管道工程施工技术要求

管道工程施工技术要求
管道工程施工技术要求

管道工程施工技术要求

1总则

1. 1为加强给水管道工程的施工管理,确保工程质量,安全生产,特制定本技术要求。

1. 2给水管道工程应按设计文件和施工图施工。

1. 3给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定,并应具有出厂合格证。

1. 4给水管道工程施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1. 5给水管道施工除应符合本规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2 施工准备

2.1给水管道施工前应由设计单位进行设计交底,当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。2.2给水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应当掌握管道沿线的下列情况和资料:

2.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况:2.2.2工程地质和水文地质资料;

2.2.3气象资料;

2.2.4工程用地、交通运输及排水条件;

2.2.5施工供水、供电条件;

2.2.6工程材料、施工机械供应条件;

2.2.7在地表水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文资料。在冬季施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料;

2.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料;

2.3给水管道施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容,主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法,尚应分别编制施工设计。

2.4施工测量应符合下列规定:

2.4.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;

2.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个;

2.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;

2.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。

2.5施工测量的允许偏差,应符合表1的规定。

表1 施工测量允许偏差

注:1.L为水准测量闭合路线的长度(km);

2.n为水准火导线测量的测站数。

3 管槽开挖与回填

3.1施工排水

3.1.1施工排水应编制施工设计,并应包括以下主要内容;

3.1.1.1排水量的计算;

3.1.1.2排水方法的选定;

3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置,观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量;

3.1.1.4排水井的构造,井点系统的组合构造,断面和坡度;

3.1.2施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通,且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3.1.3在施工排水过程中不得间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时,

严禁停止排水。

3.1.4施工排水终止抽水后,排水井及拔除井点管所留的孔洞,应立即用砂、石等材料填实;地下水静水位以上部分,可采用粘土填实。

3.1.5冬季施工时,排水系统的管路应采取防冻措施;停止抽水后应立即将泵体及进出水馆内的存水放空。

3.1.6 采取明沟排水施工时,排水井宣布置在沟槽范围以外,其间距不得大于150m。

3.1.7在开挖地下水水位以下的土方前,应先修建排水井。

3.1.8排水井的井壁宜加支护;当土层稳定、井深不大于1.2m时,可不加支护。

3.1.9当排水井处于细纱、粉砂或者轻亚粘土等土层时,应采取过滤和封闭措施。封底后的井壁高程应低于沟槽槽底,且不宜小于1.2m。

3.1.10配合沟槽的开挖,排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。

3.1.11管槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时,宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用乱石或碎石回填。

3.1.12排水管、管沟及排水井的结构布置及排水情况,应作施工记录。

3.1.13井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下,并距沟槽底面不应小于0.5m。

3.1.14井点孔的直径应为井点管外径2倍管外滤层厚度。外滤层厚度宜为10~15cm。

3.1.15井点管的安装应居中,并保持垂直。填滤料时,应对井点管口临时临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入;灌填高度应高出地下水静止水位。

3.1.16井点管安装后,可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果,可对井点设计进行调整。

3.1.17轻型井点的集水总管地面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程,宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。3.1.18井壁管长度的允许偏差应为±100mm;井点管安装高程的允许偏差应为土100mm。

3.2沟槽开挖

3.2.1管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2b1

式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);

D1—管道结构的外缘宽度(mm);

b1—管道一侧的工作面宽度(mm),可按表2采用;

表2 管道一侧的工作面宽度(mm)

3.2.2当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底部高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合表3的规定。

表3 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

注:1.当有成熟施工经验时,可不受本表限制;

2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载和动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

3.2.3当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:

3.2.3.1人工开挖沟槽的槽深度超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;

3.2.3.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;

3.2.3.3采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。

3.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定;

3.2.

4.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;

3.2.

4.2不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;

3.2.

4.3人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

3.2.5采用坡度板控制槽底高程和坡度时,应符合下列规定:3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其设置应牢固;

3.2.5.2平面上呈直线的管道,坡度管设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密,井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板;

3.2.5.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

3.2.6当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。

3.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定:

3.2.7.1不扰动天热地基或地基处理符合设计要求;

3.2.7.2槽壁平整,变坡坡度符合符合施工设计的规定;

3.2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;

3.2.7.4槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm、-200mm。

3.3沟槽支撑

3.3.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

3.3.2撑板支撑采用木材时,其构建规格宜符合下列规定:

3.3.2.1撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;

3.3.2.2横梁或纵梁以为方木,其断面不宜小于150mm×150mm;

