农田水利工程施工方案

第二节农田水利工程

(一)、斗沟及农沟开挖疏浚

1、施工排水

开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水井80×80，用潜水泵进行抽水，将渗水排入河道。

在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。

2、沟槽土方施工

①、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。

鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。

②、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。

③、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。

④、开挖要求：

a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于

20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。

b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。

c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。

d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。

⑤、软弱地基处理

考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。

⑥、清底报验

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。

土方回填

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削

坡成型。土渠段渠顶压路机压实。

(二)、跨农桥施工方案

1、施工工艺流程

1.1 桥梁工程

施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥

基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→

质量检查与验收。

1.2 拱桥工程

施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙

砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。

以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，

次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工

序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。

2、主体施工方法及技术措施

2.1 土方开挖

（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终

保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。

（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。

（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。

（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进

行建筑物工程施工。

（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡

上时，保证边坡稳定。

（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和

保护。

2.2 土方回填

（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批

后，再进行回填施工。

（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格

的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复

工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行

回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。

（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，

以防止结构物受到不均匀荷载。

（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合

格后再进行下一层填筑。

（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采用小型机具或人工夯实。

（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。

（8）填料土的施工参数如下：

①土料含水量：根据试验确定；

②铺土厚度：0.3m；

③回填压实后干容重：达到1.5t/m3 的设计要求。

（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。

（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，

如出现以上情况，立即返工重压。

（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清

除雨天前铺设的

保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。（12）回填过程中严格控制回填速度。

（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。

2.3、模板制安

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

2.4、钢筋制安

钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。

a、钢筋加工工艺流程

切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。

b、操作要点及保证措施：

b-1除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。

b-2断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否

正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。

b-3成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

c、钢筋接长方法：采用焊接与绑扎

c-1焊接工艺如下：

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊

一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

(5)、止水施工

a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。

b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，

现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。

c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的

止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。

(6)、反滤层铺设

铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。

(7)、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期

2.5 桥梁工程

（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。

（2）桥身浆砌块施工工艺如下。

（1）、石料

a 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

b 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

c 、石料的规格要求

▲粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但

其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

▲块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

▲毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

（2）、胶结材料

a 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆

是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结

材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm

的骨料按一定的比例配合而成。

b 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、

溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

c 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。

(3)、砌筑要求

a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

b 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

c 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上

下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

d 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得

残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养

护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，

使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插

捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不

得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，

避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，

影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防

雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

(4)、浆砌石砌筑方法：

a、一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有

试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到

2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面

的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，

严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对

不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

b、块石、毛石砌筑

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少

压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外

面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大

的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石

块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接

触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，

一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大

于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应

等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，

搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的

2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

c、养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持

外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混

凝土砌体为21天。

d、砌石表面勾缝

▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌

制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。

▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

▲勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面

平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

▲勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

▲当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用

浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保

持湿润，避免碰撞和振动。

e、砌体养护

砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保

护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。

（3）伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。

桥面铺装工艺流程图

（4）栏杆施工：栏杆施工工艺