液氧站操作安全培训手册

液氧站操作管理安全培训

一、空气的主要成分有哪些

二、液氧的物化性质

氧气物性参数

化学品

中文名：氧；氧气；液氧、液态氧气

英文名：Oxygen

分子式：O2

分子量：

化学类别：空气（氧气）

成分/组成信息

主要成分：含量高纯氧（体积）≥%。

主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。

危害性概述

气态氧气：

侵入途径：吸入

健康危害：

常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过

速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

长期处于氧分压为60～100 kPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

液态氧气：

侵入途径：接触

健康危害：

接触液态氧可引起严重冻伤。

急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

眼/皮肤接触：眼/皮肤接触液氧时可引起严重冻伤。立即用大量水或温水冲洗。就医。

消防措施

危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

个体防护：

稳定性和反应活性

稳定性：稳定

聚合危害：不聚合

禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。氧气在管道中的流速限制

钢瓶氧气与液体氧气的比较

计量以重量计量,准确、明了计量模糊,不便控制

存放液氧站专地设置，贮槽不可

移动，

且液氧站选址由消防部门许

可

钢瓶易搬动，流动性大，易发生

腐蚀，损伤

结论使用液氧比钢瓶氧更安全，事故隐患更少

低温液体气化站的工艺原理：

低温液体通过汽化器吸收热量使其气化成气体，再通过汽化器后的调压阀组，将气体压力调整到所需要的工作压力，并送到管网系统，供生产使用。

低温液体气化站的常用流程图：

1)、低温液体贮槽； 2)、汽化器； 3)、调压阀组。

低温液体气化站设备简介

低温液体气化站一般由低温液体贮槽，汽化器和调压阀组组成。

低温液体贮槽：

低温液体贮槽是用来贮存低温液体的压力容器，它是由压力容器部分和容器外的一些操作阀门和管道组成的。

低温液体贮槽压力等级常见的有：, 。其它压力等级需要特殊定制。

常见的容积有：5M3、10M3、15M3、20M3、30M3、50M3。

容器部分

它是由外壳、内筒和中间的夹层构成的。

外壳：碳钢材料；内筒：不锈钢材料；夹层：珠光砂保温材料并抽成真空。

低温液体贮槽就是通过真空绝热保温来达到长期贮存低温液体的目的。

管、阀部分

管、阀系统流程图如下，它可大致分为四个部分。

液体进出部分：

它是由底部充装阀HCV-1、顶部充装阀HCV-2、产品使用阀 HCV-13、充装止回阀CV-1、残液吹除阀HCV-7组成。

贮槽压力调节部分：

它是由增压入口阀HCV-3、增压截止阀HCV-11、增压盘管PBC-1.、增压调节器PCV-1、节

气调节器PCV-2、节气截止阀HCV-14。

贮槽安全部分：

安全阀PSV-1A，PSV-1B、爆破片PSE-1A,PSE-1B、外壳安全泄防装置PSE-2、安全管路放散阀等组成。

附属辅助部分：

溢流阀HCV-4、压力表、液位计、真空阀、真空规管、气体、液体预留接口等。

汽化器

汽化器是将低温液体加热使其气化，低温液体经汽化器气化后，可使气化的气体温度不低于环境温度5C。

汽化器的气化原理就是通过翅片与空气产生热交换，使通过翅片管道内的低温液体吸收热量而变成气体。它的热交换能力与环境温度、湿度、阳光、风速等因素有关。

汽化器常见的气化能力有： 50M3/Hr; 100M3/Hr;150M3/Hr; 200M3/Hr；250M3/Hr; 300M3/Hr;

