热喷涂除尘解决方案
热喷涂
热喷涂工艺一般使用金属或非金属材料，在工艺过程中，将熔化或半熔化的涂层材料沉积到经过制备的基体表面，在工件表面形成喷涂沉积层。涂层材料是粉末、陶瓷棒、金属线、或者其它可熔化材料。热喷涂或电镀工艺过程会产生非常细小颗粒的“烟尘”。这些在高温下生成的烟尘颗粒直径小于1微米，收集处理这些粉尘，非常困难。
热喷涂工艺：
?火焰喷涂
?粉末热喷涂
?金属丝热喷涂
?高速氧/燃热喷涂(HVOF)
?冷喷涂
?等离子冷弧喷涂电弧喷涂
热喷涂介质：
? Al铝
? Zn锌
? Cu铜
? SnCu锡铜合金
安全防爆
多金属烟尘均为可燃、可爆，而处理这些金属烟尘需要考虑减少火灾和爆
新瑞环保解决方案
热喷涂产生的烟尘非常细，通常在亚微米以下，而且大小也非常均匀。热喷涂使用的材料一般都会对健康有一定的影响，所以必须遵守作业规范，并配合有效的除尘器。
? 泄爆、隔爆、隔离系统
? 火花检测、消防灭火系统
? 风速、压差、温度传感器系统
? 防爆、自动检测、应急工况
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
矿山防尘安全技术措施方案
整体解决方案系列 矿山防尘安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81628矿山防尘安全技术措施 Mine dust safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。 一、湿式作业 湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。 (一)湿式凿岩 凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。 1.中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩
时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。 2.旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。 (二)喷雾洒水 利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种: 1.水压喷雾装置。利用水压(不小于253.3kPa)旋转冲击水柱使水成雾状。 2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。 3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。 4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4~5个机械
铸造污染防治措施及要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造污染防治措施及要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8349-80 铸造污染防治措施及要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 项目生产过程中要认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放，烟气林格曼黑度小于一级。（2）铸件清理工序产生含大量颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理废气由高于15米排气筒排放。（3）砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400 mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，处理后工业粉尘浓度为100－120 mg/m3，, 可达到《大气污染物综合排放标准》GB16297
数控切割机除尘解决方案
数控切割机除尘解决方案 方案综述 一、等离子切割机除尘方式概述 在现代工业生产中,切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,随之带来了越来越严重的污染问题,切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前,对于切割机烟尘治理主要有两种方式:湿式处理法与干式处理法。 湿式处理法就就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省,但就是这种处理法将会造成二次污染(水污染),而且金属氧化物在水下容易板结,清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。 干式处理法就就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式与下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。 综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单,总体投资费用比较小。 二、工艺介绍 结合现场情况,为了达到较好的处理效果,本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 ★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理: 在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净
采石场粉尘防治方案
采石场粉尘防治方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
浙江省x县x镇x村普通建筑石料矿区 粉尘防治实施方案 根据《浙江省大气污染防治行动计划（2013-2017年）》、《浙江省矿山粉尘防治管理暂行办法》、《浙江省矿山粉尘防治专项行动实施方案》（浙土厅函【2015】115号）及《温州市大气污染防治实施方案（2014-2017）年》等文件精神，为扎实开展矿山粉尘和扬尘治理工作，结合本矿山实际情况制定本实施方案。 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，牢固树立健康发展的理念，坚持预防为主、防治结合、综合治理，建立粉尘监测治理防控体系，预防尘肺病的发生，有效维护和保障企业员工的健康权益。 二、矿山现状 浙江省x县x镇x村普通建筑石料矿区目前处于停产状态，计划于x年x月份进行矿区场地平整，x-x月份破碎机流水线安装，x 月份破碎机流水线试生产。 三、工作目标 通过开展粉尘专项整治活动，进一步规范矿山企业粉尘检测和尘肺病防治工作，实现： （一）制定和实施涉尘工作场所粉尘检测计划，作业场所粉尘检测点合格率85%以上。
