屏蔽泵的常见故障分析及防范措施

摘要：屏蔽泵是一种机电一体化产品，利用输送介质作为循环液来冷却电机并润滑轴承，以其绝对无泄漏性广泛应用于国民经济各个领域。在昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅生产、输送中，使用的屏蔽泵数量较多，对其的日常操作及检修是一项非常重要的工作。因此，笔者结合自己多年的工作经验，从屏蔽泵的原理出发，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行了分析整理，最后探讨了引起屏蔽泵故障的防范措施，不足之处敬请批评指正。

关键词：屏蔽泵结构原理检修维护

中图分类号：th38

1引言

屏蔽泵自问世以来己有80多年的历史，与传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，并广泛应用于国防、石油、化工、制冷、食品等工业中。

昆明冶研新材料股份有限公司主要经营硅材料（多晶硅和相关下游产品），由于其生产工艺复杂、物料氯硅烷易燃、易挥发及腐蚀性高的特点，要求所有设备和管道的洁净和密封性非常高，而屏蔽泵的结构特殊点，能做到完全无泄漏。所以，在昆明冶研新材料股份有限公司化工生产、运输中使用屏蔽泵数量亦越来越多。为了更加准确的操作屏蔽泵，对屏蔽泵在使用中的常见故障进行分析，探讨屏蔽泵的故障防范措施有着重要的现实意义。

2屏蔽泵的工作原理

轴承故障原因分析及处理方法

轴承故障原因分析及处理方法 [摘要]：本文介绍了轴承常见故障和处理办法，总结了避免故障发生的几种办法，保证生产的连续性。 [关键字]：轴承；故障率高；处理措施；一、前言：轴承是生产线设备上常用的支撑轴零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，由于其使用量大，生产过程中经常出现故障，给车间生产的连续性和产品质量的保障带来严重影响。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的解决措施，保证设备的连续运行是确保产品质量的重要基础和保证。二、轴承故障原因分析：导致轴承故障率升高的常见原因： 1、润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求，变质或有杂物。 2、轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承各部位间隙调整不符合要求。 3、振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚空虚以及旋转失衡，喘振。三、轴承发生故障时的处理方法：轴承出现故障时，应从以下几个方面解决问题

1、加油不恰当，润滑油加的过多或过少。应当按工作的的要求定期给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，这主要是加油过多。 2、轴承所加油脂不符号要求或被污染。润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜。无法减少轴承内部的摩擦和磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时可能发生化学反应，造成油脂变质，结块，降低润滑效果。加注油脂的过程中落入灰尘，造成油脂污染，会导致油脂劣化破坏轴承润滑，进而使轴承损坏。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承清洗，对加油油嘴进行检查疏通，不同型号的油脂不能混合使用，若更换其他型号的油脂时，应先将原来的油脂清理干净；运行维护中定期加油，油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。 3、确认不存在上面的问题后再检查联轴器找正情况和轴承质量。联轴器的找正要符合工艺标准。在设备维修检查时看轴承有无咬坏和磨损；检查轴承的内外圈，滚动体，保持架其表面光洁度以及有无裂痕和锈蚀，凹坑，过热变色等现象。检查轴承的游隙是否超标，若有以上情况要立即更换新的轴承。轴承的配合，轴承在安装时内径与轴，外径与外壳的配合非常重要，配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一但产生会磨损破坏面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热，振动或损坏轴承。过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减少轴承内部的游隙。轴承各部配合间隙的调整，间隙过小时由于油脂在间隙内摩擦损失过大也会引起轴承发热。同时，间隙过小时，油量减小，来不及带走摩擦产生的热

屏蔽泵操作培训试题答案

屏蔽泵操作培训试题姓名得分一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。 9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。二、问答题（70分） 1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分）答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。（10分）答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽后启动泵、缓慢开启出口阀。停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分）答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。

屏蔽泵基础知识(2)

屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕

组绝缘损坏。屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。（1）机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw 配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。（2）电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有

屏蔽泵维护保养规程

xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置屏蔽泵（液下泵）维护保养规程

xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表

2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2

扇形段轴承损坏原因分析(PDF X页)

