环境保护治理设施操作规程

脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、开机前的检查：

1.检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。

2.检查各气动元件是否可靠。

3.检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。

开机运转：

1.发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先

停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。

2.压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。

3.严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏（滤袋为针刺毡，允

许温度为120℃）。

4.经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动

作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。

5.脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音

时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。

6.从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，

由灰斗人孔门取出。类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。

请注意：袋口密封不好会影响除尘率。

注意事项：

1.清灰气源上的分水滤气器要定时排污。

2.螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否

则容易出现漏风现象。

3.气包最低处接出的排污球阀，要定时放水。

除尘器阻力一般在800~1500MPa之间，脉冲阀的清灰周期可根据阻力情况在控制仪上进行调整。阻力大应减少清灰周期，阻力小应增大清灰周期。在阻力允许的情况下，在操作中应延长清灰周期，这样可以延长脉冲阀膜片和滤袋的使用寿命。

脱硫除尘岗位安全操作规程

一. 适用范围

1.适用于脱硫除尘岗位的操作人员。

二. 上岗条件

1.岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。

2.必须持有本人本岗位上岗资格证。

3.严格执行“七不上岗”规定。

4.劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳

入帽内。

5.按时参加班前会，及时到岗了解各方面的情况。

三. 安全规定

1.严禁酒后上岗。

2.严禁岗位吸烟。

3.操作人员严禁处理电气故障。

4.严禁操作人员在操作过程中窜岗、嬉笑、打闹。

5.进行设备检查、检修工作时，检修人员必须确定已办理《内部检修停送电工作票》并有电工监护；送电时，电工必须确认检修人员与岗位操作工在《内部检修停送电工作票》上签字后，方可送电。

6.严禁在运转设备中进行检修和处理故障及清扫卫生等一切危险作业。

7.严禁靠近、触摸设备的运转部位，应站在安全位置。

8.本装置界区内应随时保持清洁，不应堆放易燃易爆物质，尤其

在交通要道上不得堆放物体，以保持交通畅通。

9.设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作以及焊接、上紧

螺丝，并禁止使用铁器敲打设备。

10.设备使用的压力表必须是合格并打上铅封的，如压力表指针

不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年必须校正一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变速器和压力指示仪表在使用前必须校好零点。

11.确保设备管道阀门的气密性。检修后应无泄漏，合格后方能

开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。

12.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与

工艺操作人员密切配合。

13.管道、阀门冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用

明火烘烤。

14.设备管道和阀门的连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式

可燃性气体检测仪，严禁使用明火。

15.严格执行厂部及车间各项安全规定。

1.脱硫除尘岗位人员应坚持“安全第一，预防为主”的原则，必须严格执行《电业安全工作规程》；

四.操作前的检查和准备

1.检查所有安全、消防设备是否完好。

2.观察设备各部位应无异常，设备试运转无异常声响。

3.分别对设备、管道、仪表、阀门进行核对，是否齐全，各取样

检测点是否满足工艺要求；

4.设备、管道、吹扫、气密性试验合格；

5.准备充足的法兰，垫片、螺栓、螺母及必备的钳工工具；

五. 正常操作

1. 正常开车

1.1 在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作。

1.2 混合池液位在规定范围内时（3.5~3.8m），启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环（启动循环泵前确保泵进口阀门打开，出口阀门关闭，待泵运行正常后开启泵出口阀门）。

1.3 先打开脱硫系统进出口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫系统。

1.4 待系统运行正常后，操作系统切换至完全程控或根据。

1.5当混合池第一次PH值低于8时，开启废液循环泵及石灰或者片碱加药泵，运行反应再生、沉淀系统。

1.6 运行平稳后，当混合池PH值渐渐降至8时，开始向混合池内溢流加入补充石灰粉或者片碱以调整PH值（亦可定时定量加入）。

2. 正常停车

2.1 操作系统切换至手动或上位机点操，打开旁路挡板门，烟气直接进烟囱排放。

2.2 关闭进出系统的烟气挡板门，使烟气不经过该装置以保护设备安全或检修。

2.3 按顺序关停所有机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。（停泵前应先关出口阀，按停车按钮，再关进口阀，若检修，把泵内液体放掉；废液循环泵在脱硫循环泵停止后运行30分钟停止并关闭其出口阀；废液循环泵停止后运行污泥泵及压滤机30分钟；然后停止污泥泵并关闭其进出口阀；同时对压滤机卸渣并冲洗）

3. 按时做好岗位记录

六. 特殊操作

紧急停车：

先拉开系统总电闸，再手动打开旁路挡板门、关闭脱硫塔进出口挡板门及关机泵的进出口阀，使其处于停车状态。

七、收尾工作

1. 对所在岗位系统和所有设备进行认真检查。

2. 把所在岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。

3. 认真进行交接班。

污酸污水处理技术操作规程

1、污酸处理工艺：先采用CaCO

中和污酸，再用硫化法除砷。

3

在中和槽内投加碳酸钙，在线监测中和槽PH，根据检测值控制投加碳酸钙，使中和槽PH值始终保持在要求值PH=2，中和槽出水进浓密机，经沉降浓缩，浓密机出水自流至中和水池，底流（硫酸钙）用泵加压经厢式压滤机浓缩。

中和水池内水用泵送至H2S反应槽，在H2S反应槽内投加Na2S 溶液，反应过程中PH不大于5，出水自流进浓密机，经沉降压缩，上清液自流至下一工段污水调节池。砷反应生成硫化砷沉淀，底流用泵加压经厢式压滤机后，滤渣外运至渣库堆放。

反应过程中产生的H2S气体，经过管道收集后，用风机输送至除害塔，进入除害塔后投加NaOH溶液，去除H2S气体。在线监测H2S 的排放，如不达标将NaOH循环槽内溶液放至Na2S储槽内，再加

NaOH溶液。

2、酸性污水处理工艺：采用石灰乳中和，铁盐、石灰法除砷工艺

在线监测一级中和槽PH，添加硫酸亚铁溶液（As3+：Fe2+=1:4）和石灰乳，控制PH=7，出水自流至氧化槽充气氧化，氧化后自流至二级中和槽，在线监测二级中和槽PH，根据检测值投加石灰乳，使中和槽始终保持在要求值PH=8~9.

中和槽出水进中间水池，用泵加压经膜过滤器后，进污水回水池回用，底流经泵加压送至厢式压滤机，滤渣外运至渣库堆放。

二段处理后出水水质如下：

3、废水处理

废水处理采用沉淀、盘式过滤器处理工艺

废水经提升进入平流式沉淀池，出水进入回水池，回水经提升进入盘式过滤器进行过滤，沉淀池污泥经泵提升至污泥池，盘式过滤器反洗水进入沉淀池进水口。