（二）建立综合防尘体系，采用工程技术、个体防护和健康管理等综合治理措施，预防控制尘肺病危害，实现新增尘肺病人为零。 （三）接触职业危害职工健康体检率100%。 四、组织领导 为加强粉尘防治活动的实施，公司成立了粉尘防治领导小组。 组长：xxx 副组长：xxx 成员：xxxxxxxxxxx。 领导小组下设办公室，xxx任办公室主任。 五、粉尘专项整治活动安排 （一）方案制定与宣传阶段（x月x日至x月x日）。 按照国家职业卫生相关法律的要求，分析矿山企业生产流程中产尘环节，从源头抓起，查找工程技术、个体防护和职业健康管理中存在的问题和薄弱环节，以粉尘检测为切入点，制定针对性和操作性强的粉尘专项整治活动方案。成立相应的组织机构，落实责任，制定的活动方案目标要明确、工作措施要具体，工作任务和责任要落实到人。 利用安全会议、广播、板报和橱窗等传播载体，广泛开展粉尘整治专项行动的宣传和动员，从思想上、行动上统一认识，明确各职能部门和全体成员的职责和任务，保证活动的有序进行。 （二）实施整治阶段（x月x日至x年x月x日）。
电炉冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉冲天炉铸造车间除 尘设计方案 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污 染，但效果不甚理想。湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则 由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。因此，认真分析 化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们 通风除尘工作者面前的重要课题。 我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为%。 1、化铁炉烟气特点 (1)烟气温度高，波动范围大。化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。 (2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为 7g/Nm3～15g/Nm3。 (3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。 2、降温方案 由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。 (1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
除尘设备停机应急处置方案
选烧分厂环境事故应急预案 1 总则 1·1 编制目的 建立健全选烧分厂环境事故应急机制，提高选烧分厂应对涉及公共危机的突发环境污染事故的能力，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进企业全面、协调、可持续发展。1·2 编制依据 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国家突法环境事故应急预案》及相关的法律、行政法规，制定本预案。 1·3 工作原则 选烧分厂在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则： （1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。 （2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不
同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。 （3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。 1·4应急预案适用范围 本厂区突发环境污染事故，包括废气、废物、粉尘、噪音事故排放等对河水造成污染、对当地大气环境造成污染、以及对厂区员工或周围居民的生命可能造成重大影响的环境污染事故。 本预案适用于在本厂区范围内人为或不可抗力造成的废水、废气、固废、粉尘、噪音、破坏事件，因自然灾害造成的危急人体健康的环境污染事故等。 1·5危险辨实与评估 厂区如发生环境污染事故，从物质的属性上分主要有污水、大气；从事故的类型分主要废水事故排放、大气事故排放等。 最易发生环境污染事故的设备有电除尘器、布袋除尘器、主抽风机是防范事故的重点区域。人的操作失误、防护不力、管理措施不到位和工作场所的设备设施存在隐患是造成事故发生的主要原因。 发生事故时，采取消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。根据预测危险源、危险目标可能发生事故的
铸造废气处理方案.docx
有限公司 铸造车间废气处理工程 技 术 方 案 河南蓝源环保科技有限公司 2019 年 7 月
目录 第一章项目概况 (1) 第二章工程设计内容 (1) 工程范围 (1) 技术规范 (1) 设计依据 (1) 设计原则 (1) 设计内容 (1) 第三章设计参数 (3) 污染源分析 (3) 设计处理能力 (3) 设计处理后废气浓度和排放标准 (3) 第四章废气处理工艺分析及场地确定 (3) 第五章技术方案 (4) 第六章光氧催化技术说明 (5) 第七章活性碳吸附技术说明 (8) 第八章投资估算 (9) 第九章效益评估 (10)
第一章项目概况 **有限公司是一家专业从事行车车轮制造的民营企业。公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段齐全。拥有熔炼、压铸、表面处理、检测等设备设施。其车间在生产过程中铸造车间的浇注工艺产生有害烟气对环境造成污染；因此为响应国家有关环保法规的要求，公司对铸造车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后，才能排入大气。 河南蓝源环保科技有限公司是专门从事废气、废水污染治理的环保公司，根据多年的实际工程经验，我们本着认真、负责的态度提出如下方案，废气排放均可达到所要求的标准 , 供甲方或建设方参考。 第二章工程设计内容 工程范围 本工程范围包括：处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系 统的安装、调试、验收等。 技术规范 1、《大气污染控制工程》； 2、《工业通风除尘技术》； 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5、《工作场所有害因素职业接触限值》（ GBZ2-2002）； 6、参考业主提供的有关废气参数的资料。 设计依据 1、甲方提供的基础资料； 2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果； 3、类似工程治理的工程经验和技术； 4、国家现行的建设项目环境保护设计规定； 5、设计技术规范与标准；
焊烟除尘方案
焊烟除尘方案
焊机烟尘治理技术方案
