包装印刷复习题目

包装印刷复习题目
包装印刷复习题目

1、(1)分色的基本原理:使用红、绿、蓝滤色片,对原稿反射或透射的色光进行选择性透过和吸收,制作色光三原色的补色版(即黄、品红、青分色片)。当用白光照射原稿时,原稿可以反射或透射出各种颜色。使用红滤色片,只能通过从原稿上反射或透射的红光,使感光材料感光,形成高密度区域,而原稿山反射或透射的蓝光和绿光被吸收,感光材料不能发生光化学反应。原稿上的绿光和蓝光为色料的青色,所以用红滤色片分色得到的是青阴片。绿滤色片:品红阴片,蓝滤色片:黄阴片。

(2)专色和原色的区别:

(3)专色的特点:①不透明性②准确性③表现色域宽④实地性

2、(1)网点的作用:在印刷复制彩色图像时,原稿的层次和色彩是依靠各色网点的叠印完成的,在色彩合成中网点的排列会出现并列、叠合等情况。网点套印在彩色合成时有两种情况:叠合与并列。网点叠合:遵循减色混合原理,网点并列:遵循色光减色法和加色混合原理

(2)加网的方式和各自特点:①调幅加网:网点面积岁图像的深浅变化,网点出现的空间频率固定,网点按行列排布②调频加网:网点面积固定,网点出现的空间频率随图像的深浅变化,网点在微观上呈现随机分布③调幅/调频混合加网:网点面积和网点出现的空间频率都随图像的深浅变化

3、(1)胶印的特点:①使用润版液②间接印刷,有橡皮滚筒③空白和图文同时受压,平均压力小,速度快④线划和网点易扩大⑤墨层平薄⑥工艺简单,成本低,工期短

(2)胶印的工艺流程:印刷前准备、安装印刷、试印刷、正式印刷、印后加工处理

4、阳图PS版的制版工艺:曝光、显影、除脏、修版、烤版、涂显影墨、上胶

5、凹版印刷印版的分类及其特点:①照相凹版(影写版):网点大小相同深浅不同,通过墨层厚度变化体现层次②照相加网凹版:网点深浅相同大小不同,通过着墨面积的变化体现层次③道尔金照相加网凹版:网点深浅大小都变化,通过着墨面积和墨层厚度变化体现层次。

6、凹版印刷层次的表现方式:①墨层厚度:用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调,墨色较厚实,阶调丰富,暗调部分的层次表现优越。凹版的表面结构特点来自于墨穴的不同深度,墨层厚的部分网穴深,薄的部分网穴浅。②网点的百分比:当墨层厚薄一致时,墨层的单位覆盖面积越大,网点百分比就越高,表现的阶调就深;网点覆盖面积越小,网点百分比就越低,表现的阶调就浅。③墨层厚度和网点百分比:印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚,网点覆盖面积大;淡调部分的墨层薄,网点覆盖面积小,整个画面呈网目调,但是由于凹版网穴深度不同,印刷品画面层次丰富,墨色厚实。

7、(1)柔性版印刷定义:使用柔性印版,通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。

(2)柔性版印刷特点:①承印材料广泛:可承印不同厚度的纸张和纸板,各种塑料薄膜,铝箔以及金属镀膜,不干胶纸,玻璃纸,金属箔等。②柔性印版使用高分子树脂材料,具有柔软可弯曲弹性的特点。印版耐印力较高,印刷压力较轻,特别适用于瓦楞纸板印刷。③使用新型水性油墨和紫外油墨,既符合环保,又满足食品药品烟酒化妆品等商品的包装要求。

④生产周期短、效率高:柔性版制版周期短、上版简单,可进行双面和多色印刷⑤采用短墨路系统、设备结构简单、操作方便⑥印品质量好、层次丰富、色彩鲜明、墨层饱满。

(3)柔性版印刷工艺要求:广义来说分为印前(设计、分色出片、制版)、印刷和印后加工三大部分。主要工艺流程:印前设计及图文处理→分色出片→印版制作→贴版、打样→印刷→模切等印后加工

8、(1)柔性印刷机的主要类型①按印刷幅面宽度分:窄幅柔印机和宽幅柔印机。幅面宽度小于600mm—窄幅柔印机,大于600mm—宽幅柔印机②按印刷机组的排列形式来分:机组式、卫星式、叠层式

