地胶板施工方法

地胶板施工方法
地胶板施工方法

地胶板施工方法

地坪整理

进行胶地板材料施工时,无论具有多么优秀的施工技术,不按照施工现场的条件作出相应的决策,不仅不能得到良好的效果,还会引起日后的问题。

施工工艺要点:

用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪,除去污染、凸起和疏松的地块,并敲除空鼓的地表

用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘

对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补

自流平施工

基层处理要求:

自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。

工步骤与要点:

先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面

及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过 2 毫米;最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒。

上界面剂(底油)

底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能,根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水,加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定。

搅拌

在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同,应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并且可以调速,起先可以放在低速档上,再搅拌2-3分钟,搅拌头最好选用自流平搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水泥,而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。

自流平与消泡

自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅

拌完成后,应尽快将桶内水泥倒入施工现场,如果做2 毫米厚度的自流平,可以用自流平耙子来进行刮抹。

精打磨处理

完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量,精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。

施工进行阶段:

选择正确、适用的粘结剂/胶水。要点:粘结剂的选择

为所使用的地板材料选配最合适的粘结剂,选择不当时,会因地板材料与地面的粘结不良而产生事故。另外,应注意的是地面种类及地面条件或使用条件不同,应选择的粘结剂也不同。本公司推荐使用专用的粘结剂并对具体地面条件作出指导。

地板胶的铺贴方法

施工准备

材料及主要机具:

地胶板:材质及颜色符合设计要求。光洁、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直,

板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。

在运输地胶板时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。

胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于425号。

二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

聚醋酸乙烯乳液、108胶。

塑料焊条:可为圆形焊条或三角形焊条,颜色应与塑料板一致。

塑料热风焊接机和热风焊枪、焊条刨刀等。

作业条件:

水暖管线已安装完,并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

室内细木装饰及油漆活已完。

地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。

室内相对湿度不应大于80%。

施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。

操作工艺

工艺流程:

基层处理→塑料板处理→放线、弹线→铺地胶板→铺塑料板→刷胶粘剂→贴地胶板→滚压→塑料板缝开V形槽→板缝焊接→铺贴踢脚板→清擦和打腊

基层处理:

原基层楼面或地面应符合设计要求。

地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥∶108胶∶水=1∶~∶)处理时每次涂刷的厚度不应大于,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥∶108胶∶水=l∶~∶ 6~8)。

基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥∶108胶∶水=l∶~∶),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴地胶板块前不得进其它工序人员操作。

水泥类基层表面必须具有足够的强度,要求坚硬、平整、干燥,无油脂及其它杂质,无凹凸不平。

施工前,应用錾子清除基层表面的浮浆落地灰和超高部分,清除表面污垢、尘土及浮砂。用卫生要求较高时,水泥基层面上应刷地板漆。用自流平水泥砂浆将地面找平,养护至达到强度要求。

放线、弹线:

在房间长、宽方向弹十字中心线,弹的墨线应细而清楚。如有拼花或镶边,亦应将拼花线和镶边线一并弹出。

刷底胶:

在浮铺软塑料板之前,在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底胶。

铺地胶板:

按设计图案和尺寸对处理干净的板材进行剪裁,对非整幅尺寸的板材,应留有现场剪裁余量。并对剪裁好的板材进行编号,以便铺贴时对号入座。

底胶干后,按编号顺序对号入座地将剪裁好的板块浮搁在地面上。

地板质检后,需预铺地板在施工现场至少24小时,以恢复地板记忆性,使温度与施工现场保持一致。

刷胶粘剂:

在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶,在涂刷基层时,应超出分格线10mm。

贴地胶板:

当基层和地胶板背面的胶粘剂干至不粘手时,将塑料板在不加外力的情况下,使塑料板的一边,沿分格线粘结到基层上。

地胶板铺贴顺序有镶边时,应先大面后镶边;无镶边时,应有内向外铺贴,以保证贴好的板面不受人踩扰动或污染。

滚压:

地板铺设后在胶水完全干透前(30分钟内),用专用塑料刮板和50kg或75kg 钢制压辊将地胶板压实,赶出塑料板下的气泡,使地胶板与基层粘贴紧密,并应使地胶板边与分格线对齐,防止地板翘边。

