拉丝工安全操作规程

拉丝工安全操作规程

1.工作前劳动保护用品必须穿戴整齐，袖口要扎紧，否则不准上岗。

2.操作前要检查拉丝机电设备、工具、周围环境等情况，发现不安全隐患及时找值班电钳

工修复后再进行工作。

3.操作人员必须熟悉拉丝全套设备的构造、安全装置、性能、要领，并会正确使用。发现

以下问题，找值班电钳工修复：

（1）拉丝机的制动设备失灵（关车后惯性空载半圈），包括靠闸。

（2）模子盒底螺丝严重松动。

（3）拉丝机开关失灵或缺损。

（4）拉丝机围盘严重缺损，安全杠不完整。

（5）拉丝机电机头无罩，轧尖机后边无罩。

（6）拉丝机车盘严重罗垛。

（7）小吊车电磁粘连，运转不正常。

（8）小吊车钢丝绳、钢丝扣在一个捻距内断丝12根，缩径1/10，表面层钢丝磨损在40％以上的均报废。

4.天车上白条时，必须有专人负责配合天车工将白条放在单双臂上，安全无误方可脱钩，

在脱钩时，必须注意周围人员及设备。

5.推落子时，禁止手扶落子棍顶部和落子花栏上端眼处。吊落子时，必须将小钢丝绳扣索

在落子棍上。

6.轧尖时，要降线圈调顺，前后脚站稳，要注意轧辊的反正面，轧的尖不准用手捋摸，轧

尖机上不准放模子。不准用金属物开关电门。

7.轧尖时，必须按顺序轧，不准超过两遍尖，不宜过长、过细，不准用轧尖机退模。

8.挂链前后严格执行确认制，挂链时先将链子捋顺，后用左手的大拇指和中指捏住链子两

端，用食指逼住销子（其余手指自然握起），右手开关电门，做两次启动，左手离开。

9.拉丝机开动后，要及时回头看落子，发现不安全因素及时关车处理。开车正常后方可离

开。

10.由模子盒至转动落子之间不得停站，以防止钢丝脆断伤人。在操作拉拔过程线时，不准

任何人跨越，以防止将人兜起摔伤。

11.不准开车摘链，放落线架时必须关车，将四爪落实。鸭咀扣紧口，再开车。

12.禁止隔车、隔越、隔走道拉线。禁止两个车拉一个落子上的线。车和落子在拉线时，要

保持45度角左右。

13.在拉拔过程中，禁止拉重迭线;禁止手摸模子盒和车盘之间（虎口）线；禁止从车盘内

拿东西；发现钢丝上头震荡落时，要关车整理好后，再开车。

14.小吊车吊物不得过人顶；操作时，人要站侧面，应当推行；小吊车不准超载；单梁不得

超载300公斤；双梁不得超载五百公斤。

15.用大剪子剪线时，要注意钢丝断后回弹的方向，要用手握住剪断钢丝的一端，用脚踩住

另一端。

16.上线前，前后头要理顺，防止瞎线带落子。线快拉完时，车前不准站人。

17.随时检查，发现本岗位的开关柜和电磁盒开着，要立即关好，如关不上应采取措施解决。

18.使用小吊车时，左右手要协调，左手拉开关绳，右手拇指和食指捏住钩脖两侧，确认安

全无误后，方可挂环起吊。

19.一切生产出的废次品，不准放在拉丝机后，防止触电事故的发生。

20.在拉拔过程中，应用小钢丝头搅拌拉丝粉，严禁用手搅拌。

21.严格按照工艺程序进行拉拔，防止意外事故发生。

22.电气合闸时，应先合大闸，后合小闸；拉闸时应先拉小闸，后拉大闸。