(2)柔性印刷机主要结构:①开卷供料部:即柔性版印刷机的输纸部分,作用是使卷筒纸

开卷、平整地进入印刷机组②印刷部:由印版滚筒、压印滚筒和给墨装置组成③干燥冷却部:为避免未干油墨产生的脏版和多色印刷时出现的混色现象,在印刷机组之间和印后设有干燥装置,以干燥所有墨色④收卷与连线加工部⑤控制系统

9、(1)丝网印刷的优点:①平网印版的制版比较方便,所需设备费用较少②对油墨的适应性强,如油性、水性、溶剂型油墨等③对承印物的适应性强④墨层厚实:使印刷品具有重量感、立体感,印迹有很强的耐久性⑤版面柔软,印刷压力小⑥耐光性强:可使用各种粘结剂和各色料

(2)丝网印刷的缺点:印版的耐印力较低,印刷速度不高,印刷效果不佳

(3)丝网印刷适用范围:①适用于不同的承印材料,如纸张、卡片纸、塑料薄膜、金属、陶瓷、玻璃、塑料、织物②印刷大幅面的承印材料,如大型宽幅的舞台幕布、室外招贴广告③印刷小尺寸承印物,如微型电子元件、手机表面、衬衣领等④可在不同的承印物表面上进行印刷,包括平面、曲面、成型物。⑤对于特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

10、影响丝印版分辨力的主要因素:○1丝网的数目○2丝网印版的厚度○3丝网的方度○4丝网开口率○1丝网的种类○2丝网的选用○3丝网方法与工艺。制版工艺:直接制版分辨力不高,间接制版分辨力较高,直间制版法分辨力较高丝印版的分辨力是指能印得最小的图像及司隔尺寸,它与印版本身的分辨力和丝网的参数有关

3、打样目的:(1)检查原版的质量(2)为正式印刷提供样张或印刷的基本参数(3)可与与生产单位之间的合同

打样方法:硬打样:机械打样、预打样,软打样:屏幕显示

4、三滚筒的排列方式:垂直排列,水平,直角,钝角(前二者不用了,钝角最好:占地面积小,易于更换印版、橡皮布和衬垫)

5、气动式自动给纸机:松纸吹嘴和松纸刷将纸堆山的数十张纸吹送、分纸吸嘴下降吸起最上面的纸、压纸脚深入把下面的纸压住、分纸吸嘴放开送纸吸嘴把纸张送到导纸位置、通过送纸轴和送纸轮送至输纸板上。

1、印刷要素为:原稿、(印版)、承印物、(油墨)、印刷机械。

2、桌面出版系统(DTP)是一种(图文编辑系统)

3、凹凸印就是用凹凸两块印版,将印刷品(压印出浮雕状图案)的加工工艺

4、水墨平衡是构成胶印的基本因素,印刷中水量过小,会使(空白部分粘脏)

5、铜锌晒版的目的是为了在金属表面上得到(反像阳图)

6、传统的印刷是指使用印版或其它方式,将(原稿)上的图文转移到承印物上的工艺技术

7、光分解型感光剂用于制作(阳图型)PS版

8、将毛本的天头、地脚、切口,按开本规格尺寸裁切整齐的过程叫(切书 )

9、(盖印与拓石)是发明印刷的技术条件

10、上光是在印刷品表面涂上一层(无色透明的涂料)

11、雕版印刷术由(盖印和拓石方法)演进而来,其间并无确切的界限可言,无翔实的文献记载可稽,因而很难指明雕版印刷术发明的确切年代。

12、在印刷品中,图片是由大小不同的点所组成,这种网点的工艺形式被称之为(网目),是印刷设计最基本的元素之一

13、在电脑印刷工艺流程中,属于印刷用菲林输出设备是(激光照排机)

14、一般说来,钞票、股票、礼卷、邮票都采用(凹版 )印刷,凹版印刷(防伪效果好)

15、RGB 色系(它只被用来在屏幕上显示彩色文件)

16、雕版印刷术的工艺流程比较简单,文字与图样是(高低不等的)

17、常见的凸版有活字版、铅版、铜锌版、(树脂版)等

18、传统印刷一般将印刷工艺过程分为制版、印刷、(印后抽检)三大工序

19、平版制版的主要过程:网目正片、晒版、显影、(定影)、冲洗、PS版、打样

20、每厘米宽度内排列的网点数称为网点的(线数)

