零件图内容

零件图

零件图概述

零件图的内容

零件图的视图选择

零件图的尺寸标注

零件图的视图选择和尺寸标注示例

零件图概述

零件是组成机器的不可再拆分的基本单元。机器或

部件是由若干零件按一定的关系和技术要求组装而成。

球阀阀体阀芯阀盖密封圈阀杆扳手螺母填料压紧套

齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖

销传动齿轮垫圈

螺母

零件与组合体的最大区别在于：

零件是按工艺要求加工生产的。

零件必然在机器或部件中工作。

零件必然通过一定的方式加工而成，不可加工的零件或加工成本很高的零件是无法接受的。零件在机器或部件中工作产生的功能往往取决于两个方面，一是零件自身的结构特点；二是零件在机器或部件中的安装位置。

不管零件如何复杂，根据零件的作用及其结构，通常分为几下几类：轴套类零件盘盖类零件齿轮轴阀杆

泵左端盖

阀盖

叉架类零件

支架

箱体类零件

泵体

阀盖

表达单个零件的图称为零件图。

零件图是加工制造、检验、测量零件的依据。它不

仅仅是把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、检验、测量提出必要的技术要求。

零件图的内容

一张完整的零件图应包括以下内容：

一组视图：用于表达零件内外的结构形状。

完整尺寸：确定各部分的大小和位置。

技术要求：用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。

标题栏：

零件图的视图选择

零件图的视图应能正确、完整、清晰地表达零件的内外结构，与组合体视图选择总体原则相同，首先是选择好主视图。

1. 主视图的选择

1）投射方向的选择

主视图的投射方向，应选择最能反映结构特征的方向。

主视图投射方向的选择

2）零件安放位置的选择

（1）加工位置原则

加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置，主视图与加工位置一致，便于加工和测量。

轴套类零件和盘盖类零件的主要形体特征为回转体，主要在车床上进行加工，其安放位置的选择应符合加工位置原则。

零件安放位置的选择

（2）工作位置原则

主视图与零件在机器或部件中的工作位置一致，便

于将零件和机器或部件联系起来，有利于画图和读图。叉架类零件和箱体类零件的结构形状比较复杂，加

工位置多变，其安放位置的选择应符合工作位置原则。

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。 2. 常用的测量方法 (1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。 (2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。 (3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。 (4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。 (5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。

(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。 (7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。二、实验的目的和要求 1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。 2实验要求：对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。三、学时分配及实验项目表

零件图的画法

9．零件图零件图概述 9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。 9.1.2 零件图的内容 1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2、全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3、技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。

4、标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。学校一般用校用简易标题栏，如图中所示。

零件图的选择 9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 1. 选择主视图的投射方向形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 (a)(b) A 向好 2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑：（ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致 (a) (b) A 向好（ 2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。（a）加工位置（b）工作位置（ 3 ）自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分

测绘零件图的方法与步骤

在工厂设计部门，经常会遇到测绘零件的情况。由于受到时间和场所的限制，常常是在现场边测量边手绘草图，回设计室后再根据草图画出正式的零件图。首先我们得知道常用的测量工具有哪些？测量方法是什么？下面介绍这方面的知识。一、常用测量工具及测量方法 1.测量工具测量尺寸常用的工具有：直尺、内卡钳、外卡钳，测量较精密零件常用的是游标卡尺和千分尺等。 2.常用的测量方法 1）测量直线尺寸：一般可用直尺直接测量，有时也用三角板与直尺配合进行，如图1所示。若要求精确时，则要用游标卡尺进行测量。此外还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。图1 用直尺直接测量零件的长度 2）测量回转体的内外径：测量外径用外卡钳如图2-1，测量内径用内卡钳如图2-2所示。测量时要将内、外卡钳上下、前后移动，量得的最大值为其内径或外径。用游标卡尺测量时的方法与用内、外卡钳时相同，如图2-3所示。图2-1 图2-2 图2-3 图2 回转体内、外径测量工具与方法

3)测量壁厚如图3所示，可用外卡钳与直尺配合使用。计算A-B的尺寸就是零件的壁厚χ。 4)测量孔间距如图3-2所示，可用外卡钳测量相关尺寸，再进行计算就得到孔间距A=a+d 图3-1 图3-2 图3 零件壁厚与孔间距的测量工具与测量方法 5)测量轴孔中心高如图4-1所示，用外卡钳及直尺测量相关尺寸，再进行计算。图中所示的水平孔的中心高A=B+D/2 6)测量圆角如图4-2所示，为圆规角测量的方法。每套圆角规有很多片，一半测量零件的外圆角、一半测量零件的内圆角。每片上均显示有圆角半径的大小，测量圆角时只要在圆角规中找出与被测量部分完全吻合的一片，则圆角规上这一片上显示的读数即为圆角半径。铸造圆角一般目测估计大小即可。若手头上有工艺资料则应选相应的数值而不必测量。