400M3/Hr; 500M3/Hr; 600M3/Hr; 8003/Hr; 1000M3/Hr 等。

减压阀组

减压阀组由减压阀R、截止阀V1、V2、V3、安全阀SV1、SV2、压力表P1、 P2组成。

减压阀组常见的通经有：15mm; 25mm; 40mm; 50mm; 65mm；80mm等。

贮罐的安全系统

外筒顶部防爆装置、内胆双安全阀和双防爆膜系统及管路上的安全阀是贮罐必须设置的。

设置双安全阀和防爆膜的目的及操作

一套工作，另一套备用，以确保贮罐的安全系统处于有效状态。

贮槽安全阀前的三通切换阀每周要切换一次：切换的目的就是要确保两侧防爆片经常性地处于工作状态，防止一侧出现事故时，切换到另一侧时，另一侧也不能工作。

低温液体贮槽的防爆膜的作用

低温液体贮槽每套安全装置有安全阀和防爆膜，其作用是：

安全阀的作用是在贮罐压力升高至超过其耐压等级时及时打开将气体释放出去，以降低压力保护贮罐。

而防爆膜的目的是防止在安全阀不能及时起跳时，压力继续上升从而迫使防爆膜破裂以卸放压力，最终达到保护贮槽的目的。

贮槽的外筒防爆装置作用

贮槽的外筒防爆装置是一种负压保护装置，夹层处于负压时，它依靠外界大气压压力压迫置，使其密封。当夹层失去真空时，其密封功能也随之丧失。

如果内胆内的低温液体渗漏至贮槽的中间夹层造成夹层内的压力升高，设置外筒防爆装置即可以防止因夹层压力升高而导致外壳爆裂。

贮槽充装时需要防超压装置

目前液体市场上，液体槽车的主要充装方式有：自增压充装和泵充装。

自增压充装：依靠槽车自带汽化器增压，使槽车内的压力力大于充装贮槽的压力，这样通过压差，使产品流入充装贮槽。

泵充装：槽车内的液体通过车载泵或地泵增压排入充装贮槽。

以上两种充装方式，对不同的贮槽可能造成充装贮槽超压，严重时可使贮槽开裂爆炸。因此，在贮槽充装前，应对贮槽在充装时是否超压进行计算，若有，应安装防超压装置。低温贮罐阀门和仪表基本介绍

底部充装和顶部充装的作用

液体从底部充装，充装的压力使贮槽内的液体急剧沸腾，从而使贮槽内的压力上升较快；

从顶部充装液体，槽车内的过冷液体，在进入贮槽的气相空间时，过冷液体使贮槽气相空

间的部分气体重新液化，从而使贮槽的压力升较慢，甚至贮槽压力出现下降。这种从贮槽顶部充装使压力降低的现象在贮槽容积较大而贮槽内的液体又较少时非常明显。

测满阀（溢流阀）的作用

低温液体贮槽充装的低温液体量，最高不得超过95%，否则贮槽的顶部的气相空间太小，易使贮槽超压。充装液体时，打开测满阀，发现有液体流出时(故又称溢流阀)，应立即停止充装液体。

贮槽增压阀的作用

根据系统工作压力要求，在调节贮槽的增压系统的压力时，设定调节阀处于某一压力，当贮槽压力低于设定压力时，该阀自动开启，贮槽开始增压；当贮槽压力增值高于该设定压力时，该阀自动处于关闭，贮槽增压停止（参看贮槽的流程图）。

贮槽经济节约阀作用

根据系统工作压力要求，在调节贮槽的增压系统的压力时，设定经济节约阀处于某一开闭力，当贮槽压力高于该设定压力时，该阀处于打开状态，贮槽内的顶部气体流向液体出口管道，这样，贮槽在使用状态下，贮槽开始降压。当贮槽压力低于该设定压力时，该阀处于关闭状态。(参看贮槽的流程图)。经济节约阀的设定压力要稍高于增压阀设定的压力。

残液排放阀的作用

在充装时，联接贮槽和槽车之间的软管内存有空气，若这些空气进入贮槽内，会造成贮槽内的液体污染，而空气中的水分，在低温时形成的冰会造成管道，阀门堵塞或使阀门关闭不严，所以在充装前利用残液派放阀吹除联接管道内的空气和水分。

液位计的测量原理

液位计计量原理如上图，它的两根取压管分别取之贮槽的上、下部，底部的压力为P2，顶部的压力为P1，由于P2大于P1，液位计显示的数值即为P2-P1的值。液位计上的读数是以水的静压差为基本单位。

