审核

批准

重庆三环建设监理咨询有限公司

二00八年十一月

三峰卡万塔联合厂房钢结构制作安装监理实施细则

1、工程概况：

本工程位于重庆市大渡口区建桥工业园区A区内，总建筑面积为10385 m2，设计占地面积为10385 m2，是一栋单层工业厂房建筑，建筑高度为16.65m；建筑结构形式为门式轻钢结构，工业建筑工程设计等级为二级。本工程为丁类生产厂房，主要是生产、试验及生产配套用房等。

本工程使用材料为：钢梁主材采用Q345钢材；吊车梁采用Q345B.z钢材；檩托板支撑采用Q234A钢；普通螺栓为Q235B.F，采用4.6级，C级；高强螺栓采用20MnTiB或40cr 10.9级；锚栓采用 4.6级；手工焊条采用E50.E43；自动埋弧焊的焊接材料采用H08MnA焊丝配合F50xx焊剂；二氧化碳气体保护焊的焊接材料，对Q234和Q345分别采用ER49-1和ER50-3焊丝；屋面采用双层钢板加保温棉，外层板t=0.7mm厚彩钢T型直立缝金属板（双面镀锌），肋高76mm，板宽457mm，钢板屈服强度为354N/mm2；屋面内层板t=0.45mm厚锁螺钉板（双面镀锌），屈服强度300N/mm2；外墙面采用单层钢板加保温棉，墙面外层0.55mm厚，内藏式螺栓连接板。钢板屈服强度为345N/mm2；彩色钢板收边泛水基材厚度0.55mm，屈服强度为345N/mm2；冷轧钢板经连续热侵镀铝锌处理，标称镀锌量为150g/m2;高张力镀锌屋面、墙面檩条基材强度为钢材最小屈服强度345N/mm2。

主要结构连接说明：组合H型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满焊；组合H型钢因焊接产生之

形变需以机械或高温加热矫正调直；Q345与Q345钢焊接采用E50XX 型焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX型焊条；柱-梁间及梁间端板采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接，吊车梁与制动板采用10.9级摩擦型高强度螺栓，吊车梁间的连接，吊车梁与支座板的连接及其他未注明的连接均为C级螺栓连接。

2、监理依据

2．1设计图纸、文件、包括设计更改和技术核定。

2．2监理合同、施工承包合同以及其它有关工程建设的合同。

2．3《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2．4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

2．5《碳素结构钢》（GB700-2001）

2．6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2001）2．7《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）

2．8《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-94）

2．9国家有关焊接材料的技术标准

2．10国家有关焊缝检验的技术标准

2．11《三峰卡万塔技术研发中心项目监理规划》

3、控制目标

3．1质量目标：合格。

3．2工期目标：按合同工期（130天）。

3．3投资目标：控制在业主要求的投资额度范围内。

4、质量控制点的设置

现结合钢结构工程的特点，将各分项工程的质量控制点的设置部位确定如下:

4.1.钢材的进场

严格检查进场钢材，看其是否有质量证明书;认真复核材质证明书上的化学成分、力学性能;并核对炉号、批号、厚度、规格是否与钢材上的标志相同当其证明材料齐备后，则应检查其外观质量，观其是否有裂纹、结疤、气泡、夹杂、锈蚀等表面缺陷。

4.2号样及下料

号样时放样平台应放置水平，号样下料时应留足切割余量、加工余量和收缩余量；对长、宽尺寸较大的零件、工件，号料时应对板料找出垂直线，并用冲子打上标记作为检查基准线之用。下料前要根据图样用料要求和进料尺寸合理配料，严格按排板图进行下料。零件下完料后，要分区有序堆放，不得混乱。

4.3.切割

切割钢板前应对表面弯曲、起伏呈波浪状的或凸凹不平的部位进行平直;采用自动和多头切割机切割钢板时，应调整好割嘴与板面的距离与角度;切割薄而窄长的板材时，可从两侧同时切割，防止马刀形的产生;控制切割件的切面质量、允许偏差、边缘加工质量。4.4.钢结构焊接

