油漆喷涂方案
山西风雷集团高强度石油钻杆扩能技术改造项目
钢结构油漆喷涂专项施工组织方案
编制：王改宾
审核：杜大军
审批：张建峰
时间：2011年5月12号
北京北泡轻钢建材有限公司施工队
一、油漆喷涂总体计划
为了充分发挥企业优势，科学组织施工，钢结构涂装施工将选派高素质的工程技术管理人员及优良纯熟的现场施工人员，质量保证体系，精心管理，优质高效地完成施工任务，确保实现质量验收合格率100%。
现场准备
1、认真勘察施工现场，与有色陕建项目部积极协商，保证现场工序及工期；
2、与有色陕建项目部联系，积极进行安全交底和其他交接并办理交接手续；
3、成品保护：在钢结构油漆喷涂施工过程中，成品保护很重要，认真做到
不乱涂，不漏涂，均匀，高效，节约安全原则。
4、以有色陕建项目部为领导的组织机构，遵守各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、工作效率高的人放的一线。
5、合理配合技工和普工的比例，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；
6、对各油漆喷涂施工人员进行必要的安全交底及技术交底，预防发生安全和质量事故；
7、为了加快施工准备工作的进度，必须听取建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
附表：
北京北泡轻钢建材有限公司油漆喷涂施工人员计划表
北京北泡轻钢建材有限公司油漆喷涂施工主要施工机械设备一览表
二、工段划分及施工准备
1、按照前期图纸及习惯，喷涂将247工程厂房施工划分为两个施工区域，即1，2区。每施工区域设根据实际情况设置施工工段。已经安装过墙板、屋面板的地方搁到最后施工。尽量减少污染，同时可以提高速度，缩短工期。
2、根据现场屋面板和墙板安装情况，喷涂首先从2号厂房顶部开始，尽量减少对已安装板材的污染。把未安装的部位放到前面。
3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。
4、夜间施工保证足够照明设施。
5、施工之前要对相关施工作业人员进行专项施工技术和安全交底。
6、对1区已经安装完屋面板的梁，积极和山东曲阜钢结构联系，充分利用原来钢桁架优势施工。同时对2区山东曲阜钢结构所搭设的活动架进行协
调。争取充分利用。
三、油漆材料及施工
1、本钢结构根据设计蓝图和建设方《工程材料确认单》2011.05.12确认用宝塔山牌油漆，颜色为浅灰。采用普通醇酸稀料稀释后喷涂或涂抹。
2、施工工具及施工工艺
（1）喷涂第一层油漆，可采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6Mpa。
（2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4 Mpa左右，即可用于喷面层涂料。
（3）局部修补和小面积施工，不具备喷涂条件时可用1、2、3号普通油漆刷进行手工涂抹。
（4）油漆的搅拌与配比，运到现场的油漆涂料，按标准添加醇酸稀料后采用便携式搅拌器进行适当的搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。
（5）严格按照应按说明书规定的配比进行现场调配，边调边用。切忌配比勾兑过量。
（6）搅拌和调配好的油漆，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠的现象。（7）底层施工操作与质量：底涂层一般应喷2-3遍，，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。
（8）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材垂直或成70o角，喷口到喷面的距离为40~60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
（9）喷涂过程中，喷涂质检员人员要及时检查，确保达到质量要求。（10）喷涂形成的涂层是粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀或其他工具进行抹平处理，使表面均匀平整。
（11）面层施工操作与质量：当第一层均匀合格、，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。
（12）面层涂料一般涂至少一遍。如头遍是从左向右喷，二遍则从右向左喷，以确保全部覆盖住底涂层。
（13）面层的施工应确保各部分颜色一致，接茬平整。
（14）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。
（15）油漆涂层与底漆及钢基材之间，应粘牢固，无脱落，空鼓现象。
（16）颜色与外观符合要求，轮廓清晰，接茬平整。
（17）油漆涂料的维护和保修，工程结束后，对磕碰，漏涂，不均部位，进行维修处理。
（18）在使用期间，应做好防涂层的维护工作。如遇机械碰撞或狂风、暴雨袭击，结露等情况暂停作业，并对问题出应及时检查处理。
（19）对已经安装墙板、屋面板的梁柱，喷涂时候，对邻近墙板屋面板进行遮挡保护，避免油漆涂抹到墙板、屋面板。
四、安全措施
1、进入现场施工人员必须规范要求施工，并遵守安全生产相关规定，
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，佩戴口罩手套等其他劳动保护用品，登高作业系好安全带。安全带要在条件允许的情况下高挂。必要时高空作业施工人员下面挂安全网。登高穿软底鞋，禁止穿拖鞋进入现场。
3、所有作业人员严禁酒后作业。禁止疲劳作业，禁止带病作业，有恐高症，高血压眩晕症等不适合登高的人员禁止登高作业。
4、禁止施工人员违章作业，禁止违章指挥。
5、登高前先检查架子，设施安全性。然后方可作业。
6、作业过程中注意检查周围及下面的材料、成品、设备、工具、人员等等情况，进行保护或交代后方可喷涂。
7、遇到有交叉作业的情况，要谦让，禁止野蛮施工，遇到协调不了的及时向项目部报告。电话：86056843。
8、使用电动工具的要检查电线、漏电保护器、机具的安全可靠性。禁止使用不合格产品。
9、禁止雨中雨后作业，禁止大风作业。
10、注意油漆防火，禁止在油漆、稀料附近吸烟及使用明火；防止电线电器起火引起火灾。
11、文明施工，互相谦让，宿舍是职工休息的场所，必须保持安静，严禁酗酒，赌博，打架，嬉闹影响他人休息，晚上10点前熄灯休息。
12、
13、保护成品，禁止乱涂乱摸油漆。
14、下班及时收管好材料设备，严防丢失。
15、在有火源的地方施工，要上报项目部，完善动火证，落实看火人。
五、油漆存放安全措施
1、库房、堆放场地设置。根据现场布置图，及项目部安排进行存放，悬挂警防火标志。库房、堆放场地内均设通道，四周通风。
2、露天堆放应设置围栏，高约1.5m，四周设钢管支撑，在0.6 m、1.2 m、1.8 m高处设水平栏杆。无关人员不得进入各库房、堆放场地。
3、按指定位置分类、分规格，整齐存放材料，并挂牌标识（注明责任人、日期、火警电话等），建立台帐，定期清点。
3、堆放高度、宽度≤1.5m。下必须垫木方或其他垫层。
4、远离易燃、易爆品，符合防火要求，不得与其它材料混放。干燥、通风、与火源、电源等隔离，温度在5℃--30℃，并设专人管理。