一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸
七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程
↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地
铸造__除尘
泊头市新洁环保介绍铸造除尘器 一、砂处理系统除尘 该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为 20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管, 其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高. 二、落砂机除尘 落砂机选用L128惯性冲击式落砂机,传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而采用侧吸罩吸尘方式,这样可不影响工艺操作.为此选用300m袋式除尘器,风机为4—72—1l,10C风机,电机JO2—82—4，40kW,风量范围34800m ／h一50150m／h,风压2．39kPa一1．90kPa.主吸风管00mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点.在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽. 三、木型工部除尘系统 此工部机械设备集中间隔于厂房一侧,设备现有两台木型车床,截锯一台,圆锯一台,一台压刨和大小平刨各一台.除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器.配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置,将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内,吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口,吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点,控制粉尘的外逸. 该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理,其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气,由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸.治理后经市级环保部门检测数据如下;(单位为ms／m)大件造型地段3．0;中部造型1．8;北部小件1．6;混妙机1．4;冲天炉1．5;对芯2．0；清铲15;砂轮机处2．0抛丸滚筒1．5.除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外,基本上都达到了***规定的标准范围. 控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手.实现机械化.自动化.密闭化.并配备一定的通风除尘设备.这是最有效的途径.该厂结合铸造车间技术改造的过程中,通过自行设计分段实施,在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染.尤其砂处理工部的粉尘治理,还使得
废气处理方案终版(除尘)(精 )
有限公司粉尘处理工程 初步设计 （设计工号：CSH2008-0505） 环保（集团）有限公司 二○○八年五月
目 录 目 录 一、项目概况 1.1 项目简介 1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 1.2.2污染处理规模 1.2.3现有工程现状 1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据 1.3.2主要规范和工程设计标准 1.3.3设计原则 1.3.4设备设计说明 1.3.5 治理目标 二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理 2.2、方案比选 2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器 2.3.2 风机 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 2.3.4 管道选择 三、方案设计 3.1、方案说明 3.2 工艺选择参数 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 3.2.3 喷砂室整改工程 3.3电气设计与自动控制 3.3.1设计依据 3.3.2工程范围 3.3.3供电方式 3.3.4 控制与保护 3.3.5 防雷与接地 四、项目故障分析及环境风险的预防 4.1 故障分析 4.2 预防措施
五、防腐 5.1 设备防腐 5.2 管道防腐 六、工程概算 6.1工程概算编制说明 6.2工程概算依据 6.3工程概算方法 七、组织机构及人员编制 7.1 组织机构 7.2 技术管理 八、劳动安全卫生、消防、节能 8.1 设计依据 8.2 设计中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案 8.2.2站区总体布置方面 8.2.3工艺安全设计方面 8.2.4消防设施 九、主要工程量清单 十 投资报价 十一、主要经济技术指标 11.1运行成本估算 11.2 有色技术回收费用 11.3主要经济指标 十二、设计图纸 附录一：类似工程业绩 附录二：公司资质
铸造业除尘解决方案
铸造业除尘解决方案 Revised by Chen Zhen in 2021
铸造业：砂处理、金属熔炼、浇注及铸件清理 “铸造”一词包括的范围很广泛，从大型铸造厂铸造给数百吨起重机用的平衡件，到小房间内将贵金属熔炼制成各式各样的珠宝首饰。一般来说，大部分都会包含以下工序： 1.砂处理 2.金属熔炼 3.浇注 4.铸件清理 砂处理 这包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。 金属熔炼 铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉，其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。不论是哪一种，关键在于要有足够的吸风量。不论是装料，还是初次熔炼阶段都会产生浓烟，而在精炼过程中，也可能需要加大风量，从而影响了除尘器的选型。 在装料及初次熔炼生产过程中，含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。 浇注 在倾倒过程中，金属熔液暴露在空气中，就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热，令上升速度很快，可能会令吸风罩难以捕捉，因此，风量的核算至关重要。 铸件清理
