喷射机安全操作规程

喷射机安全操作规程

一、喷射前的准备工作：

1、先将油水分离器的油水排干净；

2、检查料斗内有无残留杂物；检查电路、风路、输料管路、水源、水环、信号系统、接地装置等有无故障；

3、将结合板上的压紧螺丝松开。弧形档圈及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板与旋转体是否锈蚀、粘紧；

4、稍起动（点动）电机。检查旋转体方向是否与指示箭头方向相同；

5、新发的橡胶结合板，在压紧螺丝调整后，检查结合胶板与旋转板之间的间隙，结合要严密平稳；

6、打开送风阀，根据料管长短，预调到需要的起动压力。用压风吹管路2~3分钟，开动电机。每转应有12声“卟卟……”有节奏的排气余声。

二、喷射机的操作：

1、往料斗上料应均匀连续；

2、注意总风压和工作压力表值的变化（0.15~0.4兆帕）。当输料管路堵塞时，

工作风力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停电、停风进行处理。

3、司机要坚守岗位。注意机器运转情况，并监督上料情况。保证正常运转。

如发现机器异常响声，应立即停止加料，停电、停风进行处理。

4、骨料粒度要严格控制。最大不超过25mm，一般按15~25mm占20%，其

余为6~15mm，砂石含水率一般为8~10%为好。

5、混合料从输料管喷出时，应观察工作压力是否适合。司机应根据喷射情况

调整工作压力。若工作压力偏高，则反作用太大，回弹太多；压力偏低，则喷射层附着力不够，输料管若有较大脉冲跳动，可略开大总进风阀，略提高工作压力，使料路稳定。

6、机器起动后和停止顺序：开机时，先送风，再开动电机，后送料；停机时，

先停料，后停电，再停风。绝对不允许反操作。

三、每班工作后注意事项：

1、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料。清洗机体外部的粉尘；

2、拆卸出料弯头，橡胶结合板、旋转体。清除粘结物；

3、拆卸座体，清除积存在座体内的余灰；

4、经常检查传动齿轮箱内的油位和油质，油位过低时应及时补充，旋转体下部的平面轴承每周应加一次黄油；

5、每班使用、维护保养情况要认真填入运转记录薄；

6、如暂时不喷射时应切断电源，锁上开关或取掉插入式保险。