最新四项软基处理施工质量控制要点

四项软基处理施工质量控制要点

四项软基处理施工质量控制要点

Ⅰ，塑料排水板施工质量控制要点

主要施工工艺

1、清表、整平原地面

2、摊铺下层砂砾

3、施工放样、原材料报验

4、插板机就位、调整垂直度

5、穿塑料排水板、焊接铜丝、穿靴

6、插板机精确定位、开机、下沉套管至设计深度

7、提升套管

8、割断塑料排水板

9、板头编流水号、移机10、清理塑料排水板带出及套管形成洞内淤泥、用砂砾填平、弯贴外露板头11、打设下一根

二、主要质量控制目标

1、保证塑料排水板施工深度

2、保证排水效果

3、保证可测深率

4、减少回带

主要质量控制办法

1、保证塑料排水板施工深度

（1）、机架直观控制：在插板机机架上按打设深度绑红布条等明显、醒目标志

（2）、板身刻度控制：及时按施工顺序在外露板头用记号笔编写流水号，专人记录流水号及板头刻度，根据

前后流水号刻度计算板体长度（3）、测深控制：及时用测深仪检测打设深度

2、保证排水效果

(1)、加强外露板头保护、不得损伤滤膜与板芯（2）、施工形成的孔洞及时去除带出的淤泥并及时用砂砾回填

（3）、及时去除施工带出砂砾垫层上的淤泥

（4）、施工完成后及时将外露板头弯贴在砂砾垫层上并用砂砾覆盖

（5）、已施工完成路段严禁跑车，防止塑料排水板破损

（6）、临时边沟内不得积水

3、保证可测深率

(1)电极铜丝二端头应先去除外表绝缘层（火烧、砂磨、刀刮均可），处理长度不小于2c m，然后将处理后的端头先扭成麻花状，再进行焊接。

(2)铜丝焊接好后，应把接头放回滤膜内，并应避开桩靴，以免套管回拔时被拉断。

(3)要保证桩尖与管靴结合紧密，防止淤泥挤入导管内而增大板体所受的摩擦力，使铜丝或板体被拉断，并应经常空振导管以清除导管内的淤泥。

(4)施工完成后应及时用专用的电子测深仪检测打设深

度，一般当天施工完成后，必须当天检测完毕。（5）、未达到设计规定的可测深率的路段，要求全部重打，一般可测深率不得小于80%

4、减少回带的措施

（1）、套管管靴与桩尖应结合紧密，防止淤泥进入套管内部，增大对塑料排水板的阻力，造成跟带。（2）、进入套管中的淤泥要及时清除，可采用空振的措施

（3）、下套管前及上拔应拉紧塑料排水板

其他要求

1、塑料排水板由承包人采购，采购时应严格按照《技术规范》和施工图的要求，检测其性能是否能达到设计要求。第一批塑板到达施工现场后，由监理与承包人共同按规定频率取样，送至有资质的检测单位检测，检测合格后方可使用。严禁采用由再生塑料生产的塑料排水板。一般要求采用带刻度可测深塑料排水板。

2、塑料排水板应由专人负责保管。要求堆放整齐，盖上油布以避雨淋、日晒。对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑料排水板应作报废处理。

3、塑料排水板施工前，应先整平施工场地，宜先填筑20～30c m厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂砾垫层，目的是抬高砂砾垫层标高以利排水。

4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度（打设深度=设计深度+回带长度+蛇形弯曲长度），回带长度应在试打时确定，并应在施工过程中经常抽查，尽最大可能减少回带长度。

5、在打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤进行检测。

6、打设塑板时，不允许搭接塑料排水板。

7、砂（砾）垫层与排水边沟间应保证排水畅通，排水边沟在施工期必须保证流水通畅，如发现排水沟淤积，应及时清淤疏通。

8、砂（砾）垫层施工前，必须先开挖排水边沟，以降低地下水位，地基表面应干燥无淤泥，并应具有适当的承载力。

9、砂（砾）垫层施工时，应采用人工或轻型机械铺设，避免对软土表层的过大扰动和造成砂与淤泥混合，影响垫层的排水效果。

10、承包人在施工现场每台塑料插板机必须有专人负责记录及管理，作为自检人员必须挂牌上岗。现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多负责3台塑料插板机，且不应超过1公里。塑料排水板施工记录应在施工当天由现场监理签字认可。

11、加强总量控制：每日施工米数、施工前塑料排水板卷数、施工完成后剩余卷数、进场卷数等应予以记录，并进行总量校核。

Ⅱ，水泥浆液搅拌桩施工质量控制要点

主要施工工艺

1、清表、整平原地面

2、施工放样、原材料报验

3、钻机就位、调整垂直度

4、配置水泥浆液

5、钻机精确定位、开机、钻至设计深度

6、喷浆提升至距地表50c m处

7、下钻喷浆搅拌至设计深度

8、桩底停留喷浆搅拌1分钟

9、提升搅拌至停浆面

10、移机

11、打设下一根

主要质量控制目标

1、保证打设深度符合要求

2、保证搅拌均匀、桩身连续不断桩

3、保证水泥用量

三、主要质量控制办法

施工深度控制

（1）、机架直观控制：在钻机机架上按打设深度绑红布条等明显、醒目标志

（2）、取芯检测：加强事后取芯检测控制，深度不足予以返工处理

保证搅拌均匀、桩身连续不断桩的措施

（1）、水泥与土搅拌均匀是影响浆喷桩加固效果的关键因素，施工时要严格掌握钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度等。要求采用二喷四搅一停工艺，即：钻进、钻至桩底后停留喷浆1分钟、慢档提升喷浆、提升至停浆面、钻进（复搅）喷浆至桩底、停留喷浆1分钟、提升、搅拌至停浆面、移位。

（2）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，且无正当理由说明，则可认为是搅拌不匀或弄虚作假，并应立即指令承包人采取补桩处理。