在金属铸件脱模后，就需要去除残留在表面的砂。在喷砂房间，铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理，此工序将砂喷射到铸件表面，让粘附在表面的砂得以清除。经过初步清理的铸件还需要进一步处理，例如打磨、碎屑或加工。 广州除尘器已经成为铸造应用中常用的除尘器，并在世界各地广泛安装。但随着排放标准的提高及技术的革新，越来越多的用于炉烟处理、浇注及铸件清理等应用上。 健康与安全 在材料使用或者铸造工艺流程上，美国职业安全和健康署（OSHA）制定了一系列标准。对于特殊污染物及特殊需求，亦请参考当地环保署的规定。
布袋除尘器安装方案
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤ 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规的质量要求。
石料场除尘措施详细版
文件编号：GD/FS-2756 （解决方案范本系列） 石料场除尘措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石料场除尘措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 石料场粉尘对人体健康和生产危害极大，尘肺病，如矽肺病、煤肺病等是矿山生产卫生的最大威胁，必须十分重视，多年来，我国石料厂因地制宜，坚持技术和管理相结合的综合防尘措施，取得了良好的防尘效果。可概括为八个字：风、水、密、护、革、管、教、查。即通风除尘；湿式作业；密闭尘源与净化；个体防护；改革工艺与设备的产尘量；科学管理；加强宣传教育；定期测定检查。 露天矿山防尘技术 穿孔、铲装作业防尘 穿孔作业主要采取湿式作业。大型凿岩机还可采用捕尘装置除尘。对铲装矿岩产生的粉尘，可采取洒
水降尘的方式除尘。 破碎机除尘 破石机可采取密闭尘源一通风除尘的方法进行除尘。由于流程简单，机械化程度高，可采用远距离控制，从而进一步减少和杜绝作业人员接触粉尘的机会。 运输除尘 露天矿山运输过程中车辆扬尘是露天矿场的主要尘源。运输防尘措施主要有：装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装置；加强道路路面维护，减少车辆运输过程中撒矿；主要运输道路应采用沥青或混凝土路面；用机械化洒水车向路面经常洒水，或向水中添加湿润剂以提高防尘效果。还可用洒水车喷洒抑尘剂降尘，抑尘剂的主要成分为吸潮剂和高分子粘接剂，既可吸潮形成防尘层，还可改善路面质量。
铸造企业除尘系统现状及改进
铸造企业除尘系统现状及改进 【提要】随着国家对环保要求的提高，铸造行业这个重点污染行业的粉尘控制，越来越引起各方面的重视，要做好铸造企业的除尘系统设计，必须从厂房设计，到设备布局，贯穿铸造生产线设计的始终，本文力求通过对一个具体铸造生产车间整体除尘系统的运行状况的分析，找出目前铸造车间除尘系统设计的不足，从而找到改善车间工作环境的方法。 【关键词】铸造车间；粉尘；除尘系统；改善方法 【 abstract 】 along with the country the environmental protection requirements of the improved, foundry industry is the key industry pollution of dust control, more and more paid much attention to the cause, must complete the casting enterprise dust cleaning system design, must from plant design, to the equipment layout, penetrating casting production line design always, this paper is an attempt to a specific casting production workshop whole dust removal system operation condition analysis, and found out the foundry dust removal system design of the deficiency, in order to find the method of improve workshop working environment. 【 key words 】 casting workshop, dust; dust removal system; improvement method 中图分类号：c29文献标识码：a 文章编号：
布袋除尘设计方案汇总-共25页
杭州晶彩纳米科技××公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技××公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2019.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2019 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2019年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
车间除尘方案
目录 第一章总论.......................... 错误!未定义书签。 第二章项目概况与设计依据 .............. 错误!未定义书签。 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标.. 错误!未定义书签。 第四章设计排放量 ...................... 错误!未定义书签。 第五章设计标准 ........................ 错误!未定义书签。 第六章废气治理技术方案 ................ 错误!未定义书签。 第七章设计参数 ........................ 错误!未定义书签。 第八章主要设备选型 .................... 错误!未定义书签。 第九章电器........................... 错误!未定义书签。 第十章总图设计 ........................ 错误!未定义书签。 第十一章售后服务 ....................... 错误!未定义书签。附 1：工艺流程图
第一章总论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章项目概况与设计依据 项目概况 广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准.