21、网屏的作用是将原稿的浓淡层次分割为(大小不同的点)

22、阳图型PS版用阳图片晒版,见光的部分可在显影时(遮盖住)氧化铝亲水层

23、孔版印刷的承印材料可以是(有固形体的任何材质)

24、铁皮印刷的工艺流程:制版、印前涂底处理、印刷、(上光)

25、铁皮印刷属于(胶印)

26、印刷技术可分为压力印刷和无压力印刷两大部分,平版印刷属于(压力印刷)

27、平版制版的主要过程:网目正片、(晒版)、显影、腐蚀、冲洗、PS版、打样。

28、(平装)是书刊生产中应用最多的装订方法,以纸质软封皮为特征,大多采用齐口,也有采用勒口的。

29、正度全张纸纸张尺寸是_787×1092_mm。

30、石版印刷、珂罗版印刷属于(平版印刷)

31、(雕版)印刷术是我国发明最早,应用时间最长的印刷术

32、在晒制普通平版印版时,必须使用(正像原版)

33、润湿液的pH值越小,(酸)性越强,反之,碱性越强

34、胶印油墨是(颜料、连结料、溶剂)经充分搅拌,反复研磨而成的均匀有色胶粘状流体

35、单色版印刷包括(黑灰)印刷和(专色版)印刷两种

36、一般的凸版彩色印刷多为套色版,套色版每色一版,换句话说就是每版都是(专色版)

37、15世纪,意大利人菲尼古拉在雕刻金属时无意中发明了(雕刻金属凹版印刷法)

38、目前一般的报纸大都采用高速(轮转)的平印机印刷

39、我国广泛使用的平版胶印彩色版的分色方法主要有两种,它们是(照相加网分色法)和(电子分色法).

40、1900年,上海徐家汇天主堂所属土山湾印书馆在中国最早使用(照相)制版术

41、王祯进一步将活字改良为(木刻活字)

42、我国发明的最早的印刷方式是(活字印刷术)

43、中国标准书号是为出版者出版的出版物提供可在国际上流通的专用标识符,由(13)位数字组成

44、计算机排版系统中,文字的大小基本上与活字相同,采用(英制)

45、当以印刷品为原稿进行扫描时,会因原稿的网点形状、扫描线、加网线数和网角等因素而使获得的图像产生难看的(龟纹),影响扫描质量。因此用这类原稿需要通过扫描设备的(“柔化”或“去网”)功能,对网点进行弱化或消除。

46、根据纸张重量不同,通常250g/㎡以下称为(纸),250g/㎡以上称为(纸板)

47、彩色图像复制的三要素:阶调层次的再现、颜色的还原、清晰度的保证

48、常用的加网线数有:80、100、120、133、(150)、(174)、200Ipc等。

49、纸张在印刷过程中会吸收版面上的(水分)

名词解释

1、胶印是平版印刷的一种,很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图问传递到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名。

2、重影:四色印刷时,由于四个版印刷时候出现颜色没完全叠印,造成周边出现色条现象

3、网点角度:网角相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做加网角度

4、平版:图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。

5、印刷品的开本:指印刷品的幅面的大小,是以整张纸裁开的张数作标准来表明书的幅面大小的,它是表示印刷品幅面大小的行业用语。

6、分色:用彩色方式复制图像或文字的复制方式(与此相对应的是只有黑白的印刷方式,或称单色印刷)。它包括了许多步骤,或称转换过程,才能产生高质量的彩色复制品。

7、间接印刷:印版上图文部分的油墨,经中间载体的传递,转移到承印物表面的印刷方式。

8、孔版印刷:即丝网印刷,采用丝网做版材的一种印刷方式。印刷部分由能透过油墨的孔洞组成。空白部分不能透过油墨。印刷时,通过传墨辊的压力,油墨透过网眼到承印物上、9、滤色片:对光有选择性吸收的或对光的能量有一定衰减作用的光导介质。一般做成片状或薄膜状。