掌握零件图的作用和内容

单元九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注教学课题掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注计划课时 1 教学目标1.零件图的作用和内容 2.零件表达方案的选择 3.零件图的标注教学重点掌握零件视图选择的原则教学难点掌握零件视图选择的原则教学方法采用多媒体课件，结合轴的零件图讲解零件图的内容、视图的选择方法教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。本讲主题 1.零件图的作用和内容 2.零件表达方案的选择 3.零件图的标注教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示三维零件图演示观看实体模型二、分析讲解 1.零件图的作用和内容 2.零件表达方案的选择三、练习四、模型演示三维零件图演示五、分析讲解 3. 零件图的标注布置作业课后练习预习下一节内容教学过程： 8.1.1 零件图的作用零件图：用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样。

作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的基本技术文件。 8.1.2 零件图的内容 1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。 2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。 3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和检验时应达到的技术要求。 4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。 8.2零件表达方案的选择 8.2.1视图选择的要求完全：零件各组成部分的结构形状及相对位置，要表达完全且唯一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。 8.2.2视图选择的方法 1、分析零件的形体及功用 2、选择主视图（1）形状特征原则：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。（2）工作位置原则：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。（3）加工位置原则：主视图的投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。 3、选择其他视图（1）根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图（2）根据零件的内部结构形状，选取适当剖视和剖面等表达方法（3）优先考虑采用基本视图。 8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式 8.3.1尺寸基准的选择 1、按尺寸基准几何形式分（1）点基准（2）线基准（3）面基准 2、按尺寸基准性质分（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。 3、根据基准重要性分（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准（2）辅助基准： 8.3.2尺寸的标注形式 1、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。缺点：各段的尺寸误差累计在总尺寸上，总体尺寸精度得不到保证。 2、坐标式：同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差。 3、综合式：具有链式和坐标式的优点，能适应零件的设计要求和工艺要求，是最常用的一种标注形式。 8.2.3合理标注尺寸应注意的事项 1、零件上的重要尺寸必须直接注出 2、避免注成封闭的尺寸链。

零件图教案

. . 教学过程：一、复习旧课 1、复习直齿圆锥齿轮和蜗杆、蜗轮的画法和啮合画法。 2、复习滚动轴承和弹簧的种类、用途和规定画法二、引入新课题机器或部件都是由许多零件装配而成，制造机器或部件必须首先制造零件。零件图是表单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要依据。本次课开始学习零件图的有关内容。三、教学内容（一）零件图的作用零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。任何机器或部件都是由若干零件按一定要求装配而成的。零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。（二）零件图的内容零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样，它不仅仅是把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件图一般应包括以下几项内）：—2容（如图9（1）一组图形用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。（2）完整的尺寸零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技术要求零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。（4）标题栏题栏应配置在图框的右下角。它一般由更改区、签字区、其它区、名称以及代号区组成。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。 . .

零件图画法

9．零件图 9.1零件图概述 9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。 9.1.2 零件图的内容 1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

9.2零件图的选择 9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 1. 选择主视图的投射方向形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 (a)(b) A 向好 2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑：（ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致 (a) (b) A 向好（ 2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。（a）加工位置（b）工作位置（ 3 ）自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分

零件测绘方法与步骤

零件测绘的方法和步骤测绘实习是对已有的零部件进行测量，并绘出其零件图及装配图的过程。方法与步骤如下： 1、了解分析测绘对象了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。 2、拆卸零、部件 1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。 2）要周密制定拆卸顺序。划分部件的组成，合理地选用工具和正确的拆卸方法，严防乱敲打。 3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。 5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质。 3、绘出装配示意图装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样，边拆边画。装配示意图只要求用简单的线条，大致的轮廓，记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况，作为绘制装配图和重新装配的依据。 4、测绘零件、画零件草图组成装配体的每一个零件，除标准件外，都应画出草图，画装配体的零件草图时，尽可能注意到零件间尺寸的协调。

