曝气生物滤池反冲洗操作规程word精品

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曝气生物滤池反冲洗操作规程

在曝气生物运行过程中,随着运行的进行,滤料上生长的微生物膜渐渐增厚,这有利于去除率的提高;而在增厚到一定程度时,微生物的活性降低,并开始有一定程度的脱落。同时会出现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少,水头损失增加。此时应停止运行并进行反冲洗。

反冲洗是恢复曝气生物滤池功能的关键步骤,其基本要求是在较短的反冲洗时间内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗过程常采用:“气洗T气水同时反洗T水漂洗” 三步。

(1)气洗阶段:关闭过滤进水阀T关闭过滤出水阀T关闭正常曝气阀门T开启反冲洗进气阀门。

进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀。

气洗强度为10L/(m1 2? s),时间为5分钟。折合每个池子进气量5.4 m3/分。(和造币厂气站沟通是否满足)

(2)气水联合反冲洗:保持反洗进气-启动反冲洗水泵-同时开启反

进行气水联合反冲洗,目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为5.0L/(m 2? s),反洗水泵满足条件,时间为10 分钟。

3 清水反冲洗:关闭反冲洗进气阀门- 维持反冲洗进水只进行

冲洗进水阀。

水漂洗。目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间为10分钟.

(4)清洗完成。每次反冲洗历时25分钟。

反冲洗成败关键步骤1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其他1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,关闭所有的反洗泵、反洗气阀,重新打开所有BAF 池的过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行。

反冲洗成败关键步骤2:反冲洗泥水混合物回到了配水池2,再通过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓度过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高低(SV30在30-70左右),适当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才能保证后续污水处理达标。

反冲洗成败关键步骤3:

反洗周期:

1.每天只反洗一个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰。每个池子每四天轮流进行一次反冲洗,不能连续反洗的原因是反冲洗池容积不够,造成的反洗水量不足。

2.每天反洗两个池子,反洗时间不要在来水高峰时进行,应避开高峰。一般情况下,避峰时段上午一个下午一个,每个池子每两天进行一次反冲洗。

需要说明的是可根据现场情况,确定反洗周期。最直接的依据是观

察BAF池液面变化情况,液面急剧升高时,必须立即反冲洗。一般情况下原水悬浮物浓度高时,反洗频繁,悬浮物浓度较低时,反洗周期长。

曝气生物滤池(BAF)调试运营手册

曝气生物滤池(BAF)调试运营手册 一、曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺,微生物附着在载体表面,污水在流经载体表面时,通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用,对污染物质进行氧化分解,使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料,滤料表面附着生长生物膜,滤池内部曝气。污水流经时,污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部,利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化,此为生物氧化降解过程;同时,因污水流经时,滤料呈压实状态,利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用,截留污水中的大量悬浮物,且保证脱落的生物膜不会随水漂出,此为截留作用;运行一定时间后,因水头损失的增加,需对滤池进行反冲洗,以释放截留的悬浮物并更新生物膜,此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体,与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好,运行能耗低,运行费用少等优点,但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L,最好SS≤60mg/L),因此对进水需要进行预处理。同时,它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下:

二、曝气生物滤池结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同,只是滤料不同,一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料,并承托滤料和曝气装置的重量,形状有圆形、正方形和矩形三种,结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体,并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等,所采用

V型滤池操作规程

V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前,检查滤板下面是否清洁,查看是否有残留木块,这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查,就应检查及在控制表上记录不同的标高,这是为了保证正常运行所必需的。 重要:注意反冲洗水排水槽的标高,用水平仪检查它们的水平状态,必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时,将其校正(滤池之间的流量分配)。 检查滤池进水口的尺寸(澄清水进口)。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前,若有洁净水时: 打开冲洗水进水阀门,向滤池逆向输送水流,以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向(鼓风机等),如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统(空压机、压力开关及应急设备等)。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路(液位计、阻塞计、流量计等)。