10、制版:彩色桌面系统中,激光照排机输出的胶片必须制作成印版后才能到印刷机上进行印刷,这一过程被称为制版。

11、彩色印前系统:又名DTP,它是利用计算机完成彩色图像输入、图像编辑、文字编辑处理、版面设计、图文合成、图文输出等工序的图文信息制作工艺。

12、印版:用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体

13、无水胶印:在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制的油墨印刷的平印方式。

14、承印物:接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质

15、油墨:印刷过程中被转移到承印物上的成像物质

16、印后加工:将印刷完毕的承印物加工成符合需要的式样和使用性能的产品

17、直接印刷:印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式

18、补色光:三原色光中的某一色光与黄、品红、青三色中的某一色光相混合,也可成为白光。这黄、品红、青三色光,就被称为补色光

19、显影:用稀碱溶液对曝光后ps版进行显影处理,使见光发生光分解反应生成化合物溶解,版面上留下未见光的感光层,形成亲油的图文部分。

20、曝光:阳图底片与乳剂层的一面与ps版感光层贴在一起,放置在专用晒版机内,真空抽气后,打开晒版机光源对印版进行曝光。

21、数字印刷:利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术

22、线条原稿:由黑白或彩色线条组成图文的原稿

23、水墨平衡:在平印印刷过程中油墨和润湿液之间的相对稳定关系。在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨,所含润版液的比例小于26%,形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。

24、CTP:计算机直接制版(CTP),将计算机处理好的图文,通过计算机控制的激光直接输出到印版上,省去分色胶片和晒版工艺

25、线条稿:在画一个东西或设计一个东西之前打的底稿,全都由线条构成,示出这个东西的大致轮廓和某些细节部件的大致位置,后在这个线条稿的基础上进行进一步的创造和设计26、彩色印前系统:又名DTP,它是利用计算机完成彩色图像输入、图像编辑、文字编辑处理、版面设计、图文合成、图文输出等工序的图文信息制作工艺。

27、龟纹:彩色印品又四色或四色以上色版套印,各色版上的网点都是周期性排列的,相互叠加是必然产生莫尔纹,印刷中称为龟纹。龟纹是莫尔纹在印刷品上的体现龟纹影响图像质量

1、原稿如何分类?

(1)以图像的构成分:连续调原稿和网点原稿。(即图像从最亮到暗的色调是连续的,如照片、油画、水彩画等),(即由点、线组成只有两个阶调的原稿,如钢笔画、线条图表等)。(2)以颜色分。黑白原稿(只有亮度变化)和彩色原稿(既有亮度变化又有色相、饱和度变化的,如彩色片、彩色绘画等)。

(3)以表现手法分。绘制的各种画稿,如画家的艺术创作;摄影原稿,虽然有摄影者的取舍作用, 但一般都是大自然的真实记录。

(4)以图像的光学性能分。透射原稿,即底基是透明的,用透射光源观察的原稿;反射原稿,即底基是不透明的,要用反射光观察的原稿。

2、怎样判断胶印中的水量过大?

(1)观察法:通过观察印张上的水量,或者从侧面观察印版上的反光度。

(2)辅助判断法:通过听设备的运转声音或其他手段来盘度水量的大小。3)水膜测量法:可以通过特殊的水墨测量仪来测量印版上水墨的厚度。

3、润版液用量与油墨性质、图文载墨量、纸张性质、环境温度各成什么关系?

油墨粘度大,流动性小(墨稠),减小原液用量,墨稀则增大水量;图文载墨大,原液用量大,图文载墨量小,原液用量小;温度越高,原液用量增加,温度越低,原液用量减小;纸张质地疏松,增加原液用量;

酸性纸张,原液用量减小,碱性纸张,原液用量增加。

4、如何控制平印ps版润版液的ph值?

答:当润版液的PH值过低时,润版液会和燥油发生化学反应,使燥油失效。润版液的PH 值和润版液原液的加放量直接有关,原液加放量大,润版液的PH值就低。

5、凸版电子雕刻制版的原理是什么?

答:采用点光源对原稿进行扫描,利用滤光镜和光电管的作用,使原稿反射或透射出不同光量,经电子计算机计算,修正后变为逐点逐线的强弱不同的电信号,然后经过调制放大,带动刻板机机头上的雕刻刀,在金属板或树脂版上进行雕刻而制成线条或网点凸版。

6、是什么丝网的张力值?其对丝网制版质量有何影响?

答:丝网受到拉力作用时,存在于丝网内部而垂直于两相部分接触面上的相互牵引力。张力太大丝网变脆,印刷时对刮板的反作用力太大,丝网版容易撕裂,张力太小丝网松软,印刷时对刮板不能产生必要的回弹力,还会擦毛网点或印瞎网点,张力适度,能保证晒版,印刷的尺寸精度,使套印准确,回弹力良好,网点信息清晰,耐印,正常情况下丝网不易破裂。

7、柔性版印刷使用的油墨主要有哪几种?

