websphere优化配置
WAS配置概要
描述参数缺省值设置原则
JVM堆栈服务器> 应用程序
服务器> server1 >
Java 虚拟机
无
最小值为总内存
1/8,最大值为总内存
1/2至3/4
连接池资源> JDBC提供
程序> (JDBC提供
程序名) > 数据源>
(数据源名) > 连接
池属性
最小连接数：10
最大连接数：50
通过TPV监控连接
池的大小变化曲线
设置
语句高速缓存资源> JDBC提供
程序> (JDBC提供
程序名) > 数据源>
(数据源名) >
WebSphere
Application Server
数据源属性> 语句
高速缓存大小
10
比如实际情况下
CPU利用率很高，
并且表明有瓶颈，
performance
advisors报警提示
prepare statement缓
存丢弃率较高，这说
明默认的值(10)太
小，需要增加该值大
小以提高吞吐
JMS池资源JMS提供程序
缺省消息传递JMS
激活规范激活规范
名
最大批次大小：无
最大并发端点数：
无
根据实际情况分析
Web容器线程池服务器> 应用程序
服务器> (服务器
名) >
线程池>
WebContainer
最小大小：10
最大大小：50
通过TPV监控Web
容器线程池最大值
（在可接受的相应
时间范围内），根据
此值进行设置
EJB缓存服务器> 应用程序
服务器> (服务器
名) > EJB告诉缓存
设置> EJB缓存设
置> 高速缓存大小
高速缓存大小：
2053
清除时间间隔：
3000
比如通过TPV监控
发现ejbStore()有很
高的调用率并且
CPU利用率很低，
可以基于期望的最
大的活动的EJB实
例设置该值
Web 服务器调整参数
WebSphere Application Server 提供用于几个Web 服务器品牌和版本的插件。每个Web 服务器操作系统组合都有特定的调整参数，这些参数可影响应用程序性能。
? IBM HTTP Server
IBM HTTP Server V6.0 是多进程、多线程的服务器。
o 访问日志
?描述：收集所有入局HTTP 请求。记录日志会降低性能，因为IO 操作开销导致日志在短时间内显著增加。
?如何查看或设置：
1. 打开IBM HTTP Server httpd.conf 文件，它位于目录
IBM_HTTP_Server_root_directory/conf 中。
2. 搜索含有文本CustomLog 的行。
3. 通过在行首放置# 来注释掉此行。
4. 保存并关闭httpd.conf 文件。
5. 停止并重新启动IBM HTTP Server。
?缺省值：启用记录每个入局HTTP 请求。
?建议值：禁用访问日志。
o MaxClients
?描述：MaxClients 伪指令控制Web 服务器在任何时候可以提供的最大同步连接数或用户数。使用处于峰值时，如果您的Web 服务器需要立即支持200 个活动用户，则应该把MaxClients 设置为220（200 加负载额外增长的10%）。把MaxClients 设置得太低会导致有些用户认为Web 服务器不响应。您在您的Web 服务器中应该有足够的RAM 来支持每个已连接的客户机。对于Unix 上的IBM HTTP Server V6.0，您应该分配大约1.5MB MaxClients RAM 供IBM HTTP Server 使用。对于Windows 上的IBM HTTP Server V6.0，您应该分配大约300KB MaxClients RAM 供IBM HTTP Server 使用。有些第三方模块会显著地增加每台已连接客户机使用的RAM 数。
?如何查看或设置：编辑IBM HTTP Server httpd.conf 文件中的MaxClients 伪指令，该文件位于目录IBM_HTTP_Server_root_directory/conf 中。
?缺省值：150
?建议值：通常同步连接到您的Web 服务器的最大用户数，附加缓冲区另外的10%。注：KeepAliveTimeout 设置会影响用户连接到Web 服务器的时间长短。
o MinSpareServers、MaxSpareServers 和StartServers
?描述：预分配和维护指定的进程数，以便当负载接近指定的进程数时创建和销毁不多的进程。指定相似的值会减少用于创建和销毁HTTPD 进程的CPU 使用情况。等待IBM HTTP Server 启动更多服务器（以便它可处理HTTP 请求）时调整此参数是不可接受的。?如何查看或设置：编辑httpd.conf 文件中的MinSpareServers、MaxSpareServers 和StartServers 伪指令，此文件位于IBM_HTTP_Server_root_directory/conf 目录中。
?缺省值：MinSpareServers 5、MaxSpareServers 10、StartServers 5
?建议值：要获得最佳性能，为MinSpareServers 和StartServers 参数指定相同的值。如果MaxSpareServers 设置成小于MinSpareServers，那么IBM HTTP Server 复位MaxSpareServer=MinSpareServer+1。把StartServers 设置过高可导致内存不足时的交换，从而降低性能。
o ListenBackLog
?描述：设置暂挂连接队列的长度。当几个客户机请求连接到IBM HTTP Server 并使用了所有线程时，有一个队列保留其他客户机请求。然而，如果您使用Windows 上的IBM HTTP Server V6.0 的缺省快速响应高速缓存加速器（FRCA）功能，则因为FRCA 有其自己的内部队列而不使用ListenBackLog 伪指令。
?如何查看或设置：对于非FRCA：编辑IBM HTTP Server httpd.conf 文件。然后，添加或查看ListenBackLog 伪指令。
?缺省值：对于HTTP Server V6.0：1024 启用了FRCA，511 禁用了FRCA
?建议值：使用缺省值。
? IBM HTTP Server －Linux
o MaxRequestsPerChild
?描述：设置单个子服务器进程处理的请求数的限制。在请求数达到为MaxRequestsPerChild 参数设置的值后，子进程死亡。当销毁和创建子进程时调整此参数会降低您的Web 服务器性能。
?如何查看或设置：
1. 编辑IBM HTTP server httpd.conf 文件，它位于
IBM_HTTP_Server_root_directory/conf 目录中。
2. 更改参数的值。