根据贮槽的液位对照表来查出贮槽内液体的体积。但从贮槽液位计的读数可大致算出贮槽内液体的体积。如：

指针读数为：G,贮槽内液体的密度为P，贮槽的内胆内径为D。

则贮槽内的液体高度： H=G/P．

根据圆柱体体积公式：V=底面积X高，可得：

液体体积V=πr 2 * H= * (D/2) 2 * H= * (D/2) 2 * (G/P)。

但贮槽内胆的上下端是球形体，用上面的计算公式误差较大，贮槽厂家根据实际情况对上面公式进行修正，然后绘出贮槽的液位对照图或对照表。所以贮槽液位计只能作为粗略估量，不能作为精确的计量工具。

液位计表盘上的刻度的含义

液位计表盘上的刻度是以水的静压作为刻度参照值，指针指示的读数大小即位贮槽内液体产生的静压与该读数的水柱产生的静压相等。

例如：液位计读数为1500mm，即贮槽内的液体产生的静压相当于1500mm高的水产生的压力。折成液氧产品，即贮槽内液氧高度为：1500/=1310mm。

综上所述，低温液体贮槽的各阀门功能如下表：

常见问题

1.连续用气汽化器为何要并联

空温式汽化器在使用时，由于结霜面积逐步加大，气化能力则逐步减小。这时候，需要将结霜较多的汽化器停用，以使其化霜，切换到另一汽化器。这样轮流切换，保证液体能得到充分气化。

2.两只截止阀之间必须有安全排放阀

当两只截止阀同时关闭时，残留在该段管道内的液体或低温气体会使该段管道的压力不断上升，从而出现超压或爆炸。因此两只截止阀之间必须有安全排放阀，以防止管道出现超压。

3.低温气体排放时不可对着罐体

安全阀排放排出的强烈气流直接对作罐体可能会造成罐体损坏，若卸放的气体是低温气体甚至夹杂作低温液体，对作罐体排放回造成罐体受冻开裂等破坏性的损伤。

4.贮罐为什么会自然升压

贮罐本身会形成自然升压，原因是：贮槽夹层虽为真空绝热结构，但实际上还有少量的热量通过夹层传递到内胆，使内胆内的液体气化，贮槽的附属管道可直接将外界的热量传递到内胆内，使液体气化。

5.液为什么体贮槽内的液体体积较少时，往往表现为贮槽的自然升压较快

这种现象往往出现在液体的每日使用量较少的贮槽。因为，日使用量较少的贮槽每两次充液间隔时间较长，在两次充液之间，贮槽得不到“新鲜”液体补充，致使贮槽的本体温度会逐渐上升（贮槽逐渐变暖），这时，贮槽内的液体自然蒸发较快，故压力上升较快（此时应及时补充“新鲜”液体）。

6.贮槽压力长期压力超高，不一定是贮槽保温不好。

贮槽的保温原理类似于家庭使用的保温瓶，贮槽保温性能变差，主要表现在每日贮槽压力上升较大，一般情况下，贮槽在自然状况下，压力上升每日不超过。有时贮槽压力长期高居不下，主要原因有：

贮槽内的液体存放过久，而又不能及时地得到“新鲜”的液体补充。

贮槽开始的压力就比较高，而每日使用量又很少。

贮槽的增压器输入阀微漏：――这种情况，在增压器输入阀的入口处往往出现管道外壁结露、结霜，或该管道比其它管道温度要低）

贮槽的真空变差

7.贮槽在液体较满时，为什么升压和降压都比较快

在贮槽较满时，应贮槽上部的气相空间较小，少量的气体即能使贮槽压力升得很多。因此，在贮槽液体较满时，给贮槽升压时要密切注意贮槽的压力。

基本操作程序

1. 操作前检查

贮槽各部件、阀门是否有泄漏。 查看压力，该压力是否满足生产所需：

贮槽压力不够时，打开贮槽增压阀，增压至所需压力时关闭增压阀。

（从原理上说，贮槽自增压系统管道上的调压阀在贮槽压力升致设定的压力时，该阀能自 动关闭，但是，该阀若密封不好时，则无法自动关闭，因此，在贮槽压力达到所需压力时， 为安全起见，还是将增压阀关闭。另外，弹簧受压时间过长，弹簧的倔强系数也发生变化， 调压阀关闭的压力与当初设定的压力也有出入。因此该调压阀也要经常性的进行调整）