检查调节阀的运行(4—20mA回路及行程开关等)。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门(手动、电动或气动)的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统(反冲洗和过滤的继电及程序控制)。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前,检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备:鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀(如有)进行反向注水,确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要,更换问题设备并/或检查滤头的密闭性。启动鼓风机,然后向滤板下方供气(打开进气阀)。检查: □滤池中所有滤头是否可以正确布气; □滤板、连接缝及滤头的密闭性; □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石(如使用)及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂(砂径:1.35mm),1.5米深。 装填滤池前,至少注入50厘米的水高于滤板上(也可用其它方法)。不论用何种装填法,开始装填时都应倍加小心,以免损毁滤头。当滤头被覆盖后,可进行快速装填。当所有介质就位时,平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5%以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路(包括变送器的校准) ?检查PDT阻塞控制回路(包括变送器的校准) ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路(包括变送器的校准) ?检查所有自动阀的动行,从控制台到冲洗顺序,从公用冲洗电器盘到控制台(不向反冲洗泵和鼓风机输电)

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中,生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。随着BAC滤池运行时间的延长,炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加,导致炭粒间隙减小,影响滤池的出水水质和产水量[1]。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研究表明[2],采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池,而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究[3],但关于其程序及相关参数选取的报道较少,而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内对此方面的研究起步较晚,个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验,如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。 1 试验方法 1.1 工艺流程及装置 中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭,试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。 BAC滤池横断面尺寸为500 mm×500 mm,高度为4.92 m,内部均分为两格,采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭,其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187 mg/ g。运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周,再反洗清洁。

试验期间,臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5 mg/L左右;主臭氧化的接触时间和投量分别为16 min和2.0mg/L左右。常规处理水量为3~3.5m3/h,混合时间为6~6.5s,反应时间为23.2~19.9 min,沉淀池清水区上升流速为1.39~1.62 mm/s、斜管内上升流速为1.60~1.87mm/s,滤池滤速为6.49~7. 57 m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠,投加浓度分别为2.5、6 mg/L左右。 1.2 反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5 m,冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s),冲洗历时约为10 min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0 m,气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s),气冲历时分别为3、5min;水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/(m2·s),水冲历时约为10 min。 试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29 ℃),采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d),其反冲洗周期一般为7d。 2 结果与分析 水中生物颗粒的相对含量以浊度表示,其微生物最低检测浓度为3.7×105个/mL[4]。BAC滤池反冲废水中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于105[2、3],故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。 2.1 水反冲 ①冲洗强度

生活污水系统操作规程

生活污水处理操作过程 使 用 手 册

目录 1.项目概况 (3) 2.工艺概况 (3) 2.1排放标准 (3) 2.2工艺流程 (3) 2.3工艺流程说明 (4) 3.系统控制说明 (4) 4.单元系统设备操作规程 (6) 4.1调节池水泵操作规程 (6) 4.2鼓风机操作规程 (6) 4.3曝气生物池操作规程 (7) 4.4污泥浓缩池及污泥脱水操作规程 (11) 5.污水处理站控制程序及注意事项 (12) 5.1水泵 (12) 5.2风机 (13) 5.3点检维修 (13) 5.4异常原因及对策 (14) 6.治理设备运行管理制度 (15) 7.维修保养制度 (16) 8.附件:CLO2发生器使用说明书 (17)

1.项目概况 西乌金山发电有限公司新建2×150MW煤矸石空冷发电机组,工程设有独立的生活污水排水系统,包括厂区生产建筑物、综合办公楼的厕所和盥洗排水,厂前区食堂浴室及但是宿舍楼的厕所和盥洗排水等。 生活水采用以生物膜法为基础的接触氧化处理工艺进行处理,成套生活污水处理设备处理能力:5m3/h,系统配置1套美国哈希COD水质在线自动监测仪。 2.工艺概况 2.1 进出水水质指标 本生活污水处理设备处理后的水应满足道路及绿地喷洒用水及循环水补水,出水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)的要求。其主要水质指标见下表。 处理前后水质控制指标 2.2工艺流程