5、画装配图根据装配体示意图、零件草图，画出装配图，保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来，以便顺利地拆画零件图。画装配图的步骤如下： 1）选用合适的表达方法。 2）定位布局，即画出各视图的主要基准线。 3）一般从主视图开始，几个视图同时配合作图。画剖视图时以装配干线为准由内向外画，可避免画出被遮挡的不必要的图线，也可由外向内画。画完一件后，必须找到与此相邻的件及它们的接触面，将此接触面作为画下一件时的定位面，开始画第二件。 4）注出必要的尺寸及技术要求。 5）插入边框线、标题栏等图块，编序号、填写明细表、标题栏。 6）检查全图。 6、拆画零件图（要求绘出2—3个主要零件的）零件图。在运用实物反求设计技术对所分析的产品进行尺寸参数测绘时，要充分利用一些高科技仪器和手段，如三坐标测量仪、工业计算机断层扫描（Computer Tomography——CT）、核磁共振图像（Nuclear Magneatic Resonance——NMR）、激光扫描、快速成形技术等，以求迅速、经济地制造出产品样品，缩短产品的设计、制造周期，使所设计、制造的产品尽快投入使用和投放市场，充分体现实物反求设计的经济效益和社会效益。反求工程的基本概念

5 典型零件图的识读

项目六典型零件图的识读任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容）任务2 识读轴零件图【课题名称】断面图【教学目标与要求】一、知识目标掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。二、能力目标会画和标注移出断面图、重合断面图。三、素质目标掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。四、教学要求掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。【教学重点】移出断面图、重合断面图的画法和标注。【难点分析】移出断面图、重合断面图的画法。【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。

【教学设计思路】演示法、讲练法、归纳法。【教学资源】机械制图网络课程，圆规、三角板。【教学安排】 2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。【教学过程】一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。二、导入新课视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。三、讲授新课 1．断面图的概念教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。学生进行习题集相关习题练习。

2．断面图的分类及其画法教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。学生进行习题集相关习题练习。四、小结简述断面图的概念、分类、画法与标注。五、布置作业习题集相关习题。【课题名称】其他表示法及表达方法的应用【教学目标与要求】一、知识目标熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。二、能力目标会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。三、素质目标熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。四、教学要求熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。

画零件图

项目七画零件图【学习目标】熟悉轴套类、盘盖类、支架类、箱体类零件的结构特点、视图特点，掌握四类零件图的画法特点，熟练并综合应用各类绘图和编辑命令，进一步提高绘图速度。任务1：轴套类零件的绘制【操作要点】轴套类零件包括各种轴、套筒和衬套等，零件的形体特征都是回转体，主视图表达零件的内外结构，相对于轴线具有对称性，可以先画出零件的一半内外形（轴线上方的部分），然后利用镜像命令进行复制下半部分，其余主要是用局部放大图、断面图等表达轴上的油槽、倒角、退刀槽、螺纹、油孔、销孔。基本作法： 1.调用A3标准图幅样板图； 2.以轴线为界先绘制一半主视图，完成倒角、螺纹等结构的绘制，然后应用镜像命令画全主视图； 3．完成其余辅助视图的绘制； 4．标注尺寸和注写相关技术要求。

图7-1-1 【实例演示】轴零件图（图7-1-1） 1．打开A3样板图，另存为轴.dwg，用直线命令（距离输入）绘制图6-1-2；图7-1-2 2．完成倒角、螺纹、键槽等结构的绘制（图7-1-3）；图7-1-3 3．用镜像命令完成主视图下部分的复制； 4．绘制两个移出断面图； 5．标注尺寸和注写相关技术。【练习与实践】 1．绘制滑阀零件图，字体高度为3.5，以滑阀.dwg为文件名保存在E盘CAD作业文件夹

中任务2：轮盘类零件的绘制【操作要点】轮盘类零件包括各种手轮、带轮、花盘、法兰盘、端盖及压盖等，轮盘类零件的形体特征是同一轴线不同直径的的若干回转体组成，盘体部分的厚度比较薄。常见的结构有轴孔、键槽、退刀槽、倒角、凸台、凹坑、均匀分布的孔、轮辐、肋板等。主视图一般画成剖视图，左视图表示外形，局部细节常用剖视图、辅助视图、剖面图及简化画法进行表达。基本作法： 1.调用A4标准图幅样板图； 2.进行主视图和左视图的布图； 3.完成主视图和左视图的绘制，对称的主视图可以先画一半，左视图的均布孔可以通过阵列进行复制； 3．完成其余辅助视图的绘制； 4．标注尺寸和注写相关技术要求。【实例演示】端盖零件图，图7-2-1 1.打开A4样板图，另存为端盖.dwg，用直线命令（距离输入）绘制主视图的

钣金件图纸画法与规定

钣金件图纸画法与规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时, 画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置. 主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.

2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。 3.标注要求 3．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准. 3．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。 3．3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流到下到工序，减少损失。 4.零件组装图利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一个作为代表. 组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验，功能测试等要求，并包括外观的要求。 5．包装规范（出货包装要求）

机械零件图纸

干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载）1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。