3.3.2.3横撑宜为圆木,其梢径不宜小于100mm。

3.3.3撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定:

3.3.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根很撑;

3.3.3.2横撑的水平间距宜为1.5m~2.0m;

3.3.3.3横撑的水平间距不宜大于1.5m。

3.3.4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

3.3.5在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1.0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

3.3.6撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横板撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。

3.3.7横梁、纵梁和横撑的安装,应符合下列规定:

3.3.7.1横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;

3.3.7.2横梁应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。

3.3.8采用横排撑板支撑,当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面的撑板应精铁管道安装;管道上面的撑板下缘距离管道顶面不宜小雨100mm。

3.3.9采用钢板桩支撑,应符合下列规定:

3.3.9.1钢板支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢桩;

3.3.9.2钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚,或多层横撑的钢板桩支撑,并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面;

3.3.9.3钢板桩支撑采用槽钢作横梁时,横梁与刚板桩之间的空隙应采用木板垫实,并应将横梁和横撑与刚板桩联接牢固。

3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构建有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。

3.3.11支撑的施工质量应符合下列规定;

3.3.11.1支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定;

3.3.11.2横撑不得妨碍下管和稳管;

3.3.11.3安装应牢固,安全可靠;

3.3.11.4钢板桩的轴线位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%。

3.3.12上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。

3.3.13承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整,其与横撑的联接必须牢固。

3.3.14拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施规则和安全措施。

3.3.15拆除撑板支撑时应符合下列规定:

3.3.15.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填;

3.3.15.2采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除;

3.3.15.3多层支撑的沟槽,应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑;

3.3.15.4拆除单层密排板支撑时,应先回填至下层横撑地面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑。

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类:钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道,HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时,与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全,如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值

注:(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 (3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不

能避免时 , 通信管道应作包封 ; (4)如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土,应符合下列规定: 1)、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物; 2)、管道两侧应同时进行回填土,每回填土 15cm厚,应夯实; 3)、管道顶部30cm以上,每回填土 30cm厚,应夯实。 4)、回填土前,应先清除沟(坑)内杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。 5、人(手)孔、通道建筑砖、混凝土左右块(以下简称砌块)砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝; 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致; 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%,竖缝灌浆必须饱满、严实,不得出现跑漏现象; 砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道

管道施工方案与技术措施

管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前,应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时,管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时,管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时,地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,必须在工程不受地下水影响,基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材的产品标准外,还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度,可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺

等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖(基坑支护方案最终以设计验算后出图为准) 当沟槽深度小于3m时,采用一步直槽开挖、护壁;当开挖深度大于3m小于6m时,采用两步直槽开挖,护壁,在距槽底3m位置设置平台,平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固,以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况,本工程采用以下支撑型式:首先在沟槽壁铺设挡土板,横向用10×15cm方木(间距100cm)紧贴槽帮,立向用10×15cm方木(间距200cm)立靠在横木上,再用10×15cm方木撑撑在立向方木上,用于支撑的木料应符合:劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术 规范 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类:钢管管道、塑料管管 道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道,HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时,与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全,如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值

注:(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; (2)当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封; (3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不能避免时,通信管道应作包封; (4)如电力电缆保护管时,净距可减至0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容。并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行. 通信管道工程回填土,应符合下列规定: 1)、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物; 2)、管道两侧应同时进行回填土,每回填土15cm厚,应夯实; 3)、管道顶部30cm以上,每回填土30cm厚,应夯实。 4)、回填土前,应先清除沟(坑)内杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。

5、人(手)孔、通道建筑 砖、混凝土左右块(以下简称砌块)砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝; 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%,砖缝宽度应为8—12mm,同一砖缝的宽度应一致; 砌块砌体横缝应为15—20mm,竖缝应为10—15mm,横缝砂浆饱满程度应不低于80%,竖缝灌浆必须饱满、严实,不得出现跑漏现象; 砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道 1)天然地基沟底夯实抄平,高程符合设计,允许偏差±10mm 2)各种管道引入人(手)孔,通道的位置尺寸应符合设计规定,其管顶距人(手)孔上覆,通道盖板底应不小于300mm。管底距人(手)孔,通道基础顶面应不小于400mm。 通信管道最小埋深表

PPR管道安装要求规范

PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免水管在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为De+(40~60)mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实,其表面砂浆(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。