2.3工艺流程说明 本设计主体采用曝气生物滤池处理工艺,生活污水收集后经格栅进入调节池,由提升泵提升既然沉淀池,去除大部分悬浮物后进入中间水池,经提升泵提升至曝气生物池(CN滤池及N滤池两级)池内设有高性能新型生物滤料,通过风机充氧,在好氧生物菌的作用下,通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物;经两级曝气生物滤池处理后进入砂滤池过滤,过滤出水进入反冲洗水池及接触消毒池,经二氧化氯消毒后回用或排放。反冲洗废水回流质调节池重新处理,系统产生的污泥排入污泥池,与其他工序产生的污泥合并处理。 3.系统控制说明 为了保证污水处理站污水处理过程的可靠性和连续性,提高污水处理站运行管理的自动化水平,减轻劳动强度,控制系统采用可编程控制器系统。 本系统主要控制调节池提升泵、中间水池提升泵、曝气生物滤池及砂虑池的运行与反洗,消毒系统等。该现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入PLC,通过PLC完成设备手动及自动程序运行及本地、远程控制。 本工程在现场设置机旁操作箱,所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和PLC自动控制,两种控制方式通过机旁控制箱上的转换开关进行切换。

纤维转盘滤池操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1824 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本

纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布

过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。 过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右,反冲洗过程为间歇。 正常清洗时,2个过滤转盘为一组,每次清洗一组滤盘,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替

曝气生物滤池(BAF)操作规程..

曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部

目录 1 总则 (3) 2 一般要求 (3) 2.1运行管理要求 (3) 2.2安全操作要求 (3) 2.3维护保养要求 (4) 3 各系统操作规程 (5) 3.1曝气生物滤池的操作规程 (5) 3.2运行控制 (7) 3.3风机安全操作规程 (8) 3.4水泵安全操作规程 (9)

1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。 6、雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲

气水混冲流程图 1 、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。 (2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1 用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。(3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。

(4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2)反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

生化系统操作规程

生化系统操作规程 安全操作规程 1.进入生化区的人员禁止吸烟,携带火种,易燃易爆物品。严禁无证作业。 2.外来人员一律严禁进入生产区,若有特殊任务,经公司有关领导签字同意后, 方可入内。 3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次,当水封水柱超过20mm时,要及时排掉水 柱内的余水。 4.生化去内的盐酸罐,液碱罐,次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上,发现 泄漏要及时汇报处理。 5.盐酸,液碱,次钠在投加之前,一定要按要求佩戴劳保用品。 6.若发现盐酸,液碱,次钠泄漏,要迅速切断泄漏源,同时及时汇报处理。不 小心溅到皮肤上上或眼睛里,要迅用大量的水清洗,然后就医。 7.厌氧发酵罐检修时,要先放空消化液,然后清洗通风,进入罐内必须戴防毒 面罩,系安全带,保险绳一端固定在罐外,安排两人以上监护,每次进罐作业时间不得超过一小时。 8.发生中毒,应立即将中毒者移至新鲜空气流通处,并立即通知医护人员救护 处理。 9.在生化区严格执行下罐,下池作业制度,按有关规定填写各种作业票证,经 过主管安全领导签字后方可进入作业,严禁无票作业,避免安全事故的发生。 10.对全车间人员进行必要的安全知识培训,使人人懂得盐酸,次氯酸钠,液碱 的性质特征,预防常识和中毒接触后的抢救措施等。 11.生化区所有污水池栏杆,发酵罐栏杆必须安全牢靠,定期进行检查,维修, 防腐。 12.定期对生化区的大型设备保养,检修;对所有运行设备加强巡检,防止安全 事故的发生。 13.对所有设备进行检修之前,必须首先断开电源,同时对所属部位挂警示牌; 严禁对运转设备进行检修,防止人身事故的发生。 14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查,对发现存在安全隐患的部位, 限期及时整改。

纤维转盘滤池操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布

净化过滤机操作规程.