3. 保存更改并重新启动IBM HTTP server。
?缺省值：500
?建议值：通常应该设置为0。如果观察到子内存使用情况随时间的过去稳定地增长，则非零设置会有用。有时在IBM HTTP Server 使用的第三方模块和各种OS 运行时库中会观察到内存泄漏。
? IBM HTTP Server －Windows 2000 和Windows 2003
o ThreadsPerChild
?描述：设置IBM HTTP Server 中任何时刻运行的并发线程数。
?如何查看或设置：编辑IBM HTTP Server 文件（httpd.conf 文件），它位于目录
IBM_HTTP_Server_root_directory/conf 中。更改参数的值。保存更改并重新启动IBM HTTP Server。
有两种在欠载状态下查找使用多少线程的方法：
1. 使用Windows 2000 和Windows 2003 性能监视器，它位于桌面“开始”菜单下：
a. 右键单击桌面上的状态栏。单击任务管理器。
b. 选择进程选项卡。
c. 单击查看> 选择列。
d. 选择线程计数。
e. 单击确定。
进程选项卡在线程列名下显示每个进程的线程数（包括Apache）。
2. 使用IBM HTTP Server 服务器状态（此选项可在所有平台上使用，并不仅限Windows）：
. 按如下所示编辑IBM HTTP Server httpd.conf 文件：从以下各行除去注释字符#：
#LoadModule status_module、modules/ApacheModuleStatus.dll、
#
a. 保存更改并重新启动IBM HTTP Server。
b. 在Web 浏览器中，转至URL：http://yourhost/server-status。换句话说，
c. 单击重新装入以更新状态。
d. （可选的）如果浏览器支持刷新，转至http://your_host/server-status?refresh=5 以每五秒刷新一次。您将看到当前处理45 个空闲服务器的五个请求。
?缺省值：对于IBM HTTP Server V6.0 为250。
?建议值：设置该值以避免瓶颈，它允许有恰好足够的流量通过应用程序服务器。
o Web 服务器配置重新装入时间间隔
?描述：跟踪有关WebSphere Application Server 资源的配置信息的变化。Web 服务器需要了解一些此类信息，如指向WebSphere Application Server 资源的统一资源标识（URI）。此配置数据是在由此参数指定的时间间隔中通过WebSphere Application Server 插件推进到Web 服务器中的。定期更新添加新的servlet 定义，而无须重新启动任何WebSphere Application Server 服务器。然而，动态重新生成此类配置信息在性能方面的代价很高。在稳定的生产环境中调整此参数。
?如何查看或设置：使用“刷新配置时间间隔Web 服务器插件”属性更改此参数的当前设置。在管理控制台中，单击服务器> Web 服务器> Web_server_name > 插件属性。
?缺省值：缺省重新装入时间间隔为60 秒。
?建议值：增加值的重新装入间隔，该值表示一个在servlet 更新和Web 服务器更新间的可接受的等待时间。
连接池设置
管理控制台页面可与一系列资源类型通用；例如，JDBC 数据源和JMS 队列连接工厂。要查看此页面，根据资源的类型决定路径，但通常选择资源提供者的实例，然后选择资源类型的实例，并单击连接池。例如：单击资源> JDBC 提供者> JDBC_provider > 数据源> data_source > 连接池。
“配置”选项卡
连接超时
指定时间间隔（以秒为单位），这个时间间隔过后连接请求超时并抛出ConnectionWaitTimeoutException。
此值表明空闲池中没有可用连接或无法创建新连接（通常这是因为特定连接池中的连接数达到了最大值）时，请求连接所等待的秒数。例如，如果连接超时设置为300，并且最大连接数都在使用，则池管理器等待300 秒以使物理连接可供使用。如果物理连接在这段时间内不可用，则池管理器将产生ConnectionWaitTimeout 异常。通常，重试getConnection() 方法没有用；如果需要更长的等待时间，您应该增加连接超时设置值。如果应用程序捕捉到ConnectionWaitTimeout 异常，那么管理员应该查看需要的应用程序连接池用法，并相应地调整连接池和数据库。
如果连接超时设置为0，则在连接变为可用之前，只要需要池管理器将一直等下去。此情况发生在应用程序完成事务并将连接返回到池的时候，或发生在连接数降到最大连接值之下（允许创建新的物理连接）的时候。
如果最大连接数设置为0（允许无限多个物理连接数），则将忽略连接超时值。
数据类型整型
单位秒
缺省值180
范围0 到最大整数
最大连接数
指定您可以在此池中创建的最大物理连接数。
这些是到后端资源的物理连接。一旦达到此数，就不再创建新的物理连接，并且在当前使用的物理连接返回给池或产生ConnectionWaitTimeout 异常之前，请求者将一直等下去。例如，如果最大连接数的值设置为5，并已使用了5 个物理连接，则池管理器等待连接超时中指定的时间，直至物理连接为空闲。
如果最大连接数设置为0，则允许连接池无限制地增长。这也有导致连接超时值被忽略的副作用。
如果多个单机应用程序服务器使用同一数据源，则每个应用程序服务器有一个池。如果使用克隆，则对于每个克隆，存在一个数据池。配置数据库最大连接数时，了解数据池的个数很重要。
可使用Tivoli Performance Viewer 查找池中最优连接数。如果并发等待者的数目大于0，但是CPU 负载未接近100%，则考虑增加连接池大小。如果使用百分比值一直低于正常工作负载，则考虑减少池中的连接数。
数据类型整型
缺省值10
范围0 到最大整数
最小连接数
指定要保持的最小物理连接数。
如果连接池的大小处于最小连接池大小或比它还小，则未使用超时线程不废弃物理连接。但是，池不会只为了确保维持最小连接池大小而创建连接。同样，如果您设置时效超时值，则废弃时效到期的连接，而无论最小池大小设置是什么。。
数据类型整型
缺省值1
范围0 到最大整数
指定运行池维护线程之间的时间间隔（以秒为单位）。
例如，如果“收集时间”设置为60，则池维护线程每60 秒运行一次。收集时间时间间隔影响未使用超时和时效超时设置的准确度。时间间隔越小，准确度越大。如果启用了池维护线程，则您应该将“收集时间”值设置为小于“未使用超时”和“时效超时”的值。当池维护线程运行时，它废弃所有未使用的时间长于“未使用超时”中指定的时间值的连接，直到它到达最小连接数中指定的连接数为止。池维护线程还废弃所有活动时间长于“时效超时”中指定的时间值的连接。