在滚压平整的基础上铺放砂袋,以利于地胶板与基层粘结密实。

铺贴踢脚板的要求应按面层铺贴的规定采用。

地胶板缝开V形槽:

地胶板粘贴完毕24h后,可以进行接缝处理。

用专用V形切口刀在板缝出开出V形槽口,开槽深度一般要到地板的2/3处,使大于一半直径的焊条焊入。

板缝焊接:

焊缝必须在铺贴地板至少24小时后进行,使胶水中水份能从接缝处蒸发而完全固化。

焊条宜采用等边三角形或圆形截面,表面应平整光洁,无气眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致,焊条成分应与被焊板相同。

采用热空气焊,用焊接地胶板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽,空气压力应控制在~,焊枪工作温度调节范围为:多层式地板250-300℃,同质透心地板230-275℃。

焊缝速度保持在每分钟1-2米(温度过低或焊缝太快会导致焊缝不牢)。如果槽口很长,焊6-8米后切断焊条,然后重新开始焊缝。如果地板表面被灼伤或烫坏,那么表明焊枪温度太高或焊缝速度太慢。为了避免上述现象,开槽后焊缝前,用白粉笔在槽口两边磨擦地板,这些粉笔屑可防止地板灼伤。

接缝处焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。焊缝的抗拉强度不得小于地胶板强度的75%。

铺贴踢脚板:

地面铺贴后,弹出踢脚上口线,并分别在房间的两端铺贴踢脚板后,挂线粘贴,应先铺阴阳角,后铺大面,用滚子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压,以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。

清擦和打腊:地胶板铺贴完毕后,清擦干净并打蜡。

胶水残留物必须清除。胶水在未固化前可用湿布清除,固化后用松子油、液体蜡或适合的溶剂清除。如果擦布不干净,胶水残留物会在地板表面留下胶痕。

清除多余的焊条、地板和碎料。清除灰尘污点,如果污点不能去除更换新的地板。至少12小时内禁止行走,24-48小时内禁止搬运家具、机器设备。

质量标准

保证项目:

粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

面层粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。

基本项目:

表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案,花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。

踢脚线表面洁净,粘结牢固,接缝平整,出墙厚度一致,上口平直。

地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。

成品保护

地胶板铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。

地胶板铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流 程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。

装饰工程施工流程与工艺标准

装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底: 1)项目经理接到派工单后,由监理通知,确定第一次交底时间及地点;人员;项目经理或 工长→监理→设计师。 2)店面一次交底不要搞过场,设计图纸与报价必须吻合,缺图纸或者报价不符,监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施,图纸报价应有客户签字认可,没有签字的图纸报价,拒绝开工。 二现场交底: 1)确定图纸,报价无异议由设计师约客户确定时间,现场交底人员;设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2)设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底,有异议(即改动方案)必须经客户同意确 认签字。 3)监理在履行职责同时,必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户;墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂,一系列因素经装修后达到何种程度,让客户提前明白现有存在问题,便于后期工程顺利完成。 4)电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置,预估出大致费用,确定客户是否接受。 三材料验收: 1)交代完现场施工方案,项目经理提前通知监理材料进场时间,由监理联系客户验收材料, 并做详细解说。 2)材料验收完毕,客户签字认可,确定开工时间,项目经理安排成品保护事项,提前做好成品 保护。(按文明施工规范成品保护执行)。

3组织人员进场: 1)按公司形象工程规范,合理组织好施工人员,报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换,让客户有安全感,如因此导致客户投诉,项目经理负全责。 四水电改造施工: 1.工艺流程:画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准: 1)水路改造施工时,根据厨房,卫生间实际情况及客户需求,合理定各水点及管道定位走 向。 2)开槽用无齿锯开槽,开槽顺直,凿墙深度应保证暗敷管道在墙面,地面内粉不后不应外 露,且应避免水平墙槽的开槽,防止破坏墙体结构。 3)水管应安装布局合理,横平竖直,管线不得靠近电源,与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼,管线与卫生器具连接严密。 4)槽内打眼,打眼上木塞用铜丝固定。 5)改造完毕,未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验,打压0。 6mpa,保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格,合格后用水泥砂浆缝补。 6)水路改造时须注意管道走向及遇留接口,角阀等的位置,高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米,洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米,淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7)布冷热水管时,布管应热上冷下热,左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工: 1工艺流程:划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准:

橡胶卷材地面施工工艺

橡胶卷材地面施工工艺 1)施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料,在大面积施工前,做好房间内深化设计,确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。地面垫层和水泥砂浆找 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕,平层施工完毕,水泥地面按高级标准验收,平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2)施工流程 基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗 3)施工方法 ①基层清理:把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净,凸出部位用砂轮打磨平整,用磨石机打磨后,吸尘器清理干净。缺陷、坑部位,用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平,保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚 ②弹线分格:板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则,铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边: a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线,进行切割并作好标记,重新卷装垂直放置。 b. 修边:修边整洁是接缝整洁的先决条件,所以在粘结前应对卷材两边进行修整,修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。 ④铺贴:将卷材向后卷叠,先用合适的刮刀,将胶粘剂涂抹在地面上,然后将卷材依次推挤,与地面粘接,并立即用辗压滚进行挤胶、压实,将空气从边缘挤出,卷材与卷材之间为 2cm 左右的搭接。 ⑤裁边、切缝:用十字切割器对 2cm 搭接边进行裁割、对缝,使卷材之间缝隙按照设计要求留置,然后用辗压滚对接缝处挤胶压实,或用小锤依次压实,与此同时,在已铺贴好的地材上,如遇洞口、管根等处,须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割,按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理:用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成 1: 1 稀水泥

施工工艺流程标准图册

图册编委会 主任:李辉进赵德福 执行副主任:李江华 总策划:李小东 委员:刘尚元何健辉张永清袁伟洲武乃东李海泳宋青春卢卫国曹文英郑小金许国映陈浩李伟青李成王飞王清轩何云王刚卓碧勇万长青李祖胜刘克辉扶太聚袁皇特李小兵

前言 随着安装公司规模与品质跨越发展,实行项目管理流程标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一,也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段,更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。安装公司组织相关人员编制本图册,旨在培训现场管理人员,提高现场质量管理水平,以期实现施工生产更加规范、科学、合理。 适用范围: 本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。 主要内容: 本图册主要内容包括:施工工艺标准流程。 管理要求: 本图册为安装公司项目管理流程标准化的企业标准,请各级单位认真贯彻执行。 解释与管理权限: 实施本图册时,除遵守本图册有关要求外,还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求,若工程项目所在地相关标准高于此图册时,以地方标准为准。本图册由安装公司工程管理部负责解释。 编写编委会 2013年11月

目录 施工工艺标准流程 (3) 空调专业 (3) 空调给排水专业预留预埋 (3) 空调风管 (3) 风口 (3) 空调风管阀门 (3) 空调风管道橡塑保温 (3) 空调风管道橡塑板保温 (3) 螺纹连接 (3) 焊接 (3) 空调水阀门 (3) 管道橡塑保温 (3) 管道铝箔玻璃棉保温 (3) 冷水机组 (3) 空调水泵 (3) 板式热交换器 (3) 分集水器 (3) 冷却塔 (3) 空调机组 (3) 风机盘管 (3) 风机 (3) 空调稳压补水水箱 (3) 给排水专业 (3) 给水UPVC或PE塑料管粘接 (3) PPR或HDPE塑料管热熔连接 (3) 不锈钢卡压式连接 (3) 不锈钢氩弧焊接连接 (3) 卡箍连接 (3)

橡胶板楼地面施工方案与方法

建筑工程橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础施工方法 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm 直尺范围内,且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上,同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝,不可将接缝对接过紧以免翘边,同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接

橡胶板楼地面施工方案

橡胶板楼地面施工方案(总2 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。

四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上,同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝,不可将接缝对接过紧以免翘边,同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接 在胶水凝固后,一般是第二天,用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不好的地面清理干净,先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并