主要控制焊条、焊丝、焊剂、焊嘴等焊接材料与焊接母材的匹配;焊接材料的烘焙;焊工应具有焊工证，首次采用的焊接材料应有焊接工艺评定。特别是对于重级工作制大吨位吊车梁的焊接，因存在厚板焊接，施工单位应提交有关焊接工艺评定报告。焊条电弧焊时应选择好焊条直径和焊接电流。当钢板厚度超过6mm时，手工焊接则应开坡口，采用其它焊接工艺对钢板的剖口要求按规范执行。埋弧焊、气保焊时应采用引弧板和收弧板。对有预热和后热处理的

应确定相应的控制温度。焊接构件时应确定焊接顺序。对于不同厚度的板材对接时应平缓过渡。焊缝的探伤检测、焊缝质量检验等。

4.5.紧固件连接工程

应对螺栓孔的制作质量、孔径、孔位进行严格控制。此外，还应控制:普通螺栓连接的紧固程度、外露螺扣的数量、外观排列;高强度螺栓和连接面的抗滑移试验报告;高强度螺栓的扩孔;高强度螺栓的紧固次序;高强度螺栓连接副终拧后的紧固质量。

4.6.钢构件组装工程

二次下料时的精度、组焊梁的放样平台及放样的首件构件尺寸、组焊梁连接板的角度、焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距、H型钢的允许偏差、吊车梁的挠度、顶紧接触面的紧贴面积、端部铣平的允许偏差、钢构件外形尺寸主控项目和一般项目的允许偏差。

4.7.钢构件的预拼装

预拼装时所用平台的水平度、高强度螺栓孔的通过率、预拼装的允许偏差值。

4.8.钢结构安装工程

建筑物的轴线、高程、预埋螺栓的规格、位置尺寸偏差;顶紧接触面的紧贴面积；柱、梁等杆件的垂直度和侧向弯曲;各构件的安装精度;多节钢柱的上下柱连接及整体垂直度;安装后钢结构表面的外观质量。

4.9.压型金属板工程

压型金属板尺寸允许偏差、外观质量;压型金属板安装连接质量、搭接长度;安装的允许偏差。

4.10.钢结构涂装工程

检查涂料产品的出厂合格证;钢结构构件的除锈等级;涂装的涂层厚度。

5、钢结构制作质量控制

5.1钢结构构件制作前，准备工作阶段的质量控制。

5.1.1掌握钢结构工程施工及验收规范，钢结构质量检查评定标准及其它有关规范及技术标准。

5.1.2施工单位应向项目监理部提交如下资料：

（1）资质等级证书；

（2）项目组织机构，交验项目经理、技术负责人，技术人员和技术工人资格证书或上岗证原件，提交复印件；

（3）施工组织设计或施工方案，包括进度计划，质量保证体系和质量保证措施，安全措施；

（4）分包商资质等级证书，营业执照，基本情况及工程施工业绩等；

（5）超声波探伤检验资质证书。

5.1.3设计交底及图纸会审

图纸会审分内部预审和集体会审两个阶段。

(1)内部预审施工图。监理单位项目监理部专业监理工程师认真阅读图纸，理出图纸中存在的问题和疑问，汇同施工单位的读图问题，在会审时一并提出。监理单位应对施工单位提出的问题和疑问在正式图纸会审前对照施工图进行消化，做到心中有数。

(2)设计交底及集体会审图纸。会审一般是由建设单位组织，并根据工程量的大小和工程的重要性，决定图纸会审参加的单位。设计单位交底是施工单位和监理单位必须参加的集体性活动。

会审的程序:

1 )设计单位做设计交底。做设计交底时，一般由建筑施工图设计师和结构施工图设计师分别介绍。

2)参审单位发表意见。发表意见主要针对图样的合理性、经济性、安全性及错误矛盾处等方面提出自己的看法。

3)设计方、承包方、发包方或监理方共同对所提出的设计问题逐项进行记录。

4)由设计方对提出的问题逐项进行解释。能在会审现场答复解决的可对错误的地方随时进行修正，作为施工时的依据。现场不能答复的，回去也可用设计变更的方式给予答复修正。

5)与会者统一意见后形成会审文件。

6)图纸会审记录中应有如下内容：图纸会审记录中应有工程名称、会审日期、会审地点、参加会审的单位名称和人员姓名；并应有各方所提出的各类建设性意见，以及解决措施等。

7)图纸会审结束后，由组织会审的单会审记录定稿打印，并由各个单位签名加章后，每单位保存一份。发送会审记录的份数应与发送图样份数相同。

8)施工图纸会审提出的相关问题如涉及到设计单位需要补充或修改图样的，应由设计单位在一定的时间内负责完成。

9）会审记录上的签名一定为手写签名，字迹要清楚。

10)会审记录也是工程施工的正式技术文件，不得在其上涂改或变更其内容。

5.1.4原材料的质量控制

1. 对本工程所用钢材、连接材料、涂装材料等进场时应严格进

行外观检查，必须具备质量保证书和产品合格证等，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。经报验审查合格后，方可用于构件制作。由于钢结构生产制作单位每次购进的数量有限，如果不能直接从钢材生产单位购进，钢材检验证明书可能是销售单位提供的复印件。在这种情况下，要求销售单位在其上面加盖单位公章，销售单位负责人在其上面签字。这样的材质书才能视为有效。

2. 国外进口钢材、板厚大于或等于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、混批钢材、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构主要受力构件的钢材、设计有复验要求的钢材、质保资料不齐全以及监理工程师对质量有怀疑的钢材，必须按规定进行抽样检验，以确保材料质量，凡不合格的材料，不得用于本工程。

3. 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

（1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（2）钢材表面锈蚀等级的应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C

（3）对于钢材实际尺寸的检测，只有在外观质量符合要求的条件下进行。验收实际尺寸时，应采用统一的、校验合格的量测器具。如量测长度时，应用钢卷尺。量测厚度时，则应使用千分尺，不得使用游标卡尺。如量测厚度时，检测点距边缘应大于或等于40mm。

5.2钢结构构件制作过程中的质量控制：

5.2.1钢结构的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定；

5.2.2钢结构必须按设计图纸制作，当需修改设计时，必须报经监理同意，涉及投资增加的尚需业主代表同意后由设计单位进行设计修改。

5.2.3钢结构制作前施工单位应制定合理的工艺流程，设置质量控制点，确保制作质量；

5.2.4放样、号料和切割：

（1）放样和样板（样板）的允许偏差应符合表1规定：表1

（2）气割前应将钢材切割区域表面铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和下溅物，其允许偏差应符合表3规定：表3

（3）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.00mm，剪切面应平整，其允许偏差应符合表4的规定：

表4

5.2.5焊接

（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求及钢结构焊接的专门规定；

（2）焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的资格证；

（3）焊缝表面严禁有裂纹，焊瘤、飞溅，必须清除干净。外观缺陷必须符合焊缝质量等级相应的要求。

（4）对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

（5）对于一、二级对焊焊缝，应按规范进行超声波探伤，施工单位应提前通知监理单位，监理人员到现场进行探伤见证。对于要求需要进行射线检验的钢结构，施工单位也应提前通知监理进行检验见证。

（6）焊接工程的验收

1. 主控项目检验：1）焊接材料品种、规格；2)焊接材料复验；3)材料匹配；4)焊工证书；5)焊接工艺评定；6)内部缺陷；7)组合焊缝尺寸；8)焊缝表面缺陷。

2. 一般项目检验：1）焊接材料外观质量；2）预热和后热处理；3）焊缝外观质量；4）焊缝尺寸偏差；5）凹形角焊缝：6）焊