电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表

冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。

V型滤池反冲洗步骤

3.2.2 手动反冲(1#滤池) 1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远 程”转换开关转到就地位置;(将反冲水泵间电气柜上“1#反冲水泵出口电动阀”、“2#反冲水泵出口电动阀”、“3#反冲水泵出口电动阀”的转换开关打到关阀(自动挡);) 2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地 /远程”转换开关转到就地位置;(将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到关阀(自动挡);) 3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1# 鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到手动位置; 4)将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到手动位置; 5)关闭进水阀。将“进水阀开/关”转到关位置; 6)关闭气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置; 7)关闭水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置; 8)关闭排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置; 9)关闭排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置; 10)开出水阀。将“出水阀手动/关”转到手动位置,调节电位器全开出水阀,让水位下降; 11)当水位下降至一定高度(现设定为0.45米),将“出水阀手动/关”转到关位置(逆时 针旋转方向为开度变小的方向,顺时针是开度变大的方向); 12)开排水阀。将“排水阀开/关”转到开位置; 13)开气冲阀。将“气冲阀开/关”转到开位置; 14)启动第一台鼓风机。按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机启动”按钮; 15)30秒钟后按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机启动”按钮,启动第二台鼓风机; 16)气洗时间到后,按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机停止”按钮,关闭一台风机; 17)开水冲阀。将“水冲阀开/关”转到开位置; 18)启动水泵进行气水联洗。按下水泵风机控制柜上“1#水泵启动”按钮; 19)气水联洗时间到后,按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机停止”按钮,关闭风机; 20)开第二台水泵进行水洗。按下水泵风机控制柜上“2#水泵启动”按钮; 21)开排气阀。将“排气阀开/关”转到开位置; 22)关气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置; 23)水洗时间到,10秒后,关水泵; 24)关水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置; 25)关排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置; 26)关排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置; 27)反冲洗结束。将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到自动位置,开始进行过滤。

水厂砂滤池反冲洗操作规程

水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时,值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时,在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 (一)自动反冲洗 1.滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自动状态,且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将自动改为中控冲洗。 (二)强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自

动状态,且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单,选择“用户登录”,设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”,设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”;参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注:中控冲洗完毕后,点击“自动”,使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 (三)手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下: (1)在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 (2)关闭进水阀,将出水阀开至80%左右,待到滤池水位到达预设水位时,关闭出水阀,打开排水阀,打开气冲阀,开启鼓风机(两台),进行气冲,冲至预设时间。 (3)气冲时间到后,关闭一台鼓风机,打开水冲阀,开启一台反冲洗水泵,进行气水混冲,冲至预设时间。 (4)气水混冲时间到后,关闭剩下的鼓风机,关闭气冲阀,打开排气阀,打开进水阀,再开启一台反冲洗水泵,进行水冲,冲至预

生物滤池曝气计算和说明书

生物滤池曝气计算和说 明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?35,采用陶粒滤料,粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 滤池采用圆形,则滤池直径m A d 52.214 .35 441=?= = π ,取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ,布水布气区高度h2=1.0m ,滤料层上部最低水位h4=1.0m ,承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.124300 43 5.221=????= =π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=?==ε 4 校核污水水力负荷 5 需氧量 OR =)(32.0)( 82.05BOD X BOD BOD O ?+?△ 设3.0)20(La =K ,8.0=MLSS MLVSS , 7.0BOD BOD 5 5 =进水总进水溶解性 出水SS 中BOD 含量: L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-???=-??=?-出水溶解性BOD 5含量 Se==L 去除溶解性BOD5的量: 单位BOD 需氧量: 实际需氧量: 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%,混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ,取α=,β=,Cs=L ,ρ=1 标准需氧量:

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程 活性炭滤池正常过滤时,值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时,在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 (一)自动反冲洗 1.滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2.中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自动状态,且无故障信息。 4.运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将自动改为中控冲洗。 (二)强制冲洗 1.点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2.检查遥控信号是否到位。 3.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自

动状态,且无故障信息。 4.进入“系统管理”菜单,选择“用户登录”,设定“用户名”及“口令”。 5.进入“参数设置”,设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”;参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间,“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6.选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注:中控冲洗完毕后,点击“自动“,使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 (三)手动反冲洗 1.在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2.滤池手动反冲洗具体步骤如下: (1)在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 (2)关闭进水阀,将出水阀开至80%左右,待到滤池水位到达预设水位时,关闭出水阀,打开排水阀,打开气冲阀,开启鼓风机(一台),进行气冲,冲至预设时间气冲时间到后,关闭一台鼓风机,关闭气冲阀,打开排气阀。 (3)为了防止活性炭“跑炭”,所以设置静置阶段至预设时间。 (4)打开进水阀,打开水冲阀,开启一台反冲洗水泵,进行水冲,冲至预设时间。

曝气生物滤池调试方案

曝气生物滤池调试 方案

曝气生物滤池 调 试 方 案 郑州源致和环保科技有限公司 .11.12 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污废水处理系统生化处理的核心,也是主处理设备。 挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生