排水管道施工技术方案讲课稿

雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道,开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管(承插式管),采用O型橡胶圈接口,橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座,过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管,老管利用铺设采用D800砼管道,上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 (一)开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间,拟采用开槽施工方案。工程开工后,在进行单侧便道砼板块破除的同时,同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示,标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层,标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层,淤泥质粘土的流动性大,稳定性差,给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况,下水道开槽施工方案如下: ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时,采用大开挖的施工方法,个别特殊地段(路面有建筑物或公用设施)进行局部加固,加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下: 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m,且土质状况较好,无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖,槽壁坡度不缓于1:0.6,开挖宽度在开挖前,根据挖深和坡度进行放样定线,开挖时,严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方,多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时,沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟,30m左右或井边设一个集水坑,及时把沟槽内积水排干。

管道施工技术要求

管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量,至少须满足以下要求: 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案,严格审核制造资质和产品业绩,选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片;润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片;发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片;抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质;对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件,防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况;需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段,防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求: 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效;规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,无尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。 3阀门及附件使用前,投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收: 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确;填料密封处的阀杆有无腐蚀;开关是否灵活,指示是否正确;铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门,安装前必须严格按规范要求进行严密性检验,以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

管道施工技术方案

管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高,以及设备接口尺寸、压力等级、方位等,确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书,并认真进行核实验对,其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行,由持证焊工施焊,焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 5)管道连接时不得采用强力对口,用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6)安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法,当DN≤100mm时,采用手工电弧焊;DN>100mm时,采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离,不得用铁质工具敲击。 7)采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8)不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9)管道的法兰,其他连接的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架; 10)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷; 11)法兰连接应与管道同轴,保证螺栓自由穿入,法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm; 12)法兰螺栓应使用同一规格,安装方向一致,螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉;

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 (一)排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。 (二)排水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应掌握管道沿线的下列情况和资料: 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况; 2.工程地质和水文地质资料; 3.气象资料; 4.工程用地交通运输及排水条件; 5.施工供水供电条件; 6.工程材料施工机械供应条件; 7.在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 (三)排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法,应分别编制专项施工组织设计。(四)施工测量应符合下列规定: 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个; 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核; 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装

试压及清(吹)洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线:根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度,在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识; 1.2设置高程及中线控制点:在管线的拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1.3确定开挖深度:根据测量员交底的测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质,由作业人员自行选择合适的开挖工具;1.4.1. 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方,1.4.3可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、的安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖,并不得防碍其正常使用;以上)时,应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm 高程控制桩);内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩(如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合,1.4.6在两控制桩上绑一线绳,线绳向下测量,进行沟底修整。在雨季或冬季作业时,若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工,1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去,待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去,待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求:1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补,并须夯实至接近天然密实度,或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石,若埋有不易清除的大块石时,应将其上部铲除,然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

管道工程施工技术方案

管道工程施工技术方案 ?无缝钢管管道的主要施工工艺 本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统(部分)等。 ?施工方法及措施 ◆施工准备 安装前应密切配合土建单位,和土建相关的工程要仔细检查,包括预留洞口、预埋套管等,待合格满足安装要求,相关管道及配件必须有质量保证资料, 有关安全技术资料交底要完成。 ◆管道预制和安装: A.管道预制和安装前要进行内外壁清理,除锈和清除杂质; B.管道尽量采用预制,以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量; C.制作完后应编号,并且打上焊工代号和检验标志; D.管道坡口应符合焊接工艺,坡口采用机械加工和氧乙炔加工法; E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm; F.管道安装必须横平竖直,管道和设备必须避免强力连接,安装过程不 得损坏建筑物结构的可靠性、完整性; G.在安装隐蔽工程和埋地管道,装卸、运输机吊装入管沟时,应挂钩管 子两端,不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上,以防损坏防腐绝 缘层; H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐,待合格后方能作防腐处 理,仿佛绝缘层如损坏,必须进行修补,并做好隐蔽工程的验收资 料。 ◆管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求,支架采用机械切割,电钻、冲床开孔,焊接优良无变形,焊后作防腐处理,根据规范严格控制支架间距,对减 震器验收应有出厂证明,并作相应超载试验,必须完全吻合相关标准。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式:

Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 吊架根部大样 钢垫板 管卡 垫块 空调水管道支架管卡示意图 ◆管道阀门安装 阀门必须有质保资料,严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验,不合格不采用,安装时阀门必须在关闭状态下,严禁管道受力于阀门,安全阀 安装前必须调校检验,管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查,阀门和管道设 备连接必须避免强力连接,松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ◆焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工,所有焊接辅材应有材料质保资料,焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式,焊缝间距均匀,不应有未熔合等缺