5、各种气瓶存放和使用距离明火≥10m，避免曝晒，搬动时不得碰撞。氧气、乙炔、禁靠近。
6、物品码放要防止高空坠落，要定期检查归类。
六、施工机械安全防护
1、定期检查气泵、配电柜，喷枪等，必须按规定进行验收合格后方可使用。
2、按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；
3、认真做好交接班记录，必须当面交接班。
山西风雷集团高强度石油钻杆扩能技术改造项目
钢结构油漆喷涂专项施工组织方案
北京北泡轻钢建材有限公司
2011年5月12日
报送：山西协城建设工程项目管理有限公司
五洲工程设计研究院北方风雷（西安）项目部
陕西有色建设有限公司北方风雷项目部
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
外墙喷涂涂料施工方案方法
外墙喷涂涂料施工方案方法 什么是外墙喷涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的喷涂涂料，其功能是抗紫外线、抗水，达到保护建筑物的。因此外墙喷涂涂料也要求要有抗晒性与抗水性。这两个都具备并不代表就完事了，还需要有一个完整正确的外墙喷涂涂料施工方案方法才行，下面就重点给你讲解这个方案方法。 外墙喷涂涂料施工方案方法 1.薄层外墙喷涂涂料的施工 薄层外墙喷涂涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面喷涂涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收喷涂涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。 施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 颜色的选择：外墙喷涂涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙喷涂涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙喷涂涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机
颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的喷涂涂料，以确保颜色一致。 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。 喷涂涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。 温度和湿度的影响。喷涂涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。 另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙喷涂涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。
(完整版)喷漆检验规范
I.功能测试Performance Test 所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。 A.膜厚测试: P aint Thickness Test 量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。 ＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。 B.硬度测试: P encil Hardness Test 1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。 2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。 3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。 测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。 4. C.耐磨测试: 一.RCA Abrasion Test 1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。 2.测试环境在室温条件下，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。 3.仪器上荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。 4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。 二.橡皮擦Test 1.测试型号EF74。 2.测试环境在室温条件下，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。 3.仪器上荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。 4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。 D.百格测试: Cross Hatch Test 1.测试工具采用标准百格刀即可，刀片间距为1 mm，并依据ASTM D3359-93 标准测试方式。 胶带使用Permacell 99 or 3M610(拉一次测试)。
油漆涂装规范
********有限公司 *********项目 油漆与涂料规范书 控制表 *文件状态关键编码 A=工作可能进行 B=修订。加入指出的变动。不要求再次提交。工作可能进行。C=修订并再次提交。工作可能进行，综合业主意见。 D=修订并再次提交。工作不可能进行。 E=不要求审查。工作可能进行。
目录 1 范围 (3) 2 定义 (3) 3 例外 (3) 4 可适用的标准和技术规范 (3) 5 油漆供应商 (3) 6 一般要求 (3) 7 工作规范 (3) 7.1 表面处理 (3) 7.2 对碳素钢表面进行喷砂清理 (4) 7.3 对不锈钢表面进行喷砂清理 (4) 8 操作规程、限制和质量 (4) 9 与混凝土接触或包裹在混凝土内的碳素钢表面 (5) 10 修复 (5) 11 涂层系统 (5) 11.1 概要 (5) 11.2 油漆原料 (5) 12 检验与试验 (6) 12.1 涂层厚度 (6) 12.2 粘附力试验 (6) 13 安全 (6) 14 成品搬运和装运 (7) 15 报告和合同文档 (7) 16 担保 (7) 17 文档列表 (7)