收集时间间隔还影响性能。更短的时间间隔意味着池维护线程将更频繁的运行并降低性能。要禁用池维护线程，“收集时间”设置为0，或“未使用超时”和“时效超时”都设置为0。禁用池维护线程的建议方法是将“收集时间”设置为0，在这种情况下，将忽略“未使用超时”和“时效超时”。但是，如果“未使用超时”和“时效超时”都设置为0，则池维护线程将运行，但是仅废弃由于非零超时值引起的超时的物理连接。
数据类型整型
单位秒
缺省值180
范围0 到最大整数
未使用超时
指定废弃未使用的或空闲连接后的时间间隔，以秒为单位。
为了优化性能，设置“未使用超时”值高于“收集超时”值。如果当前连接数超过最小连接数设置，则仅废弃未使用的物理连接。例如，如果未使用超时值设置为120，并且启用池维护线程（收集时间不是0），则将废弃两分钟没有使用的任何物理连接。注意，这个超时和性能的准确度都受到“收集时间”值的影响。请参阅“收集时间”以获取更多信息。
数据类型整型
单位秒
范围0 到最大整数
时效超时
指定废弃物理连接前的时间间隔（以秒为单位）。
将时效超时设置为0 支持活动的物理连接无限制地保留在池中。为了优化性能，设置“时效超时”值高于“收集超时”值。例如，如果“时效超时”设置为1200，并且“收集时间”不是0，则从池中废弃已经存在1200 秒（20 分钟）的所有物理连接。注意，这个超时和性能的准确度都受到“收集时间”值的影响。请参阅“收集时间”以获取更多信息。
数据类型整型
单位秒
缺省值0
范围0 到最大整数
数据源设置
创建与JDBC 提供者关联的数据源。将数据源想象成一组必须用于管理应用程序和数据库间事务的共享连接。
要查看此管理控制台页面，单击资源> JDBC 提供者> JDBC_provider > 数据源> 新建（如果要创建新的数据源）或者> data_source（如果您要查看建立的数据源）。
注：如果应用程序使用Enterprise JavaBean（EJB）1.1 或Java Servlet 2.2 模块，则您必须使用数据源（V4）> data_source 控制台页面。
“配置”选项卡
名称
指定数据源的显示名称。
此名称的有效字符包括字母和数字，但并不包含多数特殊字符。例如，您可将该字段设置为
测试数据源。但任何以句点（?）开头或包含特殊字符（\ / , : ; " * ? < > | = + & % ' `）的名称都不是有效名称。
JNDI 名称
指定Java 命名和目录接口（JNDI）名称。
分布式计算环境经常使用命名和目录服务来获取共享组件和资源。命名和目录服务将名称与位置、服务、信息和资源关联起来。
命名服务提供名称到对象映射。目录服务提供对象的信息和定位那些对象所需的搜索工具。有很多命名和目录服务实施，它们的接口也各不相同。JNDI 提供用于访问各种命名和目录服务的公共接口。
例如，您可使用名称jdbc/markSection。
如果您将此字段保留为空白，则将从数据源的名称生成一个JNDI 名称。例如，markSection 的数据源名称生成jdbc/markSection 的JNDI 名称。
设置此值后，将它保存并重新启动服务器，当您运行转储名称空间工具时，您可以看到此字符串。
容器管理的持久性
指定此数据源是否用于Enterprise bean 的容器管理的持久性。
如果选取此字段，则为关系资源适配器创建与此数据源相应的CMP 连接器工厂。
数据类型复选框
缺省启用（字段已选取。）
描述
指定资源的文本描述。
数据类型字符串
类别
指定可用于分类或分组资源的类别字符串。
数据类型字符串
数据存储器helper 类名
指定DataStoreHelper 实施类的名称，该类可扩展您所选的JDBC 驱动程序实施类的能力以执行数据库特定的功能。
WebSphere Application Server 为每个它所支持的JDBC 提供者驱动程序提供一组DataStoreHelper 实施类。这些实施类在包com.ibm.websphere.rsadapter 中。例如，如果JDBC 提供者是DB2，则缺省DataStoreHelper 类是
com.ibm.websphere.rsadapter.DB2DataStoreHelper。然而，您正在查看的管理控制台页面可能使多个DataStoreHelper 类名在下拉列表中可用；确保选择一个您的数据库配置所需的类名。否则，您的应用程序可能不能正确地运行。如果您要使用不在下拉列表中显示的DataStoreHelper，则选择指定用户定义的DataStoreHelper 并输入标准类名。请参阅信息中心主题“示例：开发您自己的DataStoreHelper 类。”
数据类型下拉列表或字符串（如果选择了用户定义的DataStoreHelper）
重要数据源属性
这些属性特定于与您所选的JDBC 提供者相关的数据源。它们是数据源所需的，或对于数据源特别有用。您可以在信息中心中的主题“特定于供应商的数据源最小必需设置”中找到所有支持的JDBC 提供者所需的完整属性列表。
组件管理的认证别名
此别名用于运行时的数据库认证。
仅当应用程序资源引用在使用res-auth = Application 时才使用组件管理的认证别名。
如果您的数据库（例如Cloudscape）不支持用户标识和密码，则不要在“组件管理的认证别名”字段或“容器管理的认证别名”字段中设置别名。否则，您在系统日志中会看到警告消息，表明用户和密码不是有效属性。（此消息仅为警告消息；创建数据源仍成功。）
如果您未设置别名（组件管理的或其他），而您的数据库要求用户标识和密码获取连接，则您在运行时期间接收到异常。
数据类型下拉列表
容器管理的认证别名（不推荐）
为到资源的容器管理的登录指定认证数据（转换到用户标识和密码的字符串路径）。
注：从WebSphere Application Server V6.0 开始，对于res-auth=Container 的组件，容器管理的认证别名由部署时有关资源引用映射的登录配置规范来取代。
从安全性> JAAS 配置> J2C 认证数据下定义的别名中选择。
要定义还未出现在选取列表中的新别名：
? 单击应用陈列“相关项”。
? 单击J2C 认证数据条目。
? 定义别名。
? 单击位于J2C 认证数据条目页面顶部的连接工厂名称，返回到连接工厂页面。
? 选择别名。
数据类型下拉列表
映射配置别名（不推荐）
允许用户从安全性> JAAS 配置> 应用程序登录配置列表中进行选择。