2. 低温液体气化站的简明操作流程

因各种气站的用气方式不一致，其用气操作流程也不尽一致。但一般操作有以下步骤： 查看贮槽压力表和液位计；

检查贮槽各部件、阀门是否有泄漏等不正常现象； 贮槽压力符合要求再打开贮槽液体出口阀；

观察管道上调压阀后的压力表读数，是否符合生产要求；

停止用气时(停止时间为大于4小时)，关闭贮罐液体产品使用阀 ，检查贮槽增压阀是否关闭（关闭）；

视具体情况可关闭气化站出口总的切断阀 。

检查压力表和液位计

压力是否正常

打开增压入口阀给贮罐增压，达到生产所需压力

查看各阀门是否有泄漏

检修或报修

异常

正常

压力不够

压力正常

异常

增压

2.3.1.打开增压入口阀HCV-3；

2.3.2.检查增压截止阀HCV-11，确保此常开；

2.3.3.调节增压调节器PCV-1，设定贮槽压力；

2.3.4.贮槽达到设定压力时，增压调节器PCV-1自动关闭，增压过程自动停止。

注意：增压调节器在打开和关闭时，所处的温差较大，调节弹簧的弹性系数也有所不

同，因此，调节自动打开的压力和自动关闭的压力有些差异，一般情况下，自动关闭压力比自动打开的压力稍大。

若增压调节器长时间未重新调整，调压阀的弹簧会变形，原来调节的压力会发生变化，所以，每隔一段时间要重新调整一次增压调节器的压力，使其保持良好的工作状态。

产品使用

当贮槽压力达到要求时，打开产品使用阀HCV-13，使液体通过汽化器气化，由调压阀组稳压后送到用气管网。

贮存

低温液体贮存分为常压贮存和带压贮存。

常压贮存

气体排放阀HCV-12，一直处于打开状态。贮槽内液体自然蒸发的气体由此阀排入外界大气，贮槽内的压力不致升高。由于贮槽的自然蒸发量很小，气体排放阀HCV-12只需微开(开度以保持贮槽内压力不升高为宜)。

带压贮存

气体排放阀HCV-12始终处于关闭状态。贮槽内液体自然蒸发的气体留在贮槽内，内筒的压力将逐渐升高。当压力上升到安全阀设定的开启压力时，安全阀会自动跳起泄压。

注意：

安全阀自动跳起时，由于排出来的是低温气体，在排气的过程中，会在安全阀的周围形成霜或冰，当贮槽压力下降，安全阀回座时，安全阀周围的霜或冰往往会使安全阀回座时不能密封，这样，还会继续排气，所以，当贮槽压力接近安全阀跳起压力时，应主动地打开放空阀以泄去部分压力。

带压贮存过程中，由于低温液体存在分层现象，压力的升高与时间并非呈直线关系，到一定压力时，压力的升高是比较快的，因此带压贮存应随时注意贮槽内的压力变化，不要让贮槽超压。