物的培养和驯化过程。 1.1调试运行前的准备 1)在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程,了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物,保持滤池面平整。 2)检查所有管道和阀门是否完好,检查各管口标高是否符合设计要求。 3)滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4)做好进水前准备工作:确认各种阀门是处于关闭状态;确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标;检查通用或专用设备,并进行带负荷运转,测试其能力;检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。 1.2调试步骤 曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数,使处理出水达标。 一般情况,调试主要经过以下方法进行: 采用接种挂膜,为缩短调试周期,可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥(手捏可成团),分别向滤池中投加少量污泥约220袋(25公斤装),约 5.4t(约有效池容的1%)湿泥并泵入原水,同时加入菌剂,加入量为30g/t,第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下,控制曝气量为设计风量的50%;每隔6h,按设计

容积的25%泵入废水,同时排出废水,同时按进水流量加入活性菌剂,加入量为30g/t。连续5~8天后,进行连续闷曝(即在不进水的情况下曝气)4~5天后进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加,并开启风机以设计风量的75%连续曝气。能够经过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化,来反映生物膜的增长情况。并注意观察pH值、DO的数值变化,及时对工艺参数进行调整。 第一阶段一般需要10~15天,第二阶段一般需要8~10天。 调试过程中约需菌剂50kg。 当曝气生物滤池的挂膜成功,在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜,池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,保持滤池池内的溶解氧(DO)为4~6 mg/L,滤池出水的溶解氧控制在2~3 mg/L。BAF生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD,并截留废水中大部分悬浮物。BAF池的控制要点包括BAF池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水的COD、SS、TN及其观感透明度: 1)BAF池的进水负荷在调试期间要小,因为微生物未培养成熟,进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落,因此调试前期BAF池的进水以小流量进水为宜,带生物膜具有处理效果(根据BAF池进出水的比值来确定处理效率)后,再逐渐增加进水负荷。 2) BAF池运行过程中悬浮物被截留,当BAF池的悬浮物发生穿

一体化净水器操作规程

聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 (试运版) 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司

前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸,并结合现场实际情况,进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员,均应熟悉本规程的全部或有关部分,并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运,难免出现各种错误,望在运行过程中将发现的问题和错误,及时提供给我们,以便及时修正。 编写人员: 审核人员: 批准:

一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成,加入PAC和PAM两种药剂;无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内装卵石、各种规格石英砂滤料,设备主壳均为碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命长,适用范围广,性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量:80m3/h 2、进水浊度:≤3000mg/l 3、出水浊度:≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷:6~8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速:6~8m/h 6、滤池冲洗强度:14~16L/m2·s 7、冲洗历时:4~6min 8、总停留时间:40~50min

9、进水压力:< 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水

曝气生物滤池说明书

曝气生物滤池使用说明书 曝气生物滤池是污水处理新工艺,该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除有害物质的作用,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体, 中的大量杂质和SS,以免堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重后果。曝气生物滤池根据处理对象不同,可分为一段曝气生物滤池、二段曝气生物滤池、三段曝气生物滤池。 曝气生物滤池由滤池池体、滤料层、滤板、布水系统、布气系统(曝气系统)、反冲系统、出水系统管道可控制系统组成。 曝气生物滤池在投入运行前,必须进行调试处理,使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜,当滤料表面挂膜后,曝气生物滤池才能投入正常运行。 一、滤池调试前的准备工作 (1)在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程,了解各单元的作用及预期效果。 (2)检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。 (3)进水检查:按“进水调试”要求进行,进水要缓慢进行,注意排除滤料内的空气,并注意曝气器布气是否均匀。 (4)曝气器进水检查,检查曝气器布气是否均匀。 (5)滤料在进水检查后,应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行,要求冲洗到出水变清为止。 (6)带负荷运转通用或专用设备,检查其安全运行状况。 (7)滤池引入污水前,应做好以下准备工作:确认滤池所有阀门处于可工作状态;确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。 二、曝气生物滤池的运行调试