1 范围 防火技术规范不包含在本范围内。 2 定义 ?项目： ?业主： ?承包商： ?卖方： ?工地： ?涂漆公司：负责涂漆工作的公司 ?材料：油漆、树脂、涂剂、硫化剂、稀释剂、溶剂、磨料、粘合剂等。 ?涂漆工序：实施多个涂层，达到防锈效果。 ?检验员：负责涂漆工作的人员 3 例外 由不锈钢或有色金属等耐腐蚀材料制成的设备，除非另有说明。 完全与大气成分隔绝的过程与非过程区域的内表面，除非另有说明。 4 可适用的标准和技术规范 附录A列出的规范和标准。 偏离下文列出的文档的地方应通过变更控制程序以书面形式确定下来。 5 油漆供应商 ?合格的油漆供应商名单：AMERON（亚美隆）、INTERNA TIONAL（“国际”牌）、CARBOLINE（大连卡宝拉因油漆有限公司）、JOTUN（佐敦）。在书面申请之后，其他公司也可能获准成为本项目的油漆供应商。 6 一般要求 a) 涂漆公司应基于当前的技术规范，向承包商提交它自己的涂漆工艺规程。 b) 在所有热处理、压力试验和检查完成之后，应对设备和管道进行涂漆。 c) 除非事先得到承包商/业主和油漆制造商的书面许可，否则不得置换或更改本技术规范详细说明的原料和使用方法。 d) 依照本技术规范的规定及其附录、可适用标准列表，对绝缘和无绝缘设备和管道进行特别处理和涂漆。持续低温装置（及低于低温绝缘）中的设备、容器和管道不得涂漆。 7 工作规范 7.1 表面处理 a) 清除油料、油脂、蜡、杂质和其他外来杂质，去除裸金属的油脂。 b) 在喷磨之前，应按照ISO 12944-3标准规定的机械法冲洗和磨平所有毛边、陡沿、裂片、叠层及其他表面缺陷。所有火焰切割区域应磨光，使表面呈现均匀平整的状态，去处硬层，以达到规定的光洁度。 c) 容器、管道及其他附属部件的开口必须保护好，避免磨料进入。 d) 喷砂前后，应严格检查所有焊缝，仔细查看是否存在焊剂、溅出物、裂片、夹杂物、叠
涂料、油漆工程施工方案
涂料、油漆工程施工方案 一、墙面、天棚乳胶漆腻子工程 1、施工工序 基层处理→刮腻子 2、操作要点 1）基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。 2）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 二、墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程 1、施工工序 清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂 2、操作要点 1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。 2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。 3）第二遍喷涂 4）第三遍喷涂 5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现
象。 7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。 8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。 9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。 9）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 三、木饰面装饰板油漆工程 1、施工工序 清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆 2、操作要点 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得
油漆涂装标准
油漆涂装标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
油漆涂装标准 1.胚料打磨：当胚料下料完成后，喷漆人员应及时跟进，进行打磨，将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。 2. 对于焊缝处，要打磨平整、光滑、过渡圆顺。 3. 刮腻子：腻子要刮得平整、刮得亮。腻层无开裂、起泡、脱落现象，防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。 4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。 5. 喷漆人员在喷漆时，做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套；登高作业时，要注意安全。 6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。 7. 装运油漆时，要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩；油漆堆放规格化。 8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。 9. 工作前，检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好，不够需向上级反应；了解并记录今天要喷漆的零部件；并将喷漆房内工作场地清理干净。 10. 工作中，检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用，准备进行打磨或通知上级，让上道工序补料。 11. 喷漆时，除了整体大面外，需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。
12. 喷漆产品应完整无缺，漆层厚度一致，表面平整、光滑、细腻、均匀，无脏污、油污现象，无喷漆成型不良。要注意以下情况：颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。 13. 喷漆时，喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动，不要歪斜。 14. 喷漆时，应整件喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象出现。 15. 喷漆产品表面无划痕，各倒角处无棱角刮手现象，边线平整，浇口与顶针处喷漆平整，轮廓清晰，无飞边现象。 16. 目视产品不可有凹凸不平现象。 17. 产品喷漆后不允许有露底现象。 18. 产品不准有凹凸点，死角处不可有囤漆及漏漆现象。 19. 目视产品不准有杂色点。 20. 喷漆至少要进行三遍，喷完后，要从头到尾，全面检查一遍，查缺补漏。 21. 若检查出现问题，耽误工时、原料等的，先给予警告处分，下次直接罚款。 22. 喷漆完成后下一道工序组装人员注意事项：组装前，洗干净手，戴上新手套，在进行组装，脚踩时垫上东西，防止出现
外墙涂料施工方案
外墙涂料施工方案 1、操作工艺流程 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→养护 2、基层处理 施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。 根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3、备料 将水泥过筛后，装袋备用。 石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 按其配合比配料，要有专人负责掌握。 4、面层施工 4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。 4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求
喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。 花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。 4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。 4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 5、质量要求 5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 6、成品保护 6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。 6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 6.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 7、质量通病防治措施 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专
喷漆检验标准
喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
外墙涂料施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排 第五章主要机具设备、材料进场计划及安排 第六章各分部分项工程的主要施工方案 第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保工程质量的技术组织措施 第九章确保安全生产的技术组织措施 第十章确保文明施工的技术组织措施 第十一章成品保护措施 第十二章雨季施工技术措施 第十三章环保及环卫措施 第一章工程概况 工程名称： 建设单位：中国二十冶集团有限公司 项目简介:本工程共15栋17层、24层、26层高层建筑及地下车库以上2个地块的总建筑面积约33万平方米，其中地上面积约26万平方米，地下建筑面积约7万平方米。1#楼占地面积962.29㎡，总建筑面积10801.77㎡，建筑层数为十七层，局部十三层，建筑总高度50.90m；2#楼占地面积1695.35㎡，总建筑面积14751.39㎡，建筑层数为十七层，局部十五层，建筑总高度49.45m；3#楼占地面积884.97㎡，总建筑面积15498.69㎡，建筑层数为十七层，局部
十三层，建筑总高度50.90m；4#楼占地面积992.57㎡，总建筑面积8234.57㎡，建筑层数为十七层，建筑总高度51.05m 。 计划工期：自签订合同之日起100日内完工。 第二章编制依据 1.依据《招标文件》内容要求、本工程施工图纸、施工现场条件、建筑市场行 情及建设单位要求的内容。 2.现行国家及地方有关的建筑施工规范、验收标准等规范性文件。 3.建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑施工规范、验收标准等。 4.建筑装饰装修工程施工工艺标准QB/XT-02-2008。 5.本工程施工现场及周围环境的实际情况； 第三章施工准备 为了确保正式施工工作的顺利进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以 下工作准备。 1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。 2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安 全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。 3、施工设备的准备：按施工方案所需的设备，逐一准备、安排落实到位。 4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的 清理、整理、处理、现场查看等工作。 5、材料准备 ⒈根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，
喷涂检验标准
喷塑喷漆检验标准 1、目的 规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
外观和颜色检验的环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。 涂膜附着力（划格实验） 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果
油漆喷涂技术规范
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
外墙喷涂施工方案
一、外墙喷涂1、涂料性能要求 喷涂材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。 涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。 2、施工工具与机具 ⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。 ⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。 3、作业条件 ⑴外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。 ⑵基层含水率不得大于10%。 ⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。 ⑷施工脚手架或吊篮已验收合格。 ⑸施工的环境温度不低于在5℃，施工期间无雨雪后大风。 4、施工工艺流程 基础处理→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→ 磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 5、施工要求
施工前要确保墙面干燥，施工过程中要注意天气变化，遇有大风、雨雾等情况不能施工。 施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻 子填平补齐。 喷涂时，枪头垂直墙面，相距30～50cm，匀速走枪，保证色泽一致。 喷涂必须连续进行，接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管等处。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。 6、操作工艺 6.1基层处理：基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于7土表面含水率应小于10％，测定碱度pH值应在10以下。 基层表面应无残灰、浮尘、油污，若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。 基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用1：3水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。 6.2 喷涂要点 喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为 0.4MPa-0.7MPa，排气量为0.6m。根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料应以雾状喷到墙面上。