塑胶地板工程施工工艺

塑胶地板工程施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位:主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件:天花、墙面及门窗各项作业已施工完成;地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成,房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 磨,将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内(小于3mm ),用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面;然后更换砂轮对地面在进行一次精磨;另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。 界面处理:对精磨处理过的地面进行细致的保洁后,用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水,以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底,以降低基层的吸收性和增强界面的附着力;场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂,在自然风干的情况下,等待5分钟后便可进行自流平施工。

⑵、自流平的施工:按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例,将自流平搅拌均匀后,在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时,用自流平子母刮板进行连续的披刮,以控制自流平的整体厚度;在披刮的过程中,由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面,以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后,在室内温度200C的情况下养护24小时后,即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格:在强度已经达到要求的自流平地面上,将房间依照塑胶板的尺寸,排布出塑胶板的铺贴位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求,边角的排板要求≥1/2板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板:在铺贴塑胶地板前,按弹线的定位位置先进行试铺,并在塑胶地板上做好标记;在试铺过程中,同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶:塑胶地板正式铺设前,再对基底进行清理,完成清理后,在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶,底胶涂刷时,面积不宜过大,要随刷随贴。同时应注意:底胶涂刷应超出分格线10mm左右,涂刷厚度应小1mm。 ⑹、铺塑胶板:铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板,之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时,将塑胶板背面用干布擦净,在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶

施工工艺流程及验收标准

曦之湖花园工程 施工工艺专项施工方案 编制人:阮剑明 审核人:阮剑明 审批人:秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司

绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一)施工工艺流程:定位放线→复核(包括轴线,方向)→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二)技术要求及验收标准: 1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝~40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接:桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm,对于250

橡胶板面层施工方案

21.3 基本规定 21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验,具备材料出厂质量证明文件。 21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325~2001)的有关规定,其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。 21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。 21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击,应存放在干燥、洁净的库房里,并远离热源,室内贮存温度控制在32℃。 21.3.5 基层应干燥,水泥混凝土类地面含水率不大于9%。 21.3.6 施工温度控制在15-30℃,相对湿度不高于80%。 21.3.7 大面积铺贴前,应先作样板间,检查胶粘剂等材料质量和操作质量。 21.3.8 塑料板采用粘结时,接口处做成同向顺坡,搭接长度不小于30mm;采用焊接时,做成“V”.形坡口。见图21.3.8 21.4 施工准备 21.4.1 技术准备 (1)绘制大样图,确定塑料板铺贴形式,整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间,并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。 21.4.2 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板:主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等,厚度1.5~6mm。 2)胶粘剂:包括水乳型和溶剂型两类,可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。

3)焊条:宜选用等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶:配合比为水泥:108 胶:水=1:0.5~0.8:6~8,主要用于涂刷基层表面,增强整体性和胶结层的粘结力。 5)腻子:有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子,石膏腻子配合比(重量比)为:石膏:土粉:聚醋酸乙烯乳液:水=2:2:1:适量,滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉:聚醋酸乙烯乳液:水:羧甲基纤维素=1:0.2~0.25:适量:0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平,滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶:采用非水溶型胶粘剂时,底子胶按原胶粘剂重量加10%的65 号汽油和10%的醋酸乙烯,采用水乳型胶粘剂时,适当加水稀释。 7)脱脂剂:一般采用丙酮与汽油(1:8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整,厚度一致,边缘平直,无气泡,无裂纹,质量证明文件齐全。 2)胶粘剂要求速干,粘结强度高,而排水性能好,施工方便的产品。 3)焊条表面平整光洁,无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致,且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子,底子胶按设计配合比配制。 21.4.3 主要机具 见表21.4.3 。 21.4.4 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完,水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕,并验收合格;尽量减少与其他工序的穿插,以防止损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净,含水率不大于9%。

室外篮球场地胶施工工艺流程

硅 pu 篮 球 场 施 工 环保硅PU施工工艺 一、篮球场地面施工基面要求 基础为场地的质量的第一关,好的基础是成功的开始,基面采用水泥混凝土基础,则应满足下列要求: 1、新浇的混凝土要有足够的养护时间(不少于28天)。 2、表面平整度好,3米直尺允许误差≤3mm。 3、按设计标号施工,基础强度c25以上,无裂缝、脱层、返砂等现象。 4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅,基面要找坡≤5‰,并且符合设计要求。 5、要留温度伸缩缝,一般按纵横6m 宽5mm,深3cm切缝。 6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。 7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