答:柔性版印刷油墨主要成份有三类:溶剂、树脂连接料和色剂,按溶剂的不同,柔性版油墨可分为三类:溶剂油墨、水基油墨和UV紫外线干燥油墨。

8、数字印刷技术有哪些特点?

答:(1)短版印刷,通常指1000印数以下的印刷量,甚至可以只印刷一份,包括彩色和黑白印刷。(2)可变信息印刷,就是相邻印张上的内容可以在0-100%范围内变化。(3)先发行后印刷(4)按需印刷,是一种运用网络技术、无需胶片和版材的数字化印刷方式,能实现个性化印刷。

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

印刷最基础的知识(从业人员手册) 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称:

(1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。

(7).语言和气:讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧: (1).校稿让对方重视,注意文字.规格,色样.交货时间,等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍,以客户关心点介绍,让客户满意为终止。5收定金和货款技巧: (1).向客户讲明定金原因: A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情,让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单),然后再向客户提供收款凭证(收据.发票),让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点,少讲对方不是,让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款,让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷, 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识, 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容; 文字

和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓, 边缘不够整齐,色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷(tabet printing),是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上,为商品牌贴,标签粘贴方便的需要,在纸张背面涂上一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以,该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印,剥去空白多余部分,在防粘纸上留下一定形状的印成品,使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外,还可印在铝箔上,彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下: 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90~100克铜版纸,涂布不干胶水后,在温度为80℃情况下,以每分钟一米的速度进行烘干,防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸,涂布防粘剂后,在温度为120℃时,以每分钟一米的速度进行烘干,然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版,印刷有专用的不干胶标签印刷机,采用圆压平,平压平等多种印刷方式,该印刷机使用卷筒纸,一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序,如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次,印版滚筒往复一次,印完一色。几色印刷,纸张就必须在印刷台上移动几次,才能完成套印工作,之后,便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构,模切的深度并不把防粘纸层切断,而仅是切断印刷面纸层,使印刷后的成品仍可复卷裁切,给以后的撕贴工作带来方便。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料,统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

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印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为:制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→(拼)晒版 设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备(激光照排机)发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外,现在CTP(计算机直接制版机)的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试(调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等),达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机(双面印刷机),还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有:德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样,工序繁多。一般书刊装订形式分三种:骑马订装、胶订装、精装。 一般流程:折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页:将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖:将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机,个别产品需手工配帖。 上封面装订:骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作:

图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷,顾名思义,是指在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满,专色多,画面简洁,连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力,以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地,线条,网点图,普通文字,非连续调图案等。除此之外,防伪,凹凸,烫金,模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点,香烟的包装印刷需要采用印刷精度高,色彩表现力强的印刷方式,如凹版印刷,柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实,墨色稳定的优势,适合印刷大面积实地,专色,金银色,珠光色等。同时,凹版印刷仅有印刷效率高,印刷质量好等特点。因此,凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来,香烟的包装印刷材料越来越多样化,香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化,使得香烟的包装效果越来越豪华,包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型,油溶剂型油墨,水性油墨,专色油墨,UV油墨,珠光油墨等,目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说,烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包,可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式,这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说,烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式,印刷工艺流程为:开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸,因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开,在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切,凹凸,烫金等,这是烟包印刷工艺的常用工艺,也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中,印刷单元要完成烟包的油墨转移,精度套印,防伪上光等许多内容,并且随着印刷材料,印刷设备,印刷方式,产品特点的不同,实施印刷的具体内容也要发生变化,所以在烟包印刷的整个工艺流程中,印刷单元是处理难度最大,技术含量最高,也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸,为了使印刷过程中具有稳定的张力,在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力,才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后,需要对纸张进行除尘除屑处理,这样可以是印刷面光洁,避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前,一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时,犹豫智障较薄,在经过多次同一方向的滚筒卷曲后,印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象,造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲,可以采用背涂工艺,即在铜版纸背面涂布背图液,以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机,企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造,将穿纸方法进行改进,是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用,所以选择的范围较大,如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时,同样也会出现纸张弯曲的现象,由于智障较厚,在使用背涂的方法已不足以校正形变,必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲,这一撞支撑位反卷机,在高档印刷机上都由该装置,起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类,在印刷过程中,油墨的粘度对印刷品的质量影响很大,只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