城市管道工程施工技术

城市管道工程施工技术 1、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥沙平衡顶管机 施工 2、小口径的金属管道,当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法 3、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程,直径一般在3000伽以上 4、在城区地下障碍物较复杂地段,采用浅埋暗挖法施工管(隧)道会是较好的选择 5、定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处 6、夯管法适用于城镇区域下穿越较窄道路的管道施工 7、施工供电应设置双路电源,作业移动照明应采用安全电压给排水管道的功能试验: 给水管道(压力管道)的试验:大于或等于0.1MP a的管道压力试验: 1 、压力管道分为预试验和主试验阶段 2、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0KM (1 公里),试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏现象,试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水棰消除器、安全阀等附件,水压试验应清除管道内的杂物。应做好水源引接、排水等疏导方案。 3、管道内注水与浸泡:应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游的管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排净 4、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24H 内径大于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H 内径小于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48H 5、预试验阶段:将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30mi n,期间如有压力降可注水补压,补压不得超过试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。 主试验阶段:停止注水补压,稳定15min , 15mi n后压力降不超过所允许的压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ,进行外观检查有无漏水现象,则水压试验合格。 无压管道的闭水试验:污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道,必须经严密试验合格后方可投入运行。 1、无压管道的闭水试验,试验管道应按井距分隔,抽样选取,带井试验,若条件允许时一次试验 不超过5个连续井段。当管道内径大于700伽时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验,试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 2、管道未回填土且槽内无积水时进行,地下水位应低于外底150伽,环境温度为-15-50度,下雨时不得进 行闭气试验。 3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段设计水头加 2 米计 计算出的试验水头小于10米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口为准 4、从试验水头达到规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,就不断的向试验管段 内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30ml n,渗水量不超过允许值试验 合格。 城市管道局部修补的方法有:密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复法:内衬法(管中管法)、缠绕法、喷涂法 供热管道施工技术:供热管道附件有:补偿器、管道支架、阀门 1、供热管网中所用的阀门等附件,必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及 与一级管网主干线直接相连通的阀门,支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门,应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性检验合格后,定位使用。

工程建筑管道工程安装技术要点说明

建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点,施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求,合理安排施工程序、加强施工过程协调,保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 (一)标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准,建筑给水排水及供暖分部工程主要包括:室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 (二)分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道;排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道,生产、生活污水及废水管道,中水系统原水、排水管道,游泳池排水管道;采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道;热水包括热水供应及太阳能热水管道;空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、

热水、卫生器具及采暖系统;室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管;金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等;复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道(超过10层和超过24米)及超高层管道(大于100米)。 二、建筑管道工程施工程序 (一)一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。(二)程序及监理要点 1、施工准备(事前控制)包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准;并参加图纸会审。 (2)编写、报审(审核、审查)施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质(资格)。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检; 2、预留、预埋(事中控制) (1)校核土建与安装图纸的一致性; (2)现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线(事中控制) (1)督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。

管道工程施工技术

管道工程施工技术 1 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序,见图1H413031 2 工业金属管道安装前的检验 (1)管道元件及材料的检验 1)管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 a)产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。 b)管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期;产品名称、标准、规格及材料;产品标准中规定的相关检验试验数据;合同规定的其他检测试验报告;质量检验员的签字及检验日期;制造厂质量检验部门的公章。 c)质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如:无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。 d)当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如,质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议;实物标识与质量证明文件标识不符;要求复检的材料未经复检或复检不合格等。 2)使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷,几何尺寸的检查是主要尺寸的检查,例如:直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,对管道元件和材料应进行抽样检验。 3)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料,其试验结果不得低于设计文件的规定。例如,进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,其试验结果不得低于设计文件的规定。 5) GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道,对人民生命财产安全和人身健康影响很大,所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。 (2)阀门检验 1)阀门外观检查。阀门应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验 a)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。 b)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1)5倍,密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1) 1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5?40°C,低于5°C时,应采取升温措施。 c)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。 3 工业金属管道安装前施工条件 (1)对施工队伍的要求 1)承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质,并应在资质许可范围内从事管道施工。例如:管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。 2)施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。

雨水管道施工技术规范

雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内,管中心距道路中心线7.5米,雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径,雨水边井对应雨水井设置,位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序:场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置;核对永久水准点,建立临时水准点;核对接入河道接头处的高程;施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外,在沟槽外适当位置设置方向控制桩,待沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖,开挖宽度为:d300管底为底宽1.2米,边坡为1:0.25~0.3,d600管底为底宽1.8米,边坡为1:0.25~0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑,采用人工整平,电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道,模板分为两次安装。首先浇注平基,先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平,砼管基础要求振捣密实,不得留有气孔。模板采用钢模,砼采用机拌,槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌,确保浇灌后24小时内不泡水,待平基混凝土达到一定强度后,按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节,安管前清扫基面,逐节检查成品管

