兖新公司合成氨最新安全操作规程

兖矿新疆煤化工有限公司合成氨装置安全操作规程

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2011年9月5日

合成氨装置安全操作规程1目的

合成氨装置是在高温高压下处理H

2、N

2

、NH

3

的混合气，以及液氨和气氨。这些物质

的主要危害是中毒、着火和爆炸。另外合成触媒含有金属盐类，它能毒害和刺激皮肤及粘膜。因此在触媒装、卸时应制定专门有效的防护措施，并配备足够的防护用品，以保护操作人员的健康。根据安全生产要求，为了确保合成氨装置安全、稳定、优质、高产，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特编制安全生产操作规程，以确保安全防患于未然。

2适用范围

本规程适用于合成氨装置的吹除、试车以及正常生产过程的安全管理预防工作。

3化工投料前应具备的安全条件

3.1所有系统设备必须吹除合格、单体设备试车合格、系统试压试漏合格、公用工程配套、水联动试车合格；

3.2与生产无关人员、设备撤离生产现场。

3.3所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各报警联锁系统调试符合要求，确保灵敏准确，动作无误。

3.4开车必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施，楼梯、护栏、安全罩要符合要求，现场洗眼器或生活用水要保证四季畅通好用。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统均应符合设计要求好用。

3.5防雷、防静电、消防设施齐全，所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。设备标志和管线流向标志齐全，厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目。

3.6装置区内清扫完毕，不允许堆放杂物，不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的油品和化学药品要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通。

3.7操作人员必须培训合格，持证上岗。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定，并熟悉和掌握有关生产维护知识，认真执行操作规程，具备处理应急事故的能力。

3.8交接班本记录、报表等齐全。

4生产场所涉及危险化学品介绍

4.1氨：

4.1.1性质

氨分子式为NH3是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。比空气轻，沸点-33.4℃自燃点730℃，在一定压力下和较低温度时则为无色液体，爆炸范围为：15.7-27.4％，氨与碘接触能引起爆炸。氨与氢、氧、甲烷、一氧化碳等易燃气体也能形成爆炸性气体混合物。纯液氨或纯气氨对碳钢不腐蚀，但对铜及其合金有腐蚀性。

4.1.2危害性

液氨可致皮肤、眼灼伤。低浓度氨对粘膜有刺激性，高浓度可造成反射性呼吸停止。如发生急性中毒，轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

4.1.3卫生排放标准：

国家工业卫生标准（GBJ3-73）规定车间空气中氨的最高允许浓度为30mg/m3。

4.1.4防护：

4.1.4.1泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，泄漏区域150米范围用警戒绳隔离。严格限制人员进入并切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。在高浓度泄漏区，用喷雾消防水龙头或喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

废弃物处置方法：废液用水稀释，加盐酸中和后，用容器收集，存放到指定地点。

4.1.4.2防护措施

呼吸系统防护：空气中氨浓度微量超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，或用湿毛巾捂鼻。紧急情况时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟、保持良好的卫生习惯。

4.1.4.3急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗、立即就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟、立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、立即就医。

着火：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源后进行灭火。

5安全生产预防

5.1预防爆炸

物料由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象；化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应，产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在合成氨的生产过程中，上述两种爆炸都可能发生。

5.1.1主要设备：合成气压缩机、氨压缩机、氨合成塔、氨管线、蒸汽管线

5.1.2 预防管理

5.1.2.1 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行），以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

5.1.2.3 在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警仪，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如有安全联锁，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50％以下。

5.1.2.4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

5.1.2.5 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质传入的设施，可设置双道阀，阀间加导淋或加盲板。

5.1.2.6 因超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置安全阀和手动紧急泄压装置。

5.1.2.7 在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管低点应设置导淋以便排水。5.1.2.8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。

5.1.2.9 有突然超压或瞬间爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜）或安全阀，导爆筒出口应朝安全方向。

5.1.2.10各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料进入下水系统。

5.1.2.11用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

5.2防止劳动伤害

工人在日常操作时，由于生产过程中存在的危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤，或使某些器官失去正常机能，统称为劳动伤害。

5.2.1氨合成塔框架高达30m，容易造成高处坠落伤害的发生；氨泄漏，容易发生氨中毒、液氨接触冻伤；压缩机蒸汽管线、导淋处，易发生高温烫伤。

5.2.2预防措施：

5.2.2.1各生产巡检人员在生产巡检或操作时，要注意抓好扶手，佩戴好自身携带物品，同时要注意登高人员没有登高禁忌症，严禁酒后上岗。登高作业，高处作业或巡检最好两人互相监护，携带防护及防毒等劳动防护用品。严格禁止从高处向下扔工具或其它物品，以免引起不必要的人身伤害事故。

5.2.2.2测风向标志应安装在装置区明显的位置，并为操作人员提供安全通道；

5.2.2.3操作人员进入现场应戴防热的石棉手套；

5.2.2.4在工作区域容易接近的位置上安装接通饮用水的洗眼器和淋浴器。

5.3 严格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求：

a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

d生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。f固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

5.3.2 动火管理

5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火作业证。

5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证，不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火，监火人要严格执行动火作业证有关规定，认真检查，不得擅离职守。

6车间级安全生产管理规定

6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训和特种作业培训并取得相关证件，方可上岗，持证上岗率100%。