注：从WebSphere Application Server V6.0 开始，对于res-auth=Container 的组件，映射配置别名由部署时有关资源引用映射的登录配置规范来取代。DefaultPrincipalMapping JAAS 配置将认证别名映射到用户标识和密码。您可定义和使用其他映射配置。
数据类型下拉列表
用于XA 恢复的认证别名
此可选字段用于指定应该在XA 恢复处理期间使用的认证别名。
如果资源适配器不支持XA 事务，则不会显示此字段。缺省值将来自所选的应用程序认证别名（如果指定）。
使用组件管理的认证别名
选择此单选按钮指定在XA 恢复时使用为组件管理的认证设置的别名。
数据类型单选按钮
指定：
选择此单选按钮使您能从已配置别名的下拉列表中选择认证别名。
数据类型单选按钮
线程池设置
使用此页面配置应用程序服务器使用的线程组。请求通过任何HTTP 传输通道或HTTP 传输方法发送到服务器。线程池使服务器的组件能重用线程以消除在运行时创建新线程的需要。创建新的线程消耗的时间和资源。
要查看此管理控制台页面，单击服务器> 应用程序服务器> server_name > 线程池，然后选择线程池。（您可以通过多个导航路由获取此页面。）
“配置”选项卡
最小大小
指定池中允许的最小线程数。
数据类型整型
缺省值10
最大大小
指定池中允许的最大线程数。
如果Tivoli Performance Viewer 显示最大百分比度量值以始终保持在双精度数字，则考虑增加最大大小。最大百分比度量值表明使用已配置线程的时间数。如果存在多台并发客户机连接到服务器端ORB，增加大小以支持最多达1000 台客户机。
数据类型整型
缺省值50
建议50（Linux 系统上25 个）
线程不活动超时
指定在收回线程之前应该经过的不活动的毫秒数。为0 的值表明不等待而负值（小于0）意味着永远等待。
注：管理控制台不允许您将不活动超时设置为负数。要执行该操作，您必须直接在server.xml 文件中修改值。
数据类型整型
单位毫秒
缺省值3500
允许线程分配超过最大线程大小
指定线程数是否能增加至超过为线程池配置的最大大小。
数据类型布尔
缺省值未启用（false）
质量控制方法-巡检
质量控制方法-巡检 一、目的 为使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，制定本办法。 二、适用范围 适用于本公司来料入库后至成品入库前，各车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。 三、职责 1、生产管理部：负责生产计划的安排，生产过程检测设备的检定、维护和保养，设备和工装的维护保养。 2、质量管理部：负责物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。 四、程序 4.1巡检员、车间领班或机长对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准及客户的要求进行确认，数量为3只～5只，确认合格后，由巡检员、车间领班或机长共同在《首检/巡检记录单》上签字后，车间方可批量生产。 4.2、生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过1小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时向车间和上级反馈信息，
并根据异常程度做如下处理： （1）停止生产、停线； （2）要求立即纠正； （3）要求限期纠正； （4）警告或其它处罚。 4.3当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。 4.4巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操作工做好自检、互检工作。 4.5巡检员应及时掌握生产线的品质数据，并将有关数据加以整理，为品质管理提供必要的信息。 4.6巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。 4.7巡检员应做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换必须由巡检员签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在200元以内的报废，由巡检员和车间领班共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过200元的报废，必须经品质部经理批准方可进行。
公司巡检管理办法
公司巡检管理办法（讨论稿） 一、目的 员工不间断巡检是指巡检人员在规定的时间内，沿着指定的巡检路线，按顺序进行检查，循环往复，做到生产装置时刻有人巡检。 为确保公司各生产装置安全平稳运行，加强装置现场管理，规范员工不间断巡检，确保装置在受控状态下运行，特制定本管理办法。 二、适用范围 本管理办法适用于公司生产系统各车间。 三、巡检人员职责 1、巡检人员按车间规定的巡检路线进行巡检，发现异常情况及时逐级汇报，联系解决。 2、巡检人员在巡检过程中发现异常情况如果不能立即解决，应由车间领导汇报相关部门，员工发现任何安全隐患必须上报。 3、各职能部门和车间管理人员负责对员工巡检情况进行检查，对于车间和员工在巡检过程中的违纪行为做记录，查处的违纪行为一律出具过失单。 四、巡检周期 1、正常生产过程中，生产车间员工要求不间断巡检，各车间根据实际情况巡检牌按1次/小时、1次/两小时、2次/班、1次/班或1次/天频次设计巡检牌。 2、生产不稳定、气候异常或开停工等特殊情况下应增加巡检力度，确保装置安全。 3、特殊情况（如：雷雨闪电）特殊位置（如：高塔顶部）的巡检，可在条件允许后进行。 4、班长每班对全装置重点部位至少巡检一次，并做好记录。 5、车间管理人员要不定时对装置进行巡检，要求巡检至少1次/天，掌握装置运行情况，并制定表格记录。 6、维修车间根据车间要求，每班对各装置重点设备巡检一次。 五、巡检内容 1、各岗位检查工艺状况，压力、温度、流量、液位等是否正常。