二、主要施工方法 1、施工工艺 基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性加强层施工→面漆层施工→划线 2、施工技术要点 2.1基面处理 1)先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。 填缝胶填充:在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底,然后再填充;对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。 2)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工底漆,施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。 3)待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好,均匀地滚涂在水泥基面上,起到封 闭和粘结,提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。 如有部分地面松散吸料较明显的,要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后(8小时),再进行下一道工序施工。 2.2弹性层施工 1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须要按配比用搅 拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用,已配好的材料尽量在1小时内用完。 2)弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上,每道涂刮厚度不能超过 2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情

地面防水施工方法

第九节地面防水施工方法 1、施工准备 a材料及主要机具: 聚氨酯防水涂料:是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。 主体材料: 甲组份:异氰酸基含料,以3.5±0.2%为宜。 乙组份:羟基含量,以0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。 主要辅助材料: 磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时,作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡:凝固过慢,作促凝剂用。 二甲苯:清洗施工工具用。 乙酸乙酯:清洗手上凝胶用。 107胶:修补基层用。 聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:固体含量:≥93%; 抗拉强度:0.6MPa以上; 延伸率:≥300%; 柔度:在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹; 耐热性:在85℃。加热5h,涂膜无流淌和集中气泡; 不透水水性:动水压0.2MPa恒压lh不透水。 主要机具:电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 b作业条件;

穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。 厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30mm时用混合灰,大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。 厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%(简易检测方法:在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。 找平层不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。 操作温度保持+5℃以上。 操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。 2、操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程:清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收a清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 b涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,手感不粘时才能进行了一工序的操作。 c细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做150mm高)。

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥; (5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓; (6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨; (7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%; (8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁; 4、自流平施工工艺: (1)自流平水泥的性能特点: 1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响; 2)具有优良的流动性,自动找平地面; 3)无缝地面,低收缩性,防止开裂; 4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用; 5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料; (2)自流平水泥的施工: 1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥。 2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工; 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净; 第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。 4、中层涂料施工: 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷) 5、乳胶漆面层喷涂

橡胶板地面施工工艺介绍

1、橡胶板地面施工 (1) 施工准备及作业条件 1) 橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2) 样板间已经得到认可。 3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。 4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 (3) 施工方法 1)弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。 2)刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至

表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。 ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4)粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1)要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误差累计,变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 ③橡胶板面层的允许偏差:

塑胶地板施工方案

一、施工准备 1、技术准备 (1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)塑胶地板:卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,且已通过业主选定。 (4)胶粘剂:塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应保证其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有:手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 (3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。 (4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程

基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收 2、操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。清水冲洗,不允许残留白灰。 (2)自流平水泥: ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收,引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟); ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用齿刮板刮平,并控制所需的厚度; ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差; ⑤自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料;冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行; ⑥每60平米设臵分隔缝,缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割,并确保切割到底。 (3)弹控制线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑胶地板的图案位臵,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (4)刷底胶:铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 (5)塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 (6)当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

地胶地面施工工艺

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周用胶

3)涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4)自流平水泥的施工: ①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 ②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。 ③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差。 ④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 ⑤按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

房屋建筑施工工艺流程及验收标准94397

房屋建筑施工 工艺流程及验收标准广东腾越建筑工程有限公司

目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一)施工工艺流程:定位放线→复核(包括轴线,方向)→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二)技术要求及验收标准: 1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝~40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接:桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm,对于250

橡胶板楼地面施工方案

橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上,同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。

橡胶板地面现场施工工艺介绍

精心整理 橡胶板地面施工 (一)施工准备及作业条件 1、橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2、样板间已经得到认可。 3、检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。 4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (二)施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 (三)施工方法 、弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。 、刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先在基层刮一层底其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 、铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。 )橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理干净。 )铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 )当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 )要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。 (5)清理:铺贴完毕及时清理表面。 (6)养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4、粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (四)质量控制措施 1、要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。

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