扇形段轴承损坏原因分析尹秀锦① (济南钢铁总厂机械设备制造公司　山东济南250101) 摘要　分析了济钢超低头板坯连铸机扇形段轴承损坏的原因,并找到了正确的解决措施。关键词　扇形段　载荷　游隙　润滑 Ana lysis on Fa ilur e Ca uses of Seg m en t ′s Bea r i n g Yin X iujin (J inan Ir on and Steel Gr oup Cor por a tion M achine r y Pr oduc tion Co .,L td.,J inan 250101) ABSTRAC T The fail ure cause s of seg ment ′s bearing in Jigang extra -lo w head continuous casting machine a re ana ly zed .The p roblem s are s olved w ith proper mea s ures . KEY W O RDS Seg ment Load C learance space Lubrica ti on 1　概述济钢4#、5#板铸机为超低头板坯连铸机,4#板于1994年投产,其年生产能力为70万t,铸机工作拉速为0.7～ 1.15m /m i n,铸坯规格为200×1400mm ,基本弧半径为5700mm 。二次冷却区域共有7个扇形段,其中1-2段属于弯曲段,3、4段属于矫直段,5-7段为水平段,从3段以后每一段上都有一对拉矫辊,各段都是6根辊子布置的小辊径,单节辊,密排布置方式,辊径分260mm 和280mm 两种,轴承为调心滚子轴承。2007年4# 、5# 铸机扇形段下线 52台次,轴承原因造成的下线28次,占所有下线次数的53.85%,平均拉钢寿命为98.75天。频繁下线造成炼钢非计划停机,影响生产节奏,同时也增加了维修成本。 2　原因分析2.1　载荷分布不均 1)辊子同轴度偏差大。在辊子修磨过程中辊子的同轴度偏低,拉钢过程中辊子的弯曲量会加重,经过长时间的使用,导致个别辊子超负荷工作,使其损坏,同时也会使铸坯出现鼓肚、凹陷等质量问题。 2)对中间隙偏差大。单片对中时,个别辊子辊面与样规间隙值(对中间隙)是标准的上限,而其他几根辊子对中间隙是标准值的下限,导致这根辊子较其他辊子高,对中时个别辊子水平度偏差大,导致高的轴承承受大负荷,长时间运转或者超负荷运转导致轴承先损坏。 3)轴承径向游隙不均匀。同一根辊子上的轴承游隙相差太大,导致辊子两侧轴承受力不均匀,如果同时存在上述任何一种影响因素,会加剧轴承的损坏。 2.2　径向游隙的影响游隙的大小直接影响滚动轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。通过对损坏轴承的分析,认为轴承游隙大小不合适是造成轴承损坏的另一个因素。 2.3　润滑不良 1)润滑脂供给方式不合适。滚动轴承的润滑主要为了降低摩擦阻力和减轻磨损,也有吸振、冷却、防锈和密封等作用,但是装脂过多易于引起摩擦发热,影响轴承的正常工作。扇形段在现场使用时润滑脂供给时间长,频次少,导致轴承先是满脂运转,后是少脂运转,没有为轴承提供一个良好的润滑条件。 2)油号不对导致甘油堵塞。冬天维修好的扇形段存放一段时间上线后就出现干油堵塞的问题,分析原因主要是北方冬天寒冷,润滑脂粘稠度增加,导致输送阻力增加。 2.4　灰尘等污染引起轴承损坏 1)密封结构不完善。分析轴承密封结构(如图1)和现场环境,发现密封不合适,辊子一侧的单唇骨架油封隔 — 6— Extra Editi on (1)2009 冶　金　设　备M ET ALLUR GI CAL E QU IP MENT 2009年特刊(1) ①作者简介尹秀锦,女,年出生,助理工程师,年毕业于鞍山科技大学机械设计制作及自动化专业 2:19802004

屏蔽泵操作规范

屏蔽泵的开停及倒车规程： 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门（若泵的出口阀门没关，应先将其关小） 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG （表示转动监测表）指示 F1:超过量程反转，矫正接线；F2:黄红查找原因，采取措施；F3:绿正常运转）。 2.5、正常时，运转 1~2 分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒，不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。

屏蔽泵的结构特点及维修要求

屏蔽泵的结构特点及维修要求屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。（1）机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。（2）电气检查

屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

屏蔽泵维护检修规程编制：张俊红审核：审定：批准：甲醇厂合成车间 2011-2-25

概述：甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。（六）、检查、记录转子的轴向串量。二、中修：（一）、包括小修内容。（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。（三）、检查调整各部件的间隙。（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。（五）、检查调整泵体水平。（六）、修整机座和设备油漆。（七）、校验压力表。三、大修：

（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。（五）、定子、转子屏蔽套检漏。（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。（三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。（四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不（五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。（六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。表2表3

屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

屏蔽泵操作规程说明

屏蔽泵操作规程核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。屏蔽泵操作规程一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

屏蔽泵维护检修规程(完整版)

目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)

1总则 1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

屏蔽泵的基础知识

屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。（3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。（4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围

轴承保持架碎裂原因分析

轴承保持架碎裂原因分析保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。轴承虽然由很多部件轴承组成，轴承最先损坏（失效）的部件是往往是保持架，保持架可以说是轴承“血管”了，可以把内圈、外圈、滚动体均匀有序的分布好，稍有差错就容易使轴承的使用寿命大缩短，甚至损坏。那么造成轴承保持架碎裂的原因是什么呢？轴承保持架破损原因有： 1、轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养），润滑油或脂用的标号不对。 2、轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。 3、轴承的清洁度。轴承在轴承箱里密封不好，有粉尘进入，加要滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。 4、安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。 5、轴承蠕变现象蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。 6、轴承保持架异常载荷安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩

擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。 7、轴承保持架材料缺陷裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂 8 、轴承硬质异物的侵入外来硬质异物或其他杂质东西的侵入，加剧了保持架的磨损。针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等。 9、其它原因。如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均；皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。但是，富海合精工机械建议：对于轴承保持架破损的原因还得具体问题具体分析，要看你用的是什么类型的轴承，装在哪种设备上，工况是怎样的等等。

屏蔽泵操作及注意事项

屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。（二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。（三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。（四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。（五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

轴承损坏原因主要分析

轴承损坏原因主要分析引风机试转时轴瓦出现的问题徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6000V。电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm。油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。电机轴承的冷却方式为自然冷却。第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。 2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。但是在气流分布试验快结束后，16∶ 00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶ 30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。为了保护设备，手动停机。2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1。 4月2日～4月5 日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。同时发现油挡附近轴颈处油润滑明显不足。对瓦面作刮瓦处理试转，当温度达到56～60℃后，瓦温快速攀升。前后试运转达11次，每次情况都差不多。解瓦检查发现,瓦面痕迹一致。加大冷却油量后，不再烧瓦，但温度仍然升至62℃，并且随着气温的波动而波动。整个过程中，2台风机轴系振动很好，最大振动均为1丝左右。 2 原因分析打开轴瓦对轴承进行了仔细检查，如压力角、间隙、椭圆度等，甲、乙侧引风机电机轴承检查数据见表2。所有数据都符合规范和厂家技术要求，可以排除安装不当的原因。由于2台引风机轴系轴向、水平、垂直方向振动都很小，所以排除了轴系不对中、磁力线中心、电机基础等问题。瓦面没有被电击的痕迹，所以也排除了轴承座绝缘不够和转子磁通量轴向分布不均等原因。2台风机为同一批产品，且烧瓦发生的过程和症状非常相似，所以初步认定故障原因是一致的。由这2台引风机电机轴瓦温升高直至烧瓦整个过程，通过对原始记录的数据资料进行分析，初步判断故障是由于甩油环转动带上来的油量太少，在下瓦压力角内无法形成和保持一定厚度的油膜，导致轴颈与轴瓦接触摩擦。瓦温、油温升高后，润滑油的黏度下降，加剧了油膜的破坏，直至轴瓦与轴颈摩擦,温度急剧升高。当温度达到某一临界数值时，油膜承压能力低于轴颈压力，由此将引起恶性循环，导致轴瓦温度快速攀升。加大润滑冷却油量后,润滑油位高于轴瓦下瓦面，这虽然缓解了油膜的破坏,在一定程度上避免了轴与轴瓦的直接接触,但是此时的平衡温度达到62℃,是一种高位平衡,轴承运行风险太大。 3 改进措施（1）更换润滑油。用46号机械油代替46号透平油，目的是为了提高润滑油的黏度，使得在甩油环转动时可以带上更多的油。但高温时, 机械油黏度的下降程

烟气热水型溴化锂机组操作规程

华电分布式能源余热机操作规程

目录第一章余热机系统运行方式 (2) 第一条余热机控制方式 (2) 第二条附属设备运行方式 (2) 第二章余热机系统的检查项目 (3) 第一条余热机系统调试前的检查项目 (3) 第二条余热机运行中检查项目 (3) 第三章附属设备的检查项目 (3) 第一条附属设备系统启动前检查项目 (3) 第二条附属设备系统运行中检查项目 (4) 第四章余热机组的启动、停止 (4) 第一条余热机的启动 (4) 第二条余热机组的正常停止 (5) 第五章附属设备的启动、停止与转动 (6) 第一条冷温水泵 (6) 第二条冷却塔 (7) 第六章余热机各种设定值 (8) 第七章余热机系统的日常保养项目 (8) 第一条余热机每天的保养项目 (8) 第二条余热机每月的保养项目 (8) 第三条余热机每季的保养项目 (8) 第四条余热机每年的保养项目 (9) 第五条余热机每二年的保养项目 (9) 第六条余热机每四年的保养项目 (9) 第七条余热机每八年的保养项目 (10) 第八章附属设备系统的维护保养项目 (10) 第一条冷却塔的保养 (10) 第二条水泵的保养 (11) 第九章余热机系统的事故处理 (11) 第一条外部系统故障及处理对策 (11)

第二条制冷时故障及处理对策 (12) 第十章附属设备系统的事故处理 (17) 第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17) 第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18) 第一章余热机系统运行方式第一条余热机控制方式余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。本系统采用联动控制的控制方式。第二条附属设备运行方式水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。