多彩涂料施工方案
多彩涂料施工方案
外墙多彩涂料施工方案 1 施工前准备 ?按国家建设部JG73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》产品施工工艺要求，进行基面的处理、修补和墙面分格。 ?根据选定颜色及工艺要求，结合实际面积及材料单位和损耗，正确计算备料。 ?涂料工程用腻子料、封底料、主层料、面层料品种应相互配套。 ?施工人员配置，按工艺要求进行系统指导、培训。 2涂料施工 ?施工材料：抗开裂柔性腻子（1-2遍）、外墙干粉腻子（1-2遍）、抗碱封闭底漆（1遍）、真石漆质感涂料（1-2遍）、多彩中层涂料（1遍）、多彩仿石漆（2遍）、罩光漆（2遍） ?施工工具：清洁工具，刷涂工具，专用辊筒，气泵，专用喷枪 ?施工方式：脚手架与土建配合施工作业 ?施工队伍：按施工进度，适当选派专业人员 ?施工工艺流程： 3施工工艺 3．1施工前墙体必须处理
氢氧化钙物质，若在施工前不进行预处理，就会影响外墙漆的附着力，析出的碱针对建筑物外墙多由水泥混凝土、水泥砂浆做成，基层属多孔表面，内部会有水份和碱性性物质会致使外墙漆变色泛白，鼓泡甚至脱层，因此做好外墙基面的预处理是外墙涂装施工达到最佳效果的重要保证。 基底处理工序包括：批腻子，涂底漆，采用脚手架施工。 3．2施工基面的处理工序 施工基面应平整、牢固、无疏松物、无尘土、无粉化，且无油污，墙体干燥；新墙一般夏天养护21天，冬天养护28天，含水率达到小于10%。墙体缺陷须用配套腻子修平并干燥。 基面pH值要求小于10，待墙面干燥后即可施工。 3．3基层处理和检查 3.3.1凡基层有起壳、裂缝、缺棱掉角、凹凸不平及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护； 3.3.2用棕刷、钢丝刷等清除浮土、松散颗粒及浮灰残浆等； 3.3.3凡缺棱掉角，影响墙面外观的孔洞均要修补； 3.3.4建筑外墙主面处理，用专用腻子批平基面，应严格按设计要求和有关技术规定执行，所用分格条、线条应用质硬挺拔的材料制成； 3.3.5外墙涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录，认可后，方可施工。 3．4抗开裂柔性腻子施工 将室外批嵌腻子薄薄地批在基层面，使之平整光滑。该腻子只需用清水把粉末调成厚糊状即可施工，施工时应注意以下几点：旧墙面若老化、粉化程度深重，则需先清除处理表面粉化物，新墙面若浮砂较多，则先应扫除浮
外墙喷涂涂料施工方案方法
（一）材料及机具准备 外墙喷涂涂料施工方案方法 什么是外墙喷涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的喷涂涂料，其功能是抗紫外线、抗水，达到保护建筑物的。因此外墙喷涂涂料也要求要有抗晒性与抗水性。这两个都具备并不代表就完事了，还需要有一个完整正确的外墙喷涂涂料施工方案方法才行，下面就重点给你讲解这个方案方法。 页脚内容16
（一）材料及机具准备 外墙喷涂涂料施工方案方法 1.薄层外墙喷涂涂料的施工 薄层外墙喷涂涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面喷涂涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收喷涂涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。 页脚内容16
（一）材料及机具准备 但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH 和含水率也必须待符合要求后方可施工。 施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 颜色的选择：外墙喷涂涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙喷涂涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙喷涂涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面 页脚内容16
（一）材料及机具准备 较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的喷涂涂料，以确保颜色一致。 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。 喷涂涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量 页脚内容16
油漆喷涂操作员安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7222 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油漆喷涂操作员安全操作规程标准版本
油漆喷涂操作员安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有： 1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。 2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于
30m。 3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。 4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。 5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。 6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶
轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。 7)操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2－0.4Mpa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300－500mm。 8)车间里的油漆和容剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。 9)露天喷漆作业时，不应在进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所。 10)在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件宠大且不宜搬动的喷漆操作，若现场作业，而现场的
油漆喷涂技术规范
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：