铸造除尘(精)
一、砂处理系统除尘 该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为 20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管, 其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高. 二、落砂机除尘 落砂机选用L128惯性冲击式落砂机,传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而采用侧吸罩吸尘方式,这样可不影响工艺操作.为此选用300m袋式除尘器,风机为4—72—1l,10C风机,电机JO2—82—4，40kW,风量范围34800m ／h一50150m／h,风压2．39kPa一1．90kPa.主吸风管00mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点.在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽. 三、木型工部除尘系统 此工部机械设备集中间隔于厂房一侧,设备现有两台木型车床,截锯一台,圆锯一台,一台压刨和大小平刨各一台.除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器.配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置,将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内,吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口,吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点,控制粉尘的外逸. 该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理,其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气,由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸.治理后经市级环保部门检测数据如下;(单位为ms／m)大件造型地段3．0;中部造型1．8;北部小件1．6;混妙机1．4;冲天炉1．5;对芯2．0；清铲15;砂轮机处2．0抛丸滚筒1．5.除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外,基本上都达到了***规定的标准范围. 控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手.实现机械化.自动化.密闭化.并配备一定的通风除尘设备.这是最有效的途径.该厂结合铸造车间技术改造的过程中,通过自行设计分段实施,在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染.尤其砂处理工部的粉尘治理,还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出,一举两得,使产品质量相应提高.同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障.但是相对而言,粉尘治理一次性投入较大,经济效益回报率不显著,应用后的设备保养维护投入也增大,在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育,使上
焊烟除尘方案
精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院
校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变 频控制可选配） 2 3 4 8）脉冲反吹控制：压差控制 9）反吹气体压力：0.3-0.45Mpa 10）用气量：0.5m3/min 11）滤筒数量：12只 12）滤筒规格：φ350×660 13）卸料器：手动插板阀
14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa. 15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长； 含风机高度在4658左右，长宽不变。 （二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1）处理介质：焊接烟尘 2）工作温度：小于130℃ 15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长； 含风机高度约在5136左右，长宽不变。 六、除尘系统报价表 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器
矿山环境恢复治理方案设计
矿山环境恢复治理方案设 计 Prepared on 22 November 2020
中北大学（朔州校区）《矿山环境恢复治理方案设计》 结课论文 专业：环境工程 学号： 姓名：
浅谈矿山环境问题 摘要 五十余年来，我国矿业开发对经济发展起到了巨大的促进作用，但也对矿山环境造成了严重的破坏，矿山的环境问题已经引起了党和政府的高度重视。矿山的开发，不仅带来了巨大的生产效益，也造成了生态环境破坏与环境污染。矿产资源的开采造成了大量土地资源的破坏，为提高土地资源的利用率，我们要对矿山环境如何治理改善，以及如何综合防治提出新的方法。 关键词：矿山环境，防治措施，水污染，综合防治 矿山的开发，不仅带来了巨大的生产效益，也造成了生态环境破坏与环境污染。它不仅产生大量三废，而且破坏原有地形、地貌和地质结构，引起一系列严重的矿山环境问题。根据我国环境监测站历年来对全国区域内的矿山企业监测数据显示，目前主要存在的矿山环境问题主要有资源破坏、矿山灾害及环境污染三类。 （一）资源破坏矿山开采是以矿山地质条件为背景的，以矿产开发为诱发因素，受矿区构造特征及与之相关的区域地壳稳定性和人类经济活动等因素控制。矿山开采由于采矿回采率低、贫化率高和选矿回收率低；综合利用率低，许多共生、伴生矿产资源白白流失无回收；乱采乱挖现象严重存在，破坏矿产资源的埋藏条件，使许多矿山的开采寿命急剧缩短等原因，矿产资源流失现象相当严重，使许多矿山迅速贫化枯竭，导致环境的严重破坏和资源的流失。同时，矿山资源开采导致土壤结构以及地表植被的完全破坏，并且其造成的土壤环境破坏几乎不可恢复。由此而引发的水土流失加剧，淤塞污染水体，增加扬尘，导致植被破坏、地质遗迹破坏、自然景观及人文景观影响破坏等，严重破坏生态环境资源。 （二）矿山灾害无论是地下采矿还是露天开采，都要剥离覆盖岩层，开掘大量的井巷，将会产出大量的废石、排土和尾砂(露天开采一吨矿石通常削离5－10吨覆盖的岩土)，堆存它们将需占用大量的地表面积。因此，矿山的长时间开采，累计开采厚度的增大，废石和尾矿的堆存不当和矿山开采不当极易造成崩
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案 1、概述 铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。 2、铸造厂房粉尘的控制措施 控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。 组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。 吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。 吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。 吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。在铸造厂房某一高度并排布置多个喷口，将具有一定能量的空气射入大空间，形成