2、动设备声音、温度、润滑、震动、冷却等情况，备用设备是否处于备用状态，盘车是否正常。 3、各工艺阀门开关情况。 4、跑、冒、滴、漏情况。 5、冬季防冻防凝蒸汽、水、非净化风等排空情况。 6、装置废料回收情况。 7、各管线、设备保温是否有脱落现象。 8、设备及现场卫生情况。 9、装置动火作业状态下的安全措施及作业方式。 10、特殊情况下的巡检内容根据车间要求进行。 六、巡检方法和标准 1、巡检时，要规范佩戴劳保用品并根据情况携带相应的工具。（如：对讲机、手电、测温仪等） 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。 3、备用设备应按运行设备要求检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大且处理不了的问题，要及时向车间领导、调度或值班领导汇报，并做好记录。 5、根据各车间要求，一小时和两小时巡检的在整点前后15分钟内拨巡检牌；四小时一巡检的在整点前后30分钟内拨巡检牌；每班一巡检的下班前一小时完成;外围管线巡检在每天八点班16点以前完成，并挂巡检牌，填写记录。 6、班长、车间人员巡检路线和时间根据各车间具体情况制定。 7、生产装置内应设生产班长巡检牌，具体位置车间自定。 8、各职能部室每周对各车间巡检情况进行检查。 9、各岗巡检数据记录时间在拨巡检牌要求时间内。 10、巡检数据记录方式为：各数据由外操在巡检过程中用对讲机通知主控室，内操做好记录。汇报数据时要远离关键仪表设备一定距离，以免对讲机对仪表设备造成干扰。 11、各巡检记录表统一在主控室存放。内操要经常核对数据，发现异常，及时处理。班长经常检查数据填写情况。 12、维修车间根据要求每班对各车间设备、仪表进行巡检，应设巡检牌或巡检记录表。维修车间巡检记录表放现场，各生产车间员工对巡检情况做好监督。 13、各生产车间员工有义务监督生产区内非本岗位的不安全生产因素，并有权制止。
(设备管理)设备巡检和点检概述
设备巡检和点检概述 设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■ 电机电器日常巡检： ■ 压力设备定期点检 ■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别： 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是： （1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 （3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 （5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 设备点检数据处理要点 设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位
企业展开点巡检工作和设备状态的一般过程 意义和必要性
设备状态检测与故障诊断 企业开展点巡检和设备状态监测的过程、意义和必要性 学号： 姓名： 班级： 昆明理工大学机电学院
一、概述 企业实施点巡检和设备状态监测的目的很明确，就是尽量避免设备发生事故，减少事故性停机降低维修成本，以保证设 备安全、稳定可靠、长周期、满负荷地优质运行以及保护环境、 节约能源。 二、设备点巡检 1、点巡检的意义和必要性 在一个生产企业中，设备是保证生产秩序稳定的重要因素，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，如何才能保证设备的良好运行？首先要做好设备的基础管理工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行。设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法，其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。
2、设备点巡检的一般过程 设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法。检查、记录、处理、分析、改进、评价。“六点要求”：①要定点检查②要定标处理③要定期分析④要定项设计⑤要定人改进⑥要系统的总结。笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。设备的点巡检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。 维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按维修巡回点检卡，靠五官直感简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整，并在生产允许的情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细的测量检查，以确定其磨损程序劣化程度。 点检的实施内容执行“六定三及时”原则：六定；定点、定项、定法、定期、定人、定标。三及时：及时点检、及时处理、及时记录。定点明确设备点检的部位；定项，。确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；定法，确定点检的方法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻，定期确定设备点检的周期；定人，确定设备点检的具体负责人，定标是衡量或判别点检部位是
巡检岗位职责及考核办法
巡检岗位职责及考核办法 一、目的 建立健全巡检岗位职责及考核规定，规范各工序巡检岗位的工作内容和要求，通过绩效考核的办法，把工作质量和经济利益挂钩，以此调动巡检员的主观能动性，充分发挥巡检的职能作用，把质量控制工作由被动的事后处理转换为主动的事前把关和预防，将质量问题控制的萌芽状态，减少乃至杜绝不合格的产品发生，从而减少生产中的返工和返修频次，推动和加快生产周期，减低生产成本，确保公司产品质量稳定持续提高。 二、岗位职责 1：根据工艺及技术要求，负责所管辖的各工序机台原材料的检测和控制，内容包括成缆绕包工序所用包带的型号规格及外观质量检查和挤包工序材料的使用。 2：跟踪确认各工序机台原材料使用的质量情况，发现异常应及时反馈并按相关程序妥善处理。 3：根据工艺及技术要求负责所管辖的各工序机台产品质量的检测工作。 3.1：挤包工序：挤包工序巡检内容包括半成品外径、长度、外观、重量、成品外径，挤包厚度的抽检和各挤塑机台火花机使用的监督工作。 3.1.1：各挤塑机台产品必须做首件签定，首检合格后方可进行批量生产。 3.1.2：电缆绝缘、内护、外护等挤包工序必须100%的进行过程检验，
