绞线机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD424

绞线机工安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

绞线机工安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。

2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后，要清理工作场地，并擦拭保养设备，将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报，并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束，要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况，特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动，及时排除隐患，以免发生事故。

4.2 上、下线盘时，线笼要做慢动定位运转，此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃，人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档，不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则，若平衡条件较差，应降速使用，保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应，装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器，应做到准确无误。

4.8 各变速齿轮箱，应先停车后换档，严禁开车换档。

4.9 设备停止工作后，应将总电源开关断开。

4.10 认真做好润滑工作后，各齿轮箱的油位应经常检查，发现不足者应及时补充，供油系统也应经常检查，如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11 经常检查各部位有无不正常噪音，各齿轮箱有无漏油现象，发现故障应及时排除。

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