严禁在无人监视下带压贮存！

综上所述，主要阀门操作状态列表如下：

操作注意事项

基本操作注意事项

穿戴好劳防用品

慢开慢关，及早发现泄漏，防止液体泄漏造成低温灼伤，同时，开阀门时，阀门所处

的温度变化极大，慢开慢关，防止阀门材料损坏。

操作人员要站在阀门的侧面，防止万一液体或气体泄漏直接溅到人体。

低温阀门全开后，应回关2--3圈。

操作低温液体阀门为什么要慢开慢关

慢开慢关，及早发现泄漏，防止液体泄漏造成低温灼伤，同时，开阀门时，阀门所处的温

度变化极大，慢开、慢关有利于保护阀门。

低温阀门全开时为什么要回旋关一点

开阀门时，阀门温度变化极大，阀体材料温差变形较大，往回关一点的目的是要给材料变

形留有变形间隙。

低温液体贮槽紧急状态下卸压阀有哪些

根据贮槽的流程图可知，可以用来卸压的管道有：放空阀，测满阀。有些贮槽进液口没有

单向阀时，其上部进液阀也可用来卸压。一般情况下，在放空阀满足卸压要求时，使用放

空阀卸压。

操作低温液体阀门时，为什么要站在阀门的侧面

防止阀门外漏，低温液体或气体直接溅到人身伤人

低温液体气化站日常点检内容：

1.低温贮槽：

点检内容点检标准检查方法检查时状态备注贮槽压力不低于生产所需压力（MPa）眼观

贮槽液位液体体积

低于M3时通知送货

眼观

查液位对照表

贮槽各阀门状态依据阀门开关状态表检查动手检查

2.汽化器点检表：

常见故障及处理措施

1. 贮罐阀门关闭不严 主要原因：

阀芯垫片损坏；

阀门内有水结成冰。

排除方法：

用干燥空气化除阀门上的霜，待阀门温度恢复常温时，重新关闭阀门，反复几

次：

------若能重新关闭，则此故障属于阀门内结冰；

------若仍不能关闭阀门，则是阀芯垫片损坏，此时需要更换阀芯垫片（此项工作应在专业人员指导下进行，且须穿戴好劳防用品）。

1.1. 阀盖泄漏 ：

1.2. 阀根泄漏 ：

1.3. 阀门内漏 ：

阀芯垫片磨损(常见) 阀芯垫片卡渣(少见) 卡冰(常见)

阀体密封面损坏(极少见)