检验内容包括厚度，偏芯，外观有无缺陷等，要求每条挤包线缆头尾的挤包厚度必须进行剥离检验，在线外径测量每条应不少于5次，并做好记录。 3.1.3：绝缘工序应检查多使用的导体是否与上工序流程卡和本工序的计划单相符，绝缘颜色是否符合工艺要求以及绝缘挤包后的生产米数加以确认。 3.1.4：护套挤包应检查所生产的成品的型号规格、电压等级、执行标准和生产长度是否与生产的计划单相符，并按规定对护套长度计米进行确认。 3:1.5：各挤塑机台火花机使用监督检查每小时应不少于1次。 3.2：成缆绕包工序 3.2.1：成缆时应先确认每盘绝缘长度是否一致，多使用的线芯是否与上工序的流程卡和本工序生产计划单一致。 3.2.2:对成缆绕包工序各机台巡检频次每条线缆不少于5次； 3.3：拉丝、绞线工序 3.3.1：拉丝工序的巡检工作包括产品外观，外径，机械性能及电性能的抽样试验，拉丝工序各机台的巡检频次及质量记录每班次应不少于5次，拉丝单丝直径抽检率不少于20%。 3.3.2：绞线工序巡检工作包括外观、结构、绞向、节距及截面、电阻的抽检，要求各机台巡检频次每班次不少于5次。 3.3.3：绞线机台起车线必须做首件签定，绞合截面或电阻不符合控制要求的应及时通知生产员工进行调整。每下盘导体尾部必须取样复测。 3.5：挤塑工序
巡检制度
设备巡检管理制度 第一章目的 设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。 第二章定义 设备巡检 设备巡检是由维修工、电工，根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。 巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。 设备巡检：设备巡检体现了设备预防为主的维修方针，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。 第三章设备点巡检管理 设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。 第一条设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以TPM管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（计划、执行、检查、改进）PDCA循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。 第二条设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，
工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。 第三条实行三级点巡检制度：岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。 第四章设备点巡检标准 设备巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。 第一条点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它的建立和完善将设备点巡检工作科学推进。 第二条维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。 第三条给油脂标准规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑“五定”的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。。 第四条维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。 第五条点检（五定）标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在《设备点巡检标准》阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。 定点：设定设备点检部位、项目和内容 定法：确定点检的方法 定标：制定点检结果的判断基准—维修标准
设备点巡检管理办法
1目的和适用范围 1.1通过点巡检，了解设备、设施运行或停运状态下的性能和状况； 1.2通过点巡检，消除现场的缺陷、隐患，维修和改善设备的性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产； 1.3通过点巡检，收集设备的有关运行参数，分析设备、设施的运行趋势，为设备、设施的维修服务； 1.4适用于分公司承接的生产装置及其辅助设施范围内的运保。 2职责 2.1维修部点检班组负责日常点巡检，参与专业点巡检； 2.2 点检部点检工程师负责组织专业点检； 2.3点检部主管或维修部主管负责组织精密点检和重点点检； 3相关文件 3.1《安徽华谊设备点巡检管理规定》 3.2《设备检维修管理办法》 4管理内容和办法 4.1点巡检方案的编制 4.1.1点巡检方案的编制分为《点巡检方案》、《精密点巡检方案》和《重点点巡检方案》。 4.1.2《点巡检方案》的编制，由点检部和维修部中的专业技术人员组成编制工作小组，按专业分工组织编制。
4.1.3《点巡检方案》中包含“日常点巡检”和“专业点巡检”，不覆盖“精密点巡检”和“重点点巡检”。 4.1.4《点巡检方案》的编制贯彻：定部位、定方法、定标准、定人员、定周期的“五定”原则。 4.1.5《点巡检方案》的编制，可以按装置、单元或关键设备来划分，但必须覆盖划分区域的所有设备、设施的机、电、仪、HSE、环境等。 4.1.6《点巡检方案》编制完成后，需送有关职能部门会签，再经点检部主管或维修部主管审核后，送分公司经理批准发布。 4.1.7在“日常点巡检”和“专业点巡检”中发现设备设施存在劣化（缺陷或隐患），需要进一步精密点巡检诊断。由劣化专业的点检工程师，或多专业的点检工程师联合编制《精密点巡检方案》，经点检部主管或维修部主管审核后实施。 4.1.8同4.1.7，需要进一步重点点巡检诊断。由点检部主管或维修部主管组织多专业的点检工程师联合编制《重点点巡检方案》，编制的原则参照《设备检维修管理办法》中《设备检维修方案》要求编制。 4.2点巡检的实施 4.2.1由维修部点检班成员负责实施“日常点巡检”，并按照《点巡检方案》中的要求，记录有关设备、设施的性能、状况的参数和数据。 4.2.2每天点检工作完成后，由点检班班长在《日常点巡检日记》（附表1）中记录有关点巡检情况：点巡检区域和范围、点巡检重点、点
电气设备安全的日常巡检知识复习课程