6.2遵守各项安全法规和安全技术规程，掌握本岗位操作法，操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。

6.3进入现场按规定穿戴劳保用品，按规定办理各种票证。

6.4了解各相关安全检修规程，落实检修安全措施，积极参加班前五分钟预知活动，确保先安全再生产，先安全再检修。

6.5掌握相关安全消防常识，熟练使用相关消防器材，熟悉消防安全通道，掌握紧急情况下的消防应对措施。

6.6熟悉本岗位危险化学品的运行，维护和管理，掌握事故应急预案，正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品，掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。

6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律，了解班组各项规定，保证不发生“三违”现象。

6.8按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。

6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况，及时了解安全生产重点，及时排查安全隐患，确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的，并承担相关责任。

6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

6.11搞好岗位卫生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生产。

6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

6.13出现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

6.14了解各级环保要求和规定，保证认真落实环保各项工作。

6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。

6.16需要动火时，必须经过分析后，办理动火证持证动火；进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程，办理相关票证，凭证在监护人监护下操作或检修。

7各岗位安全操作注意细节

7.1控制室岗位

7.1.1维护DCS、ITCC系统正常工作，确保系统稳定运行，使各工艺参数控制在规定范围内。

7.1.2国家工业卫生标准规定生产现场空气中氨的最高容许浓度为30mg/m3。因此，在生产操作中严禁随地排放，严禁溢流排放，严格控制解吸废液含量。

7.1.3氨能引起人体上呼吸道和各种粘膜的刺激。这种刺激会引起眼睛流泪，呕吐和头痛。严重的会影响肺、心脏，甚至昏迷、死亡。所以，每次上岗前，要认真检查防毒面具、呼吸器是否有效。

7.1.4正常情况下，加减负荷不能过大、过快。

7.1.5正常操作中，入塔气体主线、副线阀门调节幅度不宜过大，避免催化剂层温度的大幅度波动，影响催化剂的使用寿命以及内件的过冷、骤热而损坏内件。

7.1.6注意合成塔进出口压差，防止因误操作而造成压差高。

7.1.7认真学好各种应急预案，如遇断水、断电等事故。

7.1.8严格控制温度、压力、液位，防止超温、超压、窜气等。

7.1.9做好其他视频监控工作。

7.1.10做好各监控参数的报警，确认安全后才能消除警报。

7.1.11禁止人为关闭声光报警，严格按催化剂规定的温度操作，严禁超温。

7.2 巡检岗位

7.2.1每次上岗前，都要看风向，并认真检查防毒面具，空气呼吸器是否有效。现场巡检要随身携带防毒面具，如有大量氨泄漏应携带空气呼吸器。

7.2.2在取样、排放或处理堵塞过程必须戴好手套及防护眼镜。如皮肤，眼接触液氨、氨水必须用清水彻底冲洗，冲洗时间不少于15分钟，严重时必须就医。

7.2.3在气氨污染的地方，尽可能保持浅呼吸。由于气氨比空气轻，不应往高处上，要往上风方去。因氨在水中溶解度很大，可用湿布掩鼻。

7.2.4岗位人员在开停压缩机时，应严格按照操作法进行，注意报警、联锁等信号。7.2.5气体着火先切断气源；电气设备着火，先切断电源，然后用匹配适用的灭火器灭火。

7.2.6设备、管道、阀门有泄漏时，应有明显的标志。工作时应站在上风口，泄漏严重时，应戴防毒面具处理，并有专人监护。

7.2.7设备交出检修时，必须切断气源、水源和电源，并挂牌指示。卸压置换合格后，加上盲板并挂上盲板指示牌。

7.2.8严格执行各项安全标准、工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。

7.2.9发现有人中毒时，应立即使中毒者脱离中毒区，移至空气新鲜通风处，视情况抢救。

7.2.10每班至少检查一次系统静电接地是否良好、有无断开现象。

7.2.11认真学好各种应急预案，做好“冬季四防”和“夏季四防”工作。

7.2.12电气设备要注意保护，防止进水、蒸汽等影响绝缘质量。潮湿多雨天气时，提前将备用泵电机用烤灯烘烤或用氮气吹扫，提高其绝缘性。

7.2.13电机长期备用或检修后试车应由电工检查，同意后方可启动。电气设备应有完好的接地线，禁止用湿手或戴湿手套接触电气开关。

7.2.14易腐蚀设备、管道应定期作防腐测厚检查。

7.2.15冬季停车检修应排尽设备、管道内积水，防止冻坏设备。

7.2.16高压管道应有牢固的管卡固定，如发现松动应及时处理。高压设备不准随便带压拧紧设备、管道和阀门上的螺栓，防止螺栓断裂而造成严重事故。

7.3设备维护及检修

7.3.1设备检修时，必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后，方可检修。检修前必须联系电气切断电源

7.3.2各种安全装置必须灵敏好用，如压力表、安全阀、爆破板等要定期校验。

7.3.3高压管道应有牢固的管卡固定。如发现松动，应立即处理。

7.3.4盲板应设有明显标志。

7.3.5运转设备应有完好的安全罩。

7.3.6不准随便在有压力的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝，防止造成严重事故。

7.3.7进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。

7.3.8在处理含有氨等介质的设备、管道时应穿戴好防护用品，如手套、眼镜或面具等。