印刷材料基础知识

印刷材料基础知识 一.常用纸张的组成 我们常见的一般纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的进展,为习惯专门用途,逐步生产了非植物纤维的专门纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天要紧是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品确实是纸浆。纸浆是造纸的差不多原料,其要紧成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,要紧是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料要紧是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直截了当用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需通过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提升和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提升成纸的不透亮性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳固性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的间隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,能够提升成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一样常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情形下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一样在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项 药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为: 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中,对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度,保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制,是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求,对保护层、黏合层的性能也均有理化指标,从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。 要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能,尚需熟悉所应用的原材料性能,并在操作过程中应注意以下几个问题: 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔,一般要求厚度为0.02mm,抗拉强度为98kPa,破裂强度为90kPa,表面洁净、平整,无皱纹,无压痕损伤,无成片荧光物质,表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径 0.1―0.3mm的针孔不多于1个/m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷,药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质,所以对针孔度的要求甚为严格; 另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10%)时,会对黏合层及保护层的涂布量有影响,需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类:一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好,柔软,多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时,该种油墨的优良性能均能表现出来,而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂/丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨,其持点是色泽鲜艳,浓度高,与铝箔的黏附性特别强,有良好的透明性,但由于用于凹版印刷时,其溶剂挥发度大,用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积,产生糊版现

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初,经过20 余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线-500 平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。 同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果长期依赖进口,全部采用国外的版材和油墨,而不能立足于国内,势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出,但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用,并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力,特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位,从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备,另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高,同时吸收国外先进技术,不论在质量上,还是在技术水平上都有长足进步,完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美,如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD-61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统,使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套,形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展,据有关资料表明,早在上世纪80 年代中期,我国的复合软包装生产线有130 余条左右,而至2004 年不完全统计,我国拥有引进生产线已达700 多条,拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家(据《中国包装报》/软包装周刊2005 年 6 月27日)。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位,改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中,由于薄膜的收缩可变性大,而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一,要保证印刷产品质量,张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX-6 型凹版印刷机为例,由放卷机、附有张力控制装置的输出辊,带干

包装印刷印刷最基础知识

印刷最基础的知识(从业人员手册) 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。(3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。(4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。

概念塑料纸盒包装制作流程

纸盒包装制作流程 一、纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器,如纸盒、级杯等。评价级容器的质量,不仅评价印刷的好坏,还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为:制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成,有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料,要求高的,可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张,印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品,但制版工艺烦杂,不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉,防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯,粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺,但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切(die cutting)、压痕(creasing) (1)模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上,用线锯沿切线和折线锯缝,再把模切和折缝刀线嵌入胶合板,制成模切版,它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制,激光制模切版的,把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机,然后由电子计算机控制激光移动,在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线,最后嵌入刀线。 其工艺流程为:绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图

绘制纸盒的黑白稿刀线图,有盒的各一种精确尺寸,要求线条非常准确,如图8-31。 ②绘制拼版设计图 根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸,进行拼版设计,拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。 ③复制拼版设计图 复制两张拼版设计图,一份供制印版印刷用,一份供模切版制版用,可保证一致性,在模切时能精确套准。 ④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。 ⑤钻孔和锯缝 有专用锯缝机,是上下移动的线锯。在两只盒芯 图8-31 纸盒样图 相连处钻孔,便于穿线锯,沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。 ⑥嵌线 用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。 横切刀线的高度是23.8毫米,厚为0.7毫米,嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。 在刀线嵌好后,两边要贴上泡沫橡皮,以便纸板从模切版上弹出来,如图8-32。 ⑦制作模切版阴模板 阴模板是为了获得良好的的缝,在钢板上贴好绝缘纸,放入机器,放好复写

包装印刷打印机基础知识及使用技巧、保养技巧讲义

打印机基础知识、使用和保养技巧打印机基础知识、使用和保养技巧(一)、打印机的分类

打印机按打印原理可分为如下三类: A.针式打印机(即点阵式打印机) 现在的针式打印机普遍是24 针打印机。所谓针数是指打印头内的打印针的排列和数量。针数越多, 打印的质量就越好。针式打印机主要有9 针和24 针两种。其中9 针已经被淘汰。 B. 喷墨式打印机 喷墨式打印机的打印头是由几百个细微的喷头构成的,可以知道它的精度比针式要高出许多。当打印头移动时,喷头按特定的方式嘞出墨水,喷到打印纸上,形成打印图样。 C. 激光打印机 激光打印机的打印质量位居打印机之首。激光打印机使用激光扫描光敏旋转磁鼓,磁鼓通过碳粉,将碳粉吸附到感光区域,再由磁鼓将碳粉附着在打印纸上,最后通过加热装置,使碳粉熔化在打印纸上。