(1)滤料挂膜 所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。 操作方法:直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段,在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水,滤池水流流速控制在1.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验,并对滤池中的活性污泥进行镜检,直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后,表示系统运行正常。第一阶段一般需要10—15d。 对于工业废水,为了保证挂膜顺利进行,可采用分步挂膜法。采用培养出的活性污泥,将活性污泥和适量的工业废水放入循环池中,出水或反冲洗污泥回流入循环池,使滤料表面挂膜。 (2)第二阶段——提负荷阶段 在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下,乐意进入调试的第二阶段,即提负荷阶段,在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下,连续泵入污水,使滤池水流速从1.5m/h 逐渐增加到设计流速。第二阶段需要8—10d,在两个阶段完成后,就可以完成挂膜。 操作方法:在挂膜第一阶段运行的基础上,提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少,抗冲击负荷能力低,水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注,若发现系统运行情况异常,应及时停止进水或减少进水量,分析查明原因,并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。 三、滤池的维护——反冲洗 在曝气生物滤池运行过程中,随着运行的进行,滤料上生长的微生物膜渐渐增厚,微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm,控制在生物膜新陈代谢能力最强,以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围,曝气生物滤池应停止运行,进行反冲洗。对于城市生活污水,一般情况下,运行24—48小时反冲洗一次(曝气生物滤池的反冲洗周期的确定,必须根据出水水质、滤料层的水力损失,出水的浊度综合而定)。在多格滤池并联运行的情况下,反冲洗过程是依次单格进行。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。 反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键,其基本要求是在较短的反冲洗时间内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。 操作方法:采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止清洗30s后,再用水清洗的操作程序。对曝气生物滤池,控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要,过低达不到冲洗的目的,过高会生物膜严重脱落,并造成填料破损、流失。 (1)气洗阶段:关闭进水、曝气阀门,开启反冲洗进气阀门,启动反冲洗风机,进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀,气洗强度为10—15L/m2s,时间为3--5min。 (2)气水联合反冲洗:启动反冲洗水泵,进行气水联合反冲洗,目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去,反冲洗水洗强度为5—6L/m2s,时间

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲 1、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。

(2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。(3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 (4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2)反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

污水处理操作规程

矿井水处理操作规程 工艺流程图: 加药PAC加药PAC 矿井水矿井水调节池斜管沉淀池 蓄水池 压滤机 系统操作规程: 1、打开调节池出水阀,启动调节池提升泵(一用一备),将污水注入直板反应 池、中间池、斜管沉淀池、清水池,同时启动氯化铝流量计进行加药。 2、打开三台净水器进水阀门和初滤水阀,启动两台进水泵,同时打开流量计进 行加药,将斜管沉淀池出水引入净水器。 3、等水清后将净水器出水阀门打开,关闭初滤水阀,清水流入蓄水池回用。 4、净水器运行5~6小时(水不清时)滤料层需进行冲洗。冲洗时,关闭进水阀和清 水出水阀,开启初滤水和中间排水阀,降低净水器内水位,待滤料层下部降至中视镜中部时,关闭中间排水阀,开启冲水阀门及反冲泵,反冲5~6分钟。冲洗结束关掉反冲泵及反冲阀,停止15~20分钟,开启进水阀,同时打开放气阀,待水清后开启清水出水阀,关闭初滤水阀。 5、当污水处理完毕,关闭提升泵、进水阀,同时关闭加药阀。关闭净水器进水阀和 清水出水阀。 污泥系统操作规程: 1、斜管沉淀池四格池体排泥应单独进行,原则上7~15天排一次,将一格池体排泥 阀门打开,1至2分钟即关闭,再进行另一格池体的排泥操作。 2、一体化净水的排泥三台分别单独进行,原则上2~3个小时排一次,将净水器两个 阀门一次打开,3~5分钟后关闭,再进行另一台净水器的排泥操作。 3、启动压滤机,将污泥池中的污泥处理出来。 加药设施操作规程: 1、加药搅拌筒中加入清水,待清水加到1/2~2/3时启动搅拌机,同时加入药剂(聚 合氯化铝)搅拌均匀。 2、每次操作前搅拌筒搅拌均匀。 3、根据处理水质情况,适当调整加药阀加药量。 生活污水处理操作规程 一、工艺流程图: 生活污水机械格栅调节池沉淀池中间池曝气滤池清水池 曝气反冲洗气污泥定期清运矿井水污泥池风机房外排或回用

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