更换垫片 更换垫片

干燥空气吹阀体，化霜后重新拧紧 更换阀体

1.4. 阀体泄漏 ：

注意：致电各地客服以上工作应在专业人员指导下进行，且须穿戴好劳防用品。

低温液体气化站的日常维护和管理

建立气站安全管理制度，做到责任落实到人。

必须严格执行日常巡视抄表制度。

·记录各压力表读数；

·记录贮槽液位计读数；

·检查有无泄漏或其它异常现象；

·观察汽化器结霜情况。（附巡检标）

低温液体气化站应备有专用工具和劳防用品。

低温液体气化站注意事项

1、操作人员必须按照本操作说明规定进行操作，如有疑问，请与技术人员联系或直接与供应商联

系。

2、操作人员应熟悉有关低温和防爆、消防知识。

3、设备场地附近不得有地下通道或地下室的开口，若是氧气场地应符合液氧、气氧的安全距离的

规范要求。

4、低温液体气化站应设有护栏，非工作人员不得擅自入内。有条件的可备蒸汽管道或热水管道，

以利于化冻。

5、贮槽的阀门在低温状态下开关用力要适度，严禁用“F”形扳手。不能关紧或打开的阀门应在

化冻后用手轮开关。

6、设备管道或阀门冻结时，应用热空气、热氮气或温水进行加速解冻，严禁敲打、火烤或电加热

(若介质为氧气，解冻的热空气、氮气或温水应无油)。

7、严禁在无监视下带压贮存液体。带压贮存时，压力严禁超过贮槽的工作压力。

8、防止烟火进入围栏区。

9、对氧气贮槽，周围5米范围内不得有易燃物，不得有沥青路面。

10、操作人员操作低温液体贮槽时应穿戴好劳动防护用品。

11、低温液体贮槽紧急放空时，对氧气应注意防火，对氮气或氩气应防止窒息。

12、低温液体贮槽要设有接地保护，防止静电和雷击。

液氧站安全注意事项

1.闲人莫入。

2.严禁烟火。

3.液氧罐5米范围内禁止堆放易燃易爆物 , 30米内禁止明火作业。

4.请勿直接接触低温液体或泄漏物。

5.请穿好劳保服和安全鞋(鞋底无金属钉)，戴好安全帽，面罩和防冻手套。

6.开关阀门，请缓慢操作。

7.一旦冻伤，请用40°C-50°C的温水使受伤部位缓慢升温，并到医院接受治疗。

8.一旦发生火灾，请立即拨打电话119。

9.有其它人身伤害紧急情况，请立即拨打电话120。

10.发生任何事故，请立即与供货商联系：

低温液氧贮槽的防火间距图

槽车通行道路承载---30

液化石油气罐

安全着装

1.低温液体站的操作工人需要穿戴的劳防用品有哪些

带面罩的安全帽，长袖工作服，防冻手套，工作鞋。

2.液氧气化站操作人员为什么不能穿带铁钉的鞋和化纤工作服

铁钉在与地面撞击时容易产生火花，化纤工作服在干燥空气中摩擦容易产生静电火花。

防范措施

1.杜绝可燃物接近氧气的防范措施：

液氧气化站选址：远离可燃物，符合安全距离，并得到当地消防部门许可。

修理工具、手套、工作服严禁油脂----采用专用制。

操作人员手套等严禁油脂。

任何与氧气的工器具严禁油脂。

2.防止富氧环境措施

日常操作中防止氧气富积，保持良好的通风环境。

大量氧气放空时，应注意在附近的低凹处形成局部富氧环境。

液氧贮槽周围应无地沟入口，防止液氧泄漏时流入地沟而蔓延到其它地方。

液氧贮槽周围应无电缆沟。

3.氧气环境中防范点燃能量措施：

严禁明火------20--30内。

修理工具应采用铜质工具。

操作人员工作服应采用全棉布料制作。

现场采用电器需防爆型。

不可敲打氧气管道。

管道内的氧气流程不可过快。

安全注意事项

1.液氧气化站安全注意事项：

液氧站应设防火禁烟标志。

液氧站应保持良好的通风环境，防止富氧环境形成。

液氧站周围不得有地下通道，防止氧气沉积地下通道而流至它处，造成火灾或燃烧爆炸隐

患。

液氧站周围5米范围内不得有可燃物，不得有沥青路面。 液氧站周围10米范围内严禁烟火或明火作业。

操作人员应穿全棉工作服，防止静电火花产生，鞋底应无铁钉，防止金属撞击或摩擦产生火花。

不可敲击氧气管道。

人在富氧环境，衣服，头发等处容易富氧，从富氧环境中出来，不得立即接近火源。

2. 几种低温液体的温度比较

?液氮温度：-1960C ?液氧温度：-1840C ?液氩温度：-1830C ?人体正常体温：370C ?开水温度：1000C

?碳钢开始冷脆温度：-100C------碳钢管道在低温下脆裂甚至爆炸

与体温相差233与体温相差221与体温相差220

与体温相差63

3. 低温液体滴在皮肤上为什么不能抹去

当低温液体滴到皮肤上时，皮肤上的水分及肉体里的水分立即结成冰，此时，摸去低温液体时j 将伤害受冻伤处的皮肤。

4. 低温液体滴在衣服上为什么不能抖动衣服

低温液体滴在衣服上，往往将衣服与皮肤冻在一起，若抖动衣服，必然会伤及皮肤。

5. 低温液体冻伤怎样紧急处理

皮肤发红时，将受伤部位放在身体温暖部位，待受冻皮肤恢复常温即可；

当皮肤发白，发蓝时，要用大量的温水冲受伤部位，直到皮肤泛红为止，若发现皮肤破裂或

其它不适，痛疼，应立即寻求医生治疗;

当人体大面积出现冻伤时，急救时不可移动受伤部位，应立即拨打医院急救电话120，请求

医院急救治疗，同时用大量的温水冲受伤部位。

7.长假期间低温贮槽管理注意事项：

节日停产时间，若有专人值班，每日检查一次贮槽的压力，并做好记录，出现异常情况请及

时与供货商联系。

值班人员发现贮槽压力接近(贮槽最高工作压力的90%时)贮槽的最高工作压力时，请打开贮

槽的放空阀，将贮槽压力泄放至贮槽最高压力的2/3。避免贮槽安全阀跳起或防爆膜破裂，

造成气体大量排放形成雾气和强烈噪音。

若停产期间无人值班，建议将贮槽的测满阀(或溢流阀)微开(开度为1/4至1/2)，感觉有轻

微气体流出为宜)。这样保持贮槽压力不上升。

若假期间正常生产，低温液体贮槽管理、操作依旧。

以上管理要求可能要严于平时管理要求，目的是确保在节日期间更加安全。

危险行为

低温液体气化站内作业常见的危险行为

操作设备没有使用适当的安全防护或警告装置

没有穿戴适当的个人防护设备

没有遵守操作规程

没有使用HWP或HWP使用不当

没有做工作前讨论

当看到其他雇员不遵守安全管理规定时，装没看见

没有要求承包商或客户同我们一样执行PX安全标准

拆除报警或自动停车连锁装置

使用维修不当的设备或不正常运行的设施关闭警告系统

上下梯子时没扶护栏（如果有梯子）

不穿相应保护的工作服------防冻手套，长袖工作服，带面罩的安全帽，工作鞋。

气化站选址不当。

开关阀门动作较快。

开关阀门时不注意观察是否有泄漏。