电气设备安全的日常巡检知识 巡检目的、内容、方法、注意事项、要求 一、巡检目的： 1、及时了解电气设备的运行状态，掌握其技术性能； 2、及时了解电气设备的周围环境，控制环境对其性能的影响； 3、及时掌握电气设备对人和物构成的危险，消除不安全状态； 4、及时掌握电气设备的运行参数，提高运行经济性。 二、巡检内容： 1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色； 2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常，检查无功补偿效果； 3、检查电机温度、声音、振动，检查磨机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃； 4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态； 5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜； 6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电痕迹； 7、检查高压、低压架空线路。 （1）用望远镜检查高压瓷并表面是否有漏电痕迹，检查固定线路绑线情况，检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股现象； （2）检查电杆倾斜、松动、电杆自身裂纹、杆坑堆土下沉及拉线情况； （3）检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是并沟线夹、铜铝过渡线夹； （4）检查跌落保险、高压隔离开关、高压真空开关、避雷器、引下线； （5）检查树枝、茅草、竹子离线路距离，确定是否要砍伐以保安全（考虑负重后的距离）； （6）检查各接地网（含选厂厂房接地网）的接地电阻（注意避免杂散电流对测量的
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤 IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。 ⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。 12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任
IPQC如何巡检
IPQC如何巡检 什么是巡检？ 巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。 巡检的目的 1.在生过程中，为了预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生 产环境，及时发现不良, 采取措施，可以防止大量之不良品发生。 2.巡检作业过程中，及时发现生产过程中特殊原因造成的异常，防止不良品之产生，如查核作业流 程是否更动，新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。 3.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下工序。 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。不稳定因素包括： （1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 （2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。 （3）材料异常。 （4）新的操作人员。 （５）员工操作方法。 巡检需掌握的技能 ①對产线员工的操作是否正确进行判断。而判断的依据是巡检需对必须熟悉作业指导，掌握每个工 序的操作方法 ②巡檢不是依據自我的主观意识，而是依据相应的作业指导，所以，每个巡检人员，都必须对自己 产线的作业指导了如指掌。 ③巡检人员不单单只是对产线员工的操作是否正确进行判定，更需要判定出不合格的操作后能对相 应的操作进行指导，进行纠正。这就要求巡检的人员需对自己所负责的拉线的每个工序的操作方法都必须掌握。 巡检需掌握的技能 2.巡检员需熟悉各种工具的使用和测量，在产线生产的过程中，会用到各种各样的工具，如万用表、 电源、卡尺等；在工具使用的过程中相关的参数难免会有变化，但员工不正确的使用方法、工具参数設置不正確、工具選用和工具精度發生變化，往往会影响到产品的质量，所以在巡检的过程中我们除了注意员工的操作手法以外，还需要注意相关的仪器的使用和操作。 3.巡检必须掌握的品质工具 必须掌握检查表和控制图 （１）检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目 （２）巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程的受控状态 （３）同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检时需重点关注的工位 常规巡线方法： 1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线，其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。 2、综合巡线法：优点在于一次性确认多个既定项目、节省时间。 3、远巡法：即在比较远的距离确认生产线的人员作业，优点在于能如实看到生产线的直面目，发现如漏检、说话、开小差等近距离看不到的不良现象。 4、近巡法：即在近距离确认作业者的作业，优点在于可以细致地确认作业者是否按作业指导书要求作业，作业方法合不合理，作业的动作会不会带有破坏性（短路、跌落）。
巡检质量管理办法
巡检质量管理办法(试行) 1.目的 为了强化设备工程室设备管理，提高巡检质量，减少事故、故障发生，加强对维检单位的监督管理，特制定本管理办法。 2.适用范围 热轧部各维检单位 3.基本内容 3.1、各维检单位指定一名巡检工作负责人，主要职责如下： 3.1.1管理和监督本单位巡检工作。 3.1.2组织本单位维检人员的学习和培训工作。 3.1.3对所负责巡检路线的问题做出书面分析报告和内部考核意见（维检单位主要负责人签字）。 3.2维检单位每月至少组织一次内部培训（可按维护区域各自组织），以“维检单位管理员”下发给各维检单位的“事故分析报告”为培训材料，由维检单位巡检工作负责人组织本单位巡检人员，以授课与考试（百分制、60分合格）的形式，开展自我培训工作。培训主要内容如下： 1、部件的巡检要领。 2、介绍典型事故的处理办法和早期隐患排查巡检方法。 参加培训的总人数不得少于维检合同规定人数的50%，培训考试合格率不得低于80%，如低于80%，再次培训考试，直至达到要求为止。每月5日前（非工作日顺延），各维检单位巡检工作负责人将本单位本