工艺管道施工技术方案

工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货

物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划,安排接货所需起重、运输机械和人员,材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后,应立即进行所到材料外观检查,看其包装是否良好,运单和货物是否相符,并做好接收材料记录,若发现包装损坏、货单不符,应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票,发运票中包括:数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书,并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏,应采取拍照、取证等方法详细记录,并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性,所有不确认的材料、设备应分离、标记,并单独存放在特定的地点,直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货,并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料,在取得供货商同意后,可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放:先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类,再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放;设备、材料与地面之间要加垫木,以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放,库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放

管道工程施工技术方案

管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1)、施工顺序 根据机电安装要求,合理分段施工,保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则:先深后浅,同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2)、土方工程 土方以机械挖土为主,人工挖土为辅,根据管线布置要求,上层先机械挖土,后人工挖土,减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外,堆高不大于2m,边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡,多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水,盲沟的规格为0.3m×0.4m,设于沟槽底一侧,每隔20m设土井一个,土井深1m,直径0.45m,外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质,分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3)、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后,经检测合格,按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线,并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心,插口对准承口插入,承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时,起重机在高压输电线附近作业,其安全距离应符合有关管理部门的规定。

项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查,在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时,应将管道的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测垫稳,两侧设撑扛,不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净,合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时,管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段,缩短沟槽长度,及时砌筑检查井,及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前,将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净,并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉,然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4)、钢制管件的加工均在现场完成,从气割到拼接再到焊接,所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言,管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等,其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件,总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。

通信管道工程施工与验收技术规范标准

. 通信管道工程施工及验收技术规讲义 1.概述(P1) 通信管道工程施工及验收技术规(以下简称规),是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规(YD5103-2003)的非常规标准(规格),应按工程设计图纸有关规定办理。 1.1常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类: 其中PVC-U 塑管管道用本地网通信管道,HIPE 硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。 1.2 通信管道工程施工流程

. . . . 通信管道施工流程图

1.3通信管道工程常用术语 (1)水泥标号:通信管道工程常用水泥标号分三种: ① P0.27.5(软练325#) ② P0.32.5(软练425#) ③ P0.42.5(软练525#) (2)混凝土标号:普通混凝土标号分为C10、C15、C20、C25、C30五种。(每立方米配合比见附表) (3)水泥沙浆标号:分为M2.5、M5、M7.5、M10及素浆五种。(每立方米配合比见附表) (4)标高:用水平仪测得的某点的标杆高度。(相对于水准点)(5)高程:用水平仪测得的两点标高的差值。 (6)水准点:测量标高时选定的基准点。 (7)红线:城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。 2.器材检验 2.1一般规定 2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。 2.1.2凡有出厂证明的器材,经检验发现问题时,应做质量技术鉴定后处理;凡无出厂证明的器材,禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。

管道施工技术方案

钢管安装施工方案 本工程场内输水管道为焊接钢管。 1、测量放样 (1)对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。 (2)在管线中线两侧避开沟槽,每隔5m放设一标高控制桩。 (3)经常对已放控制桩进行复检,确保万无一失。 (4)严格执行三级复检制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。 (5)加强对已放测量标志的保护工作,做到标志准确、齐全,无施工误操作。 2、沟槽开挖 (1)本工程中输水管道管径为DN720*8、DN530*8、420*8、377*8、219*8焊接钢管,由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖。沟槽开挖采用机械与人工结合的方法,挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底30cm时,人工修土至沟底。 (2)沟槽护壁施工 12、管道焊接 采用手工电弧电焊,为达到公司的精品工程要求,采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底,并附有焊接作业指导书。 a、焊条的化学成份,机械强度应与用材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性,质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。 b、管节焊接前应先修口,清根,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应符合下

列要求:采用V型坡口,坡口角度60°,钝边2.0m,对口间隙2.0~4.0mm。 c、对口时应内壁平整,螺旋焊管的端口焊缝应错开。 d、当工作环境的风力大于5级,雨天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊。 e、焊缝按1%做超声波或射线检验(公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员)。 f、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,弧坑和灰渣等现象,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm,焊缝不允许未焊满。 13、管道内防腐 管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行,衬里施工过程,管道必须处于稳定状态。 a、衬里施工前应检查管道的变形状况,其竖向最大变位不应大于设计规定值,且不得大于管径的2%。 b、衬里施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮,浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物,衬里施工时管内壁面不得有结露和

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