二)、打印机对比: 从用户角度来说,对打印机最关心的指标是:打印机价格、打印质量、 分辨率、色彩、打印速度、耗材费用、噪声、维修费用等。各种类型打印机的对比情况如下表: (三)、喷墨打印机分类及工作原理 目前,喷墨打印机主要有压电式和气泡式两种。压电喷墨技术以EPSON 代表。气泡式喷墨技术以CANONHP, LEXMAR为代表。 A.压电式喷墨打印机: 压电式喷墨打印机喷头内装有墨水,在喷头上下两侧各装有一块压电晶体,在压电晶体上施加脉冲电压,使其变形后产生压力,从而挤压喷头喷出墨滴,每个喷头上的压电晶体通过电路连到打印机数据形成电路。所以喷嘴的喷墨管道连到一个墨水盒,为了避免墨水干固及 灰尘堵塞喷嘴,在喷头部装有一块挡板,不打印时盖住喷嘴,在喷嘴的头部还有一块保持恒温的

印刷工艺流程及印刷报价(精)

印刷工艺流程及印刷报价 印前设计制版: 1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿,透明反转片幻灯片为透射稿,正常照片和印刷图片等叫反射稿。扫描大小以原图稿的比例计算,放大一倍为放大文件的200%,缩小一倍标50%。正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取,如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀,若是客户要直接拿去喷绘大幅广告,一般直接扫成RGB格式。扫出来的文件以兆数(MB 计价。 扫描好的图片要注意收好,文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用“在线输出”收发。 2、设计制作:设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件,加上图案文字,根据客户的意图进行编排设计,最后制作成可以发排输出的完整文件。一般制作计价是以16开P计算,每P含3~5张图,如果退底图太多,或有另加金银专色等,要适当加价。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有:Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。可以使用苹果机或PC机设计制作。设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿,或客户直接在现场对稿,喷墨稿正常不超过两次校对,如果要第三次喷墨稿就要另外收费。正常制作以四色为准,若有专色需另收费。原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准,特殊规格应得到业务员或客户的确认。最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。 3、数码打样和输出菲林:制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样,可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸,其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样,万一有错还可以修改,确保菲林正确。

包装印刷包装材料专业基础知识

包装材料专业知识 2007-05-16 09:27:23 阅读369 评论4 字号:大中小 纸箱价格算法 1. (长+宽+5)X(宽+高+3)X2X1.55X单价/10000=纸箱单价 (长+3)X(宽+3)X1.55X单价/10000=平卡单价 单价=每平方英寸纸的单价 2. (长+宽+0.09)×(宽+高+0.05)×2×单价 或(长+宽+0.07)×(宽+高+0.04)×2×单价

五层≈3.4元/㎡七层≈4.2元/㎡ 纸箱垫片一般为30×20㎝/个0.1-0.12元/个 先给大家简单看一下 瓦楞纸箱价格计算方法 纸箱的结构表达式如下:面纸:纸名,重量/瓦纸:瓦纸强度,重量,楞型/芯纸:瓦纸强度,重量/里 纸:纸名,重量 实例:面纸牛皮卡300克/高瓦180克(A/B楞)/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格(元)=瓦楞纸板出厂每平方米价(元/m2)×纸箱展开面积(m2) 一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1.瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。 三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物,三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦 楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物;五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱,过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成,楞型的组合通常采用AB型(重庆地区药品包装以此型最多)、AC型、BC型、AE型或BE型。 七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸(主要用于重型商品的包装,如摩托车等); 组成:由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用 BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2.统一瓦楞纸板的计量单位 1).一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元,其单位表示为”元/吨”,而计算时必须换成”元/公斤”, 如进价为5200元/吨,则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. 2).一般纸张的重量通常讲克重,实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸 重量均以”克/m2”为代表单位,为计算必须统一其用量单位,这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。 如购进300克的牛皮纸,即是300g/m2的牛皮纸,此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”,则 得0.3kg/m2 。 3).瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准,其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低,但包装 瓦楞纸箱价格计算方法

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