月培训计划（见附表一）上报点巡检管理员处备案，点巡检管理员将不定时抽查各单位的培训情况。培训结束3个工作日内，将试卷(电子版)和成绩汇总（电子版）（见附表二）上报点巡检管理员处备案，巡检人员考试试卷（纸版）维检单位存档备查。点巡检管理员和维检单位管理员抽检巡检质量时，将针对培训试卷内容，重点考察巡检人员。 考核规定：3.2.1维检单位未按时提报培训计划，每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。 3.2.2维检单位未按培训计划开展培训工作的，每次考核相关维检单位1000元。 3.2.3维检单位按培训计划开展培训工作后，3个工作日内未上报试卷(电子版)和成绩汇总上（电子版），每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。 3.2.4点巡检管理员抽检维检单位培训情况时，维检单位不能提供与上报成绩汇总表（电子版）相对应的巡检人员考试试卷（纸版），每次考核相关维检单位5000元。 3.3为检验维检单位自我培训效果、提高巡检质量，使巡检处于可查可控的状态，特制订巡检质量抽检办法：点巡检管理员和维检单位管理员按照巡检路线指导时间，在抽检设备部件旁等待巡检人员15分钟，若巡检人员15分钟内到达抽检设备部件巡检，点巡检管理员和维检单位管理员按照“巡检质量抽检表”（见附表三）开始巡检质量抽检，抽检路线的巡检人员向抽检人员展示巡检技能，并回答点关于维检单位自我培训内容的提问。巡检管理员和维检单位管理员根据巡检人员
化工装置巡检要求
一、巡检的目的是什么？ 能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行 二、巡检工必须具备的素质： 四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。 三、巡检工的职责： 自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 四、巡检工的考核： 所谓的考核应该分为好多方面：工艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响，干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查，不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用"过程指数"等来考核，转移其注意力，让他做一点更有技术含量的事情。 五、巡检要求 1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录； 2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻” 3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录； 4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用"望、闻、问、切"办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全
联合巡检方案
联合巡检管理办法 1.目的 确保和提高项目部工作质量，锻炼和提高员工工作能力。 2.方法 由安管部发起，技管部、物业部、各片区轮换派遣相应员工配合，共同定期（季度）巡检各项目部的工作情况，不定期复检（抽检）不合格的部分。在巡检期间使各巡检人员、各项目部得到互相交流、学习的机会，以期促进员工工作能力及项目部服务质量。3.季度巡检人员组成 1.1.安管部、技管部、物业部各派出1人负责本系统的巡检。 1.2.以区域为单位，每季度巡检由区域经理派遣辖区内保安系统、工 程系统、物业系统各1人协助巡检。 1.3.巡检人员主要以管理人员为主，包括部门负责人、副班长、班长、 车管副班、班长或工作突出的员工。 1.4.每季度巡检期间，可由区域经理根据项目工作量，按系统各安排 3名员工轮换。 4.复检（抽检）人员组成 1.1.安管部派出1人负责人本次巡检工作，其他部门根据巡检内容需 要派遣至少1人协助巡检。 1.2.各项目部按≤0.17‰的管理人员工作日派出人员协助。1.3.安管部临时指定项目部至少1名员工参加巡检，如产生加班时
间，则由项目部安排补休或发放加班费。 5.巡检内容、方法（略） 序号部门检查内容检查标准检查方法 1物业略略略 2技管略略略 3安管略略略 6.巡检频次 1.1.每季度结束前，安排1次季度巡检。 1.2.临时巡检次数≤24次/项目部/年。 7.季度巡检工作程序 1.1.安管部发起并组织，负责巡检全部工作，其他部门协助的形式组 成季度巡检组。 1.2.部门负责人负责推荐巡检人员，项目负责人负责决定巡检人员名 单，区域经理负责协调、派遣巡检人员。 1.3.安管部按1、4、7、10月发出季度巡检通知，3、6、9、12月进 行现场巡检。 1.4.区域经理按时回复并派遣参与的巡检人员到位。 1.5.参与巡检人员按部门系统，配合季度巡检工作。 1.6.巡检组向项目经理通报巡检情况，需要整改的，将同时通报区域 经理。 1.7.项目部按时向安管部回复整改情况，需要复检的，将由安管部组 织复检人员到场复检。
如何做好巡检工作
巡检质量要想保证，谈何容易！谈这个话题，首先有几个问题要明确：+ x4 t% b; A3 w) B0 i8 u 一、巡检的目的是什么？ 能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。 二、巡检工必须具备的素质：: b( U+ ^( u& t" B* P8 T$ h( F 四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。 三、巡检工的职责：- V# i; L6 \7 C9 e: { 自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。, \, j2 {9 G# L+ ^1 Q 四、巡检工的考核：& x: h0 I0 S: d( T9 I 所谓的考核应该分为好多方面：工艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，卫生。。。。，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响，干嘛呀”。。。